專利名稱：一種高效厭氧氨氧化反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效厭氧氨氧化反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
近年來水質(zhì)污染日益嚴(yán)重，其中水體富營養(yǎng)化問題備受關(guān)注，工業(yè)廢水和生活污水等所含的N、P污染物是造成水體富營養(yǎng)化的重要致因。其中N的影響首當(dāng)其沖，對廢/ 污水中N的去除勢在必行。在厭氧條件下，利用厭氧氨氧化菌將亞硝酸鹽和氨轉(zhuǎn)化成氮?dú)獾倪^程，稱為厭氧氨氧化。厭氧氨氧化工藝相比傳統(tǒng)工藝具有高效低耗優(yōu)勢，具有廣闊的應(yīng)用前景。厭氧氨氧化菌為自養(yǎng)型細(xì)菌，細(xì)胞產(chǎn)率很低，倍增時(shí)間較長(約11天)，因此反應(yīng)器啟動時(shí)間及反應(yīng)器內(nèi)部顆?；勰嘈纬蓵r(shí)間較長。同時(shí)厭氧氨氧化菌對進(jìn)水基質(zhì)敏感， 當(dāng)進(jìn)水基質(zhì)濃度過高時(shí)，厭氧氨氧化細(xì)菌受到強(qiáng)烈的抑制效應(yīng)，致使反應(yīng)器內(nèi)菌群紊亂，導(dǎo)致反應(yīng)器的整體處理工藝下降。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)有厭氧氨氧化反應(yīng)器的啟動時(shí)間長，當(dāng)進(jìn)水基質(zhì)濃度過高時(shí)致使反應(yīng)器內(nèi)菌群紊亂，導(dǎo)致反應(yīng)器的處理工藝下降的缺點(diǎn)。為克服以上缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種縮減反應(yīng)器的啟動時(shí)間，強(qiáng)化反應(yīng)器的穩(wěn)定性，緩減高基質(zhì)濃度進(jìn)水對于厭氧氨氧化細(xì)菌的抑制影響， 在保持工藝穩(wěn)定性的同時(shí)提升整體工藝負(fù)荷的高效厭氧氨氧化反應(yīng)器。高效厭氧氨氧化反應(yīng)器，包括反應(yīng)容器，所述的反應(yīng)容器的側(cè)壁上設(shè)有總進(jìn)水口和總出水口，所述的反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔板，所述的隔板將反應(yīng)容器依次分隔為多個(gè)獨(dú)立反應(yīng)室，最前格獨(dú)立反應(yīng)室與所述的總進(jìn)水口連通，最后格獨(dú)立反應(yīng)室與所述的總出水口連通；每個(gè)隔板上設(shè)有允許基質(zhì)從上一格反應(yīng)室流入下一格反應(yīng)室的通道，每格獨(dú)立反應(yīng)室設(shè)有將反應(yīng)室分隔為降流區(qū)和升流區(qū)的組合式擋板，所述的降流區(qū)靠近所述的總進(jìn)水口，所述的升流區(qū)靠近所述的總出水口 ；所述的組合式擋板包括分隔獨(dú)立反應(yīng)室的垂直部和允許基質(zhì)從降流區(qū)流入升流區(qū)的倒角部；每格獨(dú)立反應(yīng)室的側(cè)壁設(shè)有能將反應(yīng)室內(nèi)的污泥取出的污泥取樣口。進(jìn)一步，所述的倒角部向所述的升流區(qū)傾斜。 進(jìn)一步，每格獨(dú)立反應(yīng)室的底部均設(shè)有允許基質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)室的獨(dú)立基質(zhì)入口。進(jìn)一步，每格獨(dú)立反應(yīng)室的頂部均設(shè)有排氣口。進(jìn)一步，所述的總出水口處設(shè)有溢流堰。進(jìn)一步，最前格獨(dú)立反應(yīng)室內(nèi)的組合式擋板與該該反應(yīng)室的頂部固接，其余獨(dú)立反應(yīng)室的組合式擋板與對應(yīng)反應(yīng)室的側(cè)壁固接。