專利名稱：一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置及其處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廢水的回用處理，特別是涉及一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置及其處理方法，屬于環(huán)境工程領域。
背景技術：
假發(fā)制品(俗稱發(fā)制品或檔發(fā))是以人體的毛發(fā)、動物毛發(fā)和化纖為原料，通過酸洗、水洗、脫色、染色和整洗等工藝制成。參照圖1，圖1是以人體的毛發(fā)、動物毛發(fā)為原料的假發(fā)制品的生產工藝。參照圖2，圖2是以化纖為原料假發(fā)制品生產工藝。假發(fā)制品生產過程中產生的廢水俗稱發(fā)制品廢水或檔發(fā)廢水，來源主要有蝕酸工序產生的含酸廢水，即用硫酸浸泡頭發(fā)上的油脂、污物，然后用氨中和、沖洗所排放的廢水；染色廢水，即頭發(fā)用強堿、高溫染色后，從染色槽中傾倒出的高堿帶色廢水；洗發(fā)廢水， 頭發(fā)染色后用清水沖洗頭發(fā)上的附色，然后再用洗發(fā)劑和柔軟劑清洗、處理所排放的廢水； 車間沖洗廢水和生活污水。因此發(fā)制品廢水含有油脂、強氧化劑、染料、發(fā)膠、表面活性劑和柔軟劑等，具有有機物濃度高、色度深、成分復雜、可生化性差和水質水量波動大等特點，廢水常見水質指標如表1。表1發(fā)制品廢水原水水質情況
項目指標項目指標CODto500 1500mg/L色度(稀釋倍數)300 500倍BOD5130 380mg/LSS100 500mg/L氨氮90 300mg/LPH值4. 0 8. 0
由表1可知，發(fā)制品廢水原水水質主要表現為
1)氨氮濃度高，因發(fā)制品生產過程中加入大量氨水導致廢水中含有大量無機氨；
2)色度高，因發(fā)制品生產過程中加入大量染料，導致廢水中含有大量有色染料；
3)成份復雜，可生化性差，發(fā)制品生產過程中會投加大量的NaCIO、H2SO4(濃)、H202、 NaS2O3、焦磷酸鈉、氨水、表面活性劑和無機助劑，同時人體毛發(fā)在加工過程中會脫落發(fā)膠、 油脂、膠蛋白和維生素等。 綜上所述，發(fā)制品工業(yè)用水量多，廢水排放量大，污染物種類多、成分復雜，為了減少排放的污染，現有的發(fā)制品廢水在排放前必須經過處理。目前，國內外對發(fā)制品廢水的處理主要有物理法、化學法和生化法三大類。物理法主要有吸附(氣浮)法、膜分離法、超聲波氣振法、蒸餾法等處理方法；化學法主要包括化學混凝法、化學氧化法、光化學催化氧化法、 電化學法等處理方法。生化法主要包括厭氧法和好氧法等。目前發(fā)制品廢水多采用物化與生化組合的處理方法，主要包括曝氣調節(jié)、毛發(fā)過濾、絮凝、沉淀、水解酸化、好氧以及二次沉淀等步驟。但是，由于發(fā)制品廢水含有油脂、強氧化劑、染料、發(fā)膠、表面活性劑和柔軟劑等，具有有機物濃度高、色度深、成分復雜、可生化性差和水質水量波動大等特點，現有的處理方法存在處理效果差，排放廢水的氨氮、色度、C0D&不達標，處理費用高等缺陷。

發(fā)明內容
4
本發(fā)明的目的是針對現有的發(fā)制品廢水存在化學藥劑消耗多、污泥排放量大、成本高、效能低、處理后廢水不能實現再生循環(huán)利用、浪費水資源等問題，提供一種高氨氮去除率、高色度去除率和高CODtt去除率、成本較低、效能較高、可再生循環(huán)利用的發(fā)制品廢水處理循環(huán)利用裝置及其處理方法。本發(fā)明的技術方案如下
