專利名稱：廢棄紙塑復(fù)合材料分離回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢棄物分離回收利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄紙塑復(fù)合材料分離回收裝置。
背景技術(shù)：
紙塑復(fù)合材料特別是紙塑復(fù)合編織袋具有防水、耐高溫、耐磨和高韌性等優(yōu)點(diǎn)，適用范圍極為廣泛，大量應(yīng)用于各類商品、生產(chǎn)原材料、化工原料、水泥、農(nóng)藥等物品的包裝， 其消耗數(shù)量巨大。大部分紙塑復(fù)合材料浸水后能漂浮于水面，大部分紙塑復(fù)合材料的基層為塑料基層而表層為紙層。紙塑復(fù)合材料在使用之后難以回收利用，主要是因?yàn)樗芰匣鶎雍图垖泳o密粘合而難以分離，因此，每天都有大量使用過(guò)的紙塑復(fù)合編織袋被遺棄而且未經(jīng)回收利用，不但十分浪費(fèi)，而且由于它們的塑料基層難以降解而造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。為了解決上述問(wèn)題，人們?cè)鴩L試多種紙塑復(fù)合材料分離回收方法第一種是人工法，主要依靠手工將紙層與塑料基層撕開(kāi)，但這種方式顯得原始落后，耗費(fèi)人工，且很難剝離干凈；第二種是化學(xué)法，主要依靠化學(xué)藥劑使紙層與塑料基層之間的粘結(jié)力喪失而自動(dòng)剝離，但這種方式成本高，且又會(huì)造成新的污染，使回收利用的效果大打折扣，背離了回收利用的初衷；第三種方式是物理法，現(xiàn)有的物理法是先將整張的廢棄紙塑復(fù)合材料剪碎成為碎片，再將這些碎片送入滾筒中，利用高速高壓水流對(duì)這些碎片進(jìn)行沖擊擾動(dòng)而使紙層與塑料基層剝離，成為紙碎片和塑料碎片，再將紙碎片與塑料碎片分離而回收?，F(xiàn)有的上述物理法存在以下不足1、碎片必須在高速水流沖擊下高速翻滾才能使紙層與塑料層玻璃，因此能耗大，耗水量大，2、滾筒體積必須足夠小，才能使碎片能夠高速翻滾，這制約了分離回收的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量；3、由于碎片太小，每片碎片都顯得輕飄飄，每一碎片大致跟隨著其周圍的水流同步運(yùn)動(dòng)，這種同步運(yùn)動(dòng)不利于形成磨搓效果，因此不利于使紙層脫離塑料基層；4、碎片的紙層與塑料基層剝離后，成為紙碎片和塑料碎片，但紙碎片和塑料碎片分離后仍混和在一起，還再需要經(jīng)過(guò)一定的工序步驟，才能使兩者按類分開(kāi)， 這無(wú)疑也增加了回收成本?？傊F(xiàn)有物理法的分離回收效果事倍功半，成本高，有時(shí)甚至得不償失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種廢棄紙塑復(fù)合材料分離回收裝置，它成本低，紙層與塑料層分離效果好，回收容易。其目的可以按以下方案實(shí)現(xiàn)該廢棄紙塑復(fù)合材料分離回收裝置包括環(huán)形水槽， 環(huán)形水槽安裝有若干根滾輪，各根滾輪的轉(zhuǎn)軸安裝方向?yàn)樗椒较颍腋鞲鶟L輪轉(zhuǎn)軸的兩端分別架設(shè)在槽腔兩側(cè)；各根滾輪表面設(shè)有凸齒，滾輪連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。環(huán)形水槽設(shè)有補(bǔ)水管及排漿口。排漿口的豎向位置低于滾輪轉(zhuǎn)軸的豎向位置而高于滾輪最下端凸齒的豎向位置。環(huán)形水槽具有環(huán)形內(nèi)側(cè)壁和環(huán)形外側(cè)壁，各根轉(zhuǎn)軸的兩端分別架設(shè)在水槽環(huán)形內(nèi)側(cè)壁和環(huán)形外側(cè)壁上。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1、本實(shí)用新型使用過(guò)程中，能夠巧妙地利用水的浮力將廢棄紙塑復(fù)合材料壓向帶有凸齒的滾輪表面，能對(duì)有效對(duì)表層的紙層進(jìn)行磨搓，磨搓后的紙層成為液態(tài)紙?jiān)鼭{，紙?jiān)鼭{回收后可以由造紙廠回收利用，成為理想的造紙?jiān)?；而塑料基層仍保持為完好、純凈的一整張，便于撈起，由此?shí)現(xiàn)紙層與塑料基層的輕松分離回收。2、本實(shí)用新型分離回收過(guò)程耗能少，只需推動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)即可，無(wú)需其它動(dòng)力。滾輪自動(dòng)推動(dòng)水流水平循環(huán)，水流水平循環(huán)又帶動(dòng)紙塑復(fù)合材料循環(huán)漂移，紙塑復(fù)合材料在水面循環(huán)漂浮的路徑為水平方向，循環(huán)過(guò)程不需抬高而耗能，也不需高速高壓水流，因此耗能小。