專利名稱：旋流氣浮油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油水分離設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種氣浮與旋流單元過程結(jié)合起來形成的液-液氣浮旋流分離器。
背景技術(shù)：
目前，旋流和氣浮都是油水分離有效的單元方法，通常油水分離采用先旋流后氣浮的單元方法組成油水分離系統(tǒng)，但通常油水分離系統(tǒng)存在設(shè)備數(shù)量多，占地面積大，油水分離效率不高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅能夠提高油水分離效率，而且體積小、投資費(fèi)用低的旋流氣浮油水分離器。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的旋流氣浮油水分離器，包括豎向設(shè)置的圓柱形罐體， 罐體的上端內(nèi)壁豎向設(shè)置收油槽，收油槽的下端連接出油管；所述罐體內(nèi)的中心豎向設(shè)置反應(yīng)筒，反應(yīng)筒的上部為圓柱形，反應(yīng)筒的下部為錐臺(tái)形，反應(yīng)筒的上端內(nèi)豎向穿置旋流器，旋流器的下端連接第一管道，第一管道的出液端穿過反應(yīng)筒和罐體連接在反應(yīng)筒的底部；所述罐體外設(shè)置進(jìn)液管和進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上連接加氣裝置，進(jìn)液管的出液端和進(jìn)氣管的出氣端連接同一管道混合器，管道混合器的另一端連接第二管道，第二管道穿過罐體連接在反應(yīng)筒外的旋流器的切向上；所述罐體的切向上穿置噴射器，噴射器的輸入端連接循環(huán)泵的輸出端，循環(huán)泵的輸入端連接反應(yīng)筒外的罐體底部，反應(yīng)筒外的罐體底部還連接出水管。含油污水從進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)過旋流器高速旋轉(zhuǎn)去除較大顆粒的油滴，水從旋流器底部出，并從反應(yīng)筒底部進(jìn)入并與反應(yīng)筒內(nèi)的藥劑混合反應(yīng)，混合后從反應(yīng)筒上部出，進(jìn)入反應(yīng)筒與罐體環(huán)形空間往下運(yùn)行，在此下行過程中，由于噴射器出口水流沿罐體環(huán)向高速噴射帶動(dòng)水旋轉(zhuǎn)，且噴射器出水中含有大量微細(xì)氣泡，旋轉(zhuǎn)時(shí)由于氣水比重差使微細(xì)氣泡向環(huán)形空間中心移動(dòng)同時(shí)向上浮升，微細(xì)氣泡在運(yùn)動(dòng)過程中與環(huán)形污水中微細(xì)油滴結(jié)合并攜帶油滴向重心移動(dòng)到達(dá)反應(yīng)筒外壁，無數(shù)這樣的油滴在中心筒外壁匯集成大油珠后向上浮升，從而達(dá)到去除水中油的目的。本發(fā)明是一個(gè)在接近常溫、常壓下工作的立式容器，通過誘導(dǎo)氣浮和旋流來增強(qiáng)油的沉降分離，通過容器中上部的噴射器提供旋流動(dòng)力并注入氣泡，由于旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力作用，密度較大的水將向罐壁移動(dòng)，而油滴和氣泡等較輕的成分被壓向罐中間，到達(dá)內(nèi)反應(yīng)筒壁，油滴和氣泡結(jié)合體密度小于周圍水而上升，通過氣泡的上升對(duì)油滴進(jìn)行浮選，由氣泡吸附較小的油滴逐漸凝聚，結(jié)合產(chǎn)生較大的油滴，最終在氣浮室中液體的上層形成油或乳狀液的連續(xù)層，產(chǎn)生油氣堆積物連續(xù)不斷流入集油槽通過排油管被清除。本發(fā)明的有益效果是不僅能夠提高油水分離效率，而且停留時(shí)間短、體積小、重量輕、占地面積少，投資費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)便，使用靈活、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)，是含油污水處理中理想高效油水分離設(shè)備。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A向視圖。圖3為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1收油槽，2旋流器，3反應(yīng)筒，4罐體，5循環(huán)泵，6壓力調(diào)節(jié)閥，7噴射器，8溶氣泵，9管道混合器，10出油管，11出水管，12第一管道，13進(jìn)氣管，14進(jìn)液管，15第二管道， 16輸氣管，17密封蓋，18進(jìn)氣口。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，為旋流氣浮油水分離器，包括豎向設(shè)置的圓柱形罐體4，罐體4的上端連接密封蓋17，密封蓋17上連接輸氣管16。罐體4的上端內(nèi)壁豎向設(shè)置收油槽1，收油槽1的下端連接出油管10。罐體4內(nèi)的中心豎向設(shè)置反應(yīng)筒3，反應(yīng)筒3的上部為圓柱形， 反應(yīng)筒3的下部為錐臺(tái)形，反應(yīng)筒3的上端內(nèi)豎向穿置旋流器2，旋流器2的下端連接第一管道12，第一管道12上設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥6或流量調(diào)節(jié)器，第一管道12的出液端穿過反應(yīng)筒3和罐體4連接在反應(yīng)筒3的底部。罐體4外設(shè)置進(jìn)液管14和進(jìn)氣管13，進(jìn)氣管13上連接溶氣泵8或溶氣罐或空壓機(jī)或噴射器，進(jìn)液管14的出液端和進(jìn)氣管13的出氣端連接同一管道混合器9，管道混合器9的另一端連接第二管道15，第二管道15穿過罐體4連接在反應(yīng)筒3外的旋流器2的切向上。