專利名稱:微壓高效除油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種處理含油污水的除油器,尤其是一種微壓高效除油器。
背景技術(shù):
通常含油污水的處理工藝是在常壓條件下工作,而常壓條件下的除油器都是不密閉狀態(tài),容易導(dǎo)致污水與周邊環(huán)境接觸,不僅污水被曝氧,而且污水中的有毒有害或易燃易爆物質(zhì)會(huì)散發(fā)到周邊環(huán)境中,造成二次污染。而帶壓的除油器主要是斜板除油器和射流氣浮除油器,斜板除油效率較低,射流氣浮氣泡較大,除油效率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有常壓除油器不密閉和帶壓除油器分離效率低的缺點(diǎn),本實(shí)用新型的目的在于提供一種微壓高效除油器,該除油器不僅密閉帶壓運(yùn)行,不曝氧,可以對(duì)高氯離子含量的污水有效處理;而且綜合應(yīng)用了斜管除油技術(shù)和溶氣氣浮除油技術(shù),不僅提高了除油效率,而且減小了設(shè)備的占地面積。本實(shí)用新型中的微壓高效除油器由外部溶氣系統(tǒng)和承壓容器組成,所述外部溶氣系統(tǒng)包括有溶氣罐,回流溶氣泵、氣源管線和至少兩個(gè)溶氣釋放器組成,其中一個(gè)溶氣釋放器與所述承壓容器內(nèi)連通,另一個(gè)與污水進(jìn)管連通,所述回流溶氣泵經(jīng)管道與所述微壓高效除油器的出水區(qū)連通;所述承壓容器上接有污水進(jìn)水管、液位計(jì)、收油排油裝置和壓力平衡裝置,所述進(jìn)水管與位于承壓容器內(nèi)底部的管式混合器連通,在所述管式混合器的上方設(shè)有斜管分離區(qū),在斜管分離區(qū)的兩側(cè)形成進(jìn)水混合區(qū)和出水區(qū),而在所述斜管分離區(qū)的上方形成浮選分離區(qū),在所述浮選分離區(qū)內(nèi)設(shè)置并連接至所述承壓容器外的所述收油排油裝置,在所述浮選分離區(qū)的上方形成與所述壓力平衡裝置連通的氣相空間。所述出水區(qū)連接有出水調(diào)節(jié)閥。所述承壓容器在其內(nèi)底部設(shè)有連接至所述承壓容器外的排泥裝置。本實(shí)用新型中的微壓高效除油器使污水先與部分溶氣水預(yù)混合后進(jìn)入微壓的容器內(nèi),再一次與溶氣釋放器中產(chǎn)生的溶氣水微氣泡混合后浮升分離,除去油滴;然后污水進(jìn)入斜管,在淺池原理的作用下,進(jìn)一步分離污水中殘留的油滴;經(jīng)過(guò)兩次除油處理后的凈水通過(guò)出水管排出設(shè)備。分離出的浮油經(jīng)收油排油裝置排出;分離區(qū)底部污泥經(jīng)排泥裝置排出。處理后的凈水中的一部分經(jīng)過(guò)回流溶氣泵加壓后進(jìn)入溶氣罐進(jìn)行溶氣,溶氣罐所產(chǎn)生的溶氣水經(jīng)過(guò)管道分兩部分輸送到溶氣釋放器生成微氣泡。承壓容器的頂部的氣相空間與壓力平衡裝置連接,通過(guò)壓力平衡裝置穩(wěn)定容器內(nèi)的壓力。液位計(jì)高度與出水調(diào)節(jié)閥開度連鎖,控制容器內(nèi)部的液位高度。本實(shí)用新型的有益效果是被處理的污水處于密閉帶微壓的系統(tǒng)中,不能增加污水中溶解氧的含量,也不會(huì)造成污水中的有害物質(zhì)擴(kuò)散到周邊環(huán)境中;同時(shí)污水經(jīng)過(guò)溶氣氣浮和斜管兩種方法進(jìn)行油水分離,除油效率高于單純采用斜管除油或采用氣泡較大的射流氣浮。在微壓條件下的承壓容器中進(jìn)行油水分離,即污水在一個(gè)密閉的微正壓系統(tǒng)中被處理,在進(jìn)行油水分離過(guò)程中同時(shí)采用了斜管(或斜板)除油技術(shù)和溶氣氣浮除油技術(shù)
