專利名稱：高溫蒸汽噴射式油砂油污泥處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油區(qū)污油泥處理設(shè)備，具體是一種高溫蒸汽噴射式油砂油污泥處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，有文獻(xiàn)報(bào)道的油污泥的處理方法包括生物處理、冷凍解凍處理、溶劑萃取處理、焦化處理等，普遍存在能耗高、處理成本高、有二次環(huán)境污染、時(shí)間長、占地面積大、回收利用率低等問題，對(duì)污油泥的成分要求一搬過高，尤其當(dāng)含雜質(zhì)過多、油泥固化結(jié)塊嚴(yán)重時(shí)，其分離裝置基本難以完成油份和水份的蒸發(fā)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，而提供一種適宜規(guī)?；a(chǎn)、處理能力大的高溫蒸汽噴射式油砂油污泥處理裝置。本實(shí)用新型解決所述問題采用的技術(shù)方案是一種高溫蒸汽噴射式油砂油污泥處理裝置，包括裂解蒸發(fā)罐、分餾塔、冷凝器、油水分離罐，所述裂解蒸發(fā)罐為立式罐體，罐體上設(shè)置有換熱夾層，夾層內(nèi)置入有與加熱油爐連通的導(dǎo)熱油，罐內(nèi)底部裝有蒸發(fā)盤，該蒸發(fā)盤中心開有噴料孔，該噴料孔通過進(jìn)料噴管與供料泵連接，噴料孔外周均勻布置有與過熱蒸汽鍋爐連接的高溫蒸汽噴嘴，裂解蒸發(fā)罐內(nèi)還裝有旋轉(zhuǎn)式刮料器，罐頂部設(shè)置有排氣口， 該排氣口通過輸氣管道與分餾塔連接，罐底部裝有螺旋式排渣器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型上述方案，使油砂油污泥與高溫蒸汽可以充分接觸、 碰撞，處理量大。同時(shí)，由于裂解蒸發(fā)罐本身具有換熱夾層，提高了罐內(nèi)溫度，為原料提供了輔助加熱功能，有利于物料有效吸收熱量而將油水蒸發(fā)，且通過循環(huán)導(dǎo)熱油為裂解蒸發(fā)罐加熱，油砂油污泥受熱直接、均勻、安全，易于控制。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為裂解蒸發(fā)罐結(jié)構(gòu)示意圖。圖中加熱油爐1，螺旋式排渣器2，裂解蒸發(fā)罐3，過熱蒸汽鍋爐4，分餾塔5，冷凝器6，油水分離罐7，儲(chǔ)油罐8、回氣管道9，輸氣管道10，旋轉(zhuǎn)式刮料器11，換熱夾層12，蒸發(fā)盤13，高溫蒸汽噴嘴14，進(jìn)料噴管15，邊框16，底框17，動(dòng)力機(jī)構(gòu)18。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1、圖2，裂解蒸發(fā)罐3為立式罐體，罐體上設(shè)置有換熱夾層12，該換熱夾層 12內(nèi)置入有與加熱油爐1連通的導(dǎo)熱油，罐內(nèi)下部裝有蒸發(fā)盤13，該蒸發(fā)盤13中心開有噴料孔，該噴料孔通過進(jìn)料噴管15與供料泵連接，噴料孔外周均勻布置有與過熱蒸汽鍋爐4 連接的高溫蒸汽噴嘴14，裂解蒸發(fā)罐3內(nèi)還裝有旋轉(zhuǎn)式刮料器11，罐頂部設(shè)置有排氣口，該排氣口通過輸氣管道10與分餾塔5連接，罐底部裝有螺旋式排渣器2。[0013]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式刮料器11的旋轉(zhuǎn)部件呈框架型，邊框16和底框17為刮板結(jié)構(gòu)，均與裂解蒸發(fā)罐3內(nèi)壁留有一定間隙，旋轉(zhuǎn)部件的動(dòng)力機(jī)構(gòu)18安裝在罐頂部。以下是本裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)流程首先由加熱油爐1為裂解蒸發(fā)罐3加熱，加熱油爐1采用燃?xì)鉅t為宜，以便利用回氣管道9送來的尚未凝結(jié)成油的油氣。當(dāng)罐內(nèi)溫度達(dá)到。C時(shí)，同時(shí)開啟供料泵和高溫蒸汽噴嘴14的蒸汽輸入開關(guān)。