專利名稱：廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備的制作方法
廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)與資源利用技術(shù)，涉及對燃煤電站煙氣凈化處理的設(shè)備，具體地指一種廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在燃煤電站煙氣脫硫領(lǐng)域，濕法煙氣脫硫設(shè)備(FGD)因其結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠得到了普遍應(yīng)用。濕法煙氣脫硫所使用的吸收劑大多為石灰石，通常是將塊狀石灰石磨制成漿液，或者直接外購石灰石粉調(diào)漿，然后噴淋到直筒形的脫硫塔中，使石灰石漿液與熱煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而將煙氣中的硫脫除。但是，作為脫硫吸收劑的石灰石需要購買和加工處理，在一定程度上提高了整個脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行成本。為了進(jìn)一步降低成本，科研人員發(fā)現(xiàn)電石渣可以代替石灰石作為脫硫劑。電石渣是乙炔氣廠或用乙炔生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂所產(chǎn)生的廢棄物，其主要成份是氫氧化鈣，呈強(qiáng)堿性，其PH大于12。電石渣微溶于水，雜質(zhì)較多， 包括顆粒大小不等的焦炭和石灰原料的雜質(zhì)。利用電石渣代替石灰石作為脫硫劑，可以降低脫硫成本，減少石灰石資源消耗和電力資源消耗。同時(shí)還可以避免電石渣堆放造成的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，綜合利用。因此，以電石渣為脫硫吸收劑具有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前旦ο
然而，電石渣中含有大量的雜質(zhì)，將其用于濕法煙氣脫硫時(shí)，需要采用回轉(zhuǎn)分離設(shè)備對其漿液進(jìn)行分離，電石渣與煙氣反應(yīng)所得副產(chǎn)品石膏漿液也需要采用回轉(zhuǎn)分離設(shè)備進(jìn)行分離，這兩種分離過程中濾層的堵塞問題一直得不到有效解決，經(jīng)常導(dǎo)致濕法煙氣脫硫不能連續(xù)運(yùn)行。并且，由于缺少有效的清洗手段，大顆粒電石渣和其它雜質(zhì)對運(yùn)行設(shè)備的磨耗也相當(dāng)嚴(yán)重，這樣大幅減少了設(shè)備的使用壽命。
另一方面，現(xiàn)有的濕法煙氣脫硫設(shè)備大多采用直筒結(jié)構(gòu)的脫硫塔，煙氣在該脫硫塔內(nèi)容易出現(xiàn)氣流短路現(xiàn)象，這樣至少有一部分煙氣沒能與電石渣漿液接觸就逃逸出去了，導(dǎo)致脫硫效率低下。為了解決這個問題，科研人員往往采用增加電石渣濃度的方法使其與煙氣充分接觸，但這又加劇了回轉(zhuǎn)分離設(shè)備中濾層的堵塞現(xiàn)象。如何確保濕法煙氣脫硫設(shè)備在具有較高脫硫效率的前提下始終維持正常運(yùn)行，一直是本領(lǐng)域科研人員亟待攻克的難題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高、使用壽命長的廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備，主要由濕法煙氣脫硫部分、電石渣預(yù)處理部分和石膏漿再處理部分組成，其中