一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置，它包括格柵井、集水井、水泵、曝氣調節(jié)池、毛發(fā)過濾器、混凝池、絮凝池、初沉池、電解機、水解酸化池、缺氧池、好氧池、硝化池、二沉池、污泥池、 污泥脫水裝置、過濾裝置以及脫鹽裝置；所述的格柵井的進口與發(fā)制品廢水出口聯(lián)接，格柵井的出口與集水井入口聯(lián)接，集水井出口經水泵與曝氣調節(jié)池聯(lián)接，曝氣調節(jié)池出水口與毛發(fā)過濾器聯(lián)接，毛發(fā)過濾器出水口經水泵與混凝池進水口聯(lián)接，混凝池出水口與絮凝池進水口聯(lián)接，絮凝池出水口與初沉池進水口聯(lián)接，初沉池出水口與電解機進水口聯(lián)接，電解機出水口與水解酸化池進水口聯(lián)接，水解酸化池出水口與缺氧池進水口聯(lián)接，缺氧池出水口與好氧池進水口聯(lián)接，好氧池出水口與硝化池進水口聯(lián)接，硝化池出水口與二沉池進水口聯(lián)接，二沉池出水口經水泵與過濾裝置進水口聯(lián)接，過濾裝置出水口經水泵與脫鹽裝置連接；初沉池和二沉池的污泥出口與污泥池聯(lián)接，污泥池和污泥脫水裝置之間設有污泥泵。所述曝氣調節(jié)池、混凝池和絮凝池上還分別設有pH調節(jié)劑加藥裝置、絮凝劑加藥裝置、混凝劑加藥裝置。所述電解機的陽極為金屬或石墨電極，所述電解機的陰極為鐵陰極、鋁陰極、不銹鋼陰極、鎳陰極、鈦或鋅陰極，且所述陽極表面覆蓋有納米級貴金屬氧化物。所述的過濾裝置為多介質過濾裝置、微濾裝置、超濾裝置或膜生物反應器(MBR)的一種。所述的超濾裝置為浸沒式超濾、管式超濾或卷式超濾，截留分子量為1000 100000MWC0，工作條件為20 45°C，浸沒式超濾的工作壓力為_1 _50kPa，管式超濾和卷式超濾的工作壓力為3 50kPa。所述MBR裝置膜組件選自聚偏氟乙烯中空纖維膜、聚丙烯中空纖維膜、聚砜中空纖維膜、聚醚砜、聚丙烯腈和聚氯乙烯中空纖維膜中的一種，膜孔徑為0. 10 0. 2 μ m，工作壓力為-1 _50kPa，工作溫度為5 45°C。所述的脫鹽裝置為反滲透裝置(R0)、納濾裝置(NF)、電滲析裝置或離子交換裝置的一種。所述反滲透裝置的膜組件為卷式膜組件，膜材料為有機膜中醋酸纖維膜或復合膜，膜材料的截留分子量為50 200MWC0，進壓可為6. 0 45. Obar,出壓可為4. 5 35 bar。所述納濾裝置中的膜組件為卷式膜組件，納濾膜的膜材料為有機膜中醋酸纖維膜或復合納濾膜，納濾膜的截留分子量為200 500MWC0，進壓為6. 0 45. Obar,出壓為 4. 5 43. 5 bar。所述電滲析裝置采用倒極電滲析系統(tǒng)、液膜電滲析系統(tǒng)、填充電滲析系統(tǒng)、雙極性電滲析系統(tǒng)或無極水電滲析系統(tǒng)中的一種，電滲析裝置的操作壓力是0. 5 3. 0kg/cm2，操作電壓50 250V，電流強度1 3A。所述的離子交換裝置為陽離子交換柱(陽床)或陰離子交換柱(陰床)，陽離子交換柱的濾料為732陽離子交換樹脂，陰離子交換柱的濾料為717陰離子交換樹脂、731陰離子交換樹脂D201陰離子交換樹脂、D301陰離子交換樹脂或4200C1陰離子交換樹脂的一種。本發(fā)明所述的一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用處理方法通過采用如上所述的發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置，并經過如下步驟實現的
