專利名稱：餐廚垃圾干化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種餐廚垃圾干化處理方法。
背景技術(shù)：
餐廚垃圾中水分約占總量的70%以上，給填埋、焚燒處理帶來了很大困難，需要進(jìn)行干化后再進(jìn)一步處理。餐廚垃圾的干化處理即是對其進(jìn)行干燥，去除大部分水分，殺死致病細(xì)菌，保留其有用成分不變。干化方法分為直接干化和間接干化兩大類，采用熱風(fēng)直接干化的方法不但效率低，而且廢氣排放量大，容易產(chǎn)生二次污染；采用間接干化熱效率高，廢棄排放量較小。兩種干化方法的尾氣均需要進(jìn)行處理后才能排放。常規(guī)的洗滌除塵方法既需要大量的水資源， 又會產(chǎn)生額外的廢水和廢渣，帶來新的環(huán)保問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種餐廚垃圾干化處理方法，干化效率高，同時可減少粉塵、廢水和廢渣排放，滿足環(huán)保要求。所述餐廚垃圾干化處理方法為含水量為75% (濕基)的餐廚垃圾經(jīng)槳葉干燥機(jī)進(jìn)行間接加熱至濕含量為10% 15% (濕基)；槳葉干燥機(jī)蒸發(fā)出來的尾氣被抽吸入洗滌塔，經(jīng)洗滌后排空，尾氣洗滌后的污水固含量為0. 5 % 1 %，其中70 % 80 %的污水返回洗滌塔作為洗滌劑循環(huán)使用，20% 30%的污水進(jìn)行液固分離，液固分離后的底部濃縮液返回槳葉干燥機(jī)進(jìn)行干燥，上層清液返回洗滌塔作為洗滌劑循環(huán)使用。經(jīng)洗滌塔凈化后的尾氣含塵量滿足環(huán)保要求，可以直接排放。槳葉干燥機(jī)為公知公用的設(shè)備，具有空心槳葉軸和空心夾套，其中均可以通入加熱介質(zhì)(蒸汽、熱水或?qū)嵊?，通過器壁對濕物料進(jìn)行間接加熱干燥；在槳葉軸的攪拌下， 餐廚垃圾的濕份迅速蒸發(fā)，并逐步向出料口移動，干燥后的物料從出料端排出。優(yōu)選，槳葉干燥機(jī)出料溫度為98 102°C ；餐廚垃圾經(jīng)槳葉干燥機(jī)采用0. 4MPaG的飽和蒸汽進(jìn)行間接加熱，換熱后的蒸汽凝液分兩路分別從槳葉干燥機(jī)出料端的槳葉軸和空心夾套底部排出。優(yōu)選，所述20% 30%的污水用水力旋流器進(jìn)行固液分離。作為本發(fā)明的改進(jìn)，在洗滌塔中加入除臭劑即可同時完成尾氣除臭。洗滌塔水位優(yōu)選控制在高液位和低液位之間。洗滌水位控制方法洗滌塔5中預(yù)先裝入一定液位的洗滌水(至高液位H報(bào)警)。在運(yùn)行過程中，洗滌水位維持在低液位L和高液位H之間，根據(jù)洗滌塔5上的液位變送器4的指示值，調(diào)節(jié)水力旋流器3底部的流量， 保持洗滌塔水位的恒定。當(dāng)液位變送器4發(fā)生低液位L報(bào)警時，打開進(jìn)水管路的電磁閥7 開始補(bǔ)水，至高液位H報(bào)警時停止補(bǔ)水。優(yōu)選，所述高液位為容器體積的70%，所述低液位為容器體積的20%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1.全密閉操作，除塵除臭一次完成。
2.尾氣洗滌后的廢渣返回干燥機(jī)再進(jìn)行干化，無廢渣排放。
3.尾氣洗滌后的廢水經(jīng)水力旋流器分離后循環(huán)使用，無廢水排放。
4.干化產(chǎn)品溫度可自動控制，不會發(fā)生變質(zhì)。