所述濕法煙氣脫硫部分具有噴淋塔筒體，所述噴淋塔筒體的頂部煙氣出口下方設(shè)置有除霧器，所述噴淋塔筒體的中部煙氣進(jìn)口上方設(shè)置有漿液噴淋層，所述噴淋塔筒體的底部漿液池與漿液循環(huán)泵的輸入端相連，所述漿液循環(huán)泵的輸出端與漿液噴淋層相連，所述噴淋塔筒體的底部漿液池處還設(shè)置有氧化風(fēng)機(jī)和吸收塔攪拌器。
所述電石渣預(yù)處理部分具有電石渣制漿池，所述電石渣制漿池的輸出端與第一回轉(zhuǎn)分離器的漿液進(jìn)口相連，所述第一回轉(zhuǎn)分離器的濾液出口與電石渣漿液儲箱的輸入端相連，所述電石渣漿液儲箱的輸出端與電石渣供漿泵的輸入端相連，所述電石渣供漿泵的輸出端與噴淋塔筒體的中部內(nèi)腔相連。
所述石膏漿再處理部分具有石膏漿排出泵，所述石膏漿排出泵的輸入端與噴淋塔筒體的底部漿液池相連，所述石膏漿排出泵的輸出端與第二回轉(zhuǎn)分離器的漿液進(jìn)口相連， 所述第二回轉(zhuǎn)分離器的排渣口與真空皮帶機(jī)的輸入端相連，所述真空皮帶機(jī)的輸出端與石膏壓球機(jī)相連。
進(jìn)一步地，所述噴淋塔筒體內(nèi)壁上位于漿液噴淋層下方設(shè)置有中空環(huán)形凸臺，所述中空環(huán)形凸臺朝向噴淋塔筒體內(nèi)部的一側(cè)均布有漿液噴嘴，所述中空環(huán)形凸臺朝向噴淋塔筒體外部的一側(cè)設(shè)置有漿液入口，所述漿液入口與漿液循環(huán)泵的輸出端相連。具體地，所述中空環(huán)形凸臺的橫截面輪廓呈扇形結(jié)構(gòu)，其弧長向下布置，其一側(cè)半徑與噴淋塔筒體的母線共邊，所述漿液噴嘴開設(shè)在其弧長上。這種結(jié)構(gòu)不僅可以有效引導(dǎo)沿噴淋塔筒體內(nèi)壁向上運(yùn)動的煙氣向塔中心流動、阻止煙氣“短路”現(xiàn)象的發(fā)生，而且能夠促使沿噴淋塔筒體內(nèi)壁流動的電石渣漿液進(jìn)行再分布。同時(shí)，從中空環(huán)形凸噴出的電石渣漿液還可以對其附近已處于“短路”狀態(tài)的煙氣進(jìn)行脫硫，從而大幅提高整體設(shè)備的脫硫效率。
更進(jìn)一步地，所述第二回轉(zhuǎn)分離器的濾液出口與噴淋塔筒體的中部內(nèi)腔相連。這樣，可以將從石膏漿液中分離出來的清液返回到噴淋塔筒體中重新反應(yīng)，節(jié)約水資源。
再進(jìn)一步地，所述真空皮帶機(jī)的清液出口與電石渣制漿池的清液進(jìn)口相連。這樣， 可以將從石膏泥餅中分離出來的清液返回到電石渣制漿池中循環(huán)使用，節(jié)省運(yùn)行成本。
作為優(yōu)選方案，所述第一回轉(zhuǎn)分離器或/和第二回轉(zhuǎn)分離器具有分離器箱體，所述分離器箱體上穿插布置有旋轉(zhuǎn)主軸，所述旋轉(zhuǎn)主軸位于分離器箱體內(nèi)部的兩端分別設(shè)置有軸端小擋板和軸端大擋板，所述軸端小擋板和軸端大擋板之間安裝有柔性過濾錐筒。所述軸端小擋板固定在旋轉(zhuǎn)主軸上，所述軸端小擋板一側(cè)的旋轉(zhuǎn)主軸軸心上設(shè)置有通向柔性過濾錐筒內(nèi)的漿液進(jìn)口管；所述軸端大擋板固定在帶手柄的軸套上，所述軸套通過銷釘可拆式套裝在旋轉(zhuǎn)主軸上；所述軸端大擋板上設(shè)置有排渣口，所述軸套上套裝有與軸端大擋板相配合的擋水板，所述擋水板上設(shè)置有可與軸端大擋板的排渣口相通的排渣管，所述分離器箱體底部設(shè)置有濾液出口管。
