專利名稱：一種浮渣底泥固化脫水工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田油泥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種浮渣底泥固化脫水工藝。
背景技術(shù)：
浮渣底泥為采油污水回注、回用處理過程中形成的絮凝物和沉淀物。這些物質(zhì)含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、浙青質(zhì)、膠體和固體懸浮物，含水率在90-99%之間。由于其高含水率，使其綜合利用率較低，占用面積大，一直困繞著企業(yè)的發(fā)展。解決浮渣底泥脫水問題是實(shí)現(xiàn)浮渣底泥資源化、減量化處理的最好方式。目前處理浮渣底泥的技術(shù)方法主要有板式壓濾技術(shù)、離心分離技術(shù)、過濾池濃縮技術(shù)和風(fēng)干技術(shù)，其中板式壓濾技術(shù)壓濾時(shí)間長，壓濾后浮渣底泥含水率仍在75-90%之間，處理量小，能源浪費(fèi)嚴(yán)重；離心分離技術(shù)分離效果差，固相含水率仍然很高，在75-90% 之間，且進(jìn)料要求不能含有大塊顆粒和雜物；過濾池濃縮技術(shù)雨季過濾效果差，濾布每使用一次需要更換新的濾布，投資大，運(yùn)行周期長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境差；風(fēng)干技術(shù)耗能大，處理量小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種浮渣底泥固化脫水工藝，該工藝實(shí)現(xiàn)了浮渣底泥快速脫水，實(shí)現(xiàn)其減量化，固化后的浮渣底泥油質(zhì)組分分布均勻，可實(shí)現(xiàn)其資源化。克服了現(xiàn)有技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)浮渣底泥快速脫水、處理量小、投資大的不足。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種浮渣底泥固化脫水工藝，該工藝步驟如下將浮渣底泥通過計(jì)量泵計(jì)量后抽送到初次混合攪拌器里，按照固化劑浮渣底泥=3 17的比例取固化劑，固化劑由螺旋計(jì)量推進(jìn)器按照比例調(diào)整推進(jìn)到初次混合攪拌器里，攪拌速度50轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌5-30分鐘，排放到二次混合攪拌器里，攪拌速度150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌 10-15分鐘，改性固化后的浮渣底泥由膠體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為晶體結(jié)構(gòu)，然后由渣漿泵輸送到晾曬場地，養(yǎng)護(hù)1-3天，直至改性后的浮渣底泥含水率降到40%以下，熱值在3000Kcal/kg以上， 工藝完成；其中固化劑的各組成成分及其質(zhì)量比為水泥35 %，氧化鈣25 %，三氧化二鐵 10%，石膏5%，高嶺土 25%。上述初次混合攪拌器容積10立方米，內(nèi)部安裝螺旋攪拌齒25組。上述二次混合攪拌器容積10立方米，內(nèi)部安裝雙螺旋攪拌齒75組。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明由于采用了固化劑與浮渣底泥攪拌使其固化的方式，因而具有浮渣底泥脫水速度快、工藝操作簡單、投資少的效果，固化后的浮渣底泥油質(zhì)組分分布均勻，有一定的強(qiáng)度和硬度，易堆放和處理，形成的燃料熱值和燃煤熱值相當(dāng)，完全可替代燃煤焚燒。另外，本發(fā)明處理浮渣底泥時(shí)無需運(yùn)輸，勞動(dòng)強(qiáng)度小，可就地處理固化， 極大降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如附圖所示，一種浮渣底泥固化脫水工藝，該工藝步驟如下將浮渣底泥通過計(jì)量泵計(jì)量后抽送到初次混合攪拌器里，按照固化劑浮渣底泥=3 17的比例取固化劑，固化劑由螺旋計(jì)量推進(jìn)器按照比例調(diào)整推進(jìn)到初次混合攪拌器里，攪拌速度50轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌5分鐘，排放到二次混合攪拌器里，攪拌速度150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌10分鐘，改性固化后的浮渣底泥由膠體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為晶體結(jié)構(gòu)，然后由渣漿泵輸送到晾曬場地，養(yǎng)護(hù)1-3天，形成晶體結(jié)構(gòu)后的浮渣底泥，所含水一部分結(jié)晶化，另一部分迅速蒸發(fā)達(dá)到浮渣底泥穩(wěn)定化，直至改性后的浮渣底泥含水率降到40%以下，熱值在3000Kcal/kg以上，工藝完成；其中固化劑的各組成成分及其質(zhì)量比為水泥35 %，氧化鈣25 %，三氧化二鐵10 %，石膏5 %，高嶺土 25%。