圖1是微壓高效除油器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中1、溶氣罐;2、氣源管線;3、進(jìn)水管;4、溶氣釋放器;5、進(jìn)水混合區(qū);6、液位計(jì);7、斜管分離區(qū);8、氣相空間;9、壓力平衡裝置;10、承壓容器;11、浮選分離區(qū);12、收油排油裝置;13、出水區(qū);14、出水調(diào)節(jié)閥;15、管式混合器;16、排泥裝置;17、回流溶氣泵。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示,本實(shí)用新型中的微壓高效除油器由自動(dòng)控制系裝置控制的外部溶氣系統(tǒng)和承壓容器10組成,外部溶氣系統(tǒng)包括有溶氣罐1,回流溶氣泵17、氣源管線2和至少兩個(gè)溶氣釋放器4組成,其中一個(gè)溶氣釋放器4位于承壓容器10的側(cè)壁內(nèi),與承壓容器10 內(nèi)部連通,另一個(gè)進(jìn)水管3連通?;亓魅軞獗?7抽取微壓高效除油器產(chǎn)生的清水進(jìn)入溶氣罐1,即經(jīng)管道與承壓容器10的出水區(qū)13連通,進(jìn)入溶氣罐1的清水與來(lái)自氣源管線2中的氣體在溶氣罐1中進(jìn)行充分溶氣混合,形成溶氣水,通過(guò)管道進(jìn)入到位于承壓容器10內(nèi)的溶氣釋放器4或與進(jìn)水管3連通的溶氣釋放器4。承壓容器10上接有進(jìn)水管3、液位計(jì)6、收油排油裝置12和壓力平衡裝置9。進(jìn)水管3與位于承壓容器10內(nèi)底部的管式混合器15連通,在管式混合器15的上方設(shè)有斜管分離區(qū)7,在斜管分離區(qū)7的兩側(cè)形成進(jìn)水混合區(qū)5和出水區(qū)13,而在斜管分離區(qū)7的上方形成浮選分離區(qū)11,在浮選分離區(qū)11內(nèi)設(shè)置有收油排油裝置12,在浮選分離區(qū)11的上方形成氣相空間8,同時(shí)在承壓容器10的頂部設(shè)有與氣相空間8連通的壓力平衡裝置9。污水經(jīng)過(guò)進(jìn)水管3進(jìn)入承壓容器10內(nèi)部管式混合器15內(nèi),首先與位于進(jìn)水管3 上的溶氣釋放器4釋放產(chǎn)生的溶氣水微氣泡經(jīng)過(guò)管式混合器15預(yù)混,然后進(jìn)入承壓容器10 內(nèi)部的進(jìn)水混合區(qū)5,與承壓容器10上的溶氣釋放器4釋放產(chǎn)生的溶氣水微氣泡充分混合, 形成微氣泡和油珠結(jié)合形成的浮選體。浮選體順?biāo)鞯竭_(dá)浮選分離區(qū)11,經(jīng)過(guò)初步浮選分離,除去大部分油滴;然后污水進(jìn)入斜管分離區(qū)7,在淺池原理的作用下,污水中未被分離出來(lái)的細(xì)小油滴在斜管的內(nèi)壁上聚集成大油滴并上浮至浮選分離區(qū)11的表面,完成第二次油水分離;較重的污泥在斜管的下表面聚集,在聚集到一定量后滑落到承壓容器10的底部,由位二承壓容器10底部的排泥裝置16排出。經(jīng)過(guò)兩次分離除油處理后的凈水進(jìn)入出水區(qū)13,通過(guò)出水調(diào)節(jié)閥14排出設(shè)備。