上述回轉(zhuǎn)分離器的設(shè)計(jì)，不僅可以將大顆粒的電石渣、石膏及其中的雜質(zhì)分離除掉，減少這些大顆粒對供漿泵、攪拌器等設(shè)備的磨損，而且可以在一定的運(yùn)行周期內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動帶手柄的軸套，對柔性過濾錐筒進(jìn)行注漿伸縮清洗，如同擰衣服一樣，旋轉(zhuǎn)伸縮幾次就可以將其內(nèi)的電石渣雜質(zhì)或石膏雜質(zhì)在漿液內(nèi)部清洗干凈，從而大幅延長回轉(zhuǎn)分離器的使用壽命，進(jìn)而確保整體設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。
進(jìn)一步地，所述柔性過濾錐筒的錐度為1. 1 1. 3。這樣，能夠確保柔性過濾錐筒內(nèi)的大顆粒雜質(zhì)順利地從軸端小擋板向軸端大擋板移動，進(jìn)而依次通過軸端大擋板上的排渣口、擋水板上的排渣管排出。
更進(jìn)一步地，所述柔性過濾錐筒的過濾材料采用纖維濾網(wǎng)層或纖維濾布層，以適應(yīng)不同工況漿料分離的需要。纖維濾網(wǎng)層的濾孔稍大，適于電石渣漿液的分離。而纖維濾布層更為致密，適于石膏漿液的分離。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出效果
其一，通過帶有噴淋功能的中空環(huán)形凸臺的設(shè)計(jì)，徹底解決了噴淋塔筒體內(nèi)煙氣 “短路”的問題，可以更好地梳理煙氣流場，更合理地布局電石渣漿液的噴灑區(qū)域，杜絕煙氣與電石渣漿液接觸的死角，從而大幅提高脫硫效率。
其二，通過有清洗功能的第一回轉(zhuǎn)分離器的設(shè)計(jì)，徹底解決了電石渣漿液分離過程中過濾層堵塞的難題，可以隨時(shí)在線檢修和清洗柔性過濾錐筒，使電石渣漿液的分離更加有效，從而減少大顆粒雜質(zhì)對運(yùn)行設(shè)備的損耗，延長設(shè)備使用壽命。
其三，通過有清洗功能的第二回轉(zhuǎn)分離器的設(shè)計(jì)，有效取代了傳統(tǒng)石膏分離設(shè)備中昂貴的旋流分離器，大幅節(jié)約了脫硫副產(chǎn)物石膏漿液的加工處理成本。
其四，通過石膏壓球機(jī)將經(jīng)過初步脫水處理石膏漿液直接壓制成球，有效解決了石膏在裝卸、提升、輸送過程中極易粘附在設(shè)備上造成積料、堵塞的問題，可確保脫硫工藝穩(wěn)定進(jìn)行。
綜上所述，本發(fā)明的廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備將燃煤煙氣脫硫、 廢棄電石渣綜合利用、以及脫硫副產(chǎn)物石膏的加工有機(jī)地組合為一體，其工藝簡單、能耗很小、運(yùn)行費(fèi)用極低，既可以降低石灰石資源的消耗，又能夠減少電力加工的浪費(fèi)，還有效避免了電石渣堆放所帶來的環(huán)境污染，一舉三得，以廢治廢，對社會環(huán)境保護(hù)和資源合理利用具有深遠(yuǎn)意義。


圖1為一種廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中A處所示中空環(huán)形凸臺11的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1所示第一、二回轉(zhuǎn)分離器的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3所示回轉(zhuǎn)分離器在清洗工作狀態(tài)下的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的設(shè)備作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1 4所示廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備，主要由濕法煙氣脫硫部分、電石渣預(yù)處理部分和石膏漿再處理部分組成。各部分的具體結(jié)構(gòu)如下