a、絮凝沉淀
發(fā)制品廢水進入格柵井過濾，除去毛發(fā)、大顆粒固體物后流入集水井，接著再泵入曝氣調節(jié)池，在曝氣調節(jié)池中加入PH調節(jié)劑調節(jié)pH為6-8，并經曝氣充分混合，然后通過毛發(fā)過濾器過濾后泵入混凝池，每噸廢水加入絮凝劑600 1200g，待反應完全后進入絮凝池，在絮凝池中按每噸廢水加入5 9g助凝劑進行絮凝反應，然后進入初沉池，初沉池中的沉淀送入污泥池中，最后在污泥脫水裝置中進行過濾分離，初沉池中的廢水則進入電解機；
b、電解
將絮凝沉淀處理后的廢水泵入電解機電解，電解的工作電壓為2 1000V，相鄰兩電極間的電壓為2 24 V，電流密度為1 300mA/cm2，廢水在電解機中的停留時間為2 25s ；
C、厭氧處理
電解處理后的廢水依次進入水解酸化池和缺氧池中，在水解酸化池內廢水中的大分子有機物在產酸菌的作用下水解酸化成小分子有機物，再經過缺氧池中厭氧菌、兼氧菌的吸附、發(fā)酵、產甲烷等共同作用下分解成甲烷和二氧化碳，提高B/C值，改善可生化性；同時通過缺氧池中反硝化細菌的反硝化作用脫除廢水中的氨氮；
d、好氧處理
厭氧處理后的廢水依次進入好氧池和硝化池內，利用好氧池內的好氧微生物進一步氧化分解廢水中的有機物，深度去除廢水中的C0D&和BOD5 ；利用硝化池內的硝化細菌的硝化作用和亞硝化細菌的亞硝化作用使氨態(tài)氮轉化為硝態(tài)氮或亞硝態(tài)氮；
e、沉淀
好氧處理后的廢水流入二沉池進行沉淀分離，進一步去除廢水中的C0D&、BOD5, SS等； 二沉池底部的污泥一部分經泵回流至缺氧池中，另一部分通過管道流入污泥池中，再經污泥脫水裝置過濾分離成濾液和泥餅，濾液經管道回流至集水井中，而泥餅則外運；
f、過濾
二沉池的出水泵入過濾裝置進行過濾分離，得凈化廢水；
g、脫鹽
將經過過濾裝置處理所得的凈化廢水經過泵送入脫鹽裝置，得再生水和濃縮水，濃縮水一部分回流入電解機，一部分直接排放。在步驟a中，所述的絮凝劑為鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵中的一種或多種的組合；所述的助凝劑為聚丙烯酰胺；所述PH調節(jié)劑為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、石灰中的一種。在步驟b中，所述的納米催化電解機的結構見中國專利CN102010038A，陽極為以鈦為基板，在基板表面覆蓋有晶粒為15 32nm的納米貴金屬氧氣物涂層的惰性電極。所述納米催化電解機的陰極為鐵陰極、鋁陰極、不銹鋼陰極、鎳陰極、鈦或鋅陰極等。所述納米催化電解機的工作電壓為2 500V，兩電極間的電壓為2 8 V，電解密度為10 300mA/ cm2，保持廢水在納米催化電解機中的停留時間為2 5s。
納米催化電解發(fā)制品廢水時，產生的游離基氯[Cl]、游離基氧
和羥基
等殺滅廢水中微生物、氧化分解廢水中的有機物、銨離子，使廢水中的有機物質大環(huán)開環(huán)，長鏈斷鏈，既消除了廢水的色度，也去除了臭味，還提高廢水的可生化性，并使廢水在電場作用下脫穩(wěn)，廢水中的懸浮物、膠體、帶電微粒，形成較大顆粒。此外，廢水中的陽離子、陰離子分別向陰極和陽極移動，在陰極和陽極發(fā)生雙電層作用和多電層作用，形成沉淀誘發(fā)絮凝作用，加速雜質沉降；電解產生的氫氣小氣泡還具有氣浮效果。所述絮凝沉淀處理后的廢水泵入電解機電解，電解處理后，廢水中的氨氮應小于或等于100mg/L，使得后續(xù)的生化效果達到最佳。采用納米催化具有如下突出效果
