專利名稱：印染末端廢水深度處理回用的藥劑及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印染業(yè)中廢水處理，特別涉及印染末端廢水深度處理回用的藥劑及處
理方法。
背景技術(shù)：
我國是印染大國，印染品種繁多，染料品種繁多，在水處理的方法也多樣化。根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，企業(yè)不僅在中段水回用率要達到50%以上，而且在末端水回用要達到 20%。在本發(fā)明之前，對這類廢水處理方法基本上都是采用物化+厭氧(或水解酸化)+ 好氧+ 二沉后，加無機高分子PAC和另一類是有機高分子CPAM或APAM及PAMAM。這種處理劑是目前比較先進的，但色度仍然超32倍，電導(dǎo)率在1800左右，COD在130-150，而印染水回用色度要求在2-4倍，電導(dǎo)率在450以內(nèi)，COD在80以內(nèi)，尤其是色度高，企業(yè)在調(diào)色時無法回用。目前我國也有深度處理工藝，處理成本4-5元/m3，由于工業(yè)用自來水3元/m3元左右，處理成本過高，企業(yè)無法接受，而且即使花費這種高成本，也無法達到企業(yè)回用水質(zhì)要求，解決不了國家產(chǎn)業(yè)政策末端水回用20%的指標，更重要的是浪費水資源和污染環(huán)境。在本發(fā)明之前，末端處理時都是使用PAC和有機高分子CPAM或APAM、PAMAM，這類處理劑易溶解于水，使用方便，絮凝后使固液分離效果也很好，并具有部分脫色作用，這種類型的處理劑針對排放水有著一定作用，原因是根據(jù)我國排放水指標而進行，但，對印染回用水，它的缺陷一是電導(dǎo)率升高；二是色度大幅度超標；三是出水COD值很不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，研制適用印染末端廢水深處理回用的藥劑及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是印染末端廢水深度處理回用的藥劑，其主要技術(shù)特征在于有甲組分HH-S001、丙組分HH-S003、乙組分HH-S002 ；其中，甲組分HH-S001、丙組分HH-S003是陽離子聚合物，乙組分HH-S002是陰離子聚合物；所述甲組分HH-S001含有去離子水溶解的CS-8、甲基丙烯酸、 改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺；所述丙組分HH-S003含有去離子水溶解的 CS-8、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨、聚合鋁化氯鐵、改性淀粉；所述乙組分HH-S002含有去離子水溶解的MS-I、N-乙烯基羧酸酰胺、氧化淀粉、丙烯酰胺、甲基丙稀酸、凹凸棒土。本發(fā)明另一技術(shù)方案是印染末端廢水深度處理回用的藥劑，其主要技術(shù)特征在于甲組分HH-S001當中的甲基丙烯酸形成支鏈，甲組分HH-S001中去離子水溶解的CS-8、甲基丙烯酸、改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺的份數(shù)比為75 5 10 5 5。本發(fā)明又一技術(shù)方案是印染末端廢水深度處理回用的藥劑，其主要技術(shù)特征在于丙組分HH-S003當中的二甲基二烯丙基氯化銨含有密度高的烯基雙鍵正電荷，丙組分HH-S003當中去離子水溶解的CS-8、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨、聚合鋁化鋁鐵、改性淀粉的份數(shù)比為 50 20 10 10 10。本發(fā)明又另一技術(shù)方案是印染末端廢水深度處理回用的藥劑，其主要技術(shù)特征在于乙組分的N-乙烯基羧酸酰胺含有大量活性基團，乙組分HH-S002當中含有去離子水溶解的MS-I、N-乙烯基羧酸酰胺、氧化淀粉、丙烯酰胺、甲基丙稀酸、凹凸棒土的份數(shù)比為50 15 10 10 5 10。