所述濕法煙氣脫硫部分具有噴淋塔筒體8，噴淋塔筒體8的頂部煙氣出口下方設(shè)置有除霧器9，噴淋塔筒體8的中部煙氣進(jìn)口上方設(shè)置有兩層漿液噴淋層10，噴淋塔筒體8 的底部漿液池與漿液循環(huán)泵14的輸入端相連，漿液循環(huán)泵14的輸出端與漿液噴淋層10相連，噴淋塔筒體8的底部漿液池處還設(shè)置有氧化風(fēng)機(jī)12和吸收塔攪拌器13，用于向底部漿液池噴入氧化空氣，并將漿液攪拌均勻。
為了杜絕煙氣“短路”現(xiàn)象，提高脫硫效率，在噴淋塔筒體8內(nèi)壁上位于各層漿液噴淋層10下方設(shè)置有中空環(huán)形凸臺11。中空環(huán)形凸臺11內(nèi)腔充滿有循環(huán)的漿液，中空環(huán)形凸臺11朝向噴淋塔筒體8內(nèi)部的一側(cè)均布有漿液噴嘴11a，中空環(huán)形凸臺11朝向噴淋塔筒體8外部的一側(cè)設(shè)置有漿液入口 11b，漿液入口 lib與漿液循環(huán)泵14的輸出端相連，由漿液循環(huán)泵14提供漿液。作為優(yōu)選方案，本實(shí)施例的中空環(huán)形凸臺11的橫截面輪廓呈扇形結(jié)構(gòu)，由一定厚度的鋼板制成，安裝在對應(yīng)漿液噴淋層10下方0. 8 1. Om處。該扇形結(jié)構(gòu)的半徑為0.2 0.; ,其頂角范圍75°C< α <90°C，其弧長向下布置，其一側(cè)半徑與噴淋塔筒體8的母線共邊，漿液噴嘴Ila就開設(shè)在其弧長上。這樣設(shè)計(jì)，可以很好地保持電石渣漿液在扇形結(jié)構(gòu)空腔中流動，減少行程阻力。
所述電石渣預(yù)處理部分具有電石渣制漿池1，電石渣制漿池1內(nèi)設(shè)置有制漿攪拌器2和漿液抽吸泵3，電石渣制漿池1的輸出端與第一回轉(zhuǎn)分離器4的漿液進(jìn)口相連，第一回轉(zhuǎn)分離器4的濾液出口與電石渣漿液儲箱5的輸入端相連，第一回轉(zhuǎn)分離器4產(chǎn)生的渣粒通過其排渣口排放。電石渣漿液儲箱5內(nèi)設(shè)置有儲箱攪拌器6，用于維持電石渣漿液濃度的均勻性，電石渣漿液儲箱5的輸出端與電石渣供漿泵7的輸入端相連，電石渣供漿泵7的輸出端與噴淋塔筒體8的中部內(nèi)腔相連。通過電石渣預(yù)處理部分的工作，可以將所制成的電石渣漿液源源不斷地輸送至噴淋塔筒體8內(nèi)。
所述石膏漿再處理部分具有石膏漿排出泵15，石膏漿排出泵15的輸入端與噴淋塔筒體8的底部漿液池相連，石膏漿排出泵15的輸出端與第二回轉(zhuǎn)分離器16的漿液進(jìn)口相連，第二回轉(zhuǎn)分離器16的濾液出口與噴淋塔筒體8的中部內(nèi)腔相連，將從石膏漿液中分離出來的清液返回噴淋塔筒體8內(nèi)循環(huán)使用。第二回轉(zhuǎn)分離器16的排渣口與真空皮帶機(jī) 17的輸入端相連，真空皮帶機(jī)17的清液出口與電石渣制漿池1的清液進(jìn)口相連，將從石膏泥餅中分離出來的清液返回到電石渣制漿池1中循環(huán)使用。真空皮帶機(jī)17的輸出端則與石膏壓球機(jī)18相連。通過石膏漿再處理部分的工作，可以將脫硫副產(chǎn)品石膏漿液處理成便于運(yùn)輸和存儲的石膏球。
本實(shí)施例中，所述第一回轉(zhuǎn)分離器4和第二回轉(zhuǎn)分離器16的結(jié)構(gòu)基本相同，均具有一個分離器箱體43，分離器箱體43上穿插安裝有旋轉(zhuǎn)主軸49，旋轉(zhuǎn)主軸49位于分離器箱體43內(nèi)部的兩端分別布置有帶卡槽結(jié)構(gòu)的軸端小擋板42和軸端大擋板45，軸端小擋板42和軸端大擋板45之間安裝有柔性過濾錐筒44。柔性過濾錐筒44的錐度最好控制在 1. 1 1. 3之間，以便使其中的大顆粒雜質(zhì)能夠順利向大錐度端移動排除。第一回轉(zhuǎn)分離器4用于過濾分離電石渣漿液，其柔性過濾錐筒44的過濾材料采用纖維濾網(wǎng)層；第二回轉(zhuǎn)分離器16用于過濾分離石膏漿液，其柔性過濾錐筒44的過濾材料采用更為致密的纖維濾布層。
