專利名稱：焦炭制造廢液的凈化劑和凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焦炭制造廢液的凈化劑和凈化方法，進(jìn)而詳細(xì)地，涉及在用于制造煉鐵用焦炭的煤干餾步驟中排出的廢液的凈化劑和焦炭制造廢液的凈化方法。
背景技術(shù)：
在中國，隨著煉鐵產(chǎn)業(yè)的興旺，出現(xiàn)需要大量的作為煉鐵用原料的焦炭的情況。在這種情況下，作為煉鐵用焦炭的制造方法，通常采用在約1000°c 1300°c下進(jìn)行的煤的高溫干餾的方法。作為煤高溫干餾裝置，通常使用煉焦?fàn)t，如今的大多數(shù)煉焦?fàn)t是副產(chǎn)物回收式的煉焦?fàn)t。在煉焦?fàn)t的碳化室中，隨著高溫干餾引起的碳化，生成的產(chǎn)生氣體被冷卻并將大部分的焦油進(jìn)行分離，然后向純化裝置供給，回收副產(chǎn)物。在焦炭制造裝置中，在回收副產(chǎn)物時(shí)，產(chǎn)生各種廢液。
其中之一是煤氣水。煤氣水是，在焦炭的制造中，向由煉焦?fàn)t排出的高溫焦?fàn)t氣噴射水而使氣體冷卻，由此使含有的焦油成分冷凝并沉降。焦?fàn)t氣通過間接冷卻進(jìn)一步進(jìn)行冷卻，向氣體純化裝置供給，回收以芳族烴類為主成分的輕質(zhì)油分(例如，苯、甲苯、二甲苯)作為煤氣輕油(力' 7軽油)，進(jìn)一步冷凝分離而得到的廢水作為煤氣水而回收。煤氣水中通常含有氨、氰、苯酚、硫化氫等。在日本特開平7-228871號公報(bào)(以下稱為“專利文獻(xiàn)I”)中，記載一種改性為毒性小的含氨溶液的含氨溶液處理方法，其包括將在豎式高爐中干餾成型碳來制造冶金用成型焦炭的工藝中產(chǎn)生的含氨溶液鼓入豎式高爐內(nèi)，使其與熱介質(zhì)氣體接觸，由此加熱至700°C。在含氨溶液中含有氨、氰鹽、硫氰鹽、硫化物等的無機(jī)化合物和苯酚、甲酚、胺、苯胺、吡啶等的有機(jī)化合物，但由于與700°C以上的熱氣體接觸，因此這些有機(jī)成分的一部分發(fā)生熱分解而被除去。在日本特開平11-128972號公報(bào)(以下，稱為“專利文獻(xiàn)2”)中，記載一種方法，其將由煤氣水循環(huán)體系排出的剩余煤氣水與來自其它排出源的被污染的廢水一起，在用包括活性污泥法的廢水處理體系進(jìn)行處理的方法中，為使被帶入廢水處理的氨成分為預(yù)定的范圍，將剩余煤氣水供給于蒸汽提餾，使其氨成分降低后流入廢水處理體系。另外,在日本特開2007-260586號公報(bào)(以下稱為“專利文獻(xiàn)3”)中，記載一種方法，其向含有在煉焦?fàn)t中產(chǎn)生的氰的廢水中，添加鐵鹽和亞鐵鹽，形成沉淀物，以污泥形式進(jìn)行回收，由此除去氰。另外，在日本特表2006-524562號公報(bào)中記載，使用氣體透過性膜組織對含有氮化合物、氰化合物、硫化物的焦炭制造廢液進(jìn)行凈化的方法。但是，在所述專利文獻(xiàn)中，雖然記載有處理含有氰、氨、苯酚等的廢水，但是對于含有水溶性的焦油狀物質(zhì)的廢液的凈化處理均沒有公開。含有水溶性焦油狀物質(zhì)的廢水呈黑褐色，是透明體，對于所述廢水，用以往提出的如上所述的凈化方法無法進(jìn)行處理。專利文獻(xiàn)I :日本特開平7-228871號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開平11-128972號公報(bào)
