專利名稱：一種圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污泥干燥設(shè)備，具體涉及一種圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
污泥是一種在水和污水處理過(guò)程產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)，主要來(lái)源為市政污水、工業(yè)污水、水體疏浚等污水處理過(guò)程，其產(chǎn)出的量大，且對(duì)人體和環(huán)境具有很大的危害。污泥含水率高(最高可達(dá)90%以上)，有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細(xì)，比重較小，呈膠狀液態(tài)。目前，污泥的主要處置方法為填埋、焚燒以及干化處理等。然而污泥的填埋和焚燒容易造成二次污染，因此，采用污泥干燥設(shè)備對(duì)污泥進(jìn)行干化處理被廣泛采用?，F(xiàn)有技術(shù)的污泥干燥設(shè)備如中華人民共和國(guó)發(fā)明專利第201020214114. 3號(hào)所示，其設(shè)有至少兩個(gè)主軸系統(tǒng)，使得該污泥干燥設(shè)備的占地面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行維護(hù)麻煩。同時(shí)，該主軸系統(tǒng)上設(shè)有呈螺旋形的漿片，通過(guò)該螺旋形的漿片轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)推動(dòng)污泥運(yùn)動(dòng)， 然而，該螺旋形的漿片不能充分對(duì)污泥進(jìn)行攪拌，污泥受熱不均，設(shè)備的干化效率較低，且污泥很容易粘結(jié)到內(nèi)壁上而需要人工清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。同時(shí)，由于污泥在干化過(guò)程中需要一定時(shí)間的保溫過(guò)程，現(xiàn)有的干燥設(shè)備通常不具備上述功能。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、加熱保溫性能好且攪拌干化充分的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)，其包括殼體、主軸系統(tǒng)、減速電機(jī)、傳動(dòng)端軸承裝置、蒸汽端軸承裝置、加熱保溫裝置以及出料裝置； 其中，所述主軸系統(tǒng)和加熱保溫裝置收容殼體內(nèi)；所述傳動(dòng)端軸承裝置和蒸汽端軸承裝置分別安裝于主軸系統(tǒng)的兩端；所述減速電機(jī)通過(guò)一聯(lián)軸器和主軸系統(tǒng)連接并驅(qū)動(dòng)主軸系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述出料裝置安裝于殼體靠近蒸汽端軸承裝置的一側(cè)。本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述主軸系統(tǒng)包括主軸、若干漿片、端蓋、內(nèi)塞、旋轉(zhuǎn)接頭、蒸汽管以及出水管；其中，所述主軸呈中空結(jié)構(gòu)；所述端蓋安裝在主軸的一端；所述內(nèi)塞位于主軸內(nèi)，其和端蓋之間形成一蒸汽收容腔；所述蒸汽管和蒸汽收容腔連通并將蒸汽輸至蒸汽收容腔內(nèi)；所述出水管穿過(guò)端蓋和內(nèi)塞延伸入主軸的底部；于所述中空的主軸內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有若干分汽管，各分汽管的開(kāi)口位于蒸汽收容腔內(nèi)而將蒸汽通入各分汽管內(nèi)；所述各漿片焊接于主軸上，其內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)；各漿片通過(guò)至少一細(xì)管和分汽管連接并將分汽管內(nèi)的蒸汽通入漿片內(nèi)；于所述漿片內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有導(dǎo)管，該導(dǎo)管和主軸內(nèi)連通而將蒸汽冷卻水排入主軸內(nèi)。本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述各漿片上設(shè)有若干攪拌裝置；于所述主軸的兩端分別設(shè)有一出料刮刀。 本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述殼體包括筒體、支架、臺(tái)板部以及若干蓋板；其中；所述筒體呈中空結(jié)構(gòu)；所述支架設(shè)置在筒體的底部；所述臺(tái)板部設(shè)置在筒體的頂部并和筒體內(nèi)連通；所述各蓋板安裝于臺(tái)板部上。