專利名稱：冷軋平整液廢水預(yù)處理方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬廢水處理領(lǐng)域，具體地說是涉及一種冷軋平整液廢水預(yù)處理方法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鋼鐵行業(yè)的冷軋帶鋼處理線上，為使冷軋帶鋼具有更高的平整度、光潔度，在軋制工序中設(shè)有平整過程；平整過程需利用平整液以達(dá)到提高平整效果的作用，此過程中所產(chǎn)生的廢水稱為平整液廢水。近幾年隨著對平整度等指標(biāo)的進(jìn)一步提高，在軋制過程中通過提高平整液的品質(zhì)來達(dá)到此目的，由此而產(chǎn)生的平整液廢水則化學(xué)性質(zhì)更加穩(wěn)定，難于處理。平整液的主要成分為有機(jī)醇胺、有機(jī)堿和純水的混合物，并通過有機(jī)堿使溶液呈堿性，從而使之形成穩(wěn)定、均勻的乳化狀態(tài)的溶液，表觀是呈透明的淺黃色液體，所排放平整液廢水COD值高達(dá)30000-50000mg/L。如圖2所示，傳統(tǒng)上平整液廢水歸為含油廢水，納入到冷軋廢水站的含油廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。其主要處理工藝為平整液廢水與其他冷軋含油廢水均和，經(jīng)過超濾、生
化處理等工藝。但經(jīng)此工藝處理的出水COD濃度高、波動大，出水水質(zhì)不可控；且設(shè)備投資大，存在著以下一些缺點(diǎn)
1、超濾裝置中超濾膜的孔徑只能攔截分子量大于5000的物質(zhì)，平整液主要成分為小分子聚合物，分子量在170-500之間。平整液廢水中的脂肪醇會通過超濾膜孔與超濾滲透水一起進(jìn)入生物接觸氧化系統(tǒng)，使進(jìn)入生物接觸氧化系統(tǒng)的COD濃度在5000-7000mg/L ；而生物接觸氧化系統(tǒng)廢水進(jìn)水COD負(fù)荷要求低于2000mg/L。2、超濾裝置作為針對處理高濃度的含油廢水，具有處理效率高等優(yōu)點(diǎn)；為平整液廢水所配置的超濾難以起到處理的目的，但為此而配置的超濾裝置，一次性投資較高(55 萬元人民幣/m3 . h)，運(yùn)行成本也高。3、平整液和乳化液混合后，大大縮短了超濾的工作周期，操作、生產(chǎn)管理復(fù)雜。因此有必要尋求一種簡易實(shí)用的預(yù)處理工藝，使平整液廢水先經(jīng)初步處理，達(dá)到接入生化處理系統(tǒng)的要求，然后再納入生化處理工藝進(jìn)行處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種冷軋平整液廢水預(yù)處理方法及其系統(tǒng)，它克服了現(xiàn)有技術(shù)的困難，其出水CODcr ^ 10000mg/L，在調(diào)節(jié)池內(nèi)充分混合后，使進(jìn)入生化處理系統(tǒng)的 CODcr ( 2000mg/L,比傳統(tǒng)的處理方式一次性投資低，生產(chǎn)運(yùn)行成本低，處理效果穩(wěn)定，操作運(yùn)行簡便，可實(shí)現(xiàn)全自動控制。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
一種冷軋平整液廢水預(yù)處理方法，包括以下步驟(1)將平整液廢水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池；
(2)調(diào)節(jié)平整液廢水的pH值到6以下；
(3)加入高分子助凝劑混凝；選用1%。的PAM作為混凝劑，投加量為5mg/L；
(4)溶氣氣浮，去除油脂和懸浮物，使出水CODcr彡10000mg/L；
(5)進(jìn)入生化處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池，和其他含油廢水混合；
(6)調(diào)節(jié)池出水CODcr( 2000mg/L，進(jìn)入接觸氧化系統(tǒng)。所述步驟(4)中控制氣水比0.04 廣0.08 1，廢水回流比25% 40%，停留時間 0. 5^0. 6 小時。所述步驟(4)中還包括通過刮油刮渣機(jī)將浮油刮出進(jìn)入渣槽回收處理。一種冷軋平整液廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括調(diào)整池、調(diào)節(jié)池提升泵、兩臺攪拌機(jī)、PH 調(diào)整罐、混凝槽、溶氣氣浮、溶氣罐、溶氣水泵以及中間水池；