罐體4的切向上穿置四個(gè)噴射器7，四個(gè)噴射器7均布在罐體4的圓周上，每個(gè)噴射器7上分別設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣口 18，四個(gè)噴射器7的進(jìn)氣口 18通過管道連接同一根輸氣管16。四個(gè)噴射器7的輸入端連接同一循環(huán)泵5的輸出端，循環(huán)泵 5的輸入端連接反應(yīng)筒3外的罐體4底部，反應(yīng)筒3外的罐體4底部還連接出水管11。如圖3所示，噴射器7為兩個(gè)，兩個(gè)噴射器7均布在罐體4的切向上。具有一定壓力的含油污水與溶氣水經(jīng)管道混合器9混合后從切向入口高速進(jìn)入旋流器2內(nèi)腔，形成旋流場(chǎng)，由于油-氣-水存在密度差，在離心力作用下，水被甩向器壁， 而油-氣將被迫向中心低壓區(qū)運(yùn)移，氣體密度在油-氣-水三項(xiàng)中密度最小，微細(xì)氣泡向中心運(yùn)移速度最快，在此過程中，微細(xì)氣泡將會(huì)攜帶油滴，形成油-氣復(fù)合體，從而加速油滴的運(yùn)移速度，同時(shí)也將顆粒微細(xì)，難以分離的油滴帶入核心處(反應(yīng)筒3外壁)，實(shí)現(xiàn)氣浮選與旋流分離協(xié)同效應(yīng)，經(jīng)旋流器2處理后水進(jìn)入反應(yīng)筒3內(nèi)藥劑反應(yīng)然后進(jìn)入氣浮區(qū)(反應(yīng)筒3與罐體4之間的環(huán)形空間)，由噴射器7噴出的氣液混合物提供動(dòng)力，使氣浮區(qū)內(nèi)液體作圓周運(yùn)動(dòng)，噴射器7出水中微細(xì)氣泡在離心力作用下向罐中心運(yùn)移，同時(shí)攜帶進(jìn)入氣浮區(qū)水中剩余油滴向中心運(yùn)移到達(dá)罐中心反應(yīng)筒外壁，并在反應(yīng)筒外壁聚集成較大油-氣復(fù)合體向上浮升，從而完成油水進(jìn)一步分離。
權(quán)利要求
1.旋流氣浮油水分離器，其特征在于包括豎向設(shè)置的圓柱形罐體，罐體的上端內(nèi)壁豎向設(shè)置收油槽，收油槽的下端連接出油管；所述罐體內(nèi)的中心豎向設(shè)置反應(yīng)筒，反應(yīng)筒的上部為圓柱形，反應(yīng)筒的下部為錐臺(tái)形，反應(yīng)筒的上端內(nèi)豎向穿置旋流器，旋流器的下端連接第一管道，第一管道的出液端穿過反應(yīng)筒和罐體連接在反應(yīng)筒的底部；所述罐體外設(shè)置進(jìn)液管和進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上連接加氣裝置，進(jìn)液管的出液端和進(jìn)氣管的出氣端連接同一管道混合器，管道混合器的另一端連接第二管道，第二管道穿過罐體連接在反應(yīng)筒外的旋流器的切向上；所述罐體的切向上穿置噴射器，噴射器的輸入端連接循環(huán)泵的輸出端，循環(huán)泵的輸入端連接反應(yīng)筒外的罐體底部，反應(yīng)筒外的罐體底部還連接出水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流氣浮油水分離器，其特征在于所述噴射器為兩個(gè)，兩個(gè)噴射器均布在所述罐體的圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流氣浮油水分離器，其特征在于所述噴射器為四個(gè)，四個(gè)噴射器均布在所述罐體的圓周上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流氣浮油水分離器，其特征在于所述噴射器上設(shè)置進(jìn)氣口，所述罐體的上端連接密封蓋，密封蓋上連接輸氣管，輸氣管的輸出端連接噴射器的進(jìn)氣
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流氣浮油水分離器，其特征在于所述加氣裝置為溶氣泵或溶氣罐或空壓機(jī)或噴射器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流氣浮油水分離器，其特征在于所述第一管道上設(shè)置流量控制裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋流氣浮油水分離器，其特征在于所述流量控制裝置為壓力調(diào)節(jié)閥或流量調(diào)節(jié)器。
全文摘要
旋流氣浮油水分離器，涉及油水分離設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括豎向設(shè)置的圓柱形罐體，罐體的上端內(nèi)壁設(shè)置收油槽；罐體內(nèi)的中心設(shè)置反應(yīng)筒，反應(yīng)筒的上端內(nèi)穿置旋流器，旋流器的下端連接第一管道，第一管道的出液端穿過反應(yīng)筒和罐體連接在反應(yīng)筒的底部；罐體外設(shè)置進(jìn)液管和進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上連接加氣裝置，進(jìn)液管的出液端和進(jìn)氣管的出氣端連接同一管道混合器，管道混合器的另一端連接第二管道，第二管道穿過罐體連接在反應(yīng)筒外的旋流器的切向上；罐體的切向上穿置噴射器，噴射器的輸入端連接循環(huán)泵，循環(huán)泵的輸入端連接反應(yīng)筒外的罐體底部。本發(fā)明不僅提高油水分離效率，而且停留時(shí)間短、體積小，投資費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用少。
文檔編號(hào)C02F1/40GK102153165SQ20111009895
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者虞榮松 申請(qǐng)人:揚(yáng)州澄露環(huán)境工程有限公司