專利名稱：一種污泥泥餅破碎和造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于污泥處理裝置，具體涉及一種污泥泥餅破碎和造粒裝置。
背景技術(shù)：
隨著城市污水處理設(shè)施建設(shè)逐步提速和污水集中處理率日益提高，污水處理廠產(chǎn)生的污泥量急劇增長。污水處理廠每處理萬噸污水產(chǎn)生的污泥量約為5-10噸。中國水網(wǎng) 《中國污泥處理處置市場報告》(2010年版本)根據(jù)住建部資料顯示，截止到2009年年底， 全國城鎮(zhèn)污水處理量達到280億立方米，濕污泥(含水率80%)產(chǎn)生量突破2000萬噸。根據(jù)調(diào)研結(jié)果顯示，我國污水處理廠所產(chǎn)生的污泥，有80%沒有得到妥善處理，污泥隨意堆放及所造成的污染與再污染問題已經(jīng)凸顯出來，并且引起了社會的關(guān)注。污泥因含水率高，運輸不便且成本較高，而且無法在填埋場直接處置致使干化時間長，污泥中含有的大量有機物及豐富的氮磷鉀等營養(yǎng)物，易腐爛產(chǎn)生惡臭并孳生蚊蠅造成環(huán)境污染。目前對污泥處置的技術(shù)層出不窮，其中對污泥進行干化后再協(xié)同燃燒占有相當(dāng)大比例。污泥經(jīng)過壓濾干化處理后含水率在40 60%，一般都呈餅狀，難以直接進行資源化利用，通過對污泥深度脫水進行顆粒化處理，實現(xiàn)污泥成型運輸，不僅有效地阻止了污泥滴濺及干化粉塵飛揚而造成二次污染，也通過成型進一步提高污泥的強度，從而保護污泥處理的安全性。然而目前國內(nèi)在污泥針對污泥顆?；膶Ｓ脵C械設(shè)備空前匱乏，而且部分設(shè)備還面臨顆粒成型不穩(wěn)定，強度不高，連續(xù)作業(yè)率低等困境。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種污泥泥餅破碎和造粒裝置，本污泥泥餅破碎和造粒裝置結(jié)構(gòu)簡單，破碎造粒效果較好，有利于污泥的后續(xù)再處理。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種污泥泥餅破碎和造粒裝置，本裝置包括電機，電機的輸出端設(shè)有筒體，筒體中設(shè)有由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，筒體的兩端分別設(shè)有進料口和出料口，所述筒體內(nèi)部自進料口端向出料口端依次設(shè)有破碎區(qū)和造粒區(qū)。本實用新型通過單一設(shè)備，將經(jīng)壓濾機壓濾處理后的含水率40 60%的半干泥餅進行破碎，再進行造粒，經(jīng)過破碎造粒減少了泥餅間的空隙，降低了污泥的體積，便于運輸；同時所得的污泥顆?？芍苯舆M行資源化利用，與煤混合燃燒可大幅提高污泥燃燒效率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記符號的含義如下10-電機20-筒體21-轉(zhuǎn)軸22-進料口[0010]23-出料口30-聯(lián)軸器40-支座50-第一槳葉[0011]60-第二槳葉70-底座80-支桿具體實施方式
如圖1所示，一種污泥泥餅破碎和造粒裝置，本裝置包括電機10，電機10的輸出端設(shè)有筒體20，筒體20中設(shè)有由電機10驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸21，筒體20的兩端分別設(shè)有進料口 22和出料口 23，所述筒體20內(nèi)部自進料口 22端向出料口 23端依次設(shè)有破碎區(qū)和造粒區(qū)。圖1中所述筒體20為圓筒狀的鋼制殼體；所述電機10和筒體20均固設(shè)在位于二者下側(cè)的底座70上，以保證設(shè)備運行的穩(wěn)定性。所述轉(zhuǎn)軸21的一端穿過筒體20靠近電機10 —側(cè)的前端面，并通過聯(lián)軸器30與電機10的輸出軸相連；轉(zhuǎn)軸21的另一端穿過筒體20遠離電機10 —側(cè)的后端面并架設(shè)在筒體20外側(cè)的支座40上。