專利名稱：糖廠濾泥固液高效分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固液分離裝置，特別是用于糖廠濾泥的高效固液分離裝置。
背景技術(shù)：
到目前為止，我國已有一百多家制糖企業(yè)，每年的食糖產(chǎn)量在1300萬噸左右。 2010年全行業(yè)糖產(chǎn)品銷售收入910億元左右。每年制糖業(yè)中產(chǎn)生的濾泥約350萬噸，按濾泥中水份含糖量的比例計(jì)算，大約有35萬噸糖流失，損失總價(jià)值達(dá)24. 5億元。在這些制糖企業(yè)中，90%以上都是用無濾布吸濾機(jī)，對制糖的廢渣進(jìn)行處理。吸濾機(jī)處理后的濾泥，含水份60-70%，含糖份10%左右，濾泥中的糖份會發(fā)酵，從而使濾泥發(fā)出惡臭。大量濾泥的堆積，會對濾泥堆積場及其周邊環(huán)境和空氣造成嚴(yán)重的污染。為減少這種污染并變廢為寶，中國881040 號專利申請，公開了一種將濾泥與水泥等材料混合，制作建筑材料的方法。但該方法由于沒有將濾泥中的含糖水份去除，因而制成的建筑材料仍然會發(fā)出難聞的臭氣，從而無法應(yīng)用。而99113361. 7號專利公開了一種將濾泥制作粒狀碳酸氣肥的方法。該方法以濾泥為主要原料，混以硫酸銨和硫磺等輔料，再加熱至170°C進(jìn)行無水造粒， 即可制成一種顆粒狀的能產(chǎn)生碳酸氣的肥料。同樣的，該方法由于也沒有將濾泥中的含糖水份去除，因而制成的碳酸氣顆粒肥仍然會發(fā)出難聞的臭氣，從而無法貯存和應(yīng)用。雖然 02152156. 5 號、01106646. 6 號、200710157878. 6 號、200710009153. 2 號、200810073524. 8 號和200910114267. 2號等專利或?qū)＠暾?，都是通過將糖廠濾泥發(fā)酵來生產(chǎn)肥料的方法，生產(chǎn)的肥料成品可能不會發(fā)出臭氣，但他們都沒有說明從濾泥中去除或回收含糖水份的方法和設(shè)備。如果不去除濾泥中大量的含糖水份，上述方法仍然是無法實(shí)施的；如果采用普通的烘干方法來去除濾泥中的含糖水份，其能耗和成本又是相當(dāng)可觀的，甚至是生產(chǎn)者無法承受的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要克服現(xiàn)有的處理制糖濾泥的缺點(diǎn)或不足，提供一種可將濾泥中大量的含糖水份去除和回收并獲得粉狀干泥的裝置，從而變廢為寶，并減少濾泥對其周邊環(huán)境和空氣的影響。本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的該裝置包括濕泥輸送帶、分泥斗、雙輪滾壓器、泥水分離器、泥塊切碎器、螺桿擠壓器、泥條刮斷器、帶有發(fā)熱元件的螺旋輸送器和干泥粉碎器， 它們由傳動裝置帶動運(yùn)轉(zhuǎn)，濕泥輸送帶的出料端位于分泥斗的上方，分泥斗位于雙輪滾壓器進(jìn)料口的上方，泥水分離器位于雙輪滾壓器出料口的下方，泥塊切碎器位于泥水分離器的斜漏板下端，并且位于螺桿擠壓器的進(jìn)料口上方，泥條刮斷器設(shè)置在螺桿擠壓器的出口端，螺桿擠壓器的出料口與螺旋輸送器的進(jìn)料口相接，螺旋輸送器的外殼上設(shè)置有發(fā)熱元件，干泥粉碎器位于螺旋輸送器出料口的下方，在干泥粉碎器的出料口的下方還有裝袋機(jī)構(gòu)。