專利文獻(xiàn)3 :日本特開2007-260586號公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本特表2006-524562號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題在于提供一種焦炭制造廢液的凈化劑，其可以通過簡便的操作來處理在用于制造煉鐵用焦炭的煤干餾步驟中排出的含有著色物質(zhì)的廢液，可以有效地分離除去作為著色物質(zhì)的水溶性焦油狀物質(zhì)。另外，本發(fā)明的課題在于提供一種在用于制造煉鐵用焦炭的煤干餾步驟中排出的含有作為著色物質(zhì)的水溶性焦油狀物質(zhì)的廢液的凈化方法。因此，本發(fā)明人為了解決上述本發(fā)明的課題，進(jìn)行了深入地研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，鑒于上述焦炭制造廢液中的著色物質(zhì)不能用煤油等有機(jī)溶劑萃取的特點(diǎn)、即使通過與硅藻土、氧化鋁等吸附物質(zhì)接觸也不脫色的特點(diǎn)等，推測上述著色物質(zhì)是疏水性膠體或水溶性物質(zhì)，是在煤中所含的Na、K、Mg、Ca等的灰分以羧酸或苯酚的離子形式溶解于廢液中的物質(zhì)，著眼于通過添加大過量的食鹽等的鹽析沉降可以進(jìn)行分離除去，進(jìn)而通過使用砂土的過濾可以進(jìn)一步澄清化，基于所述觀點(diǎn)，從而想到本發(fā)明。這樣，根據(jù)本發(fā)明，在權(quán)利要求I中，提供焦炭制造廢液的凈化劑，其是在用于制造焦炭的煤干餾步驟中排出的至少含有水溶性焦油狀物質(zhì)的廢液的凈化中使用的廢液凈化劑，其特征在于，該廢液凈化劑含有堿金屬氯化物或堿金屬硫酸鹽或它們的混合物。根據(jù)權(quán)利要求2，其提供權(quán)利要求I所述的焦炭制造廢液的凈化劑，其中，上述廢液凈化劑是進(jìn)一步混合無機(jī)吸附材料而成的廢液凈化劑。根據(jù)權(quán)利要求3，其提供權(quán)利要求I所述的焦炭制造廢液的凈化劑，其中， 上述包含堿金屬氯化物的廢液凈化劑是含有氯化鈉的廢液凈化劑。根據(jù)權(quán)利要求4，其提供權(quán)利要求I所述的焦炭制造廢液的凈化劑，其中，上述包含堿金屬硫酸鹽的廢液凈化劑是包含硫酸鈉的廢液凈化劑。根據(jù)權(quán)利要求5，其提供權(quán)利要求3所述的焦炭制造廢液的凈化劑，其中，上述氯化鈉是巖鹽或鹽水或它們的混合物。根據(jù)權(quán)利要求6，其提供權(quán)利要求2所述的焦炭制造廢液的凈化劑，其中，上述無機(jī)吸附材料是砂土。根據(jù)權(quán)利要求7，其提供權(quán)利要求6所述的焦炭制造廢液的凈化劑，其中，
上述砂土是含有碳酸鈣、硅酸鈣、氧化鋁、二氧化硅或硅鋁的無機(jī)吸附材料。根據(jù)權(quán)利要求8，其提供權(quán)利要求2所述的焦炭制造廢液的凈化劑，其中，上述廢液凈化劑中的無機(jī)吸附材料的含量以上述廢液凈化劑的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，
為5重量 50重量。根據(jù)權(quán)利要求9，其提供焦炭制造廢液的凈化方法，其特征在于，包括下述步驟，I)在用于制造焦炭的煤干餾步驟中排出的至少含有水溶性焦油狀物質(zhì)的廢液中，使析出沉降物質(zhì)所需的有效量的廢液凈化劑溶解的步驟，所述廢液凈化劑含有堿金屬氯化物或堿金屬硫酸鹽或它們的混合物，和