上述軸端小擋板42固定安裝在旋轉(zhuǎn)主軸49上，軸端小擋板42 —側(cè)的旋轉(zhuǎn)主軸49 軸心上連接有通向柔性過濾錐筒44內(nèi)漿液進(jìn)口管40，漿液進(jìn)口管40上設(shè)置有漿液進(jìn)口閥 41。軸端大擋板45固定安裝在帶手柄的軸套48上，軸套48通過銷釘47可拆式套裝在旋轉(zhuǎn)主軸49上。軸端大擋板45上開設(shè)有排渣口 45a，軸套48上套裝有與軸端大擋板45相配合的擋水板46，用來阻擋排渣口 4 處的外溢漿液，擋水板46可沿軸套48滑動。擋水板 46上設(shè)置有可與軸端大擋板45的排渣口 4 相通的排渣管52，排渣管52上設(shè)置有排渣閥 51，排渣管52的輸出端與排渣軟管50相連，將渣質(zhì)輸送到預(yù)訂的位置。分離器箱體43底部設(shè)置有濾液出口管53，濾液出口管53上設(shè)置有濾液出口閥M。
本發(fā)明的工作過程包括如下幾方面的步驟
1)將含有雜質(zhì)的廢棄電石渣傾倒在電石渣制漿池1內(nèi)，加水經(jīng)制漿攪拌器2調(diào)成濃度為25 30%的電石渣漿液，然后由液漿液抽吸泵3將電石渣漿液抽入第一回轉(zhuǎn)分離器4的漿液進(jìn)口管40，并通過漿液進(jìn)口管40進(jìn)入柔性過濾錐筒44內(nèi)部，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)主軸49回轉(zhuǎn)分離，過濾后的電石渣漿液通過濾液出口管53進(jìn)入電石渣漿液儲箱5，由儲箱攪拌器6 保持電石渣漿液的濃度均勻，并通過電石渣供漿泵7打入噴淋塔筒體8進(jìn)行脫硫反應(yīng)。大顆粒電石渣及雜質(zhì)則通過第一回轉(zhuǎn)分離器4的排渣管52排掉，可有效減少這些大顆粒對設(shè)備的磨損，延長設(shè)備使用壽命。
2)當(dāng)需要對第一回轉(zhuǎn)分離器4的柔性過濾錐筒44進(jìn)行清洗時(shí)，首先使第一回轉(zhuǎn)分離器4處于停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉排渣閥51、濾液出口閥M，漿液進(jìn)口閥41繼續(xù)進(jìn)漿，使?jié){液淹沒柔性過濾錐筒44。此時(shí)關(guān)閉漿液進(jìn)口閥41，解除銷釘47，通過軸套48上的手柄推動并旋轉(zhuǎn)軸套48，使軸端大擋板45相對于擋水板46軸向滑動且旋轉(zhuǎn)，然后再回撤軸套48，往復(fù)幾次，如同擰衣服一樣，便可以將柔性過濾錐筒44上的電石渣及雜質(zhì)清洗干凈，如圖3所示。
3)經(jīng)預(yù)除塵的煙氣從噴淋塔筒體8的中部煙氣進(jìn)口輸入，在其內(nèi)與從漿液噴淋層 10噴出的電石渣漿液充分接觸，迅速換熱、傳質(zhì)、發(fā)生反應(yīng)。而漿液噴淋層10下方中空環(huán)形凸臺11的設(shè)置，不僅可以有效引導(dǎo)沿噴淋塔筒體8內(nèi)壁垂直向上運(yùn)動的煙氣向塔中心流動，而且可以對沿內(nèi)壁面流動的電石渣漿液進(jìn)行再分布，同時(shí)對塔壁附近的“短路”煙氣進(jìn)行脫硫處理，從而進(jìn)一步提高反應(yīng)效率。反應(yīng)后的煙氣經(jīng)除霧器9去掉絕大部分夾帶液，從噴淋塔筒體8的頂部煙氣出口排出。