傳動裝置可以由電動機(jī)或電動機(jī)和減速器組成，在濕泥輸送帶、雙輪滾壓器、螺桿擠壓器和螺旋輸送器的驅(qū)動軸端，都分別與一組由一個(gè)電動機(jī)和一個(gè)減速器組成的傳動裝置通過聯(lián)軸器聯(lián)接，在泥塊切碎器和千泥粉碎器的驅(qū)動軸端，都分別與一個(gè)電動機(jī)通過聯(lián)軸器聯(lián)接，由外接電源向電動機(jī)和發(fā)熱元件提供電能，從而構(gòu)成一套大型的固定式濾泥的高效固液分離裝置。傳動裝置也可以由安裝在濕泥輸送帶、雙輪滾壓器、螺桿擠壓器和螺旋輸送器的驅(qū)動軸端部的鏈輪和鏈條、安裝在泥塊切碎器和干泥粉碎器的驅(qū)動軸端部的皮帶輪和皮帶組成，還有動力機(jī)、發(fā)電機(jī)和變電器，動力機(jī)經(jīng)鏈條和鏈輪帶動濕泥輸送帶、雙輪滾壓器、螺桿擠壓器、螺旋輸送器運(yùn)轉(zhuǎn)，動力機(jī)經(jīng)皮帶輪和皮帶帶動泥塊切碎器、干泥粉碎器和發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，變電器將發(fā)電機(jī)的電能調(diào)節(jié)后送到發(fā)熱元件，上述部件可固定在一輛汽車或拖車上， 從而構(gòu)成一個(gè)中小型的移動式濾泥的高效固液分離裝置。由于本發(fā)明的裝置有雙輪滾壓器、泥水分離器、泥塊切碎器、螺桿擠壓器、泥條刮斷器、帶有發(fā)熱元件的螺旋輸送器和干泥粉碎器，可對帶有水分的濕濾泥進(jìn)行反復(fù)的榨擠、 然后烘干、粉碎，可將濾泥中的含糖水分分離出來重新制糖或制酒精，而將含有磷、氮、鉀等物質(zhì)的干濾泥粉，制成泥粉肥料，包裝成大小不同規(guī)格的純有機(jī)肥成品；也可將干泥粉用于制作建材等其它用途，而不會產(chǎn)生臭氣。本發(fā)明的裝置，不但可使?jié)駷V泥的脫水脫臭工作盡可能地節(jié)能，而且制成適合家庭、農(nóng)田、種植場使用的純有機(jī)肥料后，每噸肥料可增收近 1000元，效益相當(dāng)可觀。本發(fā)明的裝置，特別是小型移動式的濾泥固液分離裝置，也適用于木薯淀粉廢渣及其它類似的濕粉廢渣的固液分離(擠干)。


圖1是本發(fā)明一種固定式的大型濾泥固液高效分離裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖 2是圖1的A向視圖。圖3是顯示圖1所示實(shí)施例中，螺桿擠壓器出口端另一種泥條刮斷器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是顯示圖1所示實(shí)施例中，螺桿擠壓器出口端第三種泥條刮斷器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明一種移動式中小型濾泥固液高效分離裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖1，在高位設(shè)置有濕泥輸送帶1和分泥斗2。濕泥輸送帶1的出料端位于分泥斗2的上方，分泥斗2位于雙輪滾壓器3進(jìn)料口的上方，分泥斗2的出料口正對著雙輪滾壓器3的進(jìn)料口。