2)將在上述溶解步驟中生成的沉降物質(zhì)分離除去的步驟。根據(jù)權(quán)利要求10，其提供焦炭制造廢液的凈化方法，其特征在于，包括下述步驟，I)在用于制造焦炭的煤干餾步驟中排出的至少含有水溶性焦油狀物質(zhì)的廢液中，使析出沉降物質(zhì)所需的有效量的廢液凈化劑溶解的步驟，所述廢液凈化劑含有堿金屬氯化物或堿金屬硫酸鹽或它們的混合物，2)將在上述溶解步驟中生成的沉降物質(zhì)分離除去的步驟，和3)使在上述分離除去步驟中得到的分離除去沉降物質(zhì)后的廢液與無機(jī)吸附材料接觸的步驟。根據(jù)權(quán)利要求11，其提供權(quán)利要求9或10所述的焦炭制造廢液的凈化方法，其中，
上述焦炭制造廢液是由通過使在煤干餾步驟中生成的餾出氣體與水接觸而得到的產(chǎn)物除去油分和焦油后的廢水。本發(fā)明所述的焦炭制造廢液的凈化劑包括上述的構(gòu)成，根據(jù)使用所述廢液凈化劑的凈化方法，可以通過簡易的操作有效且低成本地除去廢液中的著色物質(zhì)，能夠得到超過約90%被脫色的廢液。特別是通過第二凈化方法，可以進(jìn)一步提高除去率，還可以除去浮游物。另外，作為廢液凈化劑，由于可以利用在中國可大量開采的巖鹽或鹽水，因此作為低成本的工業(yè)凈化劑，可以提供有利的凈化劑。進(jìn)而，高濃度的食鹽水等的廢液凈化劑可以循環(huán)使用，因此其經(jīng)濟(jì)性也優(yōu)異。
具體實(shí)施例方式接著，對于本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)地說明。首先，對于用于本發(fā)明的焦炭制造廢液的凈化方法的廢液凈化劑進(jìn)行說明。所述廢液凈化劑含有堿金屬氯化物或堿金屬硫酸鹽或它們的混合物。作為堿金屬，可以列舉鋰、鉀、鈉等，但實(shí)用上優(yōu)選鈉。因此，作為優(yōu)選的堿金屬氯化物，可以列舉氯化鈉。作為氯化鈉，除食鹽之外，還可以使用巖鹽和鹽水，使用巖鹽和鹽水在工業(yè)上是有利的。所述堿金屬氯化物以粒狀物的形式使用，這對于高效的溶劑處理是適合的。作為粒狀物的粒徑，沒有特別限定，只要是容易溶解且處理方便的大小即可。可以將巖鹽粉碎并調(diào)整粒徑為上述任意的范圍。另外，作為堿金屬硫酸鹽，可以列舉硫酸鈉和硫酸鉀等，硫酸鈉等是優(yōu)選的，對于使用形態(tài)，以與氯化鈉相同的形態(tài)在凈化處理工藝上是優(yōu)選的。堿金屬氯化物與堿金屬硫酸鹽的混合比例優(yōu)選為10 90 90 10的范圍，特別優(yōu)選為30 70 70 30的范圍。在本發(fā)明的焦炭制造廢液的凈化方法的溶解步驟中，作為所使用的廢液凈化劑，適合以上述堿金屬的氯化物和硫酸鹽作為主要成分，但還可以使用堿土金屬的碳酸鹽、氯化物、硫酸鹽、硝酸鹽、氧化物、硅酸鹽氫氧化物等作為廢液凈化劑的成分。具體的，鈣、鎂、鋇等的碳酸鹽是特別合適的。另外，作為堿金屬的氯化物和硫酸鹽的雜質(zhì)，可以含有鎂、鈣、鋇、鋁等I 3價(jià)的金屬的氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽、硝酸鹽、氧化物、硅酸鹽、氫氧化物。另外，作為在本發(fā)明的焦炭制造廢液的凈化方法的吸附步驟中使用的無機(jī)吸附材料，可以列舉砂土。上述砂土沒有特別地限定，通?？梢允悄軌颢@取的形式。作為砂土的使用形式，適合的是形成粒狀物的吸附固定層，或添加到廢液中而形成流動(dòng)層，粒徑也沒有特別地限定。具體來說，砂土優(yōu)選含有碳酸鈣、硅酸鈣、氧化鋁、二氧化硅、硅鋁等，也可以含有其它無機(jī)物質(zhì)。本發(fā)明的焦炭制 造廢液的第一凈化方法由以下I)和2)這兩個(gè)步驟構(gòu)成。