專利名稱：汽車行業(yè)含乳化液廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含乳化液的廢水處理方法，特別是汽車行業(yè)的乳化液廢水處理方法。
背景技術(shù)：
汽車行業(yè)含乳化液廢水COD濃度一般比較高，約在30000-110000mg/L。目前對此類廢水一般的處理方法參見圖1，首先對其預(yù)處理加酸將廢水PH值調(diào)至2-3，而后投加無機(jī)鹽(如氯化鈣等)將乳化廢水中的乳化油分離出來，再經(jīng)沉淀或氣浮工藝完成油水分離， 其中的油變成油泥，清水進(jìn)入下一道工序處理；預(yù)處理也可用超濾工藝完成乳化液廢水中乳化油的分離。預(yù)處理來水一般再與其它低濃度的污水混合，而該低濃度的污水COD濃度一般在 800mg/L以下，并且低濃度污水與乳化液廢水的比例一般需要達(dá)到5:1以上，然后經(jīng)厭氧、 好氧工藝處理，最終實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中COD指標(biāo)的一級標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際應(yīng)用中，一旦沒有足夠的低濃度污水來滿足混合需要時(shí)，現(xiàn)有處理方法就有些勉為其難，通常會出現(xiàn)以下一些問題出水不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；厭氧池污泥大量流失； 好氧池污泥濃度低。更勿論在某些基本沒有低濃度污水的情況下，對乳化液廢水進(jìn)行處理， 最終實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。鑒于上述，針對汽車行業(yè)的含乳化液廢水處理，研發(fā)出一種在具有極少量甚至沒有其他低濃度污水的條件下的乳化液廢水處理方法，十分有必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決在無低濃度污水勾兌稀釋情況下，汽車行業(yè)含乳化液廢水處理達(dá)標(biāo)問題，而提出一種汽車行業(yè)含乳化液廢水的處理方法。本發(fā)明是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的
上述汽車行業(yè)含乳化液廢水處理方法，是在無低濃度污水勾兌稀釋的條件下，采用如下工藝超濾——加酸——微電解——絮凝沉淀——加N/P等調(diào)配——厭氧——好氧—— 再次沉淀——過濾排放。所述的汽車行業(yè)含乳化液廢水處理方法，其具體步驟如下 第一步，采用超濾處理工藝將含乳化液廢水中的石油類分離出來；
第二步，加酸將其PH值從8-9調(diào)整至2. 5-3. 5，經(jīng)微電解反應(yīng)器處理完成廢水中大分子、難降解有機(jī)物的分解；微電解反應(yīng)器總水力停留時(shí)間大于2小時(shí)；
第二步，絮凝沉淀并加N/P等調(diào)配；在PH調(diào)整絮凝反應(yīng)槽投加堿調(diào)整PH值至8-9，使廢水中的三價(jià)鐵離子與堿反應(yīng)，生產(chǎn)氫氧化鐵沉淀物，加入助凝劑生成礬花顆粒，進(jìn)入沉淀池完成礬花與水的分離后出水進(jìn)入調(diào)配槽，投加N、P等后續(xù)生物法處理所必須的補(bǔ)充營養(yǎng)物質(zhì)；第四步，厭氧處理；總水力停留時(shí)間大于48小時(shí)； 第五步，好氧處理；總水力停留時(shí)間大于32小時(shí)；
第六步，二次沉淀；上步出水進(jìn)入二沉池，沉淀下來的活性污泥回流至好氧池，剩余污泥則排至污泥池；清水進(jìn)入下道處理工藝；