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是基質(zhì)由總進(jìn)水及獨(dú)立基質(zhì)入口分別進(jìn)入各獨(dú)立反應(yīng)室，基質(zhì)進(jìn)入降流區(qū)后經(jīng)擋板的倒角部進(jìn)入升流區(qū)，再經(jīng)隔板上的通道進(jìn)入下一格獨(dú)立反應(yīng)室的降流區(qū)，如此迂回前進(jìn)直至基質(zhì)進(jìn)入到最后一個(gè)格獨(dú)立反應(yīng)室的降流區(qū)內(nèi)，最后由總出水口排出。這種基質(zhì)進(jìn)入方式，加速厭氧氨氧化污泥的顆?；s短厭氧氨氧化反應(yīng)器的啟動時(shí)間。同時(shí)，基質(zhì)進(jìn)水方式的改變，強(qiáng)化了反應(yīng)器的穩(wěn)定性，緩減高基質(zhì)進(jìn)水濃度進(jìn)水對于厭氧氨氧化細(xì)菌的抑制影響，在保持整體工藝的穩(wěn)定性同時(shí)提升了整體工藝的負(fù)荷。本發(fā)明的有益效果是1)、工藝設(shè)計(jì)簡單，造價(jià)成本低，占地面積小，在實(shí)際工程運(yùn)用中可以節(jié)省大量的設(shè)計(jì)和建筑成本。2)、一改傳統(tǒng)單側(cè)統(tǒng)一進(jìn)水的方式，設(shè)計(jì)反應(yīng)室獨(dú)立基質(zhì)入口快速促進(jìn)各反應(yīng)室內(nèi)活性污泥顆?；?，大大縮短工藝啟動時(shí)間。3)、合理利用獨(dú)立反應(yīng)室的潛能，有效增加處理負(fù)荷能力。4)、分區(qū)進(jìn)水方式重復(fù)利用獨(dú)立反應(yīng)室區(qū)塊，大大提升負(fù)荷抗沖擊能力，保證反應(yīng)器穩(wěn)定性能。5)、獨(dú)立反應(yīng)室的組合式擋板設(shè)置起到截留生物量的效果，增大了反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時(shí)間，提高反應(yīng)菌體截留能力，增強(qiáng)反應(yīng)器主體去除效能。


圖1是本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，進(jìn)一步說明本發(fā)明高效厭氧氨氧化反應(yīng)器，包括反應(yīng)容器，所述的反應(yīng)容器的側(cè)壁上設(shè)有總進(jìn)水口 5 和總出水口 6，所述的反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔板8，所述的隔板8將反應(yīng)容器依次分隔為多格獨(dú)立的反應(yīng)室，最前格獨(dú)立反應(yīng)室與所述的總進(jìn)水口 5連通，最后格獨(dú)立反應(yīng)室與所述的總出水口 6連通；每個(gè)隔板8上設(shè)有允許基質(zhì)從上一格獨(dú)立反應(yīng)室流入下一格獨(dú)立反應(yīng)室的通道 11，每格獨(dú)立反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有將反應(yīng)室分隔為降流區(qū)V和升流區(qū)VI的組合式擋板，所述的降流區(qū)V靠近所述的總進(jìn)水口 5，所述的升流區(qū)VI靠近所述的總出水口 6 ；所述的組合式擋板包括分隔獨(dú)立反應(yīng)室的垂直部10和允許基質(zhì)從降流區(qū)V流入升流區(qū)VI的倒角部9 ；每格獨(dú)立反應(yīng)室的側(cè)壁設(shè)有能將反應(yīng)室內(nèi)的污泥取出的污泥取樣口 2。所述的倒角部9向所述的升流區(qū)VI傾斜。每格獨(dú)立反應(yīng)室的底部均設(shè)有允許基質(zhì)進(jìn)入獨(dú)立基質(zhì)入口 1。每格獨(dú)立反應(yīng)室的頂部均設(shè)有獨(dú)立排氣口 4。所述的總出水口 6處設(shè)有溢流堰7。最前格獨(dú)立反應(yīng)室內(nèi)的組合式擋板與該反應(yīng)室頂部固接，其余獨(dú)立反應(yīng)室內(nèi)的組合式擋板與該反應(yīng)室的側(cè)壁固接。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是基質(zhì)由總進(jìn)水及獨(dú)立基質(zhì)入口分別進(jìn)入反應(yīng)容器的各獨(dú)立反應(yīng)室，基質(zhì)進(jìn)入降流區(qū)后經(jīng)擋板的倒角部進(jìn)入升流區(qū)，再經(jīng)隔板上的通道進(jìn)入下一格獨(dú)立反應(yīng)室的降流區(qū)，如此迂回前進(jìn)直至基質(zhì)進(jìn)入到最后一個(gè)格腔的降流區(qū)內(nèi)，最后由總出水口排出。