專利名稱：一種用于廢舊電子線的分離裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊電子線處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于廢舊電子線的分離裝置及方法。
背景技術(shù)：
電子線是由聚乙烯或聚氯乙烯塑料包裹金屬銅芯或鋁芯組成的，對于廢舊電子線，很難通過常規(guī)方法剝離，多采用丟棄、掩埋、焚燒措施，不僅浪費(fèi)資源，而且污染環(huán)境。例如中國專利申請?zhí)枮?00910309829. 9的專利即公開了上述焚燒方式進(jìn)行回收的方法，不僅不能回收塑料，造成資源浪費(fèi)，且易污染環(huán)境。
為了塑料與金屬的共同回收，如中國專利申請?zhí)枮?9108645. 5的專利還公開了一種通過溶劑離心分離法的技術(shù)，通過溶劑浸泡軟化廢舊電子線外敷的塑料顆粒，在離心分離技術(shù)下，金屬和塑料得到有效分離，雖然該處理工藝無塵無有害氣體排放，不會(huì)造成環(huán)境污染，但該方法分離速度慢，成本消耗較大，且所采用的溶劑通常具有揮發(fā)性，污染環(huán)境。如何快速地分離廢舊電子線，快速的進(jìn)行塑料與金屬的共同回收，是一個(gè)亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于廢舊電子線的分離裝置及方法，以快速的分離廢舊電子線，回收塑料與金屬。本發(fā)明提供的一種用于廢舊電子線的分離裝置，該裝置包括圓筒；加熱部件，安裝于所述圓筒筒壁內(nèi)側(cè)；溫控器，與所述加熱部件電連接，用于控制所述加熱部件加熱至廢舊電子線所覆塑料熔融的溫度；篩筒，位于所述圓筒內(nèi)，用于容納廢舊電子線；動(dòng)力輸入部件，與所述篩筒相耦合，用于驅(qū)動(dòng)所述篩筒旋轉(zhuǎn)。通過對所述廢舊電子線進(jìn)行加熱，以使所述廢舊電子線的塑料外皮呈現(xiàn)粘流態(tài)，之后通過離心運(yùn)動(dòng)，從而有效地分離廢舊電子線塑料和金屬，防止塑料氧化分解釋放有毒氣體，減少設(shè)備損壞和大氣污染，并且分離出的塑料是可再生的塑料，分離出的金屬可再利用。其中，該分離裝置還包括控制單元，與所述動(dòng)力輸入部件及溫控器相連，用于控制所述動(dòng)力輸入部件驅(qū)動(dòng)篩筒旋轉(zhuǎn)的速度和時(shí)間，以及控制溫控器控制加熱部件的加熱溫度及時(shí)間。通過控制加熱部件的加熱溫度及時(shí)間以及動(dòng)力輸入部件驅(qū)動(dòng)篩筒旋轉(zhuǎn)的速度和時(shí)間，從而使廢舊電子線塑料呈粘流態(tài)，并通過離心運(yùn)動(dòng)，快速有效地分離廢舊電子線塑料和金屬。其中，所述圓筒包括筒壁、可打開的筒蓋、筒底；所述圓筒的筒壁頂部位置具有用于引入惰性氣體的進(jìn)氣管，筒壁底部位置具有排氣管。通過圓筒上部可開閉的筒蓋，便于待處理廢舊電子線的裝入和取出，通過圓筒的進(jìn)氣管和排氣管，可導(dǎo)入氮?dú)獾榷栊詺怏w以及排出圓筒內(nèi)的廢氣。其中，所述圓筒筒底沿中心向筒底邊緣向下傾斜設(shè)置；筒底邊緣處設(shè)置一出料口。通過使圓筒底部有一定的傾斜角，從而形成傾斜的出料口，便于粘流態(tài)塑料匯流排出該分離裝置。其中，所述加熱部件為紅外加熱管。利用紅外加熱管進(jìn)行加熱，由于紅外線的熱作用強(qiáng)，穿透能力強(qiáng)，升溫速度快，紅外加熱使電子線包裹層快速軟化呈液態(tài)，由此避免了塑料氧化分解釋放有毒氣體，減少設(shè)備損壞和大氣污染。其中，所述加熱部件為電磁式加熱部件，包括電磁線圈，與圓筒同軸的設(shè)置在所述圓筒內(nèi)壁上； 供電控制部件，與電磁線圈連接，用于驅(qū)動(dòng)電磁線圈產(chǎn)生電磁場。