最后，過濾排放；二沉池來水經(jīng)過濾工藝，去除水中的殘余懸浮物。所述的汽車行業(yè)含乳化液廢水處理方法，其中所述微電解反應(yīng)器內(nèi)裝填有按鐵碳質(zhì)量百分比為1:1燒結(jié)而成的、直徑2-4mm的球狀顆粒填料，填料高度:3m。所述的汽車行業(yè)含乳化液廢水處理方法，其中所述厭氧處理工藝采用升流式厭氧反應(yīng)器，所述反應(yīng)器總高度在10米以上，采用從三相分離器以下0. 5m處取水、經(jīng)泵加壓輸送至底部的反應(yīng)器進(jìn)水布水管的外循環(huán)工藝。所述的汽車行業(yè)含乳化液廢水處理方法，其中所述好氧處理工藝采用接觸好氧池；所述接觸好氧池總高度在8m以上，底部有進(jìn)水布水管、空氣曝氣管及曝氣器，內(nèi)安裝有高度5m的組合式塑料填料，所述填料上生長有好氧生物膜；所述反應(yīng)器內(nèi)有懸浮好氧活性污泥。有益效果
本發(fā)明的處理方法，針對汽車行業(yè)的含乳化液廢水，即便是沒有任何低濃度污水勾兌稀釋，均能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；微電解反應(yīng)器內(nèi)裝填的鐵碳球狀顆粒填料，不會發(fā)生填料板結(jié)情況；足夠的填料層高度、合理的進(jìn)水布水管、空氣進(jìn)氣布?xì)夤?、頂部設(shè)有集水管，保證了微電解反應(yīng)器長時(shí)間、穩(wěn)定的處理效果；
另外廢水在厭氧反應(yīng)器內(nèi)的總水力停留時(shí)間大于48小時(shí)，相當(dāng)長的水力停留時(shí)間保證了難生物降解有機(jī)物在活性污泥作用下的降解效果；該升流式厭氧反應(yīng)器總高度在IOm 以上，可以在保證厭氧活性污泥得到充分膨脹前提下，盡量減少了活性污泥的流失，從而最大程度地發(fā)揮了活性污泥的處理作用；該厭氧反應(yīng)器設(shè)計(jì)了從三相分離器以下0. 5m處取水、經(jīng)泵加壓輸送至厭氧反應(yīng)器底部的反應(yīng)器進(jìn)水布水管的外循環(huán)工藝，使活性污泥能夠膨脹起來，實(shí)現(xiàn)水與活性污泥的充分接觸、進(jìn)而完成有機(jī)物的降解；
同時(shí)采用了總水力停留時(shí)間大于32小時(shí)的接觸好氧池工藝，足夠長的水力停留時(shí)間保證了好氧處理效果；接觸好氧池總高度在8m以上，可以減少占地面積、有利于均勻布水； 反應(yīng)器內(nèi)安裝有足夠高的組合式塑料填料，好氧生物膜生長在填料上，可以完全充分地滿足好氧處理需求；
并且，二沉池再經(jīng)過濾工藝后，出水水質(zhì)的指標(biāo)達(dá)到C0D<100mg/L、石油類<5mg/L、 PH6. 5-7，完全達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中COD指標(biāo)的一級標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的，解決了在無低濃度污水勾兌稀釋情況下，汽車行業(yè)含乳化液廢水處理達(dá)標(biāo)問題。


圖1是現(xiàn)有汽車行業(yè)含乳化液廢水處理流程圖； 圖2是本發(fā)明的汽車行業(yè)含乳化液廢水處理流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的汽車行業(yè)含乳化液廢水處理方法，是在無低濃度污水勾兌稀釋的條件下，采用如下工藝超濾——加酸調(diào)PH值——微電解——絮凝沉淀——加N/P等調(diào)配——厭氧——好氧——再次沉淀——過濾排放。詳細(xì)流程如圖2所示，具體步驟如下 第一步，采用超濾處理工藝將含乳化液廢水中的石油類分離出來； 第二步，加酸將其PH值從8-9調(diào)整至2. 5-3. 5，經(jīng)微電解反應(yīng)器處理完成廢水中大分子、難降解有機(jī)物的分解，從而提高了乳化液廢水的可生化性；