3、本實(shí)用新型分離回收過(guò)程無(wú)需利用高壓高速水流進(jìn)行沖刷，因此耗水少。4、本實(shí)用新型分離回收過(guò)程中，紙塑復(fù)合材料可以多次循環(huán)經(jīng)過(guò)滾輪磨搓，采用水平循環(huán)方式，由于耗水耗能小，循環(huán)次數(shù)幾乎不受成本限制，浸泡打磨時(shí)間幾乎不受成本限制，因此有利于紙層徹底脫離塑料基層。5、本實(shí)用新型工作過(guò)程中，塑料基層保持為完好的一整張，一方面便于回收整理， 另一方面還有一個(gè)重要作用如下在滾輪對(duì)紙層進(jìn)行磨搓時(shí)，滾輪凸齒高速轉(zhuǎn)動(dòng)，而整片的復(fù)合材料受到水的阻力大，不會(huì)顯得輕飄飄，不會(huì)被滾輪帶動(dòng)同步高速轉(zhuǎn)動(dòng)，即滾輪表面與復(fù)合材料表面有速度差，因此有利于形成有效的磨搓(假如紙塑復(fù)合材料撕成碎片，則碎片在滾輪推動(dòng)下，幾乎與滾輪表面同速同步運(yùn)動(dòng)，滾輪無(wú)法對(duì)它們形成磨搓作用)。6、本實(shí)用新型工作過(guò)程中，可以巧妙地使水發(fā)揮了以下諸多方面的作用，更彰顯本實(shí)用新型的創(chuàng)造性a、首先是水的浸泡作用，可以將紙層泡軟，利于分離；b，其次是水的推動(dòng)作用，即推動(dòng)紙塑復(fù)合材料在滾輪之間的水面循環(huán)漂移；c，再次是水的浮力作用，浮力將紙塑復(fù)合材料壓向滾輪表面的凸齒，這種浮力強(qiáng)大而兼具柔性，有利于形成結(jié)實(shí)有力的磨搓，柔性則有利于避免撕裂塑料基層；d、再接下來(lái)是水的阻滯作用，即在磨搓時(shí)，阻滯紙塑復(fù)合材料運(yùn)動(dòng)，避免紙塑復(fù)合材料在滾輪帶動(dòng)下與滾輪表面凸齒同步同速運(yùn)動(dòng)，有利于形成速度差(磨搓)；e、最后是起到紙?jiān)鼭{載體的作用，即在紙?jiān)鼭{中起到類似于溶劑的作用。7、本實(shí)用新型的循環(huán)水槽可以露天，水槽可以采用砌筑方式，成本低，其尺寸不受工藝流程限制，其槽寬可以達(dá)到幾米以上，槽長(zhǎng)則可以大至幾十米甚至上百米，因而產(chǎn)能
大，產(chǎn)量高。

圖1是本實(shí)用新型第一種具體實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。圖2是圖1所示實(shí)施例的豎向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型第二種具體實(shí)施例的水平截面結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。圖4是圖3中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是滾輪凸齒對(duì)廢棄紙塑復(fù)合編織袋實(shí)施打磨的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
[0024]實(shí)施例一圖1、圖2、圖5所示，該廢棄紙塑復(fù)合材料分離回收裝置包括環(huán)形水槽，其槽腔10 呈環(huán)形，環(huán)形水槽具有環(huán)形內(nèi)側(cè)壁11和環(huán)形外側(cè)壁12，環(huán)形水槽安裝有兩根滾輪2，各根滾輪的轉(zhuǎn)軸21安裝方向?yàn)樗椒较颍鞲鶟L輪表面設(shè)有凸齒22，每根滾輪連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。各根滾輪轉(zhuǎn)軸21的兩端分別架設(shè)在水槽環(huán)形內(nèi)側(cè)壁11和環(huán)形外側(cè)壁12上，即各根滾輪轉(zhuǎn)軸的兩端分別架設(shè)在槽腔10兩側(cè)；環(huán)形水槽設(shè)有補(bǔ)水管31及排漿口 32，排漿口 32連接有排漿管33。排漿口 32的豎向位置低于滾輪轉(zhuǎn)軸21的豎向位置而高于滾輪最下端凸齒的豎向位置。在實(shí)施例一中，排漿口的豎向位置也可改在環(huán)形外側(cè)壁12下部或中部。實(shí)施例二圖3、圖4、圖5所示，在該實(shí)施例中，環(huán)形水槽的槽腔呈環(huán)形，水槽中央為一堵內(nèi)墻 13，該堵內(nèi)墻的四周側(cè)面形成環(huán)形水槽的內(nèi)側(cè)面，在環(huán)形水槽安裝有四根滾輪2，各根滾輪轉(zhuǎn)軸的兩端分別架設(shè)在水槽內(nèi)墻13和環(huán)形外側(cè)壁12上。該環(huán)形水槽的排漿口為環(huán)形外側(cè)壁12標(biāo)高最低處(圖3、圖4中B所指部位)，因此圖3、圖4中B所指部位形成排漿口，排漿口旁邊設(shè)有集漿池4。