通過電磁式加熱部件對廢舊電子線進(jìn)行加熱，篩筒旋轉(zhuǎn)使得廢舊電線在該電磁場內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而使得廢舊電線內(nèi)的金屬產(chǎn)生熱量來加熱其上的塑料，提高了熱效率。其中，所述圓筒的外面覆有保溫層和/或所述圓筒內(nèi)層鍍有鎳-碳復(fù)合涂層。通過在圓筒外面覆著保溫層，防止圓筒內(nèi)的熱量散失，維持了分離裝置所需要的處理溫度，另外避免了操作人員的燙傷危險(xiǎn)。在圓筒內(nèi)壁鍍耐高溫高自潤滑性涂層(鎳-碳復(fù)合涂層)，從而使圓筒內(nèi)壁表面具有不黏性，并且表面能很低，從而防止離心甩出的粘流態(tài)塑料粘附于圓筒內(nèi)壁上。本發(fā)明還提供了一種用于廢舊電子線的分離方法，包括A、對廢舊電子線進(jìn)行加熱，使所述廢舊電子線所覆塑料達(dá)熔融狀態(tài)；B、通過離心運(yùn)動(dòng)，將所述廢舊電子線的所覆塑料和金屬進(jìn)行分離。通過對所述廢舊電子線進(jìn)行加熱，以使所述廢舊電子線的塑料外皮呈現(xiàn)粘流態(tài)，之后通過離心運(yùn)動(dòng)，從而有效地分離廢舊電子線塑料和金屬，防止塑料氧化分解釋放有毒氣體，減少設(shè)備損壞和大氣污染，并且分離出的塑料是可再生的塑料，分離出的金屬可再利用。其中，步驟A前還包括通過導(dǎo)入惰性氣體使廢舊電子線保持處于無氧或低氧環(huán)境下。通過導(dǎo)入氮?dú)饣蚨栊詺怏w，使處理裝置處于無氧或低氧環(huán)境下，然后對所述廢舊電子線進(jìn)行加熱，以使所述廢舊電子線的塑料外皮呈現(xiàn)粘流態(tài)，之后通過離心運(yùn)動(dòng)，從而有效地分離廢舊電子線塑料和金屬，防止塑料氧化分解釋放有毒氣體，減少設(shè)備損壞和大氣污染。其中，所述加熱是使用紅外加熱方式。利用紅外加熱管進(jìn)行加熱，由于紅外線的熱作用強(qiáng)，穿透能力強(qiáng)，升溫速度快，紅外加熱使電子線包裹層快速軟化呈液態(tài)，由此避免了塑料氧化分解釋放有毒氣體，減少設(shè)備損壞和大氣污染。其中，對該廢舊電子線進(jìn)行加熱的溫度范圍為160-180°C。對所述廢舊電子線進(jìn)行加熱使所述廢舊電子線的塑料外皮呈現(xiàn)粘流態(tài)，之后通過離心運(yùn)動(dòng)，從而有效地分離廢舊電子線塑料和金屬，防止塑料氧化分解釋放有毒氣體，減少設(shè)備損壞和大氣污染。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于廢舊電子線的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示的分離裝置的俯視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于廢舊電子線的分離方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于廢舊電子線的分離裝置及方法。其主要原理為首先該分離裝置的控制單元通過與其相連接的溫控器控制加熱管對容納在篩筒內(nèi)的待處理的廢舊電子線進(jìn)行加熱，直至廢舊電子線的塑料外皮呈現(xiàn)粘流的熔融態(tài)，然后該分離裝置的控制單元通過與其相連接的篩筒的動(dòng)力輸入部件，控制圓筒內(nèi)的篩筒高速旋轉(zhuǎn)，將呈現(xiàn)粘流態(tài)的廢舊電子線的塑料外皮和金屬進(jìn)行分離。