微電解反應(yīng)器內(nèi)裝填有按鐵碳質(zhì)量百分比為1 1燒結(jié)而成的、直徑2-4mm的球狀顆粒填料，填料高度: ；底部裝有進(jìn)水布水管、空氣進(jìn)氣布?xì)夤埽豁敳吭O(shè)有集水管。微電解反應(yīng)器總水力停留時(shí)間大于2小時(shí)。第三步，絮凝沉淀并加N/P等調(diào)配。微電解出水進(jìn)入PH調(diào)整絮凝反應(yīng)槽，投加堿將廢水PH值調(diào)整至8-9，使廢水中的三價(jià)鐵離子與堿反應(yīng)，生產(chǎn)氫氧化鐵沉淀物，進(jìn)而在助凝劑PAM (聚丙烯酰胺)作用下，生成比較大礬花顆粒。PH調(diào)整絮凝反應(yīng)槽出水進(jìn)入沉淀池，完成礬花與水的分離。礬花沉降到池底，形成污泥，進(jìn)而排至污泥池，經(jīng)污泥壓濾機(jī)擠壓成干泥、外運(yùn)。沉淀池出水進(jìn)入調(diào)配槽，向槽內(nèi)投加N、P等后續(xù)生物法處理所必須的補(bǔ)充營養(yǎng)物質(zhì)，從而使后續(xù)生物法(厭氧、好氧)處理能夠?qū)崿F(xiàn)。微電解出水經(jīng)PH調(diào)整絮凝反應(yīng)槽+沉淀池+調(diào)配槽處理工藝后，廢水中的污染物 (以COD指標(biāo)為例)去除率可以達(dá)到10%左右；保證了進(jìn)入后續(xù)生物法(厭氧、好氧)處理工藝的進(jìn)水指標(biāo)如下C0D含量為4100-4500mg/L，石油類含量小于10mg/L，可生化比(B0D5 COD)大于0. 20，C0D、N、P三者的含量比例為200 5 :1，PH為8_9、水溫大于25°C，為后續(xù)的生物法處理工藝提供了必要的進(jìn)水水質(zhì)條件。第四步，厭氧處理。調(diào)配槽出水進(jìn)入?yún)捬跆幚砉に?。厭氧處理工藝采用升流式厭氧反?yīng)器，該厭氧反應(yīng)器總高度在IOm以上，采用從三相分離器以下0. 5m處取水、經(jīng)泵加壓輸送至底部的反應(yīng)器進(jìn)水布水管的外循環(huán)工藝。廢水在反應(yīng)器內(nèi)的總水力停留時(shí)間大于48小時(shí)。廢水經(jīng)升流式厭氧反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)水布水管布水，上升與活性污泥接觸、完成厭氧降解后，再上升至三相分離器，完成活性污泥、水、氣(活性污泥厭氧反應(yīng)生成物，甲烷氣)的分離。經(jīng)三相分離器，活性污泥回流至活性污泥區(qū)；氣則被隔離、排出，而后收集處理；清水則排至下道處理工藝。第五步，好氧處理。升流式厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入好氧處理工藝。好氧處理工藝采用接觸好氧池，該接觸好氧池總高度在8m以上；反應(yīng)器底部有進(jìn)水布水管、空氣曝氣管及曝氣器；反應(yīng)器內(nèi)安裝有高度5m的組合式塑料填料，填料上生長有好氧生物膜；反應(yīng)器內(nèi)有懸浮好氧活性污泥；廢水在反應(yīng)器內(nèi)的總水力停留時(shí)間大于32小時(shí)。廢水經(jīng)接觸好氧池內(nèi)進(jìn)水布水管布水、上升，與填料上的好氧生物膜、懸浮好氧活性污泥接觸，完成廢水中有機(jī)物的好氧分解， 出水排至下道處理工藝；由羅茨風(fēng)機(jī)經(jīng)空氣曝氣管、曝氣器向廢水中充氧。第六步，二次沉淀。接觸好氧池出水進(jìn)入二沉池，完成泥水分離。沉淀下來的活性污泥回流至接觸好氧池，剩余污泥則排至污泥池，經(jīng)污泥壓濾機(jī)擠壓成干泥、外運(yùn)。清水進(jìn)入下道處理工藝。最后，過濾達(dá)標(biāo)排放。二沉池來水經(jīng)過濾工藝，去除水中的殘余懸浮物，過濾工藝出水達(dá)標(biāo)排放。過濾可
5采用石英砂過濾器、纖維球過濾器等。采用本發(fā)明的處理方法，針對汽車行業(yè)的含乳化液廢水，即便是沒有任何低濃度污水勾兌稀釋，均能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放