所述調(diào)整池的下部通過調(diào)節(jié)池提升泵連接PH調(diào)整罐，所述pH調(diào)整罐的上部連接混凝槽的上部，所述混凝槽的上部連接溶氣氣浮的上部，所述溶氣罐分別連接混凝槽的底部以及通過溶氣水泵連接溶氣氣浮的底部，所述溶氣氣浮的上部連接中間水池的上部，所述中間水池的底部連接生化處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池。所述pH調(diào)整罐以及混凝槽內(nèi)各設(shè)有一攪拌機(jī)。所述溶氣氣浮上部設(shè)有一刮油刮渣機(jī)。所述中間水池通過一中間水池提升泵連接生化處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的冷軋平整液廢水預(yù)處理方法及其系統(tǒng)通過系統(tǒng)的配置，提高了水處理系統(tǒng)的運(yùn)行的安全穩(wěn)定性、可靠性，降低了日常運(yùn)行維護(hù)成本。冷軋平整液廢水經(jīng)過pH調(diào)整、混凝、氣浮預(yù)處理后，可納入后續(xù)生化處理工藝。本發(fā)明基于對平整液廢水物理、化學(xué)性質(zhì)的分析，克服了傳統(tǒng)工藝對操作運(yùn)行及日常運(yùn)行管理要求高、安全性差、一次性投資高等存在的缺點(diǎn)與不足，提出了具有針對性強(qiáng)、處理效果穩(wěn)定、生產(chǎn)運(yùn)行成本低和操作運(yùn)行簡便的預(yù)處理工藝。本發(fā)明的預(yù)處理方法及其系統(tǒng)具有占地面積省、一次性投資低、處理效果穩(wěn)定、生產(chǎn)運(yùn)行成本低和自動化操作程度高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的冷軋平整液廢水預(yù)處理方法的流程圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的一種平整液廢水處理方法的原理圖。圖3為本發(fā)明的冷軋平整液廢水預(yù)處理方法的工藝流程圖。圖4為本發(fā)明的冷軋平整液廢水預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接圖。附圖標(biāo)記
1為調(diào)整池，2為調(diào)節(jié)池提升泵，3為攪拌機(jī)，4為pH調(diào)整罐，5為混凝槽，6為溶氣氣浮， 7為刮油刮渣機(jī)，8為溶氣罐，9為溶氣水泵，10為中間水池，11為中間水池提升泵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
參看圖1，本發(fā)明提供了一種冷軋平整液廢水預(yù)處理方法，包括以下步驟 (1)將平整液廢水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池。(2)調(diào)節(jié)平整液廢水的pH值到6以下。(3)加入高分子助凝劑混凝。選用1%。的PAM作為混凝劑，投加量為5mg/L。(4)溶氣氣浮，去除油脂和懸浮物，使出水CODcr ^ 10000mg/L。控制氣水比0. 04 廣0.08 1，廢水回流比25% 40%，停留時間0. 5 0. 6小時。(5)進(jìn)入生化處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池，和其他含油廢水混合。(6)調(diào)節(jié)池出水CODcr ( 2000mg/L，進(jìn)入接觸氧化系統(tǒng)。所述步驟(4)中還包括通過刮油刮渣機(jī)將浮油刮出進(jìn)入渣槽回收處理。通過氣浮池水體表層的刮油刮渣機(jī)，將浮油刮出進(jìn)入渣槽回收處理。參看圖4，本發(fā)明還提供了一種冷軋平整液廢水預(yù)處理系統(tǒng)，主要由調(diào)整池1、調(diào)節(jié)池提升泵2、兩臺攪拌機(jī)3、pH調(diào)整罐4、混凝槽5、溶氣氣浮6、溶氣罐8、溶氣水泵9以及中間水池10組成。調(diào)整池1的下部通過調(diào)節(jié)池提升泵2連接pH調(diào)整罐4，pH調(diào)整罐4的上部連接混凝槽5的上部，混凝槽5的上部連接溶氣氣浮6的上部。溶氣罐8分別連接混凝槽5的底部以及通過溶氣水泵9連接溶氣氣浮6的底部。溶氣氣浮6的上部連接中間水池10的上部，中間水池10的底部連接生化處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池。