在雙輪滾壓器3的出料口下方，固定有由斜篩板4 (或斜篩網(wǎng)，由圖2可更清楚地看到)和導(dǎo)水板5構(gòu)成的泥水分離器6。導(dǎo)水板5的出水口與回水管7聯(lián)接。在泥水分離器斜篩板4的下端，設(shè)置有泥塊切碎器8。在泥塊切碎器8的旋轉(zhuǎn)刀軸9上，沿軸向固定有多排可將泥塊切碎的砍刀片10 (由圖2可更清楚地看到)。泥塊切碎器8的旋轉(zhuǎn)刀軸9須與雙輪滾壓器3的滾輪軸平行，這樣較易將從雙輪滾壓器3擠出來、并從泥水分離器5滾下來的條狀泥塊切碎。在泥塊切碎器8的下方安裝有軸向水平設(shè)置的單圓錐螺桿擠壓器11 (也可采用單圓柱螺桿擠壓器或雙螺桿擠壓器)。泥塊切碎器8的出料口，正對著單圓錐螺桿擠壓器11大端上部的進(jìn)料口 12。在單圓錐螺桿擠壓器11的大端底部設(shè)置有徑向的出水口 13。該出水口 13下面的泥水分離筐14的出水口與回水管7連通。在單圓錐螺桿擠壓器11的小端端蓋上，設(shè)置有三到六個(gè)軸向的擠出口 15。在伸出小端端蓋外側(cè)的圓錐螺桿軸上，固定有至少一把作為泥條刮斷器16的刮片。從螺桿擠壓器11擠出口 15擠出的泥條，被1字形的泥條刮斷器16刮斷后，順著端部收集罩17的斜面滑落到收集罩出口 18， 然后從該出口 18落入緊接其下的螺旋輸送器19的進(jìn)料口 20中。該螺旋輸送器19的輸送軸也水平設(shè)置，其進(jìn)料口 20設(shè)置在靠近螺桿擠壓器11擠出口 15的一端，出料口 21設(shè)置在另一端，即靠近螺桿擠壓器11進(jìn)料口 12的一端。單圓錐螺桿擠壓器11的擠出口 15，也可如圖3那樣，設(shè)置在螺桿擠壓器11擠壓筒小端的徑向，此時(shí)，固定在圓錐螺桿伸出端的，是 L形的泥條刮斷器16。泥條刮斷器還可采用其它的結(jié)構(gòu)形式，例如采用圖4所示的結(jié)構(gòu)它由固定在收集罩17內(nèi)面的內(nèi)齒圈22、與齒圈嚙合的行星齒輪23、泥條刮斷輪或刮片)、 擋泥圈25和連接在行星齒輪輪軸伸出端的行星擺線針輪減速器沈和小型電動機(jī)27構(gòu)成。 當(dāng)行星齒輪23被小型電動機(jī)27和行星擺線針輪減速器沈帶動旋自轉(zhuǎn)時(shí)，行星齒輪23及滑配合于其軸上的擋泥圈25，分別會沿著內(nèi)齒圈的齒面和端面，作以圓錐螺桿軸心線為圓心的公轉(zhuǎn)，當(dāng)泥條刮斷輪M或(或刮片)轉(zhuǎn)到與擠出口 15擠出的泥條接觸時(shí)，就會將泥條刮斷。在螺旋輸送器19的外殼上，固定有諸如電熱絲或遠(yuǎn)紅外發(fā)熱器之類的發(fā)熱元件28。 發(fā)熱元件觀外設(shè)置有隔熱保溫層四。在螺旋輸送器19出料口 21的下方設(shè)置有錘片式干泥粉碎器30。干泥粉碎器30的結(jié)構(gòu)與泥塊切碎器8的相近，只是其旋轉(zhuǎn)軸上固定的不是多排砍刀片，而是多排錘片(其結(jié)構(gòu)與谷物錘片粉碎機(jī)相同)。干泥粉碎器30出料口的下方緊接著自動稱量機(jī)31和裝袋機(jī)32。自動裝袋機(jī)可設(shè)置在傳送帶上，以便將裝好袋的泥粉成品送入倉庫或運(yùn)輸車輛上。