專利名稱：環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水的處理方法，特別涉及一種環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水與造紙廢水混合處理的方法。
背景技術(shù)：
環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水是一種極難處理的廢水。因其具有高溫、高堿性、高鹽、高化學(xué)耗氧量等特點(diǎn)，其CaCl2的含量達(dá)2(T40g/L，直接進(jìn)生化系統(tǒng)會(huì)對微生物產(chǎn)生毒害。常規(guī)處理工藝是將排出的含鹽廢水采用新鮮水稀釋，達(dá)到生化處理的條件后，再進(jìn)行生化處理。但這種處理方法需增加很大的生產(chǎn)成本，企業(yè)難以承受，因此它們的生產(chǎn)廢水治理問題一直是企業(yè)發(fā)展的瓶頸。制漿造紙廢水特別是麥草制漿造紙廢水COD濃度高，廢水成分復(fù)雜，且含有大量的木質(zhì)素、纖維素、半纖維素等難降解高分子有機(jī)污染物，廢水B/C較低，可生化性較差，傳統(tǒng)的“物化+生化”處理工藝出水難以滿足日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。在廢水中氯化鈣雖是“毒”物，但同時(shí)氯化鈣本身卻是重要的化工產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、采礦、石油鉆探、環(huán)境保護(hù)、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。因此，提供一種環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水與造紙廢水混合處理的方法，將環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水經(jīng)回收氯化鈣后與造紙廢水混合并進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)， 具有良好的推廣前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、成本低、效率高、能夠?qū)Νh(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水與造紙廢水的混合廢水有效治理的處理方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)
一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法，所述處理方法包括如下步驟
(1)將環(huán)氧氯丙烷廢水和造紙廢水分別進(jìn)行預(yù)處理(環(huán)氧氯丙烷廢水進(jìn)入冷卻貯池，冷卻降溫沉渣后進(jìn)入混合反應(yīng)池；造紙廢水經(jīng)過隔渣預(yù)處理后進(jìn)入混合反應(yīng)池與環(huán)氧氯丙烷廢水混合)；
(2)將環(huán)氧氯丙烷廢水和造紙廢水按適當(dāng)比例混合，將混合廢水進(jìn)行物化處理，并經(jīng)初沉池泥水分離后自流至集水池(在混合反應(yīng)池加藥反應(yīng)產(chǎn)生大量較易沉淀的礬花，廢水進(jìn)入初沉池后大量的礬花沉淀下來，沉淀下來的污泥由刮吸泥機(jī)吸出，然后泵送至污泥濃縮池，出水自流至集水池)；
(3)集水池廢水提升至脈沖厭氧流化床反應(yīng)器進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，水解酸化后出水自流進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理，好氧出水經(jīng)二沉池泥水分離后在終沉池進(jìn)行后物化處理，上清液即可排放(集水池廢水經(jīng)提升泵提升至PAFR反應(yīng)器[脈沖厭氧流化床反應(yīng)器]頂部的脈沖布水器，由脈沖布水器進(jìn)行脈沖布水，PAFR反應(yīng)器出水自流進(jìn)入好氧池，利用好氧微生物吸附、氧化、分解廢水中的有機(jī)物，好氧出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離；二沉池中部分污泥回流到生化系統(tǒng)，剩余污泥輸送到污泥濃縮池。二沉池出水再經(jīng)終沉池處理后即可達(dá)標(biāo)排放)。作為本發(fā)明一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的步驟(2)預(yù)處理后的混合廢水pH范圍為6. 5^8. 5。作為本發(fā)明一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法的更優(yōu)選實(shí)施方式，所述的步驟(2)預(yù)處理后的混合廢水pH為 7. 5。作為本發(fā)明一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的步驟(2)的適當(dāng)比例為Viwep^g/Vjfiisft7l^=I :1.^3. 2。作為本發(fā)明一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法的更優(yōu)選實(shí)施方式，所述的步驟(2)的適當(dāng)比例為Viwew
烷廢水/V造紙廢水=1:2.2。作為本發(fā)明一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的水解酸化反應(yīng)停留時(shí)間為15 25h，好氧反應(yīng)停留時(shí)間為11. 3^18.他。作為本發(fā)明一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法的更優(yōu)選實(shí)施方式，所述的水解酸化反應(yīng)停留時(shí)間為20h，好氧反應(yīng)停留時(shí)間為15h。作為本發(fā)明一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述廢水預(yù)處理中，對廢水的水質(zhì)、水量、PH值和溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并去除廢水中的懸浮物。環(huán)氧氯丙烷廢水含鹽量較高，溫度較高，直接進(jìn)生化系統(tǒng)會(huì)對微生物產(chǎn)生毒害，而其廢水中含有的氯化鈣有絮凝沉淀作用，丙三醇則是厭氧生化的營養(yǎng)源；麥草漿造紙廢水則B/C較低，可生化性較差。因此，將兩種廢水混合，既改良了造紙廢水的可生化性，也達(dá)到稀釋環(huán)氧氯丙烷廢水含鹽量及降溫的目的?；旌蠌U水進(jìn)入生化系統(tǒng)處理將得到良好的處理效果。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理技術(shù)解決了這兩種廢水單獨(dú)處理難以達(dá)標(biāo)的難題，環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合后經(jīng)所述混合處理技術(shù)處理后基本達(dá)到了工業(yè)廢水處理控制標(biāo)準(zhǔn)。而且，混合后的廢水經(jīng)物化處理后即可進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，對反應(yīng)溫度、營養(yǎng)料等沒有特定要求，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物，不會(huì)對環(huán)境造成污染。本方法是一種成本低、效率高、能夠?qū)Νh(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水與造紙廢水的混合廢水有效治理的處理工藝。


