專利名稱：一種利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用、能源材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用含鐵固體廢棄物為原料通過混合酸浸-共沉淀制備電池級磷酸鐵的方法。
背景技術(shù)：
磷酸鐵鋰由于具有高理論容量(170mAh/g)、高工作電壓(3. 5V左右的電壓平臺)、適當(dāng)?shù)牡馁|(zhì)量密度(3.64g/cm3)、自放電小，在低電流密度下LiFePCM中的Li+幾乎可以100%嵌入/脫嵌、循環(huán)壽命長、循環(huán)性能好、無記憶效應(yīng)、價格低廉、熱穩(wěn)定性好、對環(huán)境友好等優(yōu)點，有望取代成本較高的LiCoO2成為新一代鋰離子電池正極材料。目前，固相反應(yīng)法是磷酸鐵鋰材料合成的主要方法。在CN1581537、CN1753216、 CN1958440、CN1958441和CN1884053所公開的磷酸鐵鋰材料制備方法中，都提到用磷酸鐵作為主要合成原料。然而這些文獻中均未提出高活性的磷酸鐵原料的制備方法，并且采用不同方法制備的磷酸鐵材料性能差異很大，用其制造的磷酸鐵鋰材料的性能波動也很大。傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)磷酸鐵的方法是用磷酸和三氯化鐵在密封容器中于180-190°C反應(yīng)2-3小時制成的；另一種方法是用亞鐵鹽在氧化劑存在下加入磷酸制成。上述方法制得的磷酸鐵經(jīng)過濾、洗滌、干燥后成為市售磷酸鐵成品。這種市售的磷酸鐵產(chǎn)品都具有完整的晶粒結(jié)構(gòu)，反應(yīng)活性不高，鋰離子在其中擴散十分困難，很難在隨后的燒結(jié)過程中插入鋰離子而形成適用于鋰離子電池正極材料的磷酸鐵鋰晶體，因此用市售磷酸鐵成品制造的磷酸鐵鋰材料，不僅堆積密度較低，而且電化學(xué)容量較差(不超過130mAh/g，0. 2C)。此外，作為鋰離子電池正極材料主要原料的磷酸鐵產(chǎn)品質(zhì)量要求苛刻，特別對雜質(zhì)含量要求極高，如二價鐵含量< lOppm、硫酸鹽< 15ppm、銨根(NH4) ( lSppm、!0^ 50ppm、鎂< 50ppm、鈉< lOOppm、鉀< lOOppm、銅< IOppmJiK lOppm、鉛< 15ppm、鋅< 15ppm等。在CN 101172595A和CN 101172594A也分別公開了以鐵源化合物和磷酸為原料，以簡單有機物為催化劑制備磷酸鐵的方法，以及利用分析純可溶性鐵鹽和磷酸為原料，添加陰離子表面活性劑及滴加堿性溶液的條件下制備出磷酸鐵的方法。上述方法所公開磷酸鐵制備方法中均要求原料為分析純，以盡可能的減少雜質(zhì)混入，從而不可避免的造成磷酸鐵的生產(chǎn)成本偏高，其工業(yè)化應(yīng)用潛力較低。硫鐵礦制酸過程中產(chǎn)生的燒渣，含有大量的鐵，主要以Fe2O3形式存在。通過一定方式處理后，所得硫鐵礦燒渣中全鐵含量可達60%以上。這種硫鐵礦燒渣是一種品位較好的鋼鐵冶煉原料，如用作球團礦煉鐵，也可以作為生產(chǎn)其他高附加值含鐵原料產(chǎn)品。然而，到目前為止，還未存有專利、文獻報道利用硫鐵礦燒渣制備高附加值電池級磷酸鐵產(chǎn)品的文獻報道。利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵，其雜質(zhì)含量有效控制是關(guān)鍵。另一方面，硫鐵礦燒渣中所含的氧化鐵是性能穩(wěn)定的化合物，在通常情況下，難以與磷酸等中低強度酸性媒質(zhì)發(fā)生發(fā)生反應(yīng)，需要通過過程強化加速硫鐵礦燒渣中氧化鐵的溶出