首先，通過電解使廢水中的大環(huán)化合物開環(huán)，長鏈斷鏈，提高了廢水的可生化性，產生的游離基氧化分解有機物，快速降低CODtt，從而為后續(xù)的厭氧工序創(chuàng)造了更好的生化條件；
其次，通過電解產生的多種游離基(強氧化性物質)殺滅廢水中的微生物，使后續(xù)的厭氧處理中能培育出更大的優(yōu)勢菌群，發(fā)揮更好的生化效果，使厭氧處理的出水水質更好；
第三，氧化分解廢水中的無機銨，使銨離子轉化為氮氣和水，氨氮的脫除率可達80 90%，使進入生化前廢水的氨氮小于100mg/L，同時消除水中臭味；
第四，大幅度降低廢水的色度，電解產生的初生態(tài)的氯[Cl]、羥基
和初生態(tài)的氧
等強氧化性自由基可以氧化分解殘留于廢水中發(fā)色基團、助色基團，降低廢水色度，達到脫色的目的；
第五，除臭，電解產生的多種游離基(強氧化性物質)氧化分解廢水中的發(fā)臭基團，使廢水脫臭；
第六，電解時廢水中的陽離子和陰離子分別向電解機電解槽的陰極和陽極移動，發(fā)生雙電層作用，在陰極和陽極附近形成沉淀，從而降低廢水中的重金屬離子含量，從而減輕重金屬離子對后續(xù)工序中厭氧、好氧微生物的抑制、毒害作用。在步驟d中，所述好氧池內的混合液部分回流至缺氧池中，回流比為3 1或2:1， 有利于缺氧池中反硝化細菌的反硝化作用脫除廢水的氨氮。
由上述對本發(fā)明的描述可知，和現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于 (1)廢水經過處理，70%以上可以再生作為工業(yè)用水循環(huán)利用，既減少廢水排放，避免廢水對環(huán)境污染，又減少水資源浪費，還可以使再生的循環(huán)水成本低于自來水價格，經濟合理，產生較好的經濟效益。(2)污泥的排放量減少1/2 3/5，大幅度減少污泥處理成本。(3)納米催化電解機采用表面覆蓋有具有良好催化效果晶粒為15 32nm的納米催化涂層的惰性電極作陽極，陽極不消耗，成本低，電效率高，噸廢水處理消耗的電能大幅度減少，對廢水C0D&、氨氮、懸浮物、色度去除率更高。(4)絮凝劑的用量減少1/2 3/5，減少單位產品化學藥劑的消耗和節(jié)約藥劑成本。(5)大幅度降低發(fā)制品廢水C0D&的總排放量，使深度處理后廢水的C0D&總排放量與二沉池直接排放比較下降25% 40%。


圖1為以毛發(fā)為原料的假發(fā)制品的工藝流程圖。圖2為以化纖為原料的假發(fā)制品的工藝流程圖。圖3為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實施方式
。參照圖3，一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置，它包括格柵井1、集水井2、水泵3、曝氣調節(jié)池4、毛發(fā)過濾器5、水泵6、混凝池7、絮凝池8、初沉池9、電解機10、水解酸化池11、缺氧池12、好氧池13、硝化池14、二沉池15、水泵16、過濾裝置17、水泵18、脫鹽裝置19、污泥池20、水泵21、污泥脫水裝置22。電解機10的陽極為金屬或石墨電極，電解機10的陰極為鐵陰極、鋁陰極、不銹鋼陰極、鎳陰極、鈦或鋅陰極，且所述陽極表面覆蓋有納米級貴金屬氧化物。過濾裝置17為多介質過濾裝置、微濾裝置、超濾裝置或膜生物反應器的一種。本實施例的過濾裝置為浸沒式超濾，截留分子量為1000 100000MWC0，工作條件為20 45°C，浸沒式超濾的工作壓力為-1 -50kPa。脫鹽裝置19為反滲透裝置、納濾裝置、電滲析裝置或離子交換裝置的一種。本實施例的脫鹽裝置為反滲透裝置，其膜組件為卷式膜組件，膜材料為有機膜中醋酸纖維膜或復合膜中的一種，膜材料的截留分子量為50 200MWC0，進壓為6. 