過熱蒸汽鍋爐4產(chǎn)生的過熱蒸汽由高溫蒸汽噴嘴14高速噴出， 在蒸發(fā)盤13遇到由進(jìn)料噴管15噴出的油砂油污泥，在高溫和高速蒸汽的沖擊下，油砂油污泥瞬間被打散形成顆粒狀，并被罐內(nèi)高溫環(huán)境迅速蒸發(fā)出水份和油份，油、水氣則通過輸氣管道10進(jìn)入分餾塔5，進(jìn)行輕重組分的分離。分餾塔5的三個(gè)排氣出口可以分別排出輕、重油氣和水蒸氣。由分餾塔5分離出來的氣體進(jìn)入冷凝器6，冷凝器6可以由PLC控制系統(tǒng)在設(shè)定的數(shù)值范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻速度及溫度。冷凝下來的油氣變成油后，進(jìn)入油水分離罐7，油可通過油泵直接輸送到儲(chǔ)油罐9，水則通過油水分離罐8底部的泄水閥排除。未冷凝下來的氣體通過回氣管道9送入加熱油爐1或過熱蒸汽鍋爐4的燃燒室助燃。在油砂油污泥噴入裂解蒸發(fā)罐3被裂解蒸發(fā)的過程中，為防止部分未被裂解蒸發(fā)的油砂油污泥沾粘在裂解蒸發(fā)罐3內(nèi)壁上，可以同時(shí)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式刮料器11，通過邊框16和底框17的刮板結(jié)構(gòu)將該沾粘的油砂油污泥刮下并在邊框16的旋轉(zhuǎn)下帶入蒸發(fā)盤13上方， 再次被高溫和高速蒸汽沖擊、蒸發(fā)出水份和油份。已蒸發(fā)出水份和油份而變成固體殘?jiān)膹U料由裂解蒸發(fā)罐3底部排料口的螺旋式排渣器2排出罐外，整個(gè)裂解工藝以此循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種高溫蒸汽噴射式油砂油污泥處理裝置，包括裂解蒸發(fā)罐、分餾塔、冷凝器、油水分離罐，其特征在于，所述裂解蒸發(fā)罐為立式罐體，罐體上設(shè)置有換熱夾層，夾層內(nèi)置入有與加熱油爐連通的導(dǎo)熱油，罐內(nèi)底部裝有蒸發(fā)盤，該蒸發(fā)盤中心開有噴料孔，該噴料孔通過進(jìn)料噴管與供料泵連接，噴料孔外周均勻布置有與過熱蒸汽鍋爐連接的高溫蒸汽噴嘴，裂解蒸發(fā)罐內(nèi)還裝有旋轉(zhuǎn)式刮料器，罐頂部設(shè)置有排氣口，該排氣口通過輸氣管道與分餾塔連接，罐底部裝有螺旋式排渣器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫蒸汽噴射式油砂油污泥處理裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)式刮料器的旋轉(zhuǎn)部件呈框架型，邊框和底框?yàn)楣伟褰Y(jié)構(gòu)，均與裂解蒸發(fā)罐內(nèi)壁留有一定間隙，旋轉(zhuǎn)部件的動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝在罐頂部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油田采油區(qū)污油泥處理設(shè)備，具體是一種高溫蒸汽噴射式含油污泥處理裝置。包括裂解蒸發(fā)罐、分餾塔、冷凝器、油水分離罐，所述裂解蒸發(fā)罐為立式罐體，罐體上設(shè)置有換熱夾層，夾層內(nèi)置入有與加熱油爐連通的導(dǎo)熱油，罐內(nèi)下部裝有蒸發(fā)盤，該蒸發(fā)盤其底部均勻布置有與過熱蒸汽鍋爐連接的高溫蒸汽噴嘴，其側(cè)部裝有與原料泵連接的進(jìn)料噴管，其上部裝有旋轉(zhuǎn)式刮料器，罐頂部設(shè)置有排氣口，該排氣口通過輸氣管道與分餾塔連接，罐底部裝有螺旋式排渣器。本裝置使含油污泥與高溫蒸汽可以充分接觸、碰撞，處理量大；裂解蒸發(fā)罐為原料提供了輔助加熱功能，有利于物料有效吸收熱量而將油水蒸發(fā)；裂解蒸發(fā)罐由循環(huán)導(dǎo)熱油加熱，安全，易于控制。
文檔編號(hào)C02F11/00GK201952395SQ20112004404
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
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