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵的制備方法，并有效解決硫鐵礦燒渣中氧化鐵溶出率低、電池級磷酸鐵材料制備過程中雜質(zhì)難以有效控制等問題。用本發(fā)明方法制造得到的磷酸鐵材料具有鐵磷比可控、雜質(zhì)含量低、反應(yīng)活性高等優(yōu)點，有利于在隨后的燒結(jié)過程中插入鋰離子而形成適用于鋰離子電池正極材料的憐酸鐵裡晶體。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供的利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵的方法，包括以下步驟(I)將1-4個碳原子數(shù)的有機酸和與該有機酸相混溶的有機溶劑混合，得到有機相；(2)向上述有機相中加入無機酸水溶液，得到復(fù)合酸性媒質(zhì)；(3)用上述復(fù)合酸性媒質(zhì)在20-120°C浸潰硫鐵礦燒渣30-240分鐘，得到含有殘渣的浸出液；(4)過濾所述的含有殘渣的浸出液，去除殘渣，得到含有有機相和水相的浸出液；(5)上述步驟(4)得到的浸出液迅速分層，分別回收上層的有機相和下層的水溶液相；(6)向上述步驟(5)得到的上層有機相中緩慢滴加磷酸，進行磷酸鐵沉淀反應(yīng)，其反應(yīng)溫度為20-100°C ；(7)將上述步驟(5)得到的反應(yīng)液過濾，得濾液和固體產(chǎn)物；(8)將上述步驟(7)得到的固體產(chǎn)物用去離子水洗滌并干燥，得到電池級磷酸鐵
女口
廣叩；(9)將上述步驟(7)得到的濾液與上述步驟(5)得到的下層水溶液相混合，作為步驟(2)的復(fù)合酸性媒質(zhì)。優(yōu)選地，所述的1-4個碳原子數(shù)的有機酸選自甲酸、草酸、乙酸、檸檬酸、丙酸和丁酸中的一種。優(yōu)選地，所述的與該有機酸相混溶的有機溶劑選自正辛醇、苯、甲苯、磷酸三丁醋和三辛基氧磷中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述的無機酸水溶液選自硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述的有機相和無機酸水溶液相的體積比為0.5-5 I。優(yōu)選地，所述的有機酸在有機相中的濃度為0. 5-lOmol/l。優(yōu)選地，所述的無機酸在水溶液相中的質(zhì)量濃度為10 % -50 %。優(yōu)選地，步驟(3)中的硫鐵礦燒渣和有機酸的質(zhì)量比為0. 1-0. 5 I。優(yōu)選地，步驟(6)中的滴加磷酸的量與有機相中鐵的摩爾質(zhì)量比為0. 9-1. I I。優(yōu)選地，步驟(6)中的滴加磷酸的質(zhì)量濃度為10% -100%。優(yōu)選地，步驟(6)中的滴加磷酸的時間為10-60分鐘。本發(fā)明所用對象為硫鐵礦制硫酸過程產(chǎn)生的工業(yè)固體廢棄物硫鐵礦燒渣。該硫鐵礦燒渣中主要含有氧化鐵，但還含有其它雜質(zhì)元素，如硅、鋁、鈣、鎂等。由于這種氧化鐵活性較差，很難與酸發(fā)生反應(yīng)，特別是難以與有機酸發(fā)生反應(yīng)。因此，本發(fā)明提出利用由有機酸、無機酸、有機溶劑組成的多相復(fù)合酸性介質(zhì)，加快硫鐵礦燒渣中氧化鐵的溶出反應(yīng)，同時生成的可溶性鐵離子同步萃取轉(zhuǎn)移至有機相，而硫鐵礦燒渣中其他雜質(zhì)元素不被萃取，由此保證在有機相中可獲得純度較高的可溶性有機酸鐵鹽。此外，磷酸的酸性一般均強于有機酸，從而通過向有機相中滴加磷酸，可有效沉淀出高純度磷酸鐵，用于生產(chǎn)磷酸鐵鋰電極材料。本發(fā)明的有益效果是利用硫鐵礦制硫酸過程中產(chǎn)生的大量硫鐵礦燒渣為原料，通過復(fù)合酸性媒質(zhì)強化硫鐵礦燒渣中鐵元素的溶出、同步選擇性萃取分離可溶性有機酸鐵鹽、在弱酸性條件下原位置換出高純度磷酸鐵，從而將硫鐵礦燒渣轉(zhuǎn)化為高附加磷酸鐵產(chǎn)品，起到以更加經(jīng)濟的方式實現(xiàn)大宗工業(yè)固體廢棄物資源化利用。此外，與現(xiàn)有制備磷酸鐵的專利報道(CN101172595A和CN101172594A)相比，本發(fā)明對制備電池級磷酸鐵所需的原料要求溫和，可以采用含有雜質(zhì)的硫鐵礦燒渣為原料，因此可有效降低電池級磷酸鐵的生產(chǎn)成本，具有較好的經(jīng)濟性和工業(yè)應(yīng)用前景。
具體實施例方式實施例I.