當(dāng)槽腔水面高度超過(guò)圖3、圖4中B所指部位時(shí)，紙?jiān)鼭{自然向外溢出，進(jìn)入中集漿池4中。為防止紙塑復(fù)合材料及塑料基層溢出，排漿口處還設(shè)有大孔徑的柵欄。其余與實(shí)施例一相同。實(shí)施例三在實(shí)施例三中，同時(shí)設(shè)置三個(gè)排漿口，且各排漿口的豎向標(biāo)高不同，其中最上面一個(gè)排漿口的豎向位置略低于滾輪轉(zhuǎn)軸的豎向位置，最下面一個(gè)排漿口的豎向位置位于環(huán)形外側(cè)壁下部，而中間一個(gè)排漿口的豎向位置位于環(huán)形外側(cè)壁中部。這樣，可根據(jù)不同的碎紙?jiān)蜷_(kāi)不同的排漿口，例如，當(dāng)碎紙?jiān)谒衅虺练e時(shí)，可打開(kāi)下部的排漿口，以利于碎紙?jiān)懦霏h(huán)形水槽；當(dāng)碎紙?jiān)谒衅蛏细r(shí)，可打開(kāi)上部的排漿口，以利于碎紙?jiān)懦霏h(huán)形水槽。本實(shí)用新型使用方法如下往環(huán)形水槽中蓄水，使水面高度低于滾輪的轉(zhuǎn)軸21 高度且能浸到滾輪的一部分凸齒22 ；將能浮于水面且外層為紙層的廢棄紙塑復(fù)合編織袋5 放入環(huán)形水槽中，廢棄紙塑復(fù)合編織袋5漂浮在槽面上；電機(jī)驅(qū)動(dòng)各根滾輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖5 中箭頭a所示，各根滾輪2轉(zhuǎn)動(dòng)后攪動(dòng)水6沿環(huán)形水槽的槽腔循環(huán)流動(dòng)，如圖3中箭頭所示；廢棄紙塑復(fù)合編織袋5在滾輪及水流的推動(dòng)下，在槽面上循環(huán)漂流并多次從滾輪2下面經(jīng)過(guò)，如圖5中箭頭b所示，在此過(guò)程中，滾輪的凸齒22對(duì)紙塑復(fù)合編織袋5表面的紙層不斷進(jìn)行打磨，如圖5所示，其中水還對(duì)廢棄紙塑復(fù)合編織袋5產(chǎn)生向上浮力F，該浮力F使廢棄紙塑復(fù)合編織袋與滾輪凸齒之間產(chǎn)生壓力，使兩者間磨搓有力；經(jīng)過(guò)浸泡的紙層被凸齒22打磨后脫離塑料基層而成為碎紙?jiān)?，碎紙?jiān)c水混合成為紙?jiān)鼭{6 ；所述紙?jiān)鼭{通過(guò)環(huán)形水槽中的排漿口逐漸排出到集漿池4中，最后回收給造紙廠作為造紙?jiān)?；紙層剝離干凈后，還將整片編織袋塑料基層從環(huán)形水槽中撈起回收。上述過(guò)程中，在排漿口排出紙?jiān)鼭{的同時(shí)，通過(guò)補(bǔ)水管向水槽槽腔中補(bǔ)充水，保持環(huán)形水槽槽腔中中的水位不變。
權(quán)利要求1.一種廢棄紙塑復(fù)合材料分離回收裝置，包括環(huán)形水槽，環(huán)形水槽安裝有若干根滾輪， 各根滾輪的轉(zhuǎn)軸安裝方向?yàn)樗椒较?，且各根滾輪轉(zhuǎn)軸的兩端分別架設(shè)在槽腔兩側(cè)；各根滾輪表面設(shè)有凸齒，滾輪連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄紙塑復(fù)合材料分離回收裝置，其特征在于環(huán)形水槽設(shè)有補(bǔ)水管及排漿口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢棄紙塑復(fù)合材料分離回收裝置，其特征在于排漿口的豎向位置低于滾輪轉(zhuǎn)軸的豎向位置而高于滾輪最下端凸齒的豎向位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的廢棄紙塑復(fù)合材料分離回收裝置，其特征在于環(huán)形水槽具有環(huán)形內(nèi)側(cè)壁和環(huán)形外側(cè)壁，各根轉(zhuǎn)軸的兩端分別架設(shè)在水槽環(huán)形內(nèi)側(cè)壁和環(huán)形外側(cè)壁上。
專利摘要一種廢棄紙塑復(fù)合材料分離回收裝置，包括環(huán)形水槽，環(huán)形水槽安裝有若干根滾輪，各根滾輪的轉(zhuǎn)軸安裝方向?yàn)樗椒较颍腋鞲鶟L輪轉(zhuǎn)軸的兩端分別架設(shè)在槽腔兩側(cè)；各根滾輪表面設(shè)有凸齒，滾輪連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。本實(shí)用新型成本低，耗能少，紙層與塑料層分離效果好，回收容易。
文檔編號(hào)B09B3/00GK202238862SQ20112031611
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月27日
發(fā)明者柯偉文 申請(qǐng)人:柯偉文