首先含乳化液廢水經(jīng)超濾加酸、微電解預(yù)處理工藝后，在進(jìn)水COD含量為 40000-50000mg/L、石油類含量大于1000mg/L、可生化比(B0D5 :C0D)小于0. 01狀況下，出水達(dá)到COD含量4500-5000mg/L、石油類含量小于10mg/L、可生化比(B0D5 :C0D)大于0. 20。超濾工藝出水的溫度一般在25°C以上，為后續(xù)的生物法處理工藝提供了有利的水溫條件。同時(shí)，由于微電解反應(yīng)器內(nèi)裝填的鐵碳球狀顆粒填料，不會發(fā)生填料板結(jié)情況；足夠的填料層高度、合理的進(jìn)水布水管、空氣進(jìn)氣布?xì)夤?、頂部設(shè)有集水管，保證了微電解反應(yīng)器長時(shí)間、 穩(wěn)定的處理效果。在厭氧反應(yīng)處理工藝中由于一、廢水在厭氧反應(yīng)器內(nèi)的總水力停留時(shí)間大于48 小時(shí)，相當(dāng)長的水力停留時(shí)間保證了難生物降解有機(jī)物在活性污泥作用下的降解效果；二、 該升流式厭氧反應(yīng)器總高度在IOm以上，可以在保證厭氧活性污泥得到充分膨脹前提下， 盡量減少了活性污泥的流失，從而最大程度地發(fā)揮了活性污泥的處理作用；三、該厭氧反應(yīng)器設(shè)計(jì)了從三相分離器以下0. 5m處取水、經(jīng)泵加壓輸送至厭氧反應(yīng)器底部的反應(yīng)器進(jìn)水布水管的外循環(huán)工藝，使活性污泥能夠膨脹起來，實(shí)現(xiàn)水與活性污泥的充分接觸、進(jìn)而完成有機(jī)物的降解。因此經(jīng)過前述工藝處理的乳化液廢水進(jìn)入升流式厭氧反應(yīng)器，出水水質(zhì)指標(biāo)可達(dá)到如下C0D含量為800-900mg/L，石油類含量小于5mg/L，可生化比(B0D5 COD)大于 0.18，COD N P 為 200 5 1，PH 值為 6. 5-7。在好氧處理工藝中，由于一、采用了總水力停留時(shí)間大于32小時(shí)的接觸好氧池工藝，足夠長的水力停留時(shí)間保證了好氧處理效果；二、接觸好氧池總高度在8m以上，可以減少占地面積、有利于均勻布水；三、反應(yīng)器內(nèi)安裝有足夠高的組合式塑料填料，好氧生物膜生長在填料上。因此可以完全充分地滿足好氧處理需求。但是由于這種廢水可生化性較低，因此在該反應(yīng)器內(nèi)還會有懸浮的好氧活性污泥，因此后續(xù)還有二沉池工藝來完成泥水分離、污泥回流。二沉池出水再經(jīng)過濾后去除水中的殘余懸浮物，過濾工藝出水水質(zhì)指標(biāo)可達(dá)到如下C0D< 100mg/L、石油類<5mg/L、 PH6. 5-7，至此完全實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。下面以具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的效果 實(shí)施一湖南長豐動力有限公司乳化液廢水處理項(xiàng)目
該工廠主要產(chǎn)品年產(chǎn)30萬臺發(fā)動機(jī)，廢水包括乳化液廢水和清洗廢液兩種，其廢水量為乳化液廢水1. 8m3/h，清洗廢液1. 2m3/h。其中
乳化液廢水濃度C0D為80000mg/L，石油類為1200mg/L，PH為8-9。清洗廢液廢水濃度C0D為15000mg/L，石油類為4000mg/L，PH為10-11。廢水加權(quán)濃度COD為M000mg/L，石油類為2300mg/L，PH為10。于2008年11月-2009年6月采用本發(fā)明方法，按如下工藝進(jìn)行試處理
首先經(jīng)過超濾分離出石油類，然后加酸調(diào)PH值到3左右，進(jìn)行微電解，微電解反應(yīng)器總水力停留時(shí)間超過2小時(shí)，達(dá)2. 5小時(shí)左右；