由圖1中可看到，由于濕泥輸送帶、雙輪滾壓器、螺桿擠壓器、螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速較慢，在它們的驅(qū)動軸端都分別與一組由一個(gè)電動機(jī)33和一個(gè)減速器34 組成傳動裝置通過聯(lián)軸器聯(lián)接，由于泥塊切碎器和干泥粉碎器的轉(zhuǎn)速較快，在它們的驅(qū)動軸端，都分別與一個(gè)電動機(jī)33通過聯(lián)軸器聯(lián)接，由外接電源向電動機(jī)33提供電能，帶動它們運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)置在螺旋輸送器19的外殼上的發(fā)熱元件觀，也由外接電源向其提供電能，使其正常工作。本裝置的設(shè)備可自制，也可外購，例如，雙輪滾壓器可采用佛山市順德區(qū)容桂萬諾五金機(jī)械廠或滄州忠鐵機(jī)械設(shè)備制造有限公司的產(chǎn)品；螺桿擠壓器可采用濟(jì)南真諾機(jī)械設(shè)備有限公司或耐馳(蘭州)泵業(yè)有限公司的產(chǎn)品。至于濕泥輸送帶、螺旋輸送器、泥塊切碎器、干泥粉碎器、自動稱量機(jī)和裝袋機(jī)等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家就更多了，很容易采購到本發(fā)明所需的設(shè)備。所有設(shè)備均固定在鋼結(jié)構(gòu)架或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)架上(圖中未畫出結(jié)構(gòu)架)。
本裝置可安裝在糖廠里，濕泥輸送帶1的上料端就直接設(shè)置在糖廠濾泥的出料口下方。從而使本裝置成為糖廠一套大型的固定式處理濕濾泥的環(huán)保系統(tǒng)。工作時(shí)，糖廠排放的濕濾泥落到濕泥輸送帶1上，然后落入分泥斗2中，再進(jìn)入雙輪滾壓器3中，經(jīng)雙輪滾壓器的雙輪對滾之后，濕濾泥中的水分被擠出多半，濾泥被壓成泥條，擠出的水和泥條從雙輪滾壓器3的出料口出來，落到泥水分離器5上，水穿過斜篩板4的孔眼，落到導(dǎo)水板5上，再從其出水口流入回水管7中，重新被送回糖廠制糖工序，與正常糖水混合后，進(jìn)入制煉。泥條則順著斜篩板4的斜面滑入泥塊切碎器8中，被其高速旋轉(zhuǎn)的砍刀片10切成碎塊后，從泥塊切碎器8下方的出料口，落入單圓錐螺桿擠壓器11大端上部的進(jìn)料口 11中，碎濾泥塊在圓錐螺桿擠壓器中，從大端被推擠到小端，碎濾泥越壓越緊密，碎濾泥中所含的少量水分再次被壓出，從擠壓錐筒底部的回水溝或回水槽和出水口 12，流入泥水分離筐14中，再從泥水分離筐流入回水管7中，重回制糖工序制煉。從單圓錐螺桿擠壓器11小端擠出口 15 擠出的硬實(shí)泥條(或稱為泥棍)含水量約為5-10%，泥條被旋轉(zhuǎn)著的泥條刮斷器16刮斷后，滑落到收集罩出口 17，然后從該出口落入螺旋輸送器19的進(jìn)料口 19中。泥條段在螺旋輸送器中一邊行進(jìn)，一邊被發(fā)熱元件觀產(chǎn)生的熱量進(jìn)一步烘干，從螺旋輸送器19出料口 21出來的泥條，含水量不到0.5%。泥條在干泥粉碎器30高速旋轉(zhuǎn)的錘片的打擊下，被打成粉末，泥粉落入自動稱量機(jī)中，被分隔成設(shè)定重量的一稱后，再漏入裝袋機(jī)中打包成泥粉成品。