本發(fā)明還有一技術(shù)方案是藥劑應(yīng)用于印染末端廢水的深度處理方法，其主要技術(shù)步驟在于(1)在末端二沉池出水口將甲組分HH-S001稀釋5倍加入到調(diào)整池，利用轉(zhuǎn)速為 16-18轉(zhuǎn)/min攪拌機攪拌，加入量是30_32g/m3水，停留^iin ；(2)將乙組分HH-S002利用轉(zhuǎn)速為沈力8轉(zhuǎn)/min攪拌機，將其稀釋10倍后加入到反應(yīng)器，加入量是400-410g/m3水，反應(yīng)時間90-95min ；(3)將丙組分HH-S003利用轉(zhuǎn)速為20_21轉(zhuǎn)/min攪拌機，將其稀釋500倍后加入穩(wěn)定池，加入量是15-16g/m3水，穩(wěn)定時間為8-lOmin后進入固液分離器，停留時間為池；(4)設(shè)定處理范圍C0D彡200mg/l、pH值6-10、色度彡200倍、電導(dǎo)率彡2000us/ cm、SSmg/1 ；如進水與設(shè)計值出現(xiàn)波動時，自動化控制系統(tǒng)將會控制進水量，使其COD、pH 值、色度、電導(dǎo)率在系統(tǒng)中恢復(fù)原設(shè)計值范圍內(nèi)，再恢復(fù)原設(shè)定進水量；如設(shè)計的COD >或彡200、pH值彡或彡6、色度彡或彡50倍、電導(dǎo)率彡或彡2000uS/cm時，自動化設(shè)備將自動調(diào)整甲組分HH-SOO1、丙組分HH-S003、乙組分HH-S002藥劑的添加量。本發(fā)明的優(yōu)點和效果在于克服了現(xiàn)有的無機PAC和有機高分子CPAM、APAM及 PAMAM處理效率低的缺陷，大幅度提高對回用水污染物限制去除率，滿足回用水質(zhì)及處理成本，具有運用價值，真正做到處理后水回用和保護環(huán)境的效果。本發(fā)明的優(yōu)點和效果將在下面繼續(xù)說明。


圖1-實施例1中印染末端廢水的對比效果顯示示意圖。圖2—對印染企業(yè)二沉池出水進行72小時中試效果顯示示意圖。圖3—工藝流程示意圖。圖4一對造紙末端廢水深度處理示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的技術(shù)思路是提供藥劑甲組分HH-SOO1、藥劑乙組分HH-S002、藥劑丙組分HH-S003和運用方法； 主要是克服現(xiàn)有的PAC和有機高分子CPAM或APAM、PAMAM處理廢水產(chǎn)生無機鹽、陰離子垃圾累積，從而導(dǎo)致電導(dǎo)率升高，色度高，COD高和出水不穩(wěn)定的問題，解決印染廢水和造紙末端廢水處理后符合回用水質(zhì)要求，以及達到國家一級廢水排放要求。本發(fā)明的深度廢水藥劑制備的基本原理甲組分 HH-SOO1:
是由去離子水溶解的CS-8、二甲基二烯丙基氯化銨、丙烯酰胺、改性淀粉、甲基丙烯酸在反應(yīng)釜中聚合而成。聚合后處理劑呈陽性，含有烯基雙鍵，既能絮凝凈化水降低COD、 脫色，又能捕促陰離子垃圾和降低電導(dǎo)率。甲基丙烯酸形成支鏈，對顏色吸附能力強。改性淀粉具有良好的吸附性，利用改性淀粉做為支架，使聚合物構(gòu)成部分主鏈和支鏈，增強去除率和捕促能力。甲組分HH-S001制備方法在一裝有攪拌機、氮氣通氣管和溫度控制的反應(yīng)釜，將去離子水溶解的CS-8放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入甲基丙稀酸、改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺，并升溫至91°C保溫1小時，通過氮氣通氣管向反應(yīng)釜內(nèi)加入氮氣，立即終止反應(yīng)而成，得甲組分 HH-SOO1。甲組分HH-S001中去離子水溶解的CS_8、甲基丙烯酸、改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺的份數(shù)比為75 5 10 5 5。乙組份HH-S002 是由去離子水溶解的MS-1、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、氧化淀粉、N-乙烯基羧酸酰胺、凹凸棒土在反應(yīng)釜中聚合而成。聚合后處理劑呈陰性，含有大量活性基團，將溶解性有機物形成大基團，具有吸附脫色作用，又有二次降低COD效果。利用氧化淀粉、凹凸棒土做為骨架，形成網(wǎng)狀，加快分離速度。丙烯酸節(jié)枝能力強，分子量長度易控制產(chǎn)品質(zhì)量。