本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述加熱保溫裝置包括加熱殼體、保溫管、保溫殼體以及若干蒸汽無(wú)縫鋼管；其中，于所述加熱殼體和保溫殼體之間形成一加熱腔；所述保溫管均勻分布于加熱殼體的表面，并位于加熱腔內(nèi)；所述若干蒸汽無(wú)縫鋼管安裝于加熱夾套上，其和加熱腔相連通。本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為于所述加熱殼體的兩側(cè)分別固持有一加熱夾套，該兩加熱夾套通過(guò)保溫管連通；于所述保溫殼體的外表面上設(shè)有支撐架。本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述出料裝置包括安裝在殼體上的出料控制門(mén)、齒輪軸裝置、鏈條和動(dòng)力裝置；其中，所述出料控制門(mén)沿豎直方向設(shè)置，其兩側(cè)分別設(shè)有一齒條；所述齒輪軸裝置包括轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸上的一對(duì)齒輪以及一第一鏈輪，所述一對(duì)齒輪分別和出料控制門(mén)的齒條嚙合；所述動(dòng)力裝置包括一手輪軸、安裝在手輪轉(zhuǎn)軸上的第二鏈輪以及一手輪；所述鏈條連接所述第一鏈輪以及第二鏈輪。本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述動(dòng)力裝置上進(jìn)一步設(shè)有一能插入第二鏈輪內(nèi)的定位銷(xiāo)。本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)還可設(shè)置為于所述齒輪軸裝置的兩端分別設(shè)有一齒輪外殼，該齒輪外殼包覆于齒輪外；于所述齒輪外殼上螺接有一軸承端蓋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1.本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)通過(guò)設(shè)置單一的主軸系統(tǒng)，從而使該干燥機(jī)的占地面積小，便于安裝使用。2.本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)的主軸系統(tǒng)通過(guò)在主軸內(nèi)設(shè)置分汽管給漿片送蒸汽，而液態(tài)水收集在主軸內(nèi)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)蒸汽和液態(tài)水的分離，提升了蒸汽的熱能利用效率，節(jié)能減排。3.本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)的出料裝置通過(guò)齒輪和齒條的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)出料控制門(mén)的啟閉，從而使該出料裝置安裝牢固，不易自行開(kāi)啟；同時(shí)，通過(guò)手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)開(kāi)啟出料控制門(mén)，從而使其操作方便，省力。4.本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)的加熱保溫裝置通過(guò)設(shè)置一加熱腔，從而使其加熱均勻；同時(shí)，在保溫管內(nèi)通入蒸汽能夠保證該裝置具有較好的保溫性能。5.本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)的殼體通過(guò)設(shè)置可拆卸的蓋板，從而方便了殼體內(nèi)部檢修；同時(shí)，當(dāng)殼體內(nèi)部需要排氣時(shí)，只需要將蓋板打開(kāi)即可，臺(tái)板部的開(kāi)口可充當(dāng)放氣孔。6.本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)通過(guò)在主軸系統(tǒng)上設(shè)置攪拌刮刀以及出料刮刀，從而使污泥攪拌充分，有效避免粘結(jié)到殼體內(nèi)壁上，并能對(duì)污泥進(jìn)行推動(dòng)。


圖1是本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)的示意圖。圖2是本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)的殼體的示意圖。
圖3是本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)的主軸系統(tǒng)的示意圖。圖4是圖3中沿A-A的剖面圖。

