專利名稱：一種制備環(huán)保水處理劑的設(shè)備及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備環(huán)保水處理劑的設(shè)備及工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，環(huán)保水處理劑的生產(chǎn)中，反應(yīng)過程中需要加熱，催化劑效果一般，且毒性較大并有部分有毒氣體排出，尾氣處理工序復(fù)雜，轉(zhuǎn)化效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種無(wú)毒氣排放、轉(zhuǎn)化率高的制備環(huán)保水處理劑的設(shè)備及工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案 一種制備環(huán)保水處理劑的設(shè)備，其包括工業(yè)氧氣罐，所述工業(yè)氧氣罐連通噴射反應(yīng)器，所述噴射反應(yīng)器裝設(shè)在搪瓷反應(yīng)釜上，所述搪瓷反應(yīng)釜的上層為填料層，所述噴射反應(yīng)器連通磁力泵。優(yōu)選地，連通所述工業(yè)氧氣罐與噴射反應(yīng)器之間的管道上裝設(shè)有氣體流量計(jì)，連通所述磁力泵與噴射反應(yīng)器的管道上裝設(shè)有液體流量計(jì)。一種制備環(huán)保水處理劑的工藝，其包括將FeS04投入搪瓷反應(yīng)釜中；然后加入硫酸到所述搪瓷反應(yīng)釜中與所述硫酸亞鐵進(jìn)行混合，按照重量比，所述硫酸為FeS04 ·7Η20投料的5%;開啟搪瓷反應(yīng)釜攪拌并加熱至60°C，在反應(yīng)過程中通過噴射反應(yīng)器將工業(yè)氧氣罐中的氧氣與所述料液進(jìn)行噴射反應(yīng)4個(gè)小時(shí)，并加入硝酸，然后經(jīng)氧化水解，聚合反應(yīng)后得到環(huán)保水處理劑聚合硫酸鐵。通過實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果本發(fā)明提供的制備環(huán)保水處理劑的設(shè)備及工藝，反應(yīng)過程中不需要加熱，提高了氧氣與物料的接觸反應(yīng)效率，很大程度上縮短了反應(yīng)時(shí)間，且整個(gè)過程中都在密閉的設(shè)備中進(jìn)行。采用硝酸作為反應(yīng)的催化劑，無(wú)有毒氣體排出，且提高轉(zhuǎn)化效率。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的設(shè)備流程圖。
具體實(shí)施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實(shí)施例。本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備環(huán)保水處理劑的設(shè)備，如圖I所示，該設(shè)備包括工業(yè)氧氣罐101，所述工業(yè)氧氣罐101連通噴射反應(yīng)器107，所述噴射反應(yīng)器107裝設(shè)在搪瓷反應(yīng)釜103上，所述搪瓷反應(yīng)釜103的上層為填料層106，所述噴射反應(yīng)器107就位于所述填料層106的上方，所述噴射反應(yīng)器107連通磁力泵104。磁力泵104的作用是為料液在噴射反應(yīng)器107內(nèi)反應(yīng)和循環(huán)提供動(dòng)力。
為了對(duì)反應(yīng)的氣體和液體流量進(jìn)行檢測(cè)，其他的實(shí)施例中，進(jìn)一步的，連通所述工業(yè)氧氣罐101與噴射反應(yīng)器107之間的管道上裝設(shè)有氣體流量計(jì)102，連通所述磁力泵104與噴射反應(yīng)器107的管道上裝設(shè)有液體流量計(jì)105。保證了反應(yīng)的流量及控制。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種制備環(huán)保水處理劑的工藝，該工藝使用上述設(shè)備，該工藝過程為將FeS04投入搪瓷反應(yīng)釜中；然后加入硫酸到所述搪瓷反應(yīng)釜中與所述硫酸亞鐵進(jìn)行混合，按照重量比，所述硫酸為FeS04 · 7H20投料的5% ;開啟搪瓷反應(yīng)釜攪拌并加熱至60°C，在反應(yīng)過程中通過噴射反應(yīng)器將工業(yè)氧氣罐中的氧氣與所述料液進(jìn)行噴射反應(yīng)4個(gè)小時(shí)，并加入硝酸，然后經(jīng)氧化水解，聚合反應(yīng)后得到環(huán)保水處理劑聚合硫酸鐵，其分子式為〔Fe(0H)n(S04)3-n/2〕m。反應(yīng)過程中不需要加熱，提高了氧氣與物料的接觸反應(yīng)效率，很大程度上縮短了反應(yīng)時(shí)間，且整個(gè)過程中都在密閉的設(shè)備中進(jìn)行。采用硝酸作為反應(yīng)的催化劑，無(wú)有毒氣體排出，且提高轉(zhuǎn)化效率。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種制備環(huán)保水處理劑的設(shè)備及工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍 上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種制備環(huán)保水處理劑的設(shè)備，其特征在于，包括エ業(yè)氧氣罐，所述エ業(yè)氧氣罐連通噴射反應(yīng)器，所述噴射反應(yīng)器裝設(shè)在搪瓷反應(yīng)釜上，所述搪瓷反應(yīng)釜的上層為填料層，所述噴射反應(yīng)器連通磁力泵。
2.如權(quán)利要求I所述制備環(huán)保水處理劑的設(shè)備，其特征在于，連通所述エ業(yè)氧氣罐與噴射反應(yīng)器之間的管道上裝設(shè)有氣體流量計(jì)，連通所述磁力泵與噴射反應(yīng)器的管道上裝設(shè)有液體流量計(jì)。
3.一種制備環(huán)保水處理劑的エ藝，其特征在于，包括將FeS04投入搪瓷反應(yīng)釜中；然后加入硫酸到所述搪瓷反應(yīng)釜中與所述硫酸亞鐵進(jìn)行混合，按照重量比，所述硫酸為FeS04 · 7H20投料的5% ;開啟搪瓷反應(yīng)釜攪拌并加熱至60°C，在反應(yīng)過程中通過噴射反應(yīng)器將エ業(yè)氧氣罐中的氧氣與所述料液進(jìn)行噴射反應(yīng)4個(gè)小吋，并加入硝酸，然后經(jīng)氧化水解，聚合反應(yīng)后得到環(huán)保水處理劑聚合硫酸鉄。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制備環(huán)保水處理劑的設(shè)備及工藝，該工藝過程為將FeSO4投入搪瓷反應(yīng)釜中；然后加入硫酸到所述搪瓷反應(yīng)釜中與所述硫酸亞鐵進(jìn)行混合，按照重量比，所述硫酸為FeSO4·7H2O投料的5％；開啟搪瓷反應(yīng)釜攪拌并加熱至60℃，在反應(yīng)過程中通過噴射反應(yīng)器將工業(yè)氧氣罐中的氧氣與所述料液進(jìn)行噴射反應(yīng)4個(gè)小時(shí)，并加入硝酸，然后經(jīng)氧化水解，聚合反應(yīng)后得到環(huán)保水處理劑聚合硫酸鐵。本發(fā)明提供的制備環(huán)保水處理劑的設(shè)備及工藝，反應(yīng)過程中不需要加熱，提高了氧氣與物料的接觸反應(yīng)效率，很大程度上縮短了反應(yīng)時(shí)間，且整個(gè)過程中都在密閉的設(shè)備中進(jìn)行。采用硝酸作為反應(yīng)的催化劑，無(wú)有毒氣體排出，且提高轉(zhuǎn)化效率。
文檔編號(hào)C02F1/52GK102674479SQ20111006392
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者高升 申請(qǐng)人:深圳市綠力科技有限公司