I)在用于制造焦炭的煤干餾步驟中排出的至少含有水溶性焦油狀物質(zhì)的廢液中，使生成沉降物質(zhì)所需的有效量的廢液凈化劑溶解的步驟，所述廢液凈化劑含有堿金屬氯化物或堿金屬硫酸鹽或它們的混合物；和2)將在上述溶解步驟中生成的沉降物質(zhì)分離除去的步驟。另外，本發(fā)明的焦炭制造廢液的第二凈化方法由以下1)、2)和3)這三個(gè)步驟構(gòu)成。I)在用于制造焦炭的煤干餾步驟中排出的至少含有水溶性焦油狀物質(zhì)的廢液中，使生成沉降物質(zhì)所需的有效量的廢液凈化劑溶解的步驟，所述廢液凈化劑含有堿金屬氯化物或堿金屬硫酸鹽或它們的混合物；2)將在上述溶解步驟中生成的沉降物質(zhì)分離除去的步驟；和3)使在上述分離除去步驟中得到的分離除去沉降物質(zhì)后的廢液與無機(jī)吸附劑接觸的步驟。在本發(fā)明的焦炭制造廢液的凈化方法中使用的焦炭制造廢液是從下述產(chǎn)物中分離得到的廢水，所述產(chǎn)物是由在焦炭制造裝置、例如煉焦?fàn)t中利用煤的高溫干餾進(jìn)行的焦炭制造時(shí)副生成的餾出氣體中回收副產(chǎn)物時(shí)進(jìn)行水洗冷卻而得到的產(chǎn)物。具體來說，煤的高溫干餾是在煉焦?fàn)t的碳化室中，以1000°C 1300°C左右的高溫，使用焦?fàn)t氣、發(fā)生爐氣、高爐氣等作為燃料的碳化處理。干餾處理通常進(jìn)行16小時(shí) 24小時(shí)而結(jié)束，通過向上述干餾步驟中排出的焦?fàn)t氣中噴射水來冷卻，可以得到包含上層為油分、中層為廢水、下層為焦油狀物質(zhì)的產(chǎn)物。在本發(fā)明的焦炭制造廢液的凈化方法中，作為對象的廢液是包含由上述水洗冷卻形成的產(chǎn)物的中層的廢水，本發(fā)明的凈化方法中，特別作為對象的廢水至少含有水溶性焦油狀物質(zhì)。焦油狀物質(zhì)為水溶性的物質(zhì)，通常是呈黑褐色的透明體。即使在上述廢水中含有氨、氰、苯酚、硫化氫等，也可以采用本發(fā)明的凈化方法進(jìn)行水溶性焦油狀物質(zhì)的凈化，另夕卜，對于用本發(fā)明的凈化步驟不能除去的成分，也可以附加可除去它們的步驟。上述的水溶性焦油狀物質(zhì)推定是附加于作為有機(jī)著色物質(zhì)的焦油狀物質(zhì)的羧酸金屬鹽以離子的形式溶解在水中的物質(zhì)。上述水溶性焦油狀物質(zhì)的含量沒有特別的限定，可在從低濃度至高濃度的寬范圍用于凈化處理。通過含有上述焦油狀物質(zhì)，廢液呈著色的狀態(tài)，通常為黑褐色，不能直接廢棄于公共水域。對于上述著色物質(zhì)，從不能用煤油等的有機(jī)溶劑萃取的特點(diǎn)、即使與硅藻土、氧化鋁等吸附劑接觸也不脫色的特點(diǎn)以及含有上述著色物質(zhì)的廢液是透明的特點(diǎn)來看，由利用煉焦?fàn)t中煤的高溫干餾得到的煤氣(焦?fàn)t氣)進(jìn)行冷凝分離得到的普通廢水(煤氣水)在含有水溶性焦油狀物質(zhì)這一點(diǎn)上具有特殊性。接著，對于本發(fā)明的焦炭制造廢液的凈化方法中的溶解步驟進(jìn)行說明。溶解步驟的內(nèi)容是在至少 含有水溶性焦油狀物質(zhì)的廢液中，使析出沉降物質(zhì)所需的有效量的廢液凈化劑溶解。溶解處理通過在上述廢液中添加上述廢液凈化劑，并實(shí)施溶解所需時(shí)間的攪拌操作來進(jìn)行。凈化劑的形式可以使用固體狀粒狀物和粒狀物的水溶液，為了達(dá)到飽和濃度，優(yōu)選除了添加粒狀物的水溶液，還通過固體狀凈化劑的添加來進(jìn)行補(bǔ)充。