然后進(jìn)入PH調(diào)整絮凝反應(yīng)槽，投加堿將廢水PH值調(diào)整至8-9，進(jìn)而在助凝劑PAM形成礬花，再進(jìn)入沉淀池，礬花沉降到池底，形成污泥排至污泥池，沉淀池出水進(jìn)入調(diào)配槽，向槽內(nèi)投加N、P等后續(xù)生物法處理所必須的補(bǔ)充營養(yǎng)物質(zhì)；
調(diào)配槽出水進(jìn)入?yún)捬跆幚砉に?，采用總高度在IOm以上的升流式厭氧反應(yīng)器，從三相分離器以下0. 5m處取水、經(jīng)泵加壓輸送至底部的反應(yīng)器進(jìn)水布水管的外循環(huán)工藝，廢水在反應(yīng)器內(nèi)的總水力停留時(shí)間50小時(shí)后清水排至接觸好氧池進(jìn)入好氧處理工藝；
該接觸好氧池總高度在10m，內(nèi)安裝有高度5m的組合式塑料填料，填料上生長有好氧生物膜；反應(yīng)器內(nèi)有懸浮好氧活性污泥；廢水在反應(yīng)器內(nèi)的總水力停留時(shí)間超過32小時(shí)后出水排至二沉池，完成泥水分離后經(jīng)石英砂過濾器過濾，去除水中的殘余懸浮物。經(jīng)過上述程序后，結(jié)果出水水質(zhì)達(dá)到C0D<100mg/L、石油類<5mg/L、PH為6-9，符合 GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中COD指標(biāo)的一級標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)例二廣州東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)有限公司乳化液廢水處理項(xiàng)目
該工廠主要產(chǎn)品年產(chǎn)48萬臺發(fā)動機(jī)、變速箱，廢水包括乳化液廢水和清洗廢液兩種， 其廢水量為乳化液廢水4m3/h，清洗廢液6m3/h。其中廢水濃度乳化液廢水COD為 50000mg/L、石油類為 800mg/L、PH 為 8 ；清洗廢液 COD 為 12000mg/L、石油類為 3200mg/L、PH 為10 ；廢水加權(quán)濃度達(dá)C0D27000mg/L、石油類2200mg/L、PH10。于2010年10月-2011年3月，首先經(jīng)過超濾分離出石油類，然后加酸調(diào)PH值到 3左右，直接進(jìn)入PH調(diào)整絮凝反應(yīng)槽，投加堿將廢水PH值調(diào)整至8-9，進(jìn)而在助凝劑PAM形成礬花，再進(jìn)入沉淀池，礬花沉降到池底，形成污泥排至污泥池，沉淀池出水進(jìn)入調(diào)配槽，向槽內(nèi)投加N、P等后續(xù)生物法處理所必須的補(bǔ)充營養(yǎng)物質(zhì)；
調(diào)配槽出水進(jìn)入?yún)捬跆幚砉に嚕捎每偢叨仍贗Om以上的升流式厭氧反應(yīng)器，從三相分離器以下0. 5m處取水、經(jīng)泵加壓輸送至底部的反應(yīng)器進(jìn)水布水管的外循環(huán)工藝，廢水在反應(yīng)器內(nèi)的總水力停留時(shí)間47小時(shí)后清水排至接觸好氧池進(jìn)入好氧處理工藝；
該接觸好氧池總高度在10m，內(nèi)安裝有高度5m的組合式塑料填料，填料上生長有好氧生物膜；反應(yīng)器內(nèi)有懸浮好氧活性污泥；廢水在反應(yīng)器內(nèi)的總水力停留時(shí)間在30小時(shí)左右后出水排至二沉池，完成泥水分離后經(jīng)石英砂過濾器過濾，去除水中的殘余懸浮物。經(jīng)過上述程序后，結(jié)果出水水質(zhì)C0D<400mg/L、石油類<5mg/L、PH6-9，其出水達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中COD指標(biāo)的三級標(biāo)準(zhǔn)。綜上所述，通過采取本發(fā)明的處理措施，實(shí)現(xiàn)了解決在無低濃度污水勾兌稀釋情況下，汽車行業(yè)含乳化液廢水處理達(dá)標(biāo)問題。