通過混凝槽對廢水投加混凝劑，使游離態(tài)的油脂凝結(jié)、聚集，以油狀或固態(tài)的形式存在于水中。在pH調(diào)整罐4以及混凝槽5內(nèi)各設(shè)置一臺攪拌機(jī)3。在溶氣氣浮6上部設(shè)置一臺刮油刮渣機(jī)7。中間水池10通過一臺中間水池提升泵11連接生化處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池。參看圖3，本發(fā)明的冷軋平整液廢水預(yù)處理方法包括pH調(diào)整、混凝和溶氣氣浮處理等步驟。通過上述處理步驟，確保平整液廢水達(dá)到進(jìn)入生化處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池的要求，即 CODcr ^ 10000mg/L (平整液廢水在生化處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池內(nèi)和其他含油廢水混合勻和，使進(jìn)入接觸氧化系統(tǒng)的CODcr彡2000mg/L)，減輕其對生化處理的沖擊負(fù)荷，為生化處理的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件。pH調(diào)整由pH儀控制氣動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)鹽酸的投加量，使pH值控制在4 6。在此控制點(diǎn)，溶于廢水中的有機(jī)酸及脂肪酸會與水完全分解，以一種游離態(tài)的油脂漂浮于水中， 因此在預(yù)處理中對平整液廢水進(jìn)行酸化處理，可破除平整液廢水中乳化液的穩(wěn)定性，使水中的脂肪酸與水完全分解?；炷幚聿捎?%。高分子助凝劑PAM，投加量為1 10mg/L，優(yōu)選投加量為5mg/L。 通過混凝槽對廢水投加混凝劑，使游離態(tài)的油脂凝結(jié)、聚集，以油狀或固態(tài)的形式存在于水中。溶氣氣浮為部分回流式溶氣氣浮，其特點(diǎn)是占地小、節(jié)能、效率高。主要工藝參數(shù)選擇氣水比0.04 廣0.12 1，廢水回流比25% 45%，停留時間0. 5 0.8小時；優(yōu)選氣水比0. 04 Γ0. 08 1，廢水回流比25% 40%，停留時間0. 5 0. 6小時。進(jìn)水CODcr 30000-50000mg/L，經(jīng)上述工藝預(yù)處理后，出水CODcr < 10000mg/L。通過溶氣氣浮，在氣浮池中產(chǎn)生的微氣泡加速了與水分解后已經(jīng)混凝的油脂的上浮(更加有效地提高水中油脂的去除率)，通過氣浮池水體表層的刮油刮渣機(jī)，將浮油刮出進(jìn)入渣槽回收處理。按照本發(fā)明的冷軋平整液廢水預(yù)處理方法，其中一個優(yōu)選的實(shí)施方式是所述的混凝處理步驟中選用1%。的PAM (高分子助凝劑)作為混凝劑，投加量為5mg/L，優(yōu)選氣水比 0. 04 廣0.08 1，廢水回流比25% 40%，停留時間0.5 0.6小時，氣浮前投加混凝劑，廢水經(jīng)混凝、氣浮能去除表面浮油和一部分溶解油。結(jié)合參看圖4，本發(fā)明的冷軋平整液廢水預(yù)處理工藝如下
冷軋廢水進(jìn)入調(diào)整池1，水質(zhì)、水量均和后由調(diào)節(jié)池提升泵2提升至pH調(diào)整罐4，經(jīng)過 PH調(diào)整罐4使廢水的pH值控制在6以下，調(diào)節(jié)后的廢水自流進(jìn)入混凝槽5，控制1%。的高分子助凝劑PAM投加量為5mg/L。通過混凝槽對廢水投加混凝劑使游離態(tài)的油脂凝結(jié)、聚集， 以油狀或固態(tài)的形式存在于水中，強(qiáng)化后續(xù)溶氣氣浮的效果?；炷?與溶氣氣浮6為一體設(shè)置，混凝出水由擋水板下部進(jìn)入溶氣氣浮6，回流水由溶氣水泵9自溶氣氣浮6本體抽自溶氣罐8，控制氣水比0.04 廣0.08 1，廢水回流比25% 40%，停留時間0. 5 0.6小時。 去除其中的油份、部分懸浮物，使出水CODcr ^ 10000mg/L。溶氣氣浮6出水自流入中間水池10，而后由中間水池提升泵11提升至生化處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)充分混合后，生化處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池出水CODcr ^ 2000mg/L，進(jìn)入后續(xù)處理工藝。本發(fā)明的冷軋平整液廢水預(yù)處理方法及其系統(tǒng)可推廣應(yīng)用于所有冷軋平整液廢水處理系統(tǒng)。冷軋平整液廢水預(yù)處理前后的數(shù)據(jù)見下列表格
