專利名稱：從毛革皮鞣制后的廢液中再生利用鉻泥的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于一種毛革皮鞣制后的廢液回收處理技術(shù)，特別是從毛革皮鞣制后的廢液中再生利用鉻泥的方法。
背景技術(shù)：
鉻是制革廢水中唯一的重金屬污染物。鉻及其化合物是一種致癌、致敏物質(zhì)，通過水、食物等進入人體，危害人類健康，若直接排放，對環(huán)境造成嚴重的污染。因此，含鉻廢水的處理一直是制革廠廢水單項治理的重點。在鉻鞣廢液中，一般鉻殘留量為鉻鞣時投加量的20% 30%，3價鉻濃度高達2500mg/l 4500mg/l，廢棄而隨其排放，一方面污染了環(huán)境，更重要的是也造成了資源的浪費。由此可見，研究并設計一種從毛革皮鞣制后的廢液中再生利用鉻泥的方法是必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研究并設計一種從毛革皮鞣制后的廢液中再生利用鉻泥的方法，以減少鞣制后排放的廢液，又再生利用資源，節(jié)省生產(chǎn)成本。實現(xiàn)本發(fā)明的的技術(shù)方案是包括將鞣制后排放的廢液經(jīng)格柵、篩網(wǎng)過濾后，于貯液池沉淀、濃集獲得鉻泥餅，其特征是將鉻泥餅移入酸化池，按重量百分比加入1-3%的濃度98%的濃硫酸，進行充分的攪拌，得到含Cr+3較高的Cr2 (SO4) 3可再生利用鉻泥。本發(fā)明的目的還可以采取如下的進一步技術(shù)措施來實現(xiàn)所述的按重量百分比加入1-3%的濃度98%的濃硫酸，是指加入濃硫酸量經(jīng)充分攪拌后的可再生利用的鉻泥其酸堿度控制于PH值5. 5-6. 5。本發(fā)明的技術(shù)方案經(jīng)實施，與現(xiàn)有技術(shù)相比顯示如下有益效果按可再生利用的鉻泥新加入的鉻粉==2 1的比例配制鞣劑，再加入助鞣劑等，按照常規(guī)制革工藝要求重新調(diào)整后，回用于鞣制工段。一方面，減少了鞣制后排放的廢液達98%;另一方面再生利用了資源，節(jié)省了生產(chǎn)成本以日處理40噸鞣制后排放的廢液為例，可回收鉻100kg，相當于250kg重鉻酸鈉，可節(jié)省原材料費用2000多元；以每噸廢液的原先處理費用10元計算， 每天節(jié)省處理費用總計400元；每年按300天生產(chǎn)計算，一年節(jié)省了生產(chǎn)成本72萬元。
具體實施例方式實施例1 將鞣制后排放的廢液經(jīng)格柵、篩網(wǎng)(80目)過濾后，于貯液池沉淀， 測定廢液中鉻殘留量為2500mg/l 3000mg/l，濃集獲得鉻泥餅，其再將鉻泥餅移入酸化池，按重量百分比加入1 %的濃度98 %的濃硫酸，進行充分的攪拌，其酸堿度控制于PH值 5. 5-6. 5，得到含Cr+3較高的Cr2 (SO4) 3可再生利用鉻泥。實施例2 將鞣制后排放的廢液經(jīng)格柵、篩網(wǎng)(80目)過濾后，于貯液池沉淀，測定廢液中鉻殘留量為3001mg/l 3500mg/l，濃集獲得鉻泥餅，其再將鉻泥餅移入酸化池，按重量百分比加入1. 5 %的濃度98 %的濃硫酸，進行充分的攪拌，其酸堿度控制于PH值 5. 5-6. 5，得到含Cr+3較高的Cr2 (SO4) 3可再生利用鉻泥。實施例3 將鞣制后排放的廢液經(jīng)格柵、篩網(wǎng)(80目)過濾后，于貯液池沉淀， 測定廢液中鉻殘留量為3501mg/l 4000mg/l，濃集獲得鉻泥餅，其再將鉻泥餅移入酸化池，按重量百分比加入2 %的濃度98 %的濃硫酸，進行充分的攪拌，其酸堿度控制于PH值 5. 5-6. 5，得到含Cr+3較高的Cr2 (SO4) 3可再生利用鉻泥。實施例4 將鞣制后排放的廢液經(jīng)格柵、篩網(wǎng)(80目)過濾后，于貯液池沉淀，測定廢液中鉻殘留量為4001mg/l 4500mg/l，濃集獲得的鉻泥餅，其再將鉻泥餅移入酸化池，按重量百分比加入3 %的濃度98 %的濃硫酸，進行充分的攪拌，其酸堿度控制于PH值 5. 5-6. 5，得到含Cr+3較高的Cr2 (SO4) 3可再生利用鉻泥。以上列舉了本發(fā)明的具體實施例，僅是示例本發(fā)明，但并不以任何方式限制本發(fā)明的保護范圍，本領域的普通技術(shù)人員基于本發(fā)明的技術(shù)方案所作的各種等效變換和改進，顯然均落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種從毛革皮鞣制后的廢液中再生利用鉻泥的方法，包括將鞣制后排放的廢液經(jīng)格柵、篩網(wǎng)過濾后，于貯液池沉淀、濃集獲得鉻泥餅，其特征是將鉻泥餅移入酸化池，加按重量百分比加入1-3%的濃度98%的濃硫酸，進行充分的攪拌，得到含Cr+3較高的Cr2 (SO4) 3可再生利用鉻泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述從毛革皮鞣制后的廢液中再生利用鉻泥的方法，其特征是所述的按重量百分比加入1-3%的濃度98%的濃硫酸，是指加入濃硫酸量經(jīng)充分攪拌后的可再生利用的鉻泥其酸堿度控制于5. 5-6. 5。
全文摘要
從毛革皮鞣制后的廢液中再生利用鉻泥的方法。屬于毛革皮鞣制后的廢液回收處理技術(shù)。包括將鞣制后排放的廢液經(jīng)格柵、篩網(wǎng)過濾后，于貯液池沉淀、濃集獲得鉻泥餅，其特征是將鉻泥餅移入酸化池，按重量百分比加入1-3％的濃度98％的濃硫酸，進行充分的攪拌，得到含Cr+3較高的Cr2(SO4)3可再生利用鉻泥。加入濃硫酸量經(jīng)充分攪拌后的可再生利用的鉻泥其酸堿度控制于5.5～6.5。經(jīng)初步實施顯示了按可再生利用的鉻泥∶新加入的鉻粉＝2∶1的比例配制鞣劑，回用于鞣制工段。一方面，減少了鞣制后排放的廢液達98％；另一方面再生利用了資源，節(jié)省了生產(chǎn)成本以日處理40噸鞣制后排放的廢液為例，可回收鉻100kg，每年按300天生產(chǎn)計算，一年節(jié)省了生產(chǎn)成本72萬元。
文檔編號C02F103/24GK102336487SQ20111024900
公開日2012年2月1日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者丁道奇, 夏良 申請人:鎮(zhèn)江吉盛皮業(yè)有限公司(中外合資)