乙組份HH-S002制備方法在一裝有攪拌機、氮氣通氣管和溫度控制的反應(yīng)釜，將去離子水溶解的MS-I放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入丙烯酰胺、甲基丙烯酸、氧化淀粉、N-乙烯基羧酸酰胺、凹凸棒土， 升溫至96°C保溫1小時，通過氮氣管加入氮氣，使反應(yīng)終止；然后，冷卻至室溫，經(jīng)噴霧干燥后研磨成80目粉末，得乙組分HH-S002。乙組分HH-S002當中去離子水溶解的MS_1、N_乙烯基羧酸酰胺、氧化淀粉、丙烯酰胺、甲基丙稀酸、凹凸棒土的份數(shù)比為50 15 10 10 5 10。丙組份HH-S003 是由去離子水溶解的CS-8、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨、聚合氯化鋁鐵、改性淀粉在反應(yīng)釜中聚合而成。聚合后處理劑呈陽性，二甲基二烯丙基氯化銨含有密度高的烯基雙鍵正電荷，進一步增強捕促陰離子垃圾、降低COD及脫色能力。 丙組分HH-S003制備方法在一裝有攪拌機、氮氣通氣管和溫度控制的反應(yīng)釜，將去離子水溶解的CS-8放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨、聚合氯化鋁鐵、改性淀粉，并升溫至91°C，保溫1小時，通過氮氣管通入氮氣，使反應(yīng)終止，得到丙組分HH-S003。丙組分HH-S003當中去離子水溶解的CS_8、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨、聚合鋁化鋁鐵、改性淀粉的份數(shù)比為50 20 10 10 10。上述藥劑應(yīng)用于印染末端廢水深度處理方法利用3個2m3帶有攪拌器不銹鋼灌，分別將甲組分HH-S001稀釋5倍、乙組分 HH-S002稀釋10倍、丙組分HH-S003稀釋500倍，稀釋時間10_40min ；裝有流量計，通過自動化控制設(shè)備準確控制廢水流量，并根據(jù)廢水濃度自動調(diào)整三組藥劑的添加量，并分別將甲組分HH-S001加入到調(diào)整池，乙組分HH-S002加入到反應(yīng)器，丙組分HH-S003加入固液分離器中。廢水源先到物化初沉池，再到厭氧池，再通好氧池，再經(jīng)二沉池，從取(出)水口出來至調(diào)整池，調(diào)整池至反應(yīng)器，反應(yīng)器經(jīng)穩(wěn)定池，再到固液分離器，再至回用水池，最后回到生產(chǎn)車間循環(huán)使用。其中，固液分離器連通到污泥壓濾焚燒。步驟如下(1)在末端二沉池取水口通過自動化添加設(shè)備，將其稀釋5倍甲組分HH-S001加入到調(diào)整池，利用轉(zhuǎn)速為16-18轉(zhuǎn)/min攪拌機，邊攪拌邊加入，加入量是30_32g/m3水，停留 2min ；(2)將乙組分HH-S002通過自動化添加設(shè)備，將其稀釋10倍乙組分HH-S002加入到反應(yīng)器，利用轉(zhuǎn)速為沈-觀轉(zhuǎn)/min攪拌機，邊攪拌邊加入，加入量是400-410g/m3水，反應(yīng)時間90-95min ；(3)將丙組分HH-S003通過自動化添加設(shè)備，將其稀釋500倍丙組分HH-S003加入穩(wěn)定池，利用轉(zhuǎn)速為20-21轉(zhuǎn)/min攪拌機，邊攪拌邊加入，加入量是15_16g/m3水，穩(wěn)定時間為8-lOmin后進入固液分離器，停留時間為池；(4)以防廢水出水有波動，將通過自動化設(shè)備對水流量、藥劑添加量及停留時間控制，設(shè)定處理數(shù)據(jù)值=COD ( 200mg/l、pH值6-10、色度彡200倍、電導(dǎo)率彡2000us/cm ； 如進水與設(shè)計值出現(xiàn)波動時，自動化控制系統(tǒng)將會控制進水量，使其COD、pH值、色度、電導(dǎo)率在系統(tǒng)中恢復(fù)原設(shè)計值范圍內(nèi)，再恢復(fù)原設(shè)定進水量；如設(shè)計的COD >或< 200、pH值彡或< 6、色度>或< 50倍、電導(dǎo)率>或< 2000uS/cm時，自動化設(shè)備將自動調(diào)整甲組分 HH-SOO1、丙組分HH-S003、乙組分HH-S002藥劑的添加量。