0 45. Obar,出壓為 4. 5 35 bar。格柵井1的進口與發(fā)制品廢水出口聯(lián)接，格柵井1的出口與集水井2入口聯(lián)接，集水井2出口經過水泵3與曝氣調節(jié)池4聯(lián)接，曝氣調節(jié)池4出水口與毛發(fā)過濾器5聯(lián)接，毛發(fā)過濾器5出水口經過水泵6與混凝池7進水口聯(lián)接，混凝池7出水口與絮凝池8進水口聯(lián)接，絮凝池8出水口與初沉池9進水口聯(lián)接，初沉池9出水口與電解機10進水口聯(lián)接，電解機10出水口與水解酸化池11進水口聯(lián)接，水解酸化池11出水口與缺氧池12進水口聯(lián)接，缺氧池12出水口與好氧池13進水口聯(lián)接，好氧池13出水口與硝化池14進水口聯(lián)接， 硝化池14出水口與二沉池15進水口聯(lián)接，二沉池15出水口經過水泵16與過濾裝置17聯(lián)接，過濾裝置17處理后的水經水泵18泵入脫鹽裝置19內，得再生水和濃縮水，濃縮水一部分回流至電解機中，一部分排放；初沉池9出口與污泥池20聯(lián)接；二沉池15的污泥一部分經污泥泵M回流至缺氧池13，另一部分與污泥池20聯(lián)接；污泥池20和污泥脫水裝置22之間設有污泥泵21，污泥池20內的污泥可通過污泥泵21泵入污泥脫水裝置22中過濾分離， 濾液回流至集水井2中，泥餅外運；缺氧池12和好氧池13之間還設有使好氧池13的混合液回流至缺氧池12的混合液回流泵23，其回流比為3 :1或2:1。曝氣調節(jié)池4、混凝池7和絮凝池8上還分別設有PH調節(jié)劑加藥裝置、絮凝劑加藥裝置、混凝劑加藥裝置，通過加藥裝置可分別向曝氣調節(jié)池、混凝池和絮凝池內加入適量的 PH調節(jié)劑、絮凝劑以及混凝劑。600噸/日的發(fā)制品廢水處理工程。所述的發(fā)制品廢水原水經測定指標如表2所
7J\ ο表2發(fā)制品廢水原水的水質情況
權利要求
1.一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于它包括格柵井、集水井、水泵、曝氣調節(jié)池、毛發(fā)過濾器、混凝池、絮凝池、初沉池、電解機、水解酸化池、缺氧池、好氧池、硝化池、 二沉池、污泥池、污泥脫水裝置、過濾裝置以及脫鹽裝置；所述的格柵井的進口與發(fā)制品廢水出口聯(lián)接，格柵井的出口與集水井入口聯(lián)接，集水井出口經水泵與曝氣調節(jié)池聯(lián)接，曝氣調節(jié)池出水口與毛發(fā)過濾器聯(lián)接，毛發(fā)過濾器出水口經水泵與混凝池進水口聯(lián)接，混凝池出水口與絮凝池進水口聯(lián)接，絮凝池出水口與初沉池進水口聯(lián)接，初沉池出水口與電解機進水口聯(lián)接，電解機出水口與水解酸化池進水口聯(lián)接，水解酸化池出水口與缺氧池進水口聯(lián)接，缺氧池出水口與好氧池進水口聯(lián)接，好氧池出水口與硝化池進水口聯(lián)接，硝化池出水口與二沉池進水口聯(lián)接，二沉池出水口經水泵與過濾裝置進水口聯(lián)接，過濾裝置出水口經水泵與脫鹽裝置連接；初沉池和二沉池的污泥出口與污泥池聯(lián)接，污泥池和污泥脫水裝置之間設有污泥泵。
2.如權利要求1所述的一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于所述曝氣調節(jié)池、 混凝池和絮凝池上還分別設有PH調節(jié)劑加藥裝置、絮凝劑加藥裝置、混凝劑加藥裝置。