廢液凈化劑的添加量可以是如上所述的有效量，有效量是至溶解飽和濃度為止的范圍，優(yōu)選大過量，例如對于食鹽，上述有效量約為20重量％以上。具體來說,如實(shí)施例所示，廢液凈化劑相對于廢液10ml，適合使用2. Og 7. 0g。特別地，從除去率、色相、臭味這些所有的角度考慮，適合使用7. 0g。通過上述溶解處理，廢液中的著色物質(zhì)沉降，生成沉淀。廢液凈化劑溶解，形成水溶液，處理后的廢液澄清，色相變淡，臭味也消失。并且，即使添加至飽和濃度以上，也僅僅是不溶解成分沉降，不會(huì)起到凈化的效果，另外，下限為10重量％。如果未達(dá)到下限，則不能得到凈化的效果。接著，對于分離除去步驟進(jìn)行說明。在分離除去步驟中，將上述溶解步驟中生成的沉降物質(zhì)從廢液中分離除去。對沉降物質(zhì)的分離方法沒有特別地限定，可以是一般采用的方法。具體來說，可以列舉利用由過濾裝置除去沉降物質(zhì)或由傾析采集上清液等進(jìn)行的分離方法。分離除去步驟可以采用分批式或連續(xù)式的任一者，對于連續(xù)式，從效率的角度考慮，優(yōu)選傾析法。接著，對于采用了與無機(jī)吸附材料接觸的方法的吸附過濾步驟進(jìn)行說明。上述與無機(jī)吸附材料接觸的吸附過濾步驟是I)在焦炭制造廢液中使生成沉降物質(zhì)所需的有效量的廢液凈化劑溶解的步驟、和2)將該溶解步驟中生成的沉降物質(zhì)分離除去的步驟的后續(xù)步驟，其內(nèi)容是使上述分離除去步驟中得到的分離除去沉降物質(zhì)后的廢液與無機(jī)吸附材料接觸，通過使上述廢液與無機(jī)吸附材料接觸，在上述分離除去沉降物質(zhì)后的廢液中殘留的浮游物通過吸附過濾而被除去，可以得到無渾濁的透明的液體。調(diào)節(jié)上述與廢液接觸的無機(jī)吸附材料的量，使其相對于廢液量為20容量％以上，優(yōu)選50容量％以上，進(jìn)而優(yōu)選55容量％ 90容量％。當(dāng)小于20容量％時(shí)，有不能充分除去浮游物的可能。對上述廢液與無機(jī)吸附材料的接觸步驟的實(shí)施方式?jīng)]有特別地限定，可以采用在廢液中添加無機(jī)吸附材料，并在攪拌后過濾的方法，和使廢液通過填充了無機(jī)吸附過濾材料的吸附固定床的方法等。上述吸附床除了使無機(jī)吸附材料在廢液中流動(dòng)的流化床以外，還優(yōu)選是通過在吸附塔內(nèi)填充粒狀無機(jī)吸附材料而形成的固定床。實(shí)施例以下，通過實(shí)施例和比較例進(jìn)而具體地說明本發(fā)明。但本發(fā)明不受所述實(shí)施例等的任何限定。并且，焦炭制造廢液使用下述的物質(zhì)，除去率使用以下的計(jì)算方法。
焦炭制造廢液焦炭制造廢液是從下述產(chǎn)物中分離得到的廢水，所述產(chǎn)物是在煉焦?fàn)t中將利用煤的高溫干餾來制造焦炭時(shí)副生成的餾出氣體進(jìn)行水洗、冷卻而得到的物質(zhì)。產(chǎn)物分成三層，上層為油分，中層為黑褐色的廢水，下層為焦油狀物質(zhì)。實(shí)施例和比較例中使用的焦炭制造廢液為上述的中層，其是黑褐色的含有水溶性焦油狀物質(zhì)的透明體的廢水。黑褐色物質(zhì)的除去率的計(jì)算方法在試管中采集Iml實(shí)施例和比較例中使用的焦炭制造廢液，用水進(jìn)行稀釋，直至形成與經(jīng)過凈化處理后所得到的廢液的上清液為相同的色相，以該稀釋率作為黑褐色物質(zhì)的除去率。實(shí)施例I在試管中采集IOml黑褐色的焦炭制造廢液，向其中添加氯化鈉2. Og,并進(jìn)行攪拌使其溶解。