浮選分離區(qū)11表面的浮油經(jīng)收油排油裝置12排出設(shè)備外;處理后的凈水中的一部分經(jīng)過(guò)回流溶氣泵17加壓后進(jìn)入溶氣罐1與氣源管線2提供的氣體進(jìn)行溶氣,溶氣罐1 所產(chǎn)生的溶氣水經(jīng)過(guò)管道分兩部分輸送到進(jìn)水管3上的溶氣釋放器4和承壓容器上的溶氣釋放器4生成微氣泡。承壓容器10的頂部的氣相空間8與壓力平衡裝置9連接,在氣相空間壓力低于設(shè)定值時(shí),壓力平衡裝置9向承壓容器10內(nèi)部補(bǔ)充氣體;在氣相空間壓力高于設(shè)定值時(shí),壓力平衡裝置9向承壓容器10外排氣。[0018] 液位計(jì)6檢測(cè)浮選分離區(qū) 11的液位,當(dāng)液位高度高于設(shè)定值時(shí),通過(guò)控制連鎖將出水調(diào)節(jié)閥14開度增大;當(dāng)液位高度低于設(shè)定值時(shí),通過(guò)控制連鎖將出水調(diào)節(jié)閥14開度減小;從而實(shí)現(xiàn)浮選分離區(qū)11液位的穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種微壓高效除油器,由外部溶氣系統(tǒng)和承壓容器組成,其特征在于,所述外部溶氣系統(tǒng)包括有溶氣罐,回流溶氣泵、氣源管線和至少兩個(gè)溶氣釋放器組成,其中一個(gè)溶氣釋放器與所述承壓容器內(nèi)連通,另一個(gè)與污水進(jìn)管連通,所述回流溶氣泵經(jīng)管道與所述微壓高效除油器的出水區(qū)連通;所述承壓容器上接有污水進(jìn)水管、液位計(jì)、收油排油裝置和壓力平衡裝置,所述進(jìn)水管與位于承壓容器內(nèi)底部的管式混合器連通,在所述管式混合器的上方設(shè)有斜管分離區(qū), 在斜管分離區(qū)的兩側(cè)形成進(jìn)水混合區(qū)和出水區(qū),而在所述斜管分離區(qū)的上方形成浮選分離區(qū),在所述浮選分離區(qū)內(nèi)設(shè)置并連接至所述承壓容器外的所述收油排油裝置,在所述浮選分離區(qū)的上方形成與所述壓力平衡裝置連通的氣相空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微壓高效除油器,其特征在于,所述出水區(qū)連接有出水調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微壓高效除油器,其特征在于,所述承壓容器在其內(nèi)底部設(shè)有連接至所述承壓容器外的排泥裝置。
專利摘要一種微壓高效除油器由外部溶氣系統(tǒng)和承壓容器組成,外部溶氣系統(tǒng)包括有溶氣罐,回流溶氣泵、氣源管線和至少兩個(gè)溶氣釋放器組成,其中一個(gè)溶氣釋放器與所述承壓容器內(nèi)連通,另一個(gè)與污水進(jìn)管連通,所述回流溶氣泵經(jīng)管道與所述微壓高效除油器的出水區(qū)連通;承壓容器上接有污水進(jìn)水管、液位計(jì)、收油排油裝置和壓力平衡裝置,進(jìn)水管與位于承壓容器內(nèi)底部的管式混合器連通,在管式混合器的上方設(shè)有斜管分離區(qū),在斜管分離區(qū)的兩側(cè)形成進(jìn)水混合區(qū)和出水區(qū),而在斜管分離區(qū)的上方形成浮選分離區(qū),在浮選分離區(qū)內(nèi)設(shè)置并連接至所述承壓容器外的所述收油排油裝置,在浮選分離區(qū)的上方形成與壓力平衡裝置連通的氣相空間。
文檔編號(hào)C02F1/40GK201999766SQ20112009992
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者劉可教, 左松文, 李森, 王宇 申請(qǐng)人:遼寧華孚環(huán)境工程有限公司