3.如權利要求1所述的一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于所述電解機的陽極為金屬或石墨電極，所述電解機的陰極為鐵陰極、鋁陰極、不銹鋼陰極、鎳陰極、鈦或鋅陰極，且所述陽極表面覆蓋有納米級貴金屬氧化物。
4.如權利要求1所述的一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于所述的過濾裝置為多介質過濾裝置、微濾裝置、超濾裝置或膜生物反應器的一種。
5.如權利要求4所述的一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于所述的超濾裝置為浸沒式超濾、管式超濾或卷式超濾中的一種，截留分子量為1000 100000MWC0，工作條件為20 45°C，浸沒式超濾的工作壓力為-1 _50kPa，管式超濾和卷式超濾的工作壓力為 3 50kPa。
6.如權利要求4所述的一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于所述膜生物反應器的膜組件選自聚偏氟乙烯中空纖維膜、聚丙烯中空纖維膜、聚砜中空纖維膜、聚醚砜、聚丙烯腈和聚氯乙烯中空纖維膜中的一種，膜孔徑為0. 10 0.2 μ m，工作壓力為-1 -50kPa，工作溫度為5 45°C。
7.如權利要求1所述的一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于所述的脫鹽裝置為反滲透裝置、納濾裝置、電滲析裝置或離子交換裝置的一種。
8.如權利要求7所述的一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于所述反滲透裝置的膜組件為卷式膜組件，膜材料為有機膜中醋酸纖維膜或復合膜中的一種，膜材料的截留分子量為50 200MWC0，進壓為6. 0 45. Obar,出壓為4. 5 35 bar。
9.如權利要求7所述的一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于所述納濾裝置中的膜組件為卷式膜組件，納濾膜的膜材料為有機膜中醋酸纖維膜或復合納濾膜中的一種， 納濾膜的截留分子量為200 500MWC0，進壓為6. 0 45. Obar,出壓為4. 5 43. 5 bar。
10.如權利要求7所述的一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于所述電滲析裝置采用倒極電滲析系統(tǒng)、液膜電滲析系統(tǒng)、填充電滲析系統(tǒng)、雙極性電滲析系統(tǒng)或無極水電滲析系統(tǒng)中的一種，電滲析裝置的操作壓力是0. 5 3. 0kg/cm2，操作電壓50 250V，電流強度1 3A。
11.如權利要求7所述的一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于所述的離子交換裝置為陽離子交換柱或陰離子交換柱，陽離子交換柱的濾料為732陽離子交換樹脂，陰離子交換柱的濾料為717陰離子交換樹脂、731陰離子交換樹脂、D201陰離子交換樹脂、D301 陰離子交換樹脂或4200C1陰離子交換樹脂的一種。