圖5是圖3的局部放大圖。圖6是本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)的加熱保溫裝置的示意圖。圖7是本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)的加熱保溫裝置另一視角的示意圖。圖8是本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)的加熱保溫裝置未安裝保溫殼體的示意圖。圖9是本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)的出料裝置的示意圖。圖10是本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)的出料裝置另一視角的示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1至附圖10所示，本發(fā)明為一種圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)，其由殼體 1、主軸系統(tǒng)2、減速電機(jī)3、傳動(dòng)端軸承裝置4、蒸汽端軸承裝置5、加熱保溫裝置6以及出料裝置7等幾個(gè)系統(tǒng)組成。其中，所述主軸系統(tǒng)2和加熱保溫裝置6收容殼體1內(nèi)，該主軸系統(tǒng)2用于攪拌并加熱污泥使其初步干化，該加熱保溫裝置6用于保溫初步干化后污泥，使其進(jìn)一步干化。所述傳動(dòng)端軸承裝置4和蒸汽端軸承裝置5分別安裝于主軸系統(tǒng)2的兩端，該傳動(dòng)端軸承裝置4用于將動(dòng)力傳遞至主軸系統(tǒng)2上使主軸系統(tǒng)2轉(zhuǎn)動(dòng)，該蒸汽端軸承裝置5用于通入蒸汽至主軸系統(tǒng)2內(nèi)來(lái)干化污泥。所述減速電機(jī)3通過(guò)一聯(lián)軸器31和主軸系統(tǒng)2連接并驅(qū)動(dòng)主軸系統(tǒng)2轉(zhuǎn)動(dòng)。所述出料裝置7安裝于殼體1靠近蒸汽端軸承裝置5的一側(cè)，其用于將干化后的污泥退出。進(jìn)一步的，所述殼體1包括筒體11、支架12、臺(tái)板部13以及若干蓋板14。其中； 所述筒體11呈圓筒形的中空結(jié)構(gòu)。所述支架12設(shè)置在筒體11的底部，其分別位于筒體11 的前、中、后并支撐于地面上。所述臺(tái)板部13設(shè)置在筒體11的頂部并和筒體11內(nèi)連通。 所述各蓋板14安裝于臺(tái)板部13上。所述蓋板14為可拆卸式結(jié)構(gòu)，當(dāng)殼體1內(nèi)部需要排氣時(shí)，只需要將蓋板14打開(kāi)即可，臺(tái)板部13頂部的開(kāi)口可充當(dāng)放氣孔。所述主軸系統(tǒng)2包括主軸21、若干漿片22、端蓋23、內(nèi)塞24、旋轉(zhuǎn)接頭25、蒸汽管 26以及出水管27。其中，所述主軸21呈中空結(jié)構(gòu)，其繞旋轉(zhuǎn)接頭25轉(zhuǎn)動(dòng)。所述端蓋23安裝在主軸21的一端，而主軸21的另一端為封閉結(jié)構(gòu)，從而將主軸21封閉。所述內(nèi)塞24位于主軸21內(nèi)并靠近端蓋23處，其和端蓋23之間形成一蒸汽收容腔29。所述蒸汽管26穿過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭25和蒸汽收容腔29連通并將蒸汽輸至蒸汽收容腔29內(nèi)。所述出水管27穿過(guò)端蓋23和內(nèi)塞24延伸入主軸21的底部，由于主軸21為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，水由于自身重力始終積聚在主軸21的底部，因此，出水管27必須位于主軸21的底部，以便于將液態(tài)水完全排除出主軸21內(nèi)。于所述中空的主軸21內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有若干分汽管28，該分汽管28沿主軸21方向延伸，在本實(shí)施方式中，分汽管28的具體數(shù)目為4根，當(dāng)然也可根據(jù)需要增減。各分汽管28 的開(kāi)口 281位于蒸汽收容腔29內(nèi)而將蒸汽通入各分汽管28內(nèi)。所述各漿片22等間距排布的焊接于主軸21上，其內(nèi)部亦為中空結(jié)構(gòu)。各漿片22 通過(guò)至少一細(xì)管221和分汽管28連接并將分汽管28內(nèi)的蒸汽通入漿片22內(nèi)并加熱漿片 22來(lái)干化污泥。于所述漿片22內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有導(dǎo)管222，該導(dǎo)管222和主軸21內(nèi)連通而將蒸汽冷卻水排入主軸21內(nèi)。所述導(dǎo)管222和細(xì)管221之間的夾角為82°。所述各漿片22 上設(shè)有若干攪拌裝置223，且相鄰漿片22上的攪拌裝置223呈錯(cuò)位設(shè)置，從而有效推動(dòng)污泥轉(zhuǎn)動(dòng)，提升干化效率。在所述主軸21的兩端還分別設(shè)有一出料刮刀213，從而將污泥推出殼體1。所述加熱保溫裝置6包括加熱殼體61、保溫管62、保溫殼體63以及若干蒸汽無(wú)縫鋼管64。其中，所述加熱殼體61呈圓筒形結(jié)構(gòu)，從而使受熱面積充分均勻，使該干燥機(jī)的干燥效果好。于該加熱殼體61和保溫殼體63之間形成一加熱腔65，蒸汽收納于該加熱腔 65內(nèi)并通過(guò)加熱殼體61來(lái)加熱污泥。于所述加熱殼體61的兩側(cè)還分別固持有一加熱夾套66。所述保溫管62均勻分布于加熱殼體61的表面，并位于加熱腔65內(nèi)。所述的兩加熱夾套66通過(guò)保溫管62連通，從而形成蒸汽的回流。所述若干蒸汽無(wú)縫鋼管64安裝于加熱夾套66上，其和加熱腔65相連通而將蒸汽通入。于該保溫殼體63的外表面上設(shè)有支撐架 67，從而將保溫殼體63牢固固持而不易散架。