下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。參見圖I和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于廢舊電子線的分離裝置，包括側(cè)面封板I、圓筒2、篩筒3、排氣管4、出料口5、進(jìn)氣管6、加熱管7、滾動(dòng)軸承8、設(shè)備支架臺(tái)9、皮帶輪10、皮帶11、電機(jī)12、溫控器13以及控制單元14?？刂茊卧?4分別與溫控器13和電機(jī)12相連接，溫控器13與加熱管7相連接，控制單元14可采用小型的PLC可編程控制器，可通過控制電機(jī)12來控制篩筒3的旋轉(zhuǎn)以及通過控制溫控器13來控制加熱管7的溫度，包括對篩筒3的旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)時(shí)間、加熱管7的加熱溫度和加熱時(shí)間進(jìn)行控制。圓筒2可為厚度為I. 5mm、內(nèi)半徑為475mm的鋼鐵圓筒，圓筒2的外壁覆有保溫層21，圓筒2的內(nèi)壁鍍有耐高溫高自潤滑性涂層，如鎳-碳復(fù)合涂層。圓筒2內(nèi)具有同軸的篩筒3，用于容納需要處理的廢舊電子線。保溫層21的材料可選用5mm厚的硅酸鋁纖維板，硅酸鋁纖維板的保溫范圍可達(dá)500°C以上。此外還可選擇保溫絕熱性能更好且具有防水、不可燃特性的復(fù)合鋁板?？筛鶕?jù)尺寸把保溫層彎曲后纏繞在圓筒的外面，起到保溫絕熱的作用。圓筒2可支撐保溫層21，保溫層21可防止圓筒2的熱量散失，維持所需要的處理溫度。圓筒2的靠近頂部的筒壁上具有進(jìn)氣管6，其靠近底部的筒壁上具有排氣管4，通過進(jìn)氣管6，向所述圓筒內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)獾榷栊詺怏w，使其成為無氧或低氧環(huán)境。防止加熱廢舊電子線時(shí)，圓筒2內(nèi)的氧氣與廢舊電子線的金屬發(fā)生氧化反應(yīng)，在分離了電子線的塑料外皮和金屬后，通過排氣管4，排除氮?dú)獾榷栊詺怏w。進(jìn)氣管6上可具有進(jìn)氣閥，排氣管4上具有排氣閥，進(jìn)氣管6可連接外部的氮?dú)夤?，排氣管連接布袋收集器和堿性溶液過濾裝置，用于除塵、吸附雜質(zhì)和吸收含氯廢氣。所述圓筒上部具有可開閉的耐高溫的密封圈的筒蓋，在所述筒蓋和圓筒之間具有卡扣結(jié)構(gòu)。通過該卡扣結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)了門的打開和關(guān)閉功能，通過該筒蓋，可以將待處理的廢舊電子線裝入和取出，另外通過密封圈可以阻止廢氣的泄露。圓筒底部靠近筒壁的一位置還具有傾斜向下的出料口 5，較佳的，如圖所示，圓筒2底部從中心向圓周呈一定角度向下傾斜設(shè)置，且出料口 5處進(jìn)一步低于圓筒2底部其他位置(未圖示)，便于粘流態(tài)的塑料通過該傾斜的出料口 5，匯流排出該分離裝置，由于圓筒2采用了直立的方式，可隨時(shí)收集處理過程中產(chǎn)生的塑料。另外，圓筒2底部與筒壁結(jié)合處圓角設(shè)置(未圖示)較佳。本例中，篩筒3的筒壁上帶有細(xì)密的篩孔，篩筒3可為厚度為I. 5mm、外半徑為360mm，篩孔直徑為3mm、孔中心等間距IOmm排列。根據(jù)篩筒3上篩孔的半徑數(shù)據(jù)可計(jì)算出，廢舊電子線長度適合范圍要至少大于3mm。在篩筒3的底部中間外嵌滾動(dòng)軸承8，滾動(dòng)軸承8 (即篩筒)的旋轉(zhuǎn)速度可達(dá)到300轉(zhuǎn)/分，篩筒3的動(dòng)力輸入部件為電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，該電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)12、皮帶11以及皮帶輪10。