利用該操作溶解后，黑褐色物質(zhì)沉降，然后將沉降后的上清液移入其它試管中。利用上述著色物質(zhì)的除去率的計(jì)算方法求得的黑褐色物質(zhì)的除去率為50%。凈化處理結(jié)果與其它實(shí)施例、比較例的結(jié)果一起示于表I。實(shí)施例2除了將實(shí)施例I的氯化鈉的添加量2. Og改變?yōu)?. 5g以外，以與實(shí)施例I同樣的條件和操作來進(jìn)行焦炭制造廢液的凈化處理。結(jié)果除去率為60%。實(shí)施例3除了將實(shí)施例I的氯化鈉的添加量2. Og改變?yōu)?. Og以外，以與實(shí)施例I同樣的條件和操作來進(jìn)行焦炭制造廢液的凈化處理。結(jié)果除去率為70%。實(shí)施例4除了將實(shí)施例I的氯化鈉的添加量2. Og改變?yōu)?. Og以外，以與實(shí)施例I同樣的條件和操作來進(jìn)行焦炭制造廢液的凈化處理。結(jié)果除去率為90%。實(shí)施例5在由實(shí)施例4的凈化處理得到的淡褐色的處理液IOml中添加I. Og的碳酸鈣，結(jié)果除去率提高至93%。與實(shí)施例4的結(jié)果相比，色相和臭味也得到改善。凈化結(jié)果示于表
Io實(shí)施例6在滴定管中填充5ml的砂，在其中流過由實(shí)施例5的凈化處理得到的褐色的處理液，采集濾液。濾液呈清澈的黃色，臭味也顯著得到改善。除去率為95%。實(shí)施例7在試管中米集IOml上述黑揭色的焦炭制造廢液，向其中添加硫Ife納I. Og,并進(jìn)打攪拌使其溶解。溶解后，黑褐色物質(zhì)沉降，然后將沉降后的上清液移入其它試管中。利用上述著色物質(zhì)的除去率的計(jì)算方法求得的黑褐色物質(zhì)的除去率為50%，凈化后的廢液的色相為茶褐色，有強(qiáng)的臭味殘留。凈化結(jié)果示于表I。實(shí)施例8除了將實(shí)施例I的硫酸鈉的添加量I. Og改變?yōu)?. Og以外，以與實(shí)施例I同樣的條件和操作來進(jìn)行焦炭制造廢液的凈化處理。得到除去率上升至90%等表I所示的結(jié)果。實(shí)施例9
除了將實(shí)施例7的硫酸鈉的添加量I. Og改變?yōu)?. Og以外，以與實(shí)施例7同樣的條件和操作來進(jìn)行焦炭制造廢液的凈化處理，結(jié)果除去率為95%。凈化結(jié)果示于表I。實(shí)施例10與實(shí)施例9同樣地使硫酸鈉5. Og溶解來進(jìn)行凈化處理后，將凈化后的廢液供給上述的砂過濾，結(jié)果浮游物被除去，渾濁消失，得到透明的液體。實(shí)施例11在上述焦炭制造廢液IOml中添加3. Og氣化納和3. Og硫酸納，進(jìn)彳丁攬祥，使黑揭色物質(zhì)沉降。得到95%的除去率。凈化結(jié)果示于表I。比較例I將未進(jìn)行凈化處理的上述焦炭制造廢液作為比較例1，用于與所有經(jīng)過凈化處理而得到的處理油進(jìn)行比較對照。色相為黑褐色且透明。比較例2使上述焦炭制造廢液IOml通過填充了 IOg砂的填充層，但如表I所示，不能除去濾液的黑褐色物質(zhì)，臭味也強(qiáng)，與比較例I同樣地不能得到凈化效果。上述實(shí)施例和比較例的評價(jià)結(jié)果示于表I。由表I的結(jié)果可知，如果增加氯化鈉或硫酸鈉的添加量，則黑褐色物質(zhì)凝聚，除去率提高，廢液形成淡褐色的顏色，發(fā)生褪色。另外，如果進(jìn)一步利用無機(jī)吸附材料進(jìn)行處理，則即使存在一部分浮游物時(shí)，所述浮游物也被除去，形成無渾濁的透明廢液，臭味也消失。黑褐色物質(zhì)為水溶性的物質(zhì)。表I