0039]所述出料裝置7包括安裝在殼體1上的出料控制門(mén)71、齒輪軸裝置72、鏈條73和動(dòng)力裝置74。其中，所述出料控制門(mén)71沿豎直方向設(shè)置，故，其在啟閉過(guò)程中亦沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。于所述出料控制門(mén)71的兩側(cè)分別設(shè)有一齒條711。所述齒輪軸裝置72包括一轉(zhuǎn)軸721、安裝在轉(zhuǎn)軸721上的一對(duì)齒輪722以及一第一鏈輪723。其中，所述一對(duì)齒輪722 和出料控制門(mén)71的齒條711嚙合，通過(guò)齒輪722轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)推動(dòng)齒條711運(yùn)動(dòng)，從而來(lái)推動(dòng)出料控制門(mén)71啟閉。于所述齒輪軸裝置72的兩端還分別設(shè)有一齒輪外殼75，該齒輪外殼75 包覆于齒輪722外，避免齒輪722裸露在外面，造成安全事故或者。于所述齒輪外殼75上螺接有一軸承端蓋77，從而方便維護(hù)齒輪軸裝置3。所述動(dòng)力裝置74包括一手輪軸741、安裝在手輪轉(zhuǎn)軸741上的第二鏈輪742以及一手輪743、以及一定位銷(xiāo)744。所述鏈條73連接所述第一鏈輪723以及第二鏈輪742，從而將動(dòng)力裝置74的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)接到齒輪軸裝置72上。所述手輪743可被轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便工人操作。所述定位銷(xiāo)744能穿入第二鏈輪742內(nèi)并定位第二鏈輪742，從而使出料控制門(mén)71 定位。本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)通過(guò)設(shè)置單一的主軸系統(tǒng)2，從而使該干燥機(jī)的占地面積小，便于安裝使用。且該主軸系統(tǒng)2通過(guò)在主軸21內(nèi)設(shè)置分汽管28給漿片22送蒸汽， 而液態(tài)水收集在主軸21內(nèi)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)蒸汽和液態(tài)水的分離，提升了蒸汽的熱能利用效率，節(jié)能減排。通過(guò)在主軸系統(tǒng)2上設(shè)置攪拌裝置223以及出料刮刀213，從而使污泥攪拌充分，有效避免粘結(jié)到殼體1內(nèi)壁上，并能對(duì)污泥進(jìn)行推動(dòng)。在殼體內(nèi)設(shè)置固定刮刀亦能對(duì)污泥進(jìn)行攪拌，提高污泥干燥效率。所述出料裝置7通過(guò)齒輪722和齒條711的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)出料控制門(mén)71的啟閉，從而使該出料裝置7安裝牢固，不易自行開(kāi)啟；同時(shí)，通過(guò)手輪 743的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)開(kāi)啟出料控制門(mén)71，從而使其操作方便，省力。所述加熱保溫裝置6通過(guò)設(shè)置一加熱腔65，從而使其加熱均勻；同時(shí)，在保溫管62內(nèi)通入蒸汽能夠保證該裝置具有較好的保溫性能。所述殼體1通過(guò)設(shè)置可拆卸的蓋板14，從而方便了殼體1內(nèi)部檢修；同時(shí)，當(dāng)殼體1內(nèi)部需要排氣時(shí)，只需要將蓋板14打開(kāi)即可，臺(tái)板部13的開(kāi)口可充當(dāng)放氣孔。以上的具體實(shí)施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)，其特征在于包括殼體、主軸系統(tǒng)、減速電機(jī)、傳動(dòng)端軸承裝置、蒸汽端軸承裝置、加熱保溫裝置以及出料裝置；其中，所述主軸系統(tǒng)和加熱保溫裝置收容殼體內(nèi)；所述傳動(dòng)端軸承裝置和蒸汽端軸承裝置分別安裝于主軸系統(tǒng)的兩端；所述減速電機(jī)通過(guò)一聯(lián)軸器和主軸系統(tǒng)連接并驅(qū)動(dòng)主軸系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述出料裝置安裝于殼體靠近蒸汽端軸承裝置的一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)，其特征在于所述主軸系統(tǒng)包括主軸、若干漿片、端蓋、內(nèi)塞、旋轉(zhuǎn)接頭、蒸汽