初次混合攪拌器容積10立方米，內(nèi)部安裝螺旋攪拌齒25組。二次混合攪拌器容積 10立方米，內(nèi)部安裝雙螺旋攪拌齒75組。改性固化后的浮渣底泥中的浙青質(zhì)、膠質(zhì)、輕油組分及其它有機(jī)質(zhì)分布均勻，改性固化后的浮渣底泥成為疏松、多孔、具有一定強(qiáng)度的固體，浮渣底泥的熱值在3000Kcal/kg 以上，一部分輸送到焚燒爐直接焚燒，一部分和燃煤(熱值在4500Kcal/kg)用鏟車按照混合比例3 7投送到混合攪拌機(jī)里進(jìn)行混合攪拌，形成新型燃料熱值在4000KCal/kg左右， 直接輸送到蒸汽鍋爐焚燒替代燃煤?？梢岳斫獾氖?，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種浮渣底泥固化脫水工藝，其特征在于該工藝步驟如下將浮渣底泥通過計(jì)量泵計(jì)量后抽送到初次混合攪拌器里，按照固化劑浮渣底泥=3 17的比例取固化劑，固化劑由螺旋計(jì)量推進(jìn)器按照比例調(diào)整推進(jìn)到初次混合攪拌器里，攪拌速度50轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌5-30分鐘，排放到二次混合攪拌器里，攪拌速度150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌10-15分鐘，改性固化后的浮渣底泥由膠體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為晶體結(jié)構(gòu)，然后由渣漿泵輸送到晾曬場地，養(yǎng)護(hù)1-3天， 直至改性后的浮渣底泥含水率降到40%以下，熱值在3000Kcal/kg以上，工藝完成；其中固化劑的各組成成分及其質(zhì)量比為水泥35%，氧化鈣25%，三氧化二鐵10%，石膏5%，高嶺土 25%。
2.按照權(quán)利要求1所述的浮渣底泥固化脫水工藝，其特征在于所述初次混合攪拌器容積10立方米，內(nèi)部安裝螺旋攪拌齒25組。
3.按照權(quán)利要求1所述的浮渣底泥固化脫水工藝，其特征在于所述二次混合攪拌器容積10立方米，內(nèi)部安裝雙螺旋攪拌齒75組。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油田油泥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種浮渣底泥固化脫水工藝。該工藝步驟如下將浮渣底泥通過計(jì)量泵計(jì)量后抽送到初次混合攪拌器里，固化劑由螺旋計(jì)量推進(jìn)器按照比例調(diào)整推進(jìn)到初次混合攪拌器里，攪拌速度50轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌5-30分鐘，排放到二次混合攪拌器里，攪拌速度150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌10-15分鐘，改性固化后的浮渣底泥由膠體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為晶體結(jié)構(gòu)，然后由渣漿泵輸送到晾曬場地，養(yǎng)護(hù)1-3天，直至改性后的浮渣底泥含水率降到40％以下，熱值在3000Kcal/kg以上，工藝完成。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了浮渣底泥快速脫水，實(shí)現(xiàn)其減量化，固化后的浮渣底泥油質(zhì)組分分布均勻，可實(shí)現(xiàn)其資源化。
文檔編號C02F11/14GK102390915SQ20111030529
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者于向東, 劉付臣, 劉喜峰, 周洪山, 孔德寧, 宋啟輝, 曾魏, 楊東輝, 王 琦, 葛會(huì)光 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 遼河石油勘探局