權(quán)利要求
1.一種汽車行業(yè)含乳化液廢水處理方法，是在無低濃度污水勾兌稀釋的條件下，采用如下工藝超濾一加酸一微電解一絮凝沉淀一加N/P等調(diào)配——厭氧——好氧——再次沉淀——過濾排放。
2.如權(quán)利要求1所述的汽車行業(yè)含乳化液廢水處理方法，其具體步驟如下第一步，采用超濾處理工藝將含乳化液廢水中的石油類分離出來；第二步，加酸將其PH值從8-9調(diào)整至2. 5-3. 5，經(jīng)微電解反應(yīng)器處理完成廢水中大分子、難降解有機(jī)物的分解；微電解反應(yīng)器總水力停留時(shí)間大于2小時(shí)；第三步，絮凝沉淀并加N/P等調(diào)配在PH調(diào)整絮凝反應(yīng)槽投加堿調(diào)整PH值至8-9，使廢水中的三價(jià)鐵離子與堿反應(yīng)，生產(chǎn)氫氧化鐵沉淀物，加入助凝劑生成礬花顆粒，進(jìn)入沉淀池完成礬花與水的分離后出水進(jìn)入調(diào)配槽，投加N、P等后續(xù)生物法處理所必須的補(bǔ)充營養(yǎng)物質(zhì)；第四步，厭氧處理；總水力停留時(shí)間大于48小時(shí)；第五步，好氧處理；總水力停留時(shí)間大于32小時(shí)；第六步，二次沉淀；上步出水進(jìn)入二沉池，沉淀下來的活性污泥回流至好氧池，剩余污泥則排至污泥池；清水進(jìn)入下道處理工藝；最后，過濾排放；二沉池來水經(jīng)過濾工藝，去除水中的殘余懸浮物。
3.如權(quán)利要求2所述的汽車行業(yè)含乳化液廢水處理方法，其特征在于所述微電解反應(yīng)器內(nèi)裝填有按鐵碳質(zhì)量百分比為1 1燒結(jié)而成的、直徑2-4mm的球狀顆粒填料，填料高度 3m ο
4.如權(quán)利要求2所述的汽車行業(yè)含乳化液廢水處理方法，其特征在于所述厭氧處理工藝采用升流式厭氧反應(yīng)器，所述反應(yīng)器總高度在10米以上，采用從三相分離器以下0. 5m 處取水、經(jīng)泵加壓輸送至底部的反應(yīng)器進(jìn)水布水管的外循環(huán)工藝。
5.如權(quán)利要求2所述的汽車行業(yè)含乳化液廢水處理方法，其特征在于所述好氧處理工藝采用接觸好氧池；所述接觸好氧池總高度在8m以上，底部有進(jìn)水布水管、空氣曝氣管及曝氣器，內(nèi)安裝有高度5m的組合式塑料填料，所述填料上生長有好氧生物膜；所述反應(yīng)器內(nèi)有懸浮好氧活性污泥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽車行業(yè)含乳化液廢水處理方法，是在無低濃度污水勾兌稀釋的條件下，采用如下工藝超濾—加酸—微電解—絮凝沉淀—加N/P等調(diào)配—厭氧—好氧—再次沉淀—過濾排放。本方法針對汽車行業(yè)的含乳化液廢水，即便是沒有任何低濃度污水勾兌稀釋，均能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；出水水質(zhì)的指標(biāo)達(dá)到COD<100mg/L、石油類<5mg/L、PH6.5-7，完全達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中COD指標(biāo)的一級標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C02F3/30GK102229458SQ20111012310
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者葉興剛, 張勇, 張寶軍, 李小波 申請人:十堰碧水源環(huán)保技術(shù)中心