4)脫硫副產(chǎn)品石膏漿液由石膏漿排出泵15抽入第二回轉(zhuǎn)分離器16中，第二回轉(zhuǎn)分離器16的分離工序和清洗程序與第一回轉(zhuǎn)分離器4完全相同，于此不多贅述。從第二回轉(zhuǎn)分離器16的濾液出口管53輸出的清液返回噴淋塔筒體8重新循環(huán)，從第二回轉(zhuǎn)分離器 16的排渣管52排出的是含水量小于50%的石膏泥漿。該石膏泥漿經(jīng)真空皮帶機(jī)17壓縮成含水量小于10 %的石膏泥餅，該石膏泥餅再經(jīng)過石膏壓球機(jī)18直接壓制成20 80mm的小球，解決了脫硫副產(chǎn)品石膏漿在裝卸、提升、輸送過程中極易粘附在設(shè)備上造成積料和堵塞的問題。從真空皮帶機(jī)17分離出清液則返回到電石渣制漿池1中重復(fù)使用，形成良性循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備，包括濕法煙氣脫硫部分、電石渣預(yù)處理部分和石膏漿再處理部分，其特征在于所述濕法煙氣脫硫部分具有噴淋塔筒體(8)，所述噴淋塔筒體(8)的頂部煙氣出口下方設(shè)置有除霧器(9)，所述噴淋塔筒體(8)的中部煙氣進(jìn)口上方設(shè)置有漿液噴淋層(10)，所述噴淋塔筒體(8)的底部漿液池與漿液循環(huán)泵(14)的輸入端相連，所述漿液循環(huán)泵(14) 的輸出端與漿液噴淋層(10)相連，所述噴淋塔筒體(8)的底部漿液池處還設(shè)置有氧化風(fēng)機(jī) (12)和吸收塔攪拌器(13)；所述電石渣預(yù)處理部分具有電石渣制漿池(1)，所述電石渣制漿池(1)的輸出端與第一回轉(zhuǎn)分離器的漿液進(jìn)口相連，所述第一回轉(zhuǎn)分離器的濾液出口與電石渣漿液儲箱(5)的輸入端相連，所述電石渣漿液儲箱(5)的輸出端與電石渣供漿泵(7)的輸入端相連，所述電石渣供漿泵(7)的輸出端與噴淋塔筒體(8)的中部內(nèi)腔相連；所述石膏漿再處理部分具有石膏漿排出泵(15)，所述石膏漿排出泵(1 的輸入端與噴淋塔筒體(8)的底部漿液池相連，所述石膏漿排出泵(1 的輸出端與第二回轉(zhuǎn)分離器 (16)的漿液進(jìn)口相連，所述第二回轉(zhuǎn)分離器(16)的排渣口與真空皮帶機(jī)(17)的輸入端相連，所述真空皮帶機(jī)(17)的輸出端與石膏壓球機(jī)(18)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備，其特征在于所述噴淋塔筒體(8)內(nèi)壁上位于漿液噴淋層(10)下方設(shè)置有中空環(huán)形凸臺(11)，所述中空環(huán)形凸臺(11)朝向噴淋塔筒體(8)內(nèi)部的一側(cè)均布有漿液噴嘴(11a)，所述中空環(huán)形凸臺 (11)朝向噴淋塔筒體⑶外部的一側(cè)設(shè)置有漿液入口(11b)，所述漿液入口(lib)與漿液循環(huán)泵(14)的輸出端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備，其特征在于所述中空環(huán)形凸臺(11)的橫截面輪廓呈扇形結(jié)構(gòu)，其弧長向下布置，其一側(cè)半徑與噴淋塔筒體(8)的母線共邊，所述漿液噴嘴(Ila)開設(shè)在其弧長上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備，其特征在于所述扇形結(jié)構(gòu)的半徑為0.2 0.3m，扇形結(jié)構(gòu)的頂角范圍75°C< α < 