5.熱效率高，可得到含水率為10% 15%的干化產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明餐廚垃圾干化處理方法的流程圖，其中1-槳葉干燥機(jī)；2-調(diào)節(jié)閥；3-水力旋流器；4-液位變送器；5-洗滌塔；6_引風(fēng)機(jī)；7-電磁閥；8-污水泵；9-溫度表；10-壓力表；11-溫度表；12-調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，所述餐廚垃圾干化處理方法為含水量為75% (濕基)的餐廚垃圾經(jīng)進(jìn)料裝置送入槳葉干燥機(jī)1，采用0. 4MPaG的飽和蒸汽進(jìn)行間接加熱至濕含量為10% (濕基)。在槳葉軸的攪拌下，餐廚垃圾的濕份迅速蒸發(fā)，并逐步向出料口移動，干燥后的物料從槳葉干燥機(jī)的出料端排出。換熱后的蒸汽凝液分兩路分別從槳葉干燥機(jī)出料端的槳葉軸和空心夾套底部排出。槳葉干燥機(jī)蒸發(fā)出來的尾氣(水汽和粉塵)在引風(fēng)機(jī)6的抽吸下，進(jìn)入洗滌塔5水洗排出，洗滌后排出的污水固含量為0. 5 1%，經(jīng)污水泵8輸送，其中80% 的污水返回洗滌塔作為洗滌劑循環(huán)使用，20%的污水送入水力旋流器3進(jìn)行液固分離，液固分離后得到的濃縮液返回槳葉干燥機(jī)1進(jìn)行干燥，上層清液返回洗滌塔5作為洗滌劑循環(huán)使用。在洗滌塔5中加入除臭劑即可同時完成尾氣除臭。干化溫度控制干化蒸汽的參數(shù)通過溫度表12和壓力表11進(jìn)行指示。為防止出料溫度過高，餐廚垃圾變質(zhì)，在出料口設(shè)溫度表10，通過干化后溫度的高低，改變調(diào)節(jié)閥13 的開度大小，調(diào)節(jié)蒸汽流量，以控制干化后的質(zhì)量。洗滌水位控制洗滌塔5中預(yù)先裝入70%的水作為洗滌劑。在運(yùn)行過程中，洗滌水位維持在低液位L(容器體積的20% )和高液位H(容器體積的70% )之間，根據(jù)洗滌塔 5上的液位變送器的指示值，調(diào)節(jié)水力旋流器3底部的流量，保持洗滌塔水位的恒定。當(dāng)液位變送器發(fā)生低液位L報(bào)警時，打開進(jìn)水管路的電磁閥7開始補(bǔ)水，至高液位H報(bào)警時停止補(bǔ)水。
權(quán)利要求
1.一種餐廚垃圾干化處理方法，其特征在于，含水量為75% (濕基)的餐廚垃圾經(jīng)槳葉干燥機(jī)進(jìn)行間接加熱至濕含量為10% 15% (濕基)；槳葉干燥機(jī)蒸發(fā)出來的尾氣被抽吸入洗滌塔，經(jīng)洗滌后排空，尾氣洗滌后的污水固含量為0.5% 1%，其中70% 80%的污水返回洗滌塔作為洗滌劑循環(huán)使用，20% 30%的污水進(jìn)行液固分離，液固分離后的底部濃縮液返回槳葉干燥機(jī)進(jìn)行干燥，上層清液返回洗滌塔作為洗滌劑循環(huán)使用。
2.如權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾干化處理方法，其特征在于，所述20 30%的污水經(jīng)水力旋流器進(jìn)行液固分離。
3.如權(quán)利要求1或2所述的餐廚垃圾干化處理方法，其特征在于，餐廚垃圾干化后的溫度通過調(diào)節(jié)蒸汽流量來進(jìn)行控制，防止干化產(chǎn)品變質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及餐廚垃圾干化處理方法含水量為75％(濕基)的餐廚垃圾經(jīng)槳葉干燥機(jī)進(jìn)行間接加熱至濕含量為10％～15％(濕基)；槳葉干燥機(jī)蒸發(fā)出來的尾氣被抽吸入洗滌塔，經(jīng)洗滌后排空，尾氣洗滌后的污水固含量為0.5％～1％，其中70％～80％的污水返回洗滌塔作為洗滌劑循環(huán)使用，20％～30％的污水進(jìn)行液固分離，液固分離后的底部濃縮液返回槳葉干燥機(jī)進(jìn)行干燥，上層清液返回洗滌塔作為洗滌劑循環(huán)使用。經(jīng)洗滌塔凈化后的尾氣含塵量滿足環(huán)保要求，可以直接排放。本發(fā)明干化效率高，同時可減少粉塵、廢水和廢渣排放，滿足環(huán)保要求。
文檔編號B09B3/00GK102553887SQ201110458078
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者張毅, 李仁金, 李盈海, 熊永 申請人:南京天華化學(xué)工程有限公司