本實施例中的所用的硫鐵礦燒渣原料主要成分為 90% Fe2O3、 5% SiO2、 l%CaO、 l% MgO、 1% Al2O3、以及 2%其他雜質(zhì)，具體工藝過程如下I)配置0. 5mol/l的乙酸與正辛醇混合溶劑500ml ；2)向上述混合溶劑中加入IOOml質(zhì)量分數(shù)為50 %的硫酸，得到復(fù)合酸性介質(zhì)600ml ；3)將上述復(fù)合酸性介質(zhì)及7. 5克硫鐵礦燒渣一并裝入IOOOml三孔燒瓶內(nèi)，將上述三孔燒瓶放入磁力攪拌的100°c油浴中，并在其上安置直餾冷凝管，開始浸出反應(yīng)，反應(yīng)維持240分鐘，停止水浴后過濾，得到含鐵的有機相和水溶液相，經(jīng)過測量，得到有機相中鐵尚子濃度約為3g/L ；4)取上述有機相300ml裝入500ml三孔燒瓶內(nèi)，將該三孔燒瓶放入磁力攪拌的60°C水浴中，然后緩慢加入質(zhì)量濃度為10%的磷酸16ml，滴加時間為60分鐘，磷酸滴加完畢后，將所得淡黃色固體顆粒真空過濾；5)將上述固體顆粒分別加入IOOml去離子水分別洗滌三次；6)將上述洗滌后的固體顆粒在110°C烘箱中恒溫干燥12小時后，冷卻稱量得固體粉末質(zhì)量為3g，取樣分析結(jié)果表明所得固體顆粒中鐵磷摩爾比為0. 95，與電池級磷酸鐵材料廣品指標(biāo)相符。實施例2.本實施例中的所用的硫鐵礦燒渣原料主要成分為 90% Fe2O3、 5% SiO2、 1% CaO、 1% MgO、 1% Al2O3、以及 2%其他雜質(zhì)，具體工藝過程如下I)配置5mol/l的甲酸與磷酸三丁酯混合溶劑500ml ；2)向上述混合溶劑中加入IOOml質(zhì)量分數(shù)為10%的鹽酸，得到復(fù)合酸性介質(zhì)600ml ；3)將上述復(fù)合酸性介質(zhì)及75克硫鐵礦燒渣一并裝入IOOOml三孔燒瓶內(nèi)，將上述三孔燒瓶放入磁力攪拌的120°C油浴中，并在其上安置直餾冷凝管，開始浸出反應(yīng)，反應(yīng)維持240分鐘，停止水浴后過濾，得到含鐵的有機相和水溶液相，經(jīng)過測量，得到有機相中鐵離子濃度約為20g/L ；
4)取上述有機相300ml裝入500ml三孔燒瓶內(nèi)，將該三孔燒瓶放入磁力攪拌的60°C水浴中，然后緩慢加入質(zhì)量濃度為50%的磷酸30ml，滴加時間為40分鐘，磷酸滴加完畢后，將所得淡黃色固體顆粒真空過濾；5)將上述固體顆粒分別加入IOOml去離子水分別洗滌三次；6)將上述洗滌后的固體顆粒在110°C烘箱中恒溫干燥12小時后，冷卻稱量得固體粉末質(zhì)量為20g，取樣分析結(jié)果表明所得固體顆粒中鐵磷摩爾比為I. 02，與電池級磷酸鐵材料廣品指標(biāo)相符。實施例3.本實施例中的所用的硫鐵礦燒渣原料主要成分為 90% Fe2O3、 5% SiO2、 l%CaO、 l% MgO、 1% Al2O3、以及 2%其他雜質(zhì)，具體工藝過程如下I)配置2mol/l的草酸與苯混合溶劑500ml ； 2)向上述混合溶劑中加入200ml質(zhì)量分數(shù)為50 %的硝酸，得到復(fù)合酸性介質(zhì)600ml ；3)將上述復(fù)合酸性介質(zhì)及50克硫鐵礦燒渣一并裝入IOOOml三孔燒瓶內(nèi)，將上述三孔燒瓶放入磁力攪拌的100°c油浴中，并在其上安置直餾冷凝管，開始浸出反應(yīng)，反應(yīng)維持240分鐘，停止水浴后過濾，得到含鐵的有機相和水溶液相，經(jīng)過測量，得到有機相中鐵離子濃度約為18g/L ；4)取上述有機相300ml裝入500ml三孔燒瓶內(nèi)，將該三孔燒瓶放入磁力攪拌的60°C水浴中，然后緩慢加入質(zhì)量濃度為20%的磷酸60ml，滴加時間為60分鐘，磷酸滴加完畢后，將所得淡黃色固體顆粒真空過濾；5)將上述固體顆粒分別加入IOOml去離子水分別洗滌三次；6)將上述洗滌后的固體顆粒在110°C烘箱中恒溫干燥12小時后，冷卻稱量得固體粉末質(zhì)量為18g，取樣分析結(jié)果表明所得固體顆粒中鐵磷摩爾比為0. 