90°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備，其特征在于所述第二回轉(zhuǎn)分離器(16)的濾液出口與噴淋塔筒體(8)的中部內(nèi)腔相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備，其特征在于所述真空皮帶機(jī)(17)的清液出口與電石渣制漿池⑴的清液進(jìn)口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備，其特征在于所述第一回轉(zhuǎn)分離器(4)或/和第二回轉(zhuǎn)分離器(16)具有分離器箱體(43)，所述分離器箱體^幻上穿插布置有旋轉(zhuǎn)主軸(49)，所述旋轉(zhuǎn)主軸09)位于分離器箱體03) 內(nèi)部的兩端分別設(shè)置有軸端小擋板0 和軸端大擋板(45)，所述軸端小擋板0 和軸端大擋板0 之間安裝有柔性過濾錐筒G4)；所述軸端小擋板0 固定在旋轉(zhuǎn)主軸G9) 上，所述軸端小擋板0 —側(cè)的旋轉(zhuǎn)主軸G9)軸心上設(shè)置有通向柔性過濾錐筒G4)內(nèi)的漿液進(jìn)口管GO)；所述軸端大擋板0 固定在帶手柄的軸套G8)上，所述軸套08)通過銷釘G7)可拆式套裝在旋轉(zhuǎn)主軸G9)上；所述軸端大擋板0 上設(shè)置有排渣口 0 )， 所述軸套G8)上套裝有與軸端大擋板0 相配合的擋水板(46)，所述擋水板06)上設(shè)置有可與軸端大擋板0 的排渣口(45a)相通的排渣管(52)，所述分離器箱體底部設(shè)置有濾液出口管(53)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備，其特征在于所述柔性過濾錐筒G4)的錐度為1. 1 1. 3。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備，其特征在于所述柔性過濾錐筒G4)的過濾材料采用纖維濾網(wǎng)層或纖維濾布層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備，其特征在于所述漿液進(jìn)口管GO)上設(shè)置有漿液進(jìn)口閥(41)，所述排渣管(5 上設(shè)置有排渣閥(51)，所述濾液出口管(53)上設(shè)置有濾液出口閥(54)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢棄電石渣濕法煙氣脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏的設(shè)備，主要由濕法煙氣脫硫部分、電石渣預(yù)處理部分和石膏漿再處理部分組成。其中濕法煙氣脫硫部分的噴淋塔筒體內(nèi)壁上位于漿液噴淋層下方設(shè)置有帶漿液噴嘴的中空環(huán)形凸臺，解決了噴淋塔筒體內(nèi)煙氣“短路”的問題；電石渣預(yù)處理部分通過具有清洗功能的第一回轉(zhuǎn)分離器的設(shè)計(jì)，解決了電石渣漿液分離過程中過濾層堵塞的難題；石膏漿再處理部分通過有清洗功能的第二回轉(zhuǎn)分離器的設(shè)計(jì)，有效取代了傳統(tǒng)石膏分離設(shè)備中昂貴的旋流分離器。本發(fā)明將燃煤煙氣脫硫、廢棄電石渣綜合利用、以及脫硫副產(chǎn)物石膏的加工有機(jī)地組合為一體，其結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫效率高，以廢治廢，符合當(dāng)今環(huán)保需求。
文檔編號B09B3/00GK102500223SQ20111039472
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者張晟一, 梁新亞 申請人:武漢永清環(huán)保科技工程有限公司