通過皮帶11和皮帶輪10，電機(jī)12驅(qū)動(dòng)篩筒3的滾動(dòng)軸承8旋轉(zhuǎn)，另外，可通過電機(jī)的變頻器控制篩筒的旋轉(zhuǎn)速度。加熱管7可為紅外加熱管，可采用輻射率高，無磁性，耐腐蝕，冷熱態(tài)塑性很好的材料，紅外線加熱管7可做成各種形狀，其高溫強(qiáng)度可達(dá)1200°C。紅外線加熱管7可鑲嵌在圓筒2內(nèi)側(cè)，在本實(shí)施例中，分離裝置采用了三組紅外加熱管，每組紅外加熱管有兩只紅外加熱管。三組紅外加熱管鑲嵌在圓筒2內(nèi)側(cè)，三組紅外加熱管在360度平面上呈等角分布，為了便于供電，加熱管的位置是固定的?？赏ㄟ^溫控器13，控制紅外加熱管7的加熱。溫控器13可采用泛達(dá)1900系列回流焊專用溫控器，保證了控溫過程的可靠性。該溫控器采用觸控按鍵設(shè)定溫度值，操作簡單，設(shè)定值及測量值采用超大LED顯示，控溫精度達(dá)1°C，而且具有開機(jī)自動(dòng)檢測及出錯(cuò)提示功能。溫控器固定于兩根加熱管的中間，控制單元14與溫控器13，根據(jù)溫控器13上所設(shè)定的溫度值，控制紅外加熱管7進(jìn)行加熱。 可通過設(shè)備支架臺(tái)9把圓筒2、篩筒3、加熱管7和電機(jī)12連接在一起，構(gòu)成一套完整的處理設(shè)備。由控制單元14控制電機(jī)12，電機(jī)12帶動(dòng)皮帶11，從而聯(lián)動(dòng)篩筒3、廢舊電子線一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的速度可通過電機(jī)的變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來適應(yīng)不同種類的廢舊電子線和元器件，篩筒剛啟動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)速較低，以使廢舊電子線均勻加熱，然后逐步加速，達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)速后，維持在該速度進(jìn)行加熱和離心分離，待熔融塑料全部甩出篩筒后，可減速制動(dòng)。該分離裝置的具體工作過程如下將廢舊電源線、數(shù)據(jù)線、排線等通過圓筒2的筒蓋放入篩網(wǎng)3內(nèi)，可將電子線平攤均勻，通過卡扣，將圓筒2的筒蓋關(guān)閉卡住。通過圓筒2頂部的進(jìn)氣管6，向分離裝置內(nèi)注入氮?dú)饣驓鍤獾榷栊詺怏w，排除圓筒2內(nèi)的空氣，使電子線處于封閉的無氧狀態(tài)下?？刂茊卧?4控制紅外加熱管7以及篩筒3的動(dòng)力輸入部件，使篩3筒低速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過紅外加熱管7加熱后的高溫氮?dú)馔高^篩孔，使電子線均勻受熱。然后，控制單元14控制紅外加熱管7以及篩筒3的動(dòng)力輸入部件，提高加熱溫度以及提高篩筒3的旋轉(zhuǎn)速度，使溫度快速升溫至160-180°C之間，經(jīng)過預(yù)熱的電子線迅速進(jìn)入熔融過程，溫度控制在160°C。塑料軟化呈粘流態(tài)。粘流態(tài)的塑料在維持高速旋轉(zhuǎn)的篩筒3內(nèi)，在離心力的作用下，粘流態(tài)的塑料和金屬完全分層，通過篩孔甩出篩筒3，實(shí)現(xiàn)了塑料和金屬的高效快速分離。篩筒3的旋轉(zhuǎn)速度降低，直至停止，甩出的粘流態(tài)的塑料經(jīng)過傾斜的出料口收集，處理結(jié)束后，通過按壓卡扣，打開圓筒2的筒蓋，用鏟子將分離的金屬取出，從而獲得了較為純凈的塑料和金屬原料。通過導(dǎo)入氮?dú)獾榷栊詺怏w，使處理裝置處于無氧或低氧環(huán)境下，然后對所述廢舊電子線進(jìn)行加熱，以使所述廢舊電子線的塑料外皮呈現(xiàn)粘流態(tài)，之后通過離心運(yùn)動(dòng)，分離廢舊電子線塑料和金屬，防止塑料氧化分解釋放有毒氣體，減少設(shè)備損壞和大氣污染，并且分離出的盒塑料是可再生的塑料，分離出的金屬可再利用。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種用于廢舊電子線的分離方法。參見圖3，該方法包括