利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖1是本發(fā)明造紙廢水的處理方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更加容易理解，下面將進(jìn)一步闡述本發(fā)明的具體實(shí)施例。本發(fā)明是一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理方法，對環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理，該方法包括以下步驟
(1)、環(huán)氧氯丙烷廢水和造紙廢水分別進(jìn)行預(yù)處理；
(2)、將環(huán)氧氯丙烷廢水和造紙廢水按適當(dāng)比例混合，將混合廢水進(jìn)行物化處理，并經(jīng)初沉池泥水分離后自流至集水池；(3)、集水池廢水提升至PAFR反應(yīng)器進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，水解酸化后出水自流進(jìn)入好氧池，好氧出水經(jīng)二沉池泥水分離后在終沉池進(jìn)行后物化處理，上清液即可達(dá)標(biāo)排放。在步驟(1)中，對環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水和造紙廢水混合廢水進(jìn)行預(yù)處理，即對廢水的水質(zhì)、水量、PH值和溫度等進(jìn)行調(diào)節(jié)，并去除廢水中的懸浮物，在本實(shí)施例中，混合廢水的 pH 為 6. 5 8. 5。在步驟(2)中，對所述混合廢水進(jìn)行物化處理為向廢水中投加聚合氯化鋁(PAC) 和聚丙烯酰胺(PAM)。在步驟(3 )中，對所述混合廢水提升至PAFR反應(yīng)器進(jìn)行水解酸化反應(yīng)是指將廢水提升至PAFR反應(yīng)器頂部的脈沖布水器，混合廢水經(jīng)脈沖布水進(jìn)入PAFR反應(yīng)器發(fā)生水解酸化反應(yīng)，停留時(shí)間為20h。PAFR反應(yīng)器出水自流入好氧池進(jìn)行好氧處理，好氧微生物將廢水中的有機(jī)物分解成二氧化碳和水，從而降解有機(jī)污染物，停留時(shí)間為15h。好氧出水經(jīng)二沉池泥水分離后的出水進(jìn)入終沉池進(jìn)行后物化處理為向廢水中投加聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)以及高效脫色劑。在本發(fā)明中，混合廢水中環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水和造紙廢水的體積比為1 2 3，但優(yōu)選 1:2 2. 5。在本發(fā)明中，所述的預(yù)處理后的廢水pH值范圍為6. 5、. 5，優(yōu)選pH值范圍為 7. 0 8· 0。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步包括將環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理后的工業(yè)廢水進(jìn)行檢測然后排放的步驟，該步驟主要是測定水樣中的污染物指標(biāo)，以檢驗(yàn)該技術(shù)對所述廢水的處理達(dá)標(biāo)情況。在本發(fā)明中，混合廢水中環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水和造紙廢水各自的水質(zhì)、水量、pH 值、溫度均對廢水中污染物去除率有一定影響。以下通過具體實(shí)施例評價(jià)其相應(yīng)的關(guān)聯(lián)關(guān)系。表1表征了環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水的水量配比對混合廢水中污染物去除率的影響。在常溫條件下，調(diào)整混合廢水pH為7. 5左右，經(jīng)PAFR反應(yīng)器(停留時(shí)間為20h)和好氧處理(停留時(shí)間為15h)后，測定出水的污染物指標(biāo)，結(jié)果如表1所示。表1 廢水配比對CODtt去除率的影響
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法，其特征在于，所述處理方法包括如下步驟(1)將環(huán)氧氯丙烷廢水和造紙廢水分別進(jìn)行預(yù)處理；(2)將環(huán)氧氯丙烷廢水和造紙廢水按適當(dāng)比例混合，將混合廢水進(jìn)行物化處理，并經(jīng)初沉池泥水分離后自流至集水池；(3)集水池廢水提升至脈沖厭氧流化床反應(yīng)器進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，水解酸化后出水自流進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理，好氧出水經(jīng)二沉池泥水分離后在終沉池進(jìn)行后物化處理，上清液即可排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法，其特征在于，所述的步驟(2)預(yù)處理后的混合廢水pH范圍為6. 5^8. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法，其特征在于，所述的步驟(2)預(yù)處理后的混合廢水pH為7. 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法，其特征在于，所述的步驟(2)的適當(dāng)比例為Viwlw■水/V顏廢水=1:1. 8^3. 2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法，其特征在于，所述的步驟(2)的適當(dāng)比例為Vif氧氣_廢水/V^fi紙廢水=1:2. 2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法，其特征在于，所述的水解酸化反應(yīng)停留時(shí)間為15 25h，好氧反應(yīng)停留時(shí)間為11. 3^18.他。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法，其特征在于，所述的水解酸化反應(yīng)停留時(shí)間為20h，好氧反應(yīng)停留時(shí)間為15h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法，其特征在于，所述廢水預(yù)處理中，對廢水的水質(zhì)、水量、PH值和溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并去除廢水中的懸浮物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合處理的方法，解決了環(huán)氧氯丙烷廢水難處理的問題。技術(shù)方案包括以下步驟將環(huán)氧氯丙烷廢水和造紙廢水分別預(yù)處理后混合；將上述混合廢水物化處理，經(jīng)初沉池泥水分離后提升至PAFR反應(yīng)器進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，水解酸化后出水自流進(jìn)入好氧池，好氧出水經(jīng)二沉池泥水分離后在終沉池進(jìn)行后物化處理，上清液即可達(dá)標(biāo)排放。該方法能使環(huán)氧氯丙烷廢水與造紙廢水混合廢水經(jīng)處理后出水CODCr≤100mg/L，去除率達(dá)94.6%，基本達(dá)到工業(yè)廢水處理控制標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102351374SQ20111018790
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者劉德沛 申請人:廣州中環(huán)萬代環(huán)境工程有限公司