使用甲組分HH-S001、丙組分HH-S003、乙組分HH-S002處理劑的應(yīng)用效果對比如下(如圖1所示)用量杯在某印染企業(yè)末羰二沉池出水口量出5組水樣，各取1000ml，原水 C0D181mg/L、色度 64 倍、電導(dǎo)率 1820us/cm 分別添加 Ig PACUg PAC 和 4m 1 CPAMUgPAC 和4mlAPAM、lg PAC禾Π ^iIPAMAM最好的COD去除率是、色度去除率50%、電導(dǎo)率下降2% ；利用本和發(fā)明的藥劑甲組分HH-SOO10. 006g、乙組分HH-S0020. 004g、丙組分 HH-S0030. 0003g時，出水COD 52mg/L去除率71%、色度2倍去除率99. 7%、電導(dǎo)率446下降75% ；去除率與PAC、CPAM、APAM、PAMAM混合添加最好的數(shù)據(jù)對比，各項污染物去除率與下降分別是COD去除42%、色度去除44. 7%、電導(dǎo)率下降73%，從常規(guī)處理劑和目前先進的處理劑對比，前、后處理的水質(zhì)數(shù)據(jù)所示從圖1中可以看出，本發(fā)明藥劑去除與下降率最高。對印染企業(yè)末端二沉池出水口進行72小時應(yīng)用應(yīng)用效果對比如下(如圖2所示)在某印染企業(yè)，利用我們設(shè)計并自制中試自動化控制設(shè)備，在二沉池末端出水口進行中試，中試處理水量0. 5m7h，原水C0D189mg/L、色度64倍、SS 76mg/L、電導(dǎo)率1610us/ cm、pH值7. 8 ；添加HH-S00115g/h加入調(diào)整池，停留時間2min，第二步將HH-S002 205g/h 加入反應(yīng)器，停留時間95min，第三步將HH-S0030. 15g/h加入固液分離器，停留時間池，應(yīng)用4小時后開始穩(wěn)定，穩(wěn)定時間為68小時，處理后出水COD 58mg/L去除率69. 3%、色度2 倍去除率99. 7%,SS 16mg/L去除率79%,電導(dǎo)率437us/cm下降72. 8%、pH值7. 4，完全符合回用的水質(zhì)要求。從小試和中試后結(jié)果來看1、出水水質(zhì)小試和中試基本一致；
2、和目前最先進的處理劑相比優(yōu)點明顯；3、出水完全符合回用水質(zhì)量要求。使用甲組份HH-S001、丙組份HH-S003、乙組份HH-S002藥劑在印染廢水的應(yīng)用工藝流程如下(如圖3所示)在某印染企業(yè)二沉池末端出水口的廢水中，將設(shè)定的廢水處理流量、COD ( 200mg/ 1、pH值6-10、色度彡200倍、電導(dǎo)率彡2000us/cm、藥劑添加量的甲組份HH-S001每立方水30g、乙組份HH-S002每立水410g、丙組份HH-S003每立水0. 3g的基本數(shù)據(jù)輸入自動化設(shè)備控制程序中，分別將稀釋好的甲組份HH-S001加入調(diào)整池，停留時間2min，再將乙組份 HH-S002加入反應(yīng)器，反應(yīng)時間90-95min;最后將丙組份HH-S003加入固液分離器進行固液分離，停留時間為2h，當出現(xiàn)進水與設(shè)定數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動時，例C0D >或彡200!1^/1、？!1值> 或<6、色度>或<50倍、電導(dǎo)率>或< 2000118/(^時，自動控制設(shè)備將會自動控制進水量、 增加或減少甲組份HH-S001、乙組份HH-S002、丙組分S003藥劑添加量，對處理后出水上清液，經(jīng)檢自動化控制設(shè)備中在線檢測儀檢測合格后，回用于生產(chǎn)車間。造紙末端廢水處理(如圖4所示)造紙企業(yè)的水處理方法基本和印染廢水處理工藝流程基本一致，也是物化+水解酸化(或厭氧)+好氧+ 二沉，二沉池出水排放或部分回用，只是在物化方面使用的藥劑不同，而生化完全相同，對造紙廢水處理后出水基本相似，例C0D在每造一噸紙產(chǎn)生量80公斤左右，在好氧處理中，會產(chǎn)生B/C失調(diào)導(dǎo)致不可生化性，這時排放水時COD會達80-140mg/ L ；色度，由于在造紙中，會產(chǎn)生纖維素和半纖維素，而這些物質(zhì)雖和染料不同，但它的結(jié)果和染料一樣，都會產(chǎn)生色度，排水時會達32-64倍；SS，由于造紙企業(yè)廢水處理量大，水流量也大，導(dǎo)致在水中半懸浮物，排放水時SS會達到50-80mg/L。