步驟300 :將廢舊電子線裝入分離裝置內(nèi)，并向該分離裝置導(dǎo)入氮?dú)獾榷栊詺怏w；步驟310 :對所述廢舊電子線進(jìn)行加熱，以使所述廢舊電子線的塑料外皮呈現(xiàn)粘流態(tài)；步驟320 :通過離心運(yùn)動(dòng)，將所述廢舊電子線塑料和金屬進(jìn)行分離?？蓪υ搹U舊電子線進(jìn)行紅外加熱。對該廢舊電子線進(jìn)行加熱的溫度范圍為160-180。。。本實(shí)施例提供的方法與本實(shí)施例的上述裝置相對應(yīng)，在本發(fā)明實(shí)施例提供的裝置上可以實(shí)施上述任一方法實(shí)施例中的方法，其具體實(shí)現(xiàn)過程詳見裝置實(shí)施例，這里不再贅述。通過導(dǎo)入氮?dú)獾榷栊詺怏w，使處理裝置處于無氧或低氧環(huán)境下，然后對所述廢舊電子線進(jìn)行加熱，以使所述廢舊電子線的塑料外皮呈現(xiàn)粘流態(tài)，之后通過離心運(yùn)動(dòng)，分離廢舊電子線塑料和金屬，防止塑料氧化分解釋放有毒氣體，減少設(shè)備損壞和大氣污染，并且分·離出的塑料是可再生的塑料，分離出的金屬可再利用。上述實(shí)施例是以紅外加熱管7作為加熱部件為例進(jìn)行描述，還可以采用下述方式A、電加熱絲等加熱部件，技術(shù)成熟，實(shí)現(xiàn)簡單，但能效相對于紅外加熱方式低。B、電磁式加熱部件，其結(jié)構(gòu)可為設(shè)置在圓筒內(nèi)壁上、與圓筒同軸的電磁線圈，供電控制部件，該線圈通過供電控制部件通入電流，使圓筒內(nèi)產(chǎn)生電磁場，篩筒旋轉(zhuǎn)使得廢舊電線在該電磁場內(nèi)運(yùn)動(dòng)(相當(dāng)于變化的電磁場作用于廢舊電線)，從而使得廢舊電線內(nèi)的金屬產(chǎn)生熱量來加熱其上的塑料。當(dāng)圓筒為金屬材料制成時(shí)，則所述電磁場為非變化的電磁場，通過篩筒旋轉(zhuǎn)使得廢舊電線在電磁場中運(yùn)動(dòng)而加熱。當(dāng)圓筒為陶瓷等非金屬材料制成時(shí)，所述電磁場也可以為變化的電磁場，直接作用于廢舊電線加熱。上述實(shí)施例的動(dòng)力輸入部件是由電機(jī)、皮帶、皮帶輪、滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)，不難理解，也可以是電機(jī)通過齒輪結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)等方式，不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，例如，可以將不同功能的模塊通過一個(gè)集成芯片來實(shí)現(xiàn)等，均在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于廢舊電子線的分離裝置，其特征在于，包括 圓筒； 加熱部件，安裝于所述圓筒內(nèi)； 溫控器，與所述加熱部件電連接，用于控制所述加熱部件加熱至廢舊電子線所覆塑料溶融的溫度； 篩筒，位于所述圓筒內(nèi)，用于容納廢舊電子線； 