也可將本裝置的各個(gè)設(shè)備固定在一輛拖車或一輛汽車的底盤上，從而制成一臺如同大型水稻聯(lián)合收割機(jī)或混凝土攪拌車或混凝土澆注車那樣的中小型移動式濕濾泥聯(lián)合處理機(jī)。其實(shí)施的辦法是由圖5可見，將濕泥輸送帶1傾斜布置，其下端高出地面30-50 厘米，其上端直達(dá)分泥斗2上方。在濕泥輸送帶上間隔地固定有數(shù)個(gè)可向上輸送濕濾泥的料斗35或擋板。分泥斗2、雙輪滾壓器3、泥水分離器5、泥塊切碎器8、螺桿擠壓器11、帶有發(fā)熱元件的螺旋輸送器19和干泥粉碎器30的布置方式和位置與圖1所示的相同，并且將濕泥輸送帶1、雙輪滾壓器3、泥塊切碎器8、螺桿擠壓器11、螺旋輸送器19和干泥粉碎器 30的驅(qū)動軸設(shè)置成平行布置。在濕泥輸送帶1、雙輪滾壓器3、螺桿擠壓器11、螺旋輸送器 19的驅(qū)動軸端部，不是與一組由一個(gè)電動機(jī)和一個(gè)減速器組成傳動裝置聯(lián)接，而是分別固定一個(gè)或兩個(gè)鏈輪36，鏈輪的大小根據(jù)該設(shè)備的轉(zhuǎn)速確定。在泥塊切碎器8和干泥粉碎器 22的驅(qū)動軸端部，分別固定一個(gè)皮帶輪37，在車上還設(shè)置有動力機(jī)(柴油機(jī)或汽油機(jī))、發(fā)電機(jī)和變電器(圖中均能未畫出)。用鏈條將動力機(jī)的鏈輪(或再通過中間軸的鏈輪)，與濕泥輸送帶1、雙輪滾壓器3、螺桿擠壓器11和螺旋輸送器19驅(qū)動軸端的鏈輪聯(lián)接起來，構(gòu)成鏈傳動。用皮帶將動力機(jī)的皮帶輪(或再通過中間軸的皮帶輪)，與泥塊切碎器8和干泥粉碎器22的驅(qū)動軸端部的皮帶輪聯(lián)接起來，構(gòu)成皮帶傳動。由動力機(jī)帶動上述濾泥處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。另用皮帶將動力機(jī)的皮帶輪與發(fā)電機(jī)的皮帶輪聯(lián)接，構(gòu)成皮帶傳動，帶動發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)的電能經(jīng)變電器調(diào)節(jié)后送到發(fā)熱元件。本實(shí)施例的傳動方式還可以有多種選擇， 這是很容易完成的，在此不再贅述。為降低整個(gè)裝置的高度、提高穩(wěn)定性、提高裝置移動的安全性，可將螺桿擠壓器11 和螺旋輸送器19斜置將兩者的出料口端提高，或者將兩者的進(jìn)料口端降低，在這種情況下，兩者的縱軸線呈空間交叉布置，須增設(shè)錐齒輪傳動來調(diào)整動力傳動的方向；也可以不改變原有的兩者軸向的水平設(shè)置，而將螺旋輸送器19的設(shè)置高度提高，使它和螺桿擠壓器11 等高，甚至更高一些，而在螺桿擠壓器11的出料口，和螺旋輸送器19的進(jìn)料口之間，加裝一個(gè)螺旋提升器，或皮帶料斗提升器。由于本實(shí)施例便于移動，因而不僅適合糖廠大量濕濾泥的擠干，也適合木薯淀粉廢渣及其它類似不太大批量的濕粉廢渣的擠干。
權(quán)利要求