這種基質(zhì)進(jìn)入方式，加速厭氧氨氧化污泥的顆?；s短厭氧氨氧化反應(yīng)器的啟動時(shí)間。同時(shí)，改變基質(zhì)進(jìn)水方式，強(qiáng)化了反應(yīng)器的穩(wěn)定性，緩減高基質(zhì)濃度進(jìn)水對于厭氧氨氧化細(xì)菌的抑制影響，在保持工藝的穩(wěn)定性同時(shí)提升了整體工藝的負(fù)荷。以下以反應(yīng)容器內(nèi)具有四格獨(dú)立反應(yīng)室I、II、III、IV為例具體說明。反應(yīng)容器的長寬高比例為2 5 0. 50 1 1。四格獨(dú)立反應(yīng)室的體積比為 1:1:1: 1，降流區(qū)與升流區(qū)的體積比保持在1 3 4。組合式擋板的寬度為反應(yīng)容器高度0. 01 0. 02倍，組合式擋板的垂直部長度為反應(yīng)容器高度的0. 70 0. 80倍，組合式擋板的倒角部長度為反應(yīng)容器高度0. 05 0. 10倍，組合式擋板與獨(dú)立反應(yīng)室的頂部相連接。獨(dú)立反應(yīng)室II、III、IV內(nèi)組合式擋板固定于反應(yīng)容器的側(cè)壁上，組合式擋板的垂直部長度為反應(yīng)容器高度0. 60 0. 70倍，組合式擋板的倒角部長度為反應(yīng)容器高度0. 05 0. 10倍，組合式擋板距反應(yīng)容器頂部、底部距離為反應(yīng)容器高度的0. 10 0. 15倍。組合式擋板的倒角部和垂直部成夾角A，A = 120° 130°。在獨(dú)立反應(yīng)室I、II、III、IV底部的中心分別設(shè)置管徑為反應(yīng)容器高度的0. 02 0. 05倍，長度為反應(yīng)容器高度的0. 10 0. 20倍的圓形獨(dú)立基質(zhì)入口。在獨(dú)立反應(yīng)室I、II、III、IV的頂部中心設(shè)有管徑為反應(yīng)容器高度0. 02 0. 05 倍、長度為反應(yīng)容器高度0. 10 0. 20倍的圓形獨(dú)立排氣口。在獨(dú)立反應(yīng)室I、II、III、IV的豎直平面中心分別設(shè)置管徑為反應(yīng)容器高度 0. 02 0. 05倍、長度為反應(yīng)容器高度0. 10 0. 20倍的圓形污泥取樣口。獨(dú)立反應(yīng)室I、IV左右兩側(cè)設(shè)置圓形總進(jìn)水口、圓形總出水口，總進(jìn)水口和總出水口的圓心均位于反應(yīng)容器高度0. 85 0. 90倍處，總進(jìn)水口和總出水口的管徑均為反應(yīng)容器高度0. 02 0. 05倍、總進(jìn)水口和總出水口的長度均為反應(yīng)容器高度0. 10 0. 20倍。通道11的寬度為反應(yīng)容器高度的0. 10倍，通道的中心位于反應(yīng)容器高度0.85 0. 90 倍。在獨(dú)立反應(yīng)室IV設(shè)溢流堰，溢流堰的寬度為反應(yīng)容器高度0. 01 0. 02倍，溢流堰的長度為反應(yīng)容器高度0. 05 0. 10倍，溢流堰的與反應(yīng)容器豎直平面成夾角B，B = 110° 130°。本發(fā)明的有益效果是1)、工藝設(shè)計(jì)簡單，造價(jià)成本低，占地面積小，在實(shí)際工程運(yùn)用中可以節(jié)省大量的設(shè)計(jì)和建筑成本。2)、一改傳統(tǒng)單側(cè)統(tǒng)一進(jìn)水的方式，設(shè)計(jì)分室進(jìn)水口促進(jìn)各反應(yīng)室內(nèi)活性污泥顆?；?，大大縮短工藝啟動時(shí)間。3)、合理利用獨(dú)立反應(yīng)室的潛能，有效增加處理負(fù)荷能力。4)、分區(qū)進(jìn)水方式重復(fù)利用獨(dú)立反應(yīng)室區(qū)塊，大大提升負(fù)荷抗沖擊能力，保證反應(yīng)器穩(wěn)定性能。5)、獨(dú)立反應(yīng)室的組合式擋板設(shè)置起到截留生物量的效果，增大了反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時(shí)間，提高反應(yīng)菌體截留能力，增強(qiáng)反應(yīng)器主體去除效能。