96，與電池級磷酸鐵材料廣品指標(biāo)相符。實施例4.本實施例中的所用的硫鐵礦燒渣原料主要成分為 90% Fe2O3、 5% SiO2、 l%CaO、 l% MgO、 1% Al2O3、以及 2%其他雜質(zhì)，具體工藝過程如下I)配置2mol/l的朽1檬酸與甲苯混合溶劑500ml ；2)向上述混合溶劑中加入200ml質(zhì)量分數(shù)為10 %的硝酸，得到復(fù)合酸性介質(zhì)600ml ；3)將上述復(fù)合酸性介質(zhì)及50克硫鐵礦燒渣一并裝入IOOOml三孔燒瓶內(nèi)，將上述三孔燒瓶放入磁力攪拌的120°C油浴中，并在其上安置直餾冷凝管，開始浸出反應(yīng)，反應(yīng)維持120分鐘，停止水浴后過濾，得到含鐵的有機相和水溶液相，經(jīng)過測量，得到有機相中鐵尚子濃度約為20g/L ；4)取上述有機相300ml裝入500ml三孔燒瓶內(nèi)，將該三孔燒瓶放入磁力攪拌的60°C水浴中，然后緩慢加入質(zhì)量濃度為20%的磷酸80ml，滴加時間為20分鐘，磷酸滴加完畢后，將所得淡黃色固體顆粒真空過濾；5)將上述固體顆粒分別加入IOOml去離子水分別洗滌三次；6)將上述洗滌后的固體顆粒在110°C烘箱中恒溫干燥12小時后，冷卻稱量得固體粉末質(zhì)量為20g，取樣分析結(jié)果表明所得固體顆粒中鐵磷摩爾比為I. 02，與電池級磷酸鐵材料廣品指標(biāo)相符。實施例5.本實施例中的所用的硫鐵礦燒渣原料主要成分為 90% Fe2O3、 5% SiO2、 l%CaO、 l% MgO、 1% Al2O3、以及 2%其他雜質(zhì)，具體工藝過程如下I)配置3mol/l的丙酸與三辛基氧磷混合溶劑500ml ；2)向上述混合溶劑中加入500ml質(zhì)量分數(shù)為40%的鹽酸，得到復(fù)合酸性介質(zhì)IOOOml ；3)將上述復(fù)合酸性介質(zhì)及50克硫鐵礦燒渣一并裝入2000ml三孔燒瓶內(nèi)，將上述三孔燒瓶放入磁力攪拌的20°C水浴中，開始浸出反應(yīng)，反應(yīng)維持240分鐘，停止水浴后過濾，得到含鐵的有機相和水溶液相，經(jīng)過測量，得到有機相中鐵離子濃度約為20g/L ；4)取上述有機相300ml裝入500ml三孔燒瓶內(nèi)，將該三孔燒瓶放入磁力攪拌的60°C水浴中，然后緩慢加入質(zhì)量濃度為100%的磷酸20ml，滴加時間為20分鐘，磷酸滴加完畢后，將所得淡黃色固體顆粒真空過濾；5)將上述固體顆粒分別加入IOOml去離子水分別洗滌三次；6)將上述洗滌后的固體顆粒在110°C烘箱中恒溫干燥12小時后，冷卻稱量得固體粉末質(zhì)量為20g，取樣分析結(jié)果表明所得固體顆粒中鐵磷摩爾比為I. 04，與電池級磷酸鐵材料廣品指標(biāo)相符。實施例6.