1.一種糖廠濾泥固液高效分離裝置，其特征是包括濕泥輸送帶(1)、分泥斗O)、雙輪滾壓器(3)、泥水分離器(6)、泥塊切碎器(8)、螺桿擠壓器(11)、泥條刮斷器(16)、帶有發(fā)熱元件08)的螺旋輸送器(19)和干泥粉碎器(30)，它們由傳動裝置帶動運(yùn)轉(zhuǎn)，濕泥輸送帶(1)的出料端位于分泥斗O)的上方，分泥斗( 位于雙輪滾壓器C3)進(jìn)料口的上方，泥水分離器(6)位于雙輪滾壓器(3)出料口的下方，泥塊切碎器(8)位于泥水分離器(6)的斜漏板下端，并且位于螺桿擠壓器(11)的進(jìn)料口上方，泥條刮斷器(16)設(shè)置在螺桿擠壓器(11)的出口端，螺桿擠壓器(11)的出料口與螺旋輸送器(19)的進(jìn)料口相接，螺旋輸送器(19)的外殼上設(shè)置有發(fā)熱元件( )，干泥粉碎器(30)位于螺旋輸送器(19)出料口的下方，在干泥粉碎器(30)的出料口的下方還有裝袋機(jī)(32)。
2.按權(quán)利要求1所述的糖廠濾泥固液高效分離裝置，其特征是傳動裝置由電動機(jī) (33)或電動機(jī)(3 和減速器(34)組成，在濕泥輸送帶(1)、雙輪滾壓器(3)、螺桿擠壓器 (11)和螺旋輸送器(19)的驅(qū)動軸端，都分別與一組由一個(gè)電動機(jī)(3 和一個(gè)減速器(34) 組成的傳動裝置通過聯(lián)軸器聯(lián)接，在泥塊切碎器(8)和干泥粉碎器(30)的驅(qū)動軸端，都分別與一個(gè)電動機(jī)(3 通過聯(lián)軸器聯(lián)接，由外接電源向電動機(jī)(3 和發(fā)熱元件08)提供電能。
3.按權(quán)利要求1所述的糖廠濾泥固液高效分離裝置，其特征是傳動裝置也可以由安裝在濕泥輸送帶(1)、雙輪滾壓器(3)、螺桿擠壓器(11)和螺旋輸送器(19)的驅(qū)動軸端部的鏈輪(36)和鏈條、安裝在泥塊切碎器(8)和干泥粉碎器(30)的驅(qū)動軸端部的皮帶輪 (37)和皮帶組成，還有動力機(jī)、發(fā)電機(jī)和變電器，動力機(jī)經(jīng)鏈條和鏈輪(36)帶動濕泥輸送帶(1)、雙輪滾壓器(3)、螺桿擠壓器(11)、螺旋輸送器(19)運(yùn)轉(zhuǎn)，動力機(jī)經(jīng)皮帶輪(37)和皮帶帶動泥塊切碎器(8)、干泥粉碎器(30)和發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，變電器將發(fā)電機(jī)的電能調(diào)節(jié)后送到發(fā)熱元件08)。
全文摘要
糖廠濾泥固液高效分離裝置屬一種固液分離裝置。它包括輸送帶、分泥斗、雙輪滾壓器、泥水分離器、泥塊切碎器、螺桿擠壓器、泥條刮斷器、帶發(fā)熱元件的螺旋輸送器和干泥粉碎器，由傳動裝置帶動運(yùn)轉(zhuǎn)。輸送帶在分泥斗上方，分泥斗在雙輪滾壓器上方，泥水分離器在雙輪滾壓器下方，泥塊切碎器在泥水分離器與螺桿擠壓器之間，泥條刮斷器在螺桿擠壓器出口端，螺旋輸送器在螺桿擠壓器下方且外殼有發(fā)熱元件，干泥粉碎器和裝袋機(jī)構(gòu)在螺旋輸送器下方。它對濕濾泥進(jìn)行反復(fù)的榨擠、然后烘干、粉碎，將濾泥中的含糖水分分離出來，將干泥粉制成粉肥或建材料，使?jié)駷V泥的脫水脫臭盡可能節(jié)能。
文檔編號C02F11/18GK102583940SQ20111023638
公開日2012年7月18日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者羅宇杰, 羅慶繁 申請人:羅慶繁