優(yōu)選的，所述進料口 22設(shè)置在筒體20靠近電機10的筒身上側(cè)，出料口 23設(shè)置在筒體20遠離電機10的筒身下側(cè)，以有利于污泥的輸入和輸出。進一步的，所述轉(zhuǎn)軸21位于筒體破碎區(qū)的軸身上固設(shè)有第一槳葉50，所述第一槳葉50的邊緣處設(shè)置為耙齒狀；所述轉(zhuǎn)軸21位于筒體造粒區(qū)的軸身上固設(shè)有板狀的第二槳葉60。作為本實用新型的優(yōu)選方案，如圖1所示，所述第一槳葉50和第二槳葉60均通過支桿80與轉(zhuǎn)軸21固接，且支桿80的軸向垂直于轉(zhuǎn)軸21的軸向；所述第一槳葉50邊緣處的耙齒的齒端指向第一槳葉50的旋轉(zhuǎn)方向，以有利于破碎塊狀的污泥。所述第一槳葉50和第二槳葉60的葉面均繞設(shè)在轉(zhuǎn)軸21的周側(cè)，以在工作時隨轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)并破碎污泥。如圖1所示，所述第一槳葉50和第二槳葉60沿轉(zhuǎn)軸21的軸向均至少設(shè)有三組， 每一組均包含沿轉(zhuǎn)軸21的軸向?qū)ΨQ設(shè)置的一對槳葉，以獲得優(yōu)良的破碎造粒效果。更進一步的，如圖1所示，所述第一槳葉50和第二槳葉60的葉面與轉(zhuǎn)軸21之間的距離可調(diào)，且第一槳葉50和第二槳葉60的葉面延伸方向可調(diào)。所述距離可調(diào)和方向可調(diào)可以通過調(diào)整螺栓的安裝固定位置而實現(xiàn)，也即調(diào)整第一槳葉50和第二槳葉60與支桿80之間的螺栓安裝位置即可實現(xiàn)槳葉與轉(zhuǎn)軸之間的距離調(diào)整和槳葉的方向調(diào)整。下面結(jié)合圖1對本實用新型做進一步說明本裝置包括電機10、轉(zhuǎn)軸21、筒體20、第一槳葉50、第二槳葉60和底座70。所述筒體20為殼體為圓筒狀的鋼制殼體，轉(zhuǎn)軸21貫穿筒體20并與筒體的前、后端面垂直，所述轉(zhuǎn)軸21的軸身上依次設(shè)有第一槳葉50與第二槳葉60，從而將筒體20分為破碎區(qū)與造粒區(qū)；所述轉(zhuǎn)軸21與電機10通過聯(lián)軸器30連接。筒體20和電機10固定在底座70上，筒體 20在靠近電機10 —端的殼體上端設(shè)有污泥進料口 22，在另一端的殼體下端設(shè)有污泥出料 Π 23。生產(chǎn)時，經(jīng)壓濾過的泥餅從進料口 22進入筒體20的內(nèi)部，電機10通過聯(lián)軸器30 帶動轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸21帶動第一槳葉50和第二槳葉60轉(zhuǎn)動；在轉(zhuǎn)動過程中，首先由第一槳葉50上的耙齒將大塊污泥破碎成小塊，隨著第一槳葉50的轉(zhuǎn)動，小的污泥塊不斷向前推移，在造粒階段，小污泥塊被螺旋板式的第二槳葉60多次擠壓變成更小的顆粒，從而達到造粒的目的。經(jīng)過破碎造粒的顆粒污泥，從出料口 23離開筒體20，完成破碎造粒過程。[0025] 經(jīng)破碎造粒后的污泥可直接用于電廠與燃煤混燒，也可以用于水泥廠作為原料與其他原料一起協(xié)同焚燒。
權(quán)利要求1.一種污泥泥餅破碎和造粒裝置，其特征在于本裝置包括電機(10)，電機(10)的輸出端設(shè)有筒體(20)，筒體00)中設(shè)有由電機(10)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸(21)，筒體00)的兩端分別設(shè)有進料口 02)和出料口(23)，所述筒體OO)內(nèi)部自進料口 02)端向出料口 03) 