本實施例中的所用的硫鐵礦燒渣原料主要成分為 90% Fe2O3、 5% SiO2、 l%CaO、 l% MgO、 1% Al2O3、以及 2%其他雜質(zhì)，具體工藝過程如下I)配置3mol/l的丁酸與磷酸三丁酯混合溶劑500ml ；2)向上述混合溶劑中加入500ml質(zhì)量分數(shù)為40%的鹽酸，得到復(fù)合酸性介質(zhì)IOOOml ；3)將上述復(fù)合酸性介質(zhì)及50克硫鐵礦燒渣一并裝入2000ml三孔燒瓶內(nèi)，將上述三孔燒瓶放入磁力攪拌的120°C油浴中，并在其上安置直餾冷凝管，開始浸出反應(yīng)，反應(yīng)維持30分鐘，停止水浴后過濾，得到含鐵的有機相和水溶液相，經(jīng)過測量，得到有機相中鐵離子濃度約為25g/L ；4)取上述有機相300ml裝入500ml三孔燒瓶內(nèi)，將該三孔燒瓶放入磁力攪拌的60°C水浴中，然后緩慢加入質(zhì)量濃度為30%的磷酸120ml，滴加時間為10分鐘，磷酸滴加完畢后，將所得淡黃色固體顆粒真空過濾；5)將上述固體顆粒分別加入IOOml去離子水分別洗滌三次；6)將上述洗滌后的固體顆粒在110°C烘箱中恒溫干燥12小時后，冷卻稱量得固體粉末質(zhì)量為25g，取樣分析結(jié)果表明所得固體顆粒中鐵磷摩爾比為I. 03，與電池級磷酸鐵材料廣品指標(biāo)相符。實施例7.本實施例中的所用的硫鐵礦燒渣原料主要成分為 90% Fe2O3、 5% SiO2、 l%CaO、 l% MgO、 1% Al2O3、以及 2%其他雜質(zhì)，具體工藝過程如下I)配置10mol/l的丙酸與磷酸三丁酯混合溶劑500ml ；、
2)向上述混合溶劑中加入500ml質(zhì)量分數(shù)為50%的鹽酸，得到復(fù)合酸性介質(zhì)IOOOml ；3)將上述復(fù)合酸性介質(zhì)及150克硫鐵礦燒渣一并裝入2000ml三孔燒瓶內(nèi)，將上述三孔燒瓶放入磁力攪拌的120°C油浴中，并在其上安置直餾冷凝管，開始浸出反應(yīng)，反應(yīng)維持30分鐘，停止水浴后過濾，得到含鐵的有機相和水溶液相，經(jīng)過測量，得到有機相中鐵離子濃度約為35g/L ；4)取上述有機相300ml裝入500ml三孔燒瓶內(nèi)，將該三孔燒瓶放入磁力攪拌的60°C水浴中，然后緩慢加入質(zhì)量濃度為80%的磷酸IOOml，滴加時間為20分鐘，磷酸滴加完畢后，將所得淡黃色固體顆粒真空過濾；5)將上述固體顆粒分別加入IOOml去離子水分別洗滌三次；6)將上述洗滌后的固體顆粒在110°C烘箱中恒溫干燥12小時后，冷卻稱量得固體 粉末質(zhì)量為35g，取樣分析結(jié)果表明所得固體顆粒中鐵磷摩爾比為I. 05，與電池級磷酸鐵材料廣品指標(biāo)相符。
權(quán)利要求
1.一種利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵的方法，包括以下步驟 (1)將1-4個碳原子數(shù)的有機酸和與該有機酸相混溶的有機溶劑混合，得到有機相； (2)向上述有機相中加入無機酸水溶液，得到復(fù)合酸性媒質(zhì)； (3)用上述復(fù)合酸性媒質(zhì)在20-120°C浸潰硫鐵礦燒渣30-240分鐘，得到含有殘渣的浸出液； (4)過濾所述的含有殘渣的浸出液，去除殘渣，得到含有有機相和水相的浸出液； (5)上述步驟(4)得到的浸出液迅速分層，分別回收上層的有機相和下層的水溶液相； (6)向上述步驟(5)得到的上層有機相中緩慢滴加磷酸,進行磷酸鐵沉淀反應(yīng),其反應(yīng)溫度為20-100°C ； (7)將上述步驟(5)得到的反應(yīng)液過濾，得濾液和固體產(chǎn)物； (8)將上述步驟(7)得到的固體產(chǎn)物用去離子水洗滌并干燥，得到電池級磷酸鐵產(chǎn)品； (9)將上述步驟(7)得到的濾液與上述步驟(5)得到的下層水溶液相混合，作為步驟(2)的復(fù)合酸性媒質(zhì)。