管以及出水管；其中，所述主軸呈中空結(jié)構(gòu)；所述端蓋安裝在主軸的一端；所述內(nèi)塞位于主軸內(nèi)，其和端蓋之間形成一蒸汽收容腔；所述蒸汽管和蒸汽收容腔連通并將蒸汽輸至蒸汽收容腔內(nèi)；所述出水管穿過(guò)端蓋和內(nèi)塞延伸入主軸的底部；于所述中空的主軸內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有若干分汽管，各分汽管的開(kāi)口位于蒸汽收容腔內(nèi)而將蒸汽通入各分汽管內(nèi)；所述各漿片焊接于主軸上，其內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)；各漿片通過(guò)至少一細(xì)管和分汽管連接并將分汽管內(nèi)的蒸汽通入漿片內(nèi)；于所述漿片內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有導(dǎo)管，該導(dǎo)管和主軸內(nèi)連通而將蒸汽冷卻水排入主軸內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)，其特征在于所述各漿片上設(shè)有若干攪拌裝置；于所述主軸的兩端分別設(shè)有一出料刮刀。
4.如權(quán)利要求3所述的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)，其特征在于所述殼體包括筒體、支架、臺(tái)板部以及若干蓋板；其中；所述筒體呈中空結(jié)構(gòu)；所述支架設(shè)置在筒體的底部；所述臺(tái)板部設(shè)置在筒體的頂部并和筒體內(nèi)連通；所述各蓋板安裝于臺(tái)板部上。
5.如權(quán)利要求4所述的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)，其特征在于所述加熱保溫裝置包括加熱殼體、保溫管、保溫殼體以及若干蒸汽無(wú)縫鋼管；其中，于所述加熱殼體和保溫殼體之間形成一加熱腔；所述保溫管均勻分布于加熱殼體的表面，并位于加熱腔內(nèi)；所述若干蒸汽無(wú)縫鋼管安裝于加熱夾套上，其和加熱腔相連通。
6.如權(quán)利要求5所述的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)，其特征在于于所述加熱殼體的兩側(cè)分別固持有一加熱夾套，該兩加熱夾套通過(guò)保溫管連通；于所述保溫殼體的外表面上設(shè)有支撐架O
7.如權(quán)利要求6所述的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)，其特征在于所述出料裝置包括安裝在殼體上的出料控制門(mén)、齒輪軸裝置、鏈條和動(dòng)力裝置；其中，所述出料控制門(mén)沿豎直方向設(shè)置， 其兩側(cè)分別設(shè)有一齒條；所述齒輪軸裝置包括轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸上的一對(duì)齒輪以及一第一鏈輪，所述一對(duì)齒輪分別和出料控制門(mén)的齒條嚙合；所述動(dòng)力裝置包括一手輪軸、安裝在手輪轉(zhuǎn)軸上的第二鏈輪以及一手輪；所述鏈條連接所述第一鏈輪以及第二鏈輪。
8.如權(quán)利要求7所述的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置上進(jìn)一步設(shè)有一能插入第二鏈輪內(nèi)的定位銷(xiāo)。
9.如權(quán)利要求8所述的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)，其特征在于于所述齒輪軸裝置的兩端分別設(shè)有一齒輪外殼，該齒輪外殼包覆于齒輪外；于所述齒輪外殼上螺接有一軸承端蓋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)，其包括殼體、主軸系統(tǒng)、減速電機(jī)、傳動(dòng)端軸承裝置、蒸汽端軸承裝置、加熱保溫裝置以及出料裝置；其中，所述主軸系統(tǒng)和加熱保溫裝置收容殼體內(nèi)；所述傳動(dòng)端軸承裝置和蒸汽端軸承裝置分別安裝于主軸系統(tǒng)的兩端；所述減速電機(jī)通過(guò)一聯(lián)軸器和主軸系統(tǒng)連接并驅(qū)動(dòng)主軸系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述出料裝置安裝于殼體靠近蒸汽端軸承裝置的一側(cè)。本發(fā)明的圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、加熱保溫性能好、攪拌干化充分且節(jié)約能源等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F11/12GK102363550SQ20111028023
公開(kāi)日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者任艷煌, 李旦, 王雪源, 陳輝明 申請(qǐng)人:紹興三原重工業(yè)機(jī)械有限公司