權(quán)利要求
1.一種冷軋平整液廢水預(yù)處理方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將平整液廢水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池；(2)調(diào)節(jié)平整液廢水的pH值到6以下；(3)加入高分子助凝劑混凝；選用1%。的PAM作為混凝劑，投加量為5mg/L；(4)溶氣氣浮，去除油脂和懸浮物，使出水CODcr彡10000mg/L；(5)進(jìn)入生化處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池，和其他含油廢水混合；(6)調(diào)節(jié)池出水CODcr( 2000mg/L，進(jìn)入接觸氧化系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的冷軋平整液廢水預(yù)處理方法，其特征在于所述步驟(4)中控制氣水比0.04 廣0.08 1，廢水回流比25% 40%，停留時間0. 5 0. 6小時。
3.如權(quán)利要求1所述的冷軋平整液廢水預(yù)處理方法，其特征在于所述步驟(4)中還包括通過刮油刮渣機(jī)將浮油刮出進(jìn)入渣槽回收處理。
4.一種冷軋平整液廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括調(diào)整池、調(diào)節(jié)池提升泵、兩臺攪拌機(jī)、PH調(diào)整罐、混凝槽、溶氣氣浮、溶氣罐、溶氣水泵以及中間水池；所述調(diào)整池的下部通過調(diào)節(jié)池提升泵連接PH調(diào)整罐，所述pH調(diào)整罐的上部連接混凝槽的上部，所述混凝槽的上部連接溶氣氣浮的上部，所述溶氣罐分別連接混凝槽的底部以及通過溶氣水泵連接溶氣氣浮的底部，所述溶氣氣浮的上部連接中間水池的上部，所述中間水池的底部連接生化處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池。
5.如權(quán)利要求4所述的冷軋平整液廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述pH調(diào)整罐以及混凝槽內(nèi)各設(shè)有一攪拌機(jī)。
6.如權(quán)利要求4所述的冷軋平整液廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述溶氣氣浮上部設(shè)有一刮油刮渣機(jī)。
7.如權(quán)利要求4所述的冷軋平整液廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述中間水池通過一中間水池提升泵連接生化處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷軋平整液廢水預(yù)處理方法及其系統(tǒng)，該方法包括以下步驟將平整液廢水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)平整液廢水的pH值到6以下；加入高分子助凝劑混凝；選用1‰的PAM作為混凝劑，投加量為5mg/L；溶氣氣浮，去除油脂和懸浮物，使出水CODcr≤10000mg/L；進(jìn)入生化處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池，和其他含油廢水混合；調(diào)節(jié)池出水CODcr≤2000mg/L，進(jìn)入接觸氧化系統(tǒng)。該系統(tǒng)的調(diào)整池的下部通過調(diào)節(jié)池提升泵連接pH調(diào)整罐，pH調(diào)整罐的上部連接混凝槽的上部，混凝槽的上部連接溶氣氣浮的上部，溶氣氣浮的上部連接中間水池的上部。本發(fā)明較之傳統(tǒng)的處理方式，占地面積??；一次性投資低，生產(chǎn)運(yùn)行成本低；處理效果穩(wěn)定，操作運(yùn)行簡便，可實(shí)現(xiàn)全自動控制。
文檔編號C02F1/66GK102260028SQ20111020702
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者張晶, 施杰, 李勇, 王萬俊, 肖丙雁, 賈盈 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司