2.按權(quán)利要求I所述的利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵的方法，其中所述的1-4個碳原子數(shù)的有機酸選自甲酸、草酸、乙酸、檸檬酸、丙酸和丁酸中的一種或幾種。
3.按權(quán)利要求1-2所述的利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵的方法，其中所述的與該有機酸相混溶的有機溶劑選自正辛醇、苯、甲苯、磷酸三丁醋和三辛基氧磷中的一種或幾種。
4.按權(quán)利要求1-3所述的利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵的方法，其中所述的無機酸水溶液選自硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或幾種。
5.按權(quán)利要求1-4所述的利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵的方法，其中所述的有機相和無機酸水溶液相的體積比為0.5-5 I。
6.按權(quán)利要求1-5所述的利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵的方法，其中所述的有機酸在有機相中的濃度為0. 5-lOmol/l。
7.按權(quán)利要求1-6所述的利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵的方法，其中所述的無機酸在水溶液相中的質(zhì)量濃度為10% -50%。
8.按權(quán)利要求1-7所述的利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵的方法，其中權(quán)利要求I中步驟(3)所述的硫鐵礦燒渣和有機酸的質(zhì)量比為0. 1-0. 5:1。
9.按權(quán)利要求1-8所述的利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵的方法，其中權(quán)利要求I中步驟(6)所述的滴加磷酸的質(zhì)量濃度為10% -100%。
全文摘要
一種利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵的方法以硫鐵礦燒渣為原料，通過復(fù)合酸性媒質(zhì)強化硫鐵礦燒渣中鐵元素的溶出、同步選擇性萃取分離可溶性有機酸鐵鹽、在弱酸性條件下原位置換出高純度磷酸鐵，從而將硫鐵礦燒渣轉(zhuǎn)化為高附加磷酸鐵產(chǎn)品，起到以更加經(jīng)濟的方式實現(xiàn)大宗工業(yè)固體廢棄物資源化利用。用本發(fā)明方法制造得到的磷酸鐵材料具有鐵磷比可控、雜質(zhì)含量低、反應(yīng)活性高等優(yōu)點，有利于在隨后的燒結(jié)過程中插入鋰離子而形成適用于鋰離子電池正極材料的磷酸鐵鋰晶體。
文檔編號B09B3/00GK102730659SQ201110087840
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者包煒軍, 吳良恒, 李會泉, 楊鵬, 汪宏林 申請人:中國科學(xué)院過程工程研究所, 江蘇綠陵化工集團有限公司