動(dòng)力輸入部件，與所述篩筒相耦合，用于驅(qū)動(dòng)所述篩筒旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，還包括 控制單元，與所述動(dòng)力輸入部件及溫控器相連，用于控制所述動(dòng)力輸入部件驅(qū)動(dòng)篩筒旋轉(zhuǎn)的速度和時(shí)間，以及控制溫控器控制加熱部件的加熱溫度及時(shí)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述圓筒包括筒壁、可打開的筒蓋、筒底； 所述圓筒的筒壁頂部位置具有用于引入惰性氣體的進(jìn)氣管，筒壁底部位置具有排氣管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述圓筒筒底沿中心向筒底邊緣向下傾斜設(shè)置；筒底邊緣處設(shè)置一出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述加熱部件為紅外加熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述加熱部件為電磁式加熱部件，包括 電磁線圈，與圓筒同軸的設(shè)置在所述圓筒內(nèi)壁上； 供電控制部件，與電磁線圈連接，用于驅(qū)動(dòng)電磁線圈產(chǎn)生電磁場。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述圓筒的外面覆有保溫層和/或所述圓筒內(nèi)層鍍有鎳-碳復(fù)合涂層。
8.一種用于廢舊電子線的分離方法，其特征在于，包括 A、對廢舊電子線進(jìn)行加熱，使所述廢舊電子線所覆塑料達(dá)熔融狀態(tài)； B、通過離心運(yùn)動(dòng)，將所述廢舊電子線的所覆塑料和金屬進(jìn)行分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟A前還包括 通過導(dǎo)入惰性氣體使廢舊電子線保持處于無氧或低氧環(huán)境下。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述加熱是使用紅外加熱方式。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，對該廢舊電子線進(jìn)行加熱的溫度范圍為 160-180。。。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于廢舊電子線的分離裝置，包括圓筒；加熱部件，安裝于所述圓筒內(nèi)；溫控器，與所述加熱部件電連接，用于控制所述加熱部件加熱至廢舊電子線所覆塑料熔融的溫度；篩筒，位于所述圓筒內(nèi)，用于容納廢舊電子線；動(dòng)力輸入部件，與所述篩筒相耦合，用于驅(qū)動(dòng)所述篩筒旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明還提供了一種用于廢舊電子線的分離方法，通過導(dǎo)入氮?dú)獾榷栊詺怏w，使處理裝置處于無氧環(huán)境下，然后對廢舊電子線進(jìn)行加熱，以使所述廢舊電子線的塑料外皮呈現(xiàn)粘流態(tài)，之后通過離心運(yùn)動(dòng)，分離廢舊電子線塑料和金屬，防止塑料氧化分解釋放有毒氣體，減少設(shè)備損壞和大氣污染，并且分離出的塑料是可再生的塑料。
文檔編號B09B3/00GK102886371SQ201110202499
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者李洪濤, 尹鳳福, 劉振宇, 李玉祥, 周曉東, 杜寶亮, 蘇艷巖 申請人:海爾集團(tuán)公司, 海爾集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心