因此本發(fā)明的藥劑甲組份 HH-S001、丙組份HH-S003、乙組份HH-S002，是專處理不可生化的COD、色度超標、去除SS的藥劑。因此在某造紙企業(yè)取水做了試驗，在末端二沉池出水口取出6組水樣，各量 1000ml，原水COD 126mg/L、色度50倍、SS66mg/L、分別添加無機高分子Ig PACUg PAC和 4mlCPAM、lg PAC和4mlAPAM、Ig PAC和PAMAM，最好的COD去除率是19%、色度去除率7%、 SS去除率27% ；利用本發(fā)明的藥劑按順序加入甲組份HH-S0010. 006g停留時間2min、加入乙組份HH-S0020. 004g停留時間30min,、丙組份HH-S0030. 0003g停留時間Ih時，COD 48mg/L去除率是62%、色度4倍去除率92%、SS 28mg/L去除率58%;去除率與PAC、CPAM、 APAM、PAMAM最好的數(shù)據(jù)對比，各項污染物去除率分別高出COD去除43%、色度去除85%、 SS去除31%。結(jié)果表明，對造紙末端廢水處理，可達到造紙回用及國家一級排放標準(見附圖4)本發(fā)明藥劑應(yīng)用效果分析對印染、造紙末端廢水深度處理過程中，通過試驗室和中試多組數(shù)據(jù)表明，使用現(xiàn)有的無機PAC和有機高分子CPAM、APAM、PAMAM這類處理劑，和本發(fā)明的藥劑甲組分 HH-S001、乙組分HH-S002、丙組分HH-S003對比，對印染末端處理的廢水COD去除率高出 40. 3%、對色度去除率高出49. 7%、對電導(dǎo)率下降70. 8% ；對造末端廢水處理結(jié)果來看，COD 去除率高出43%、對色度去除率高出87%、對SS去除率高出31% ；因此這一發(fā)明，解決了現(xiàn)有處理劑的缺陷，一是電導(dǎo)率升高；二是色度大幅度超標；三是出水COD值很不穩(wěn)定；四
7是B/C比失調(diào)時同樣可將這些污染物去除。解決了我國印染、造紙末端水回用和達到一級排放標準問題，解決了水資源浪費和污染環(huán)境問題，解決了水處理成本問題，做到了環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益共羸，為完成我國十二五環(huán)保綱要減排和排放提標升級奠定了基石出。 本發(fā)明適用于印染、造紙等領(lǐng)域的污水處理。
權(quán)利要求
1.印染末端廢水深度處理回用的藥劑，其特征在于有甲組分HH-S001、丙組分 HH-S003、乙組分HH-S002 ；其中，甲組分HH-S001、丙組分HH-S003是陽離子聚合物，乙組分HH-S002是陰離子聚合物；所述甲組分HH-S001含有去離子水溶解的CS-8、甲基丙烯酸、 改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺；所述丙組分HH-S003含有去離子水溶解的 CS-8、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨、聚合氯化鋁鐵、改性淀粉；所述乙組分HH-S002含有去離子水溶解的MS-I、N-乙烯基羧酸酰胺、氧化淀粉、丙烯酰胺、甲基丙稀酸、凹凸棒土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染末端廢水深度處理回用的藥劑，其特征在于甲組分 HH-S001當中的甲基丙烯酸形成支鏈，甲組分HH-S001中去離子水溶解的CS-8、甲基丙烯酸、改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺的份數(shù)比為75 5 10 5 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染末端廢水深度處理回用的藥劑，其特征在于丙組分 HH-S003當中的二甲基二烯丙基氯化銨含有密度高的烯基雙鍵正電荷，丙組分HH-S003當中去離子水溶解的CS-8、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨、聚合氯化鋁鐵、改性淀粉的份數(shù)比為 50 20 10 10 10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染末端廢水深度處理回用的藥劑，其特征在于乙組分的N-乙烯基羧酸酰胺含有大量活性基團，乙組分HH-S002當中含有去離子水溶解的MS-1、N-乙烯基羧酸酰胺、氧化淀粉、丙烯酰胺、甲基丙稀酸、凹凸棒土的份數(shù)比為 50 15 10 10 5 10。