本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.一種高效厭氧氨氧化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器容器，所述的反應(yīng)容器的左右兩側(cè)側(cè)壁設(shè)有總進(jìn)水口和總出水口；其特征在于所述的反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔板，所述隔板將反應(yīng)容器依次分隔為多格獨(dú)立反應(yīng)室，最前格反應(yīng)室與所述的總進(jìn)水口連通，最后格獨(dú)立反應(yīng)室與所述的總出水口連通；每個(gè)隔板上設(shè)有允許基質(zhì)從上一格獨(dú)立反應(yīng)室流入下一格獨(dú)立反應(yīng)室的通道，每格獨(dú)立反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有將反應(yīng)室分隔為降流區(qū)和升流區(qū)的組合式擋板，所述的降流區(qū)靠近所述的總進(jìn)水口，所述的升流區(qū)靠近所述的總出水口 ；所述的組合式擋板包括分隔獨(dú)立反應(yīng)室的垂直部和允許基質(zhì)從降流區(qū)流入升流區(qū)的倒角部；每格獨(dú)立反應(yīng)室的底部均設(shè)有允許基質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)室的獨(dú)立基質(zhì)入口。
2.如權(quán)利要求1所述的高效厭氧氨氧化反應(yīng)器，其特征在于所述的倒角部向所述的升流區(qū)傾斜。
3.如權(quán)利要求1所述的高效厭氧氨氧化反應(yīng)器，其特征在于每格獨(dú)立反應(yīng)室的側(cè)壁設(shè)有能將反應(yīng)室內(nèi)污泥取出的污泥取樣口。
4.如權(quán)利要求1所述的高效厭氧氨氧化反應(yīng)器，其特征在于每格獨(dú)立反應(yīng)室的頂部均設(shè)有獨(dú)立排氣口。
5.如權(quán)利要求1所述的高效厭氧氨氧化反應(yīng)器，其特征在于所述的總出水口處設(shè)有溢流堰。
6.如權(quán)利要求1所述的高效厭氧氨氧化反應(yīng)器，其特征在于最前格獨(dú)立反應(yīng)室內(nèi)的組合式擋板與該反應(yīng)室的頂部固接，其余獨(dú)立反應(yīng)室的組合式擋板與對應(yīng)反應(yīng)室側(cè)壁固接。
全文摘要
一種高效厭氧氨氧化反應(yīng)器，包括反應(yīng)容器，總進(jìn)水口和總出水口，反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)多個(gè)隔板，隔板將反應(yīng)容器依次分隔為多格獨(dú)立反應(yīng)室，最前格獨(dú)立反應(yīng)室與總進(jìn)水口連通，最后格獨(dú)立反應(yīng)室與總出水口連通；每個(gè)隔板上設(shè)通道，每格獨(dú)立反應(yīng)室內(nèi)設(shè)將獨(dú)立反應(yīng)室分隔為降流區(qū)和升流區(qū)的組合式擋板，降流區(qū)靠近總進(jìn)水口，升流區(qū)靠近總出水口；組合式擋板包括分隔獨(dú)立反應(yīng)室的垂直部和允許基質(zhì)從降流區(qū)流入升流區(qū)的倒角部；每格獨(dú)立反應(yīng)室底部設(shè)置獨(dú)立基質(zhì)進(jìn)水口。本發(fā)明具有反應(yīng)器的啟動時(shí)間短，強(qiáng)化反應(yīng)器的穩(wěn)定性，緩減高基質(zhì)濃度進(jìn)水對于厭氧氨氧化細(xì)菌的抑制影響，在保持工藝穩(wěn)定性的同時(shí)提升整體工藝負(fù)荷的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C02F3/28GK102249407SQ201110123880
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者俞津津, 劉齊珍, 王慧, 金仁村, 陽廣鳳, 馬春 申請人:杭州師范大學(xué)