權(quán)利要求
1.焦炭制造廢液的凈化劑，其是在用于制造焦炭的煤干餾步驟中排出的至少含有水溶性焦油狀物質(zhì)的廢液的凈化中使用的廢液凈化劑，其特征在于，該廢液凈化劑含有堿金屬氯化物或堿金屬硫酸鹽或它們的混合物。
2.權(quán)利要求I所述的焦炭制造廢液的凈化劑，其中，上述廢液凈化劑是進(jìn)一步混合無機(jī)吸附材料而成的廢液凈化劑。
3.權(quán)利要求I所述的焦炭制造廢液的凈化劑，其中，上述包含堿金屬氯化物的廢液凈化劑是含有氯化鈉的廢液凈化劑。
4.權(quán)利要求I所述的焦炭制造廢液的凈化劑，其中，上述包含堿金屬硫酸鹽的廢液凈化劑是包含硫酸鈉的廢液凈化劑。
5.權(quán)利要求3所述的焦炭制造廢液的凈化劑，其中，上述氯化鈉是巖鹽或鹽水或它們的混合物。
6.權(quán)利要求2所述的焦炭制造廢液的凈化劑，其中，上述無機(jī)吸附材料是砂土。
7.權(quán)利要求6所述的焦炭制造廢液的凈化劑，其中，上述砂土是含有碳酸鈣、硅酸鈣、氧化鋁、二氧化硅或硅鋁的無機(jī)吸附材料。
8.權(quán)利要求2所述的焦炭制造廢液的凈化劑，其中，上述廢液凈化劑中的無機(jī)吸附材料的含量以上述廢液凈化劑的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，為5重量％ 50重量％。
9.焦炭制造廢液的凈化方法，其特征在于，包括下述步驟， 1)在用于制造焦炭的煤干餾步驟中排出的至少含有水溶性焦油狀物質(zhì)的廢液中，使析出沉降物質(zhì)所需的有效量的廢液凈化劑溶解的步驟，所述廢液凈化劑含有堿金屬氯化物或堿金屬硫酸鹽或它們的混合物，和 2)將在上述溶解步驟中生成的沉降物質(zhì)分離除去的步驟。
10.焦炭制造廢液的凈化方法，其特征在于，包括下述步驟， 1)在用于制造焦炭的煤干餾步驟中排出的至少含有水溶性焦油狀物質(zhì)的廢液中，使析出沉降物質(zhì)所需的有效量的廢液凈化劑溶解的步驟，所述廢液凈化劑含有堿金屬氯化物或堿金屬硫酸鹽或它們的混合物， 2)將在上述溶解步驟中生成的沉降物質(zhì)分離除去的步驟，和 3)使在上述分離除去步驟中得到的分離除去沉降物質(zhì)后的廢液與無機(jī)吸附材料接觸的步驟。
11.權(quán)利要求9或10所述的焦炭制造廢液的凈化方法，其中，上述焦炭制造廢液是由通過使在煤干餾步驟中生成的餾出氣體與水接觸而得到的產(chǎn)物除去油分和焦油后的廢水。
全文摘要
本發(fā)明涉及焦炭制造廢液的凈化劑和廢液的凈化方法。根據(jù)本發(fā)明，提供包含堿金屬氯化物或堿金屬硫酸鹽或它們的混合物的廢液凈化劑。另外，第一凈化方法包括以下步驟，1)在含有水溶性焦油狀物質(zhì)的焦炭制造廢液中，使析出沉降物質(zhì)所需的有效量的堿金屬氯化物或堿金屬硫酸鹽或它們的混合物溶解的步驟，和2)將在上述溶解步驟中析出的沉降物質(zhì)分離除去的步驟；第二凈化方法在上述溶解步驟和分離除去步驟中，進(jìn)一步附加使分離除去沉降物質(zhì)后的廢液與無機(jī)吸附材料接觸的步驟。
文檔編號C02F1/28GK102795682SQ20111015928
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月21日
發(fā)明者渡嘉敷通秀 申請人:株式會(huì)社根岸制作所, 有限會(huì)社精細(xì)計(jì)劃, 洛陽山梨環(huán)?？萍加邢薰?br>