端依次設(shè)有破碎區(qū)和造粒區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥泥餅破碎和造粒裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(21)的一端穿過筒體OO)靠近電機(10) —側(cè)的前端面，并通過聯(lián)軸器(30)與電機(10)的輸出軸相連；轉(zhuǎn)軸的另一端穿過筒體OO)遠離電機(10) —側(cè)的后端面并架設(shè)在筒體OO) 外側(cè)的支座(40)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥泥餅破碎和造粒裝置，其特征在于所述進料口02)設(shè)置在筒體OO)靠近電機(10)的筒身上側(cè)，出料口 03)設(shè)置在筒體OO)遠離電機(10)的筒身下側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥泥餅破碎和造粒裝置，其特征在于所述筒體OO)為圓筒狀的鋼制殼體。<
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述的污泥泥餅破碎和造粒裝置，其特征在于所述電機(10)和筒體OO)均固設(shè)在位于二者下側(cè)的底座(70)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥泥餅破碎和造粒裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸位于筒體破碎區(qū)的軸身上固設(shè)有第一槳葉(50)，所述第一槳葉(50)的邊緣處設(shè)置為耙齒狀；所述轉(zhuǎn)軸位于筒體造粒區(qū)的軸身上固設(shè)有板狀的第二槳葉(60)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥泥餅破碎和造粒裝置，其特征在于所述第一槳葉(50) 和第二槳葉(60)均通過支桿(80)與轉(zhuǎn)軸固接，且支桿(80)的軸向垂直于轉(zhuǎn)軸的軸向；所述第一槳葉(50)邊緣處的耙齒的齒端指向第一槳葉(50)的旋轉(zhuǎn)方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污泥泥餅破碎和造粒裝置，其特征在于所述第一槳葉(50) 和第二槳葉(60)的葉面均繞設(shè)在轉(zhuǎn)軸的周側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6 8任一項所述的污泥泥餅破碎和造粒裝置，其特征在于所述第一槳葉(50)和第二槳葉(60)沿轉(zhuǎn)軸的軸向均至少設(shè)有三組，每一組均包含沿轉(zhuǎn)軸 (21)的軸向?qū)ΨQ設(shè)置的一對槳葉。
10.根據(jù)權(quán)利要求6 8任一項所述的污泥泥餅破碎和造粒裝置，其特征在于所述第一槳葉(50)和第二槳葉(60)的葉面與轉(zhuǎn)軸之間的距離可調(diào)，且第一槳葉(50)和第二槳葉(60)的葉面延伸方向可調(diào)。
專利摘要本實用新型屬于污泥處理裝置，具體涉及一種污泥泥餅破碎和造粒裝置。本裝置包括電機，電機的輸出端設(shè)有筒體，筒體中設(shè)有由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，筒體的兩端分別設(shè)有進料口和出料口，所述筒體內(nèi)部自進料口端向出料口端依次設(shè)有破碎區(qū)和造粒區(qū)。本實用新型通過單一設(shè)備，將經(jīng)壓濾機壓濾處理后的含水率40～60％的半干泥餅進行破碎，再進行造粒，經(jīng)過破碎造粒減少了泥餅間的空隙，提高了泥餅中的水分在自然狀態(tài)下的蒸發(fā)速度，便于運輸；同時所得的污泥顆?？芍苯舆M行資源化利用，與煤混合燃燒可大幅提高污泥燃燒效率。
文檔編號C02F11/00GK202156987SQ201120256480
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者何濤, 劉幫樑, 葉翠云, 周強, 楊明, 陳友清, 陳杰 申請人:安徽省通源環(huán)境節(jié)能有限公司