12.—種發(fā)制品廢水循環(huán)利用處理方法，其特征在于它采用權利要求1所述的一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置，所述處理方法包括以下步驟a、絮凝沉淀發(fā)制品廢水進入格柵井過濾，除去毛發(fā)、大顆粒固體物后流入集水井，接著再泵入曝氣調節(jié)池，在曝氣調節(jié)池中加入PH調節(jié)劑調節(jié)pH值為6-8，并經曝氣充分混合，然后通過毛發(fā)過濾器過濾后泵入混凝池，每噸廢水加入絮凝劑600 1200g，待反應完全后進入絮凝池， 在絮凝池中按每噸廢水加入5 9g助凝劑進行絮凝反應，然后進入初沉池，初沉池中的沉淀送入污泥池中，最后在污泥脫水裝置中進行過濾分離，初沉池中的廢水則進入電解機；b、電解將絮凝沉淀處理后的廢水泵入電解機電解，電解的工作電壓為2 1000V，相鄰兩電極間的電壓為2 24 V，電流密度為1 300mA/cm2，廢水在電解機中的停留時間為2 25s ；C、厭氧處理電解處理后的廢水依次進入水解酸化池和缺氧池中，在水解酸化池內廢水中的大分子有機物在產酸菌的作用下水解酸化成小分子有機物，再經過缺氧池中厭氧菌、兼氧菌的吸附、發(fā)酵、產甲烷等共同作用下分解成甲烷和二氧化碳，提高B/C值，改善可生化性；同時通過缺氧池中反硝化細菌的反硝化作用脫除廢水中的氨氮；d、好氧處理厭氧處理后的廢水依次進入好氧池和硝化池內，利用好氧池內的好氧微生物進一步氧化分解廢水中的有機物，深度去除廢水中的C0D&和BOD5 ；利用硝化池內的硝化細菌的硝化作用和亞硝化細菌的亞硝化作用使氨態(tài)氮轉化為硝態(tài)氮或亞硝態(tài)氮；e、沉淀好氧處理后的廢水流入二沉池進行沉淀分離，進一步去除廢水中的C0D&、BOD5, SS等； 二沉池底部的污泥一部分經泵回流至缺氧池中，另一部分通過管道流入污泥池中，再經污泥脫水裝置過濾分離成濾液和泥餅，濾液經管道回流至集水井中，而泥餅則外運；f、過濾二沉池的出水泵入過濾裝置進行過濾分離，得凈化廢水；g、脫鹽將經過過濾裝置處理所得的凈化廢水經過泵送入脫鹽裝置，得再生水和濃縮水，濃縮水一部分回流入電解機，一部分直接排放。
13.如權利要求12所述的一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用處理方法，其特征在于步驟a中所述的絮凝劑為鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵中的一種或多種的組合；所述的助凝劑為聚丙烯酰胺；所述PH調節(jié)劑為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、石灰中的一種。
14.如權利要求12所述的一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用處理方法，其特征在于步驟b中電解為納米級催化電解，其工作電壓為2 500V，相鄰兩電極間的電壓為2 8 V，電流密度為10 300mA/cm2，廢水在電解機中的停留時間為2 5s。
全文摘要
一種發(fā)制品廢水循環(huán)利用裝置及其處理方法，涉及一種廢水的再生循環(huán)利用。裝置設有格柵井、集水井、水泵、曝氣調節(jié)池、毛發(fā)過濾器、混凝池、絮凝池、初沉池、電解機、水解酸化池、缺氧池、好氧池、硝化池、二沉池、污泥池、污泥脫水裝置、過濾裝置以及脫鹽裝置。通過上述各裝置的相互配合能使廢水達到工業(yè)用水標準。處理方法包括以下步驟絮凝沉淀、電解、厭氧處理、好氧處理、沉淀、過濾和脫鹽。通過上述處理方法可使再生水達到工業(yè)生產的工業(yè)用水要求，減少廢水排放，化學藥劑消耗量低，運行成本低，廢水利用率高。
文檔編號C02F9/14GK102344227SQ20111022331
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權日2011年8月5日
發(fā)明者張世文, 王峰 申請人:波鷹(廈門)科技有限公司