5.根據(jù)上述甲組分HH-S001藥劑的制備方法，其步驟在于將去離子水溶解的CS-8升溫至45°C、按順序?qū)⒈０贰⒍谆┍然?、甲基丙稀酸混合物、改性淀粉在反?yīng)釜中邊攪拌邊加入并加溫至91°C后保溫1小時，加入氮氣阻止反應(yīng)，得到甲組分HH-S001。
6.根據(jù)上述乙組分HH-S002藥劑的制備方法，其步驟在于將去離子水溶解的MS-I升溫至45°C，按順序?qū)⒈０?、甲基丙烯酸、氧化淀粉加入，并開紿升溫至65°C后加入N-乙烯基羧酸酰胺、凹凸棒土，并在反應(yīng)釜中邊攪拌邊加入并升溫至96°C后加入氮氣阻止反應(yīng)，冷卻至室溫，經(jīng)噴霧干燥后研磨成80目粉末，得到乙組分HH-S002。
7.根據(jù)上述丙組分HH-S003藥劑的制備方法，其步驟在于將去離子水溶解的CS-8升溫至45°C、按順序?qū)⒈０贰⒍谆┍然@、聚合氯化鋁鐵、改性淀粉邊攪拌邊加入到反應(yīng)釜中，并加溫至91°C，保溫1小時后加入氮氣阻止反應(yīng)，得到丙組分HH-S003。
8.上述藥劑應(yīng)用于印染末端廢水的深度處理方法，其步驟在于(1)在末端二沉池出水口將甲組分HH-S001稀釋5倍加入到調(diào)整池，利用轉(zhuǎn)速為16-18 轉(zhuǎn)/min攪拌機攪拌，加入量是30-32g/m3水，停留^iin ；(2)將乙組分HH-S002利用轉(zhuǎn)速為沈-觀轉(zhuǎn)/min攪拌機，將其稀釋10倍后加入到反應(yīng)器，加入量是400-410g/m3水，反應(yīng)時間90-95min ；(3)將丙組分HH-S003利用轉(zhuǎn)速為20-21轉(zhuǎn)/min攪拌機，將其稀釋500倍后加入穩(wěn)定池，加入量是15-16g/m3水，穩(wěn)定時間為8-lOmin后進入固液分離器，停留時間為池；(4)設(shè)定處理范圍C0D彡200mg/l、pH值6-10、色度彡200倍、電導(dǎo)率彡2000us/cm、SS mg/1 ；如進水與設(shè)計值出現(xiàn)波動時，自動化控制系統(tǒng)將會控制進水量，使其COD、pH值、色度、電導(dǎo)率在系統(tǒng)中恢復(fù)原設(shè)計值范圍內(nèi)，再恢復(fù)原設(shè)定進水量；如設(shè)計的COD >或< 200、 pH值彡或彡6、色度彡或彡50倍、電導(dǎo)率彡或彡2000uS/cm時，自動化設(shè)備將自動調(diào)整甲組分HH-SOO1、丙組分HH-S003、乙組分HH-S002藥劑的添加量。
全文摘要
本發(fā)明涉及印染末端廢水深度處理回用的藥劑及處理方法。本發(fā)明技術(shù)方案是在印染末端二沉池出水口將甲組分HH-S001稀釋5倍加入到調(diào)整池，攪拌機攪拌，加入量是30-32g/m3水，停留2min；將乙組分HH-S002攪拌并稀釋10倍后加入到反應(yīng)器中，加入量是400-410g/m3水，反應(yīng)時間90-95min；將丙組分HH-S003攪拌后稀釋500倍后加入穩(wěn)定池，加入量是15-16g/m3水，穩(wěn)定時間為8-10min后進入固液分離器，停留時間為2h。本發(fā)明解決了過去存在的對印染回用水電導(dǎo)率升高、色度大幅度超標和出水COD值很不穩(wěn)定等缺陷。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的無機PAC和有機高分子CPAM、APAM及PAMAM處理效率低的缺陷，大幅度提高對回用水污染物限制去除率，滿足回用水質(zhì)及處理成本，具有運用價值，真正做到處理后水回用和保護環(huán)境的效果。
文檔編號C02F1/56GK102351291SQ20111018406
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者徐小兵, 王明生, 趙光勇 申請人:趙光勇