專利名稱：高鈉鹽廢水除鈉處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)境修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種高鈉鹽廢水，尤其是活性染料廢水的除鈉處理裝置。
背景技術(shù)：
在活性染料生產(chǎn)過(guò)程中，合成染料從水溶液中的分離通常是經(jīng)過(guò)鹽析來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此活性染料廢水含有大量的鈉鹽，COD高，色度高，可生化性差、混凝效果較差，是印染廢水處理中的難點(diǎn)之一。國(guó)內(nèi)外處理染料廢水的方法有生化法、物化法、化學(xué)法等，最常用的是以生化為主的物化-生化組合法。專利ZL200410027644. 6發(fā)明了采用催化氧化法處理染料廢水，采用銅、鐵、錳的硫酸鹽或鹽酸鹽為催化劑，氯酸鈉、次氯酸鈉或過(guò)氧化氫為氧化劑，處理染料廢水，大大減輕了印染廢水的處理負(fù)擔(dān)。專利200910200228. 4公開了染 料印染廢水的混凝脫色劑配方，該混凝脫色劑是由ー種聚丙烯酸鈉為添加剤，與聚こ烯醇?jí)A性水溶液、雙氰胺-甲醛縮聚物共混得到的復(fù)配絮凝劑脫色剤。專利201010262312. I公開ー種染料廢水絮凝脫色劑的制備方法，該絮凝脫色劑由雙氰胺、硫酸鋁和甲醛組成。201020195743. 6發(fā)明了一種高鹽廢水脫鹽的沉淀-萃取處理裝置，專利ZL200510110415. 5發(fā)明ー種白腐真菌膜生物法染料廢水處理方法及裝置。專利96223059. 6公開了ー種自控除鹽離子交換器，專利96205793. 2公開了五槽式除鹽電滲器，專利98223514. 3公開了ー種電滲析與離子交換有機(jī)結(jié)合成一體的除鹽設(shè)備，專利02268481. 6,02203533. 8公開了連續(xù)電解除鹽器。高濃度鈉鹽廢水包括高鈉鹽生活廢水和高鈉鹽エ業(yè)廢水。其主要來(lái)源有兩個(gè)方面，(I)海水直接利用于エ業(yè)生產(chǎn)和生活用水，(2)有些エ業(yè)行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的高鹽度廢水，如印染、造紙、化工和農(nóng)藥行業(yè)排放大量的高濃度鈉鹽廢水，含鹽量一般在15% 25%左右。廢水中高濃度鈉鹽對(duì)生物具有抑制作用，甚至使生化系統(tǒng)崩潰，因此必須對(duì)高鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理，先脫鹽后才能進(jìn)行常規(guī)的生化處理。高鹽廢水可損傷水體的使用價(jià)值，并威脅人類健康。若高鈉鹽廢水未處理而外排，即浪費(fèi)水資源又污染環(huán)境。因而，許多學(xué)者致力于含鈉鹽廢水的去鹽研究，并取得一定的成效。專利(CN101428935)公開了雙甘膦廢水的處理方法，將廢水送入多效蒸發(fā)器和真空系統(tǒng)的設(shè)備中蒸發(fā)至氯化鈉析出，蒸發(fā)液與濾液混合后加入氧化劑氧化，然后廢水曝氣后進(jìn)入常規(guī)的生化系統(tǒng)。美國(guó)monsanto公司公開了雙甘膦廢水處理技術(shù)(US6515168)，該技術(shù)將雙甘膦廢水放入蒸發(fā)釜內(nèi)，加熱蒸發(fā)，待氯化鈉析出后，過(guò)濾，過(guò)濾液返回雙甘膦生產(chǎn)流程中，但循環(huán)過(guò)濾液的次數(shù)有限，即多效蒸餾技術(shù)產(chǎn)水比隨著循環(huán)處理鹽水含鹽量增加，導(dǎo)致蒸餾的效率越來(lái)越低。專利CN101041527公開了雙甘膦廢水的處理工藝，該廢水經(jīng)過(guò)超濾膜、納濾膜和反滲透膜逐級(jí)分離，得到雙甘膦與氯化鈉。專利CN101348266及Luo等(2009)采用納濾膜濃縮雙甘膦廢水，分別得到雙甘膦(或草甘膦)與氯化鈉。但由于高鹽エ業(yè)廢水常常含量大量的有機(jī)污染物，使膜在使用過(guò)程中容易阻塞。專利201010140948. 9發(fā)明了ー種雙甘膦廢水中高濃度氯化鈉的處理方法，向雙甘膦廢水中投加質(zhì)量濃度20-40%的氟硅酸，氟硅酸的加入量與廢水中氯化鈉的摩爾比在O. 45-0. 55，攪拌過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉，過(guò)濾液與萃取劑混勻后靜置分層，萃取劑包括有機(jī)胺、磷酸三丁酯和稀釋劑。該方法不僅降低廢水處理成本，還可以得到高附加值產(chǎn)品，且エ藝簡(jiǎn)單易行。但是氟硅酸不穩(wěn)定，氟硅酸溶液中常含有氫氟酸等，處理后廢水氟離子容易超標(biāo)。[0004]活性染料是含有一個(gè)或ー個(gè)以上的反應(yīng)性基團(tuán)，并含有磺酸基，水溶性良好的染料，是印染行業(yè)使用量最多的染料之一。在活性染料生產(chǎn)過(guò)程中，合成染料從水溶液中的分離通常是經(jīng)過(guò)鹽析來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此活性染料廢水含有大量的鈉鹽，COD高，色度高，可生化性差、混凝效果較差，是印染廢水處理中的難點(diǎn)之一。國(guó)內(nèi)外處理染料廢水的方法有生化法、物化法、化學(xué)法等，最常用的是以生化為主的物化-生化組合法。專利ZL200410027644. 6發(fā)明了采用催化氧化法處理染料廢水，采用銅、鐵、錳的硫酸鹽或鹽酸鹽為催化劑，氯酸鈉、次氯酸鈉或過(guò)氧化氫為氧化劑，處理染料廢水，大大減輕了印染廢水的處理負(fù)擔(dān)。專利200910200228. 4公開了染料印染廢水的混凝脫色劑配方，該混凝脫色劑是由ー種聚丙烯酸鈉為添加剤，與聚こ烯醇?jí)A性水溶液、雙氰胺-甲醛縮聚物共混得到的復(fù)配絮凝劑脫色剤。專利201010262312. I公開ー種染料廢水絮凝脫色劑的制備方法，該絮凝脫色劑由雙氰胺、硫酸鋁和甲醛組成。專利ZL200510110415. 5發(fā)明ー種白腐真菌膜生物法染料廢水處理方法及裝置。專利ZL200610123701. X發(fā)明了一種多相催化氧化-混凝沉淀法處理染料印染廢水的方法，該催化劑以負(fù)載在陶瓷上的銅、鐵、鋅、錳的硫酸鹽或鹽酸鹽或硝酸鹽為催化劑，以氯酸鈉、次氯酸鈉或過(guò)氧化氫為氧化劑，催化氧化染料廢水，利用聚鋁和聚季銨鹽的有機(jī)高分子絮凝沉淀處理廢水。專利201010133110. 7公開了ー種殼聚糖包裹礬土制備染料廢水的絮凝劑，對(duì)染料廢水達(dá)到較好的脫色率。目前也有報(bào)道用有機(jī)胺萃取處理活性染料廢水，但由于活性染料廢水為中性偏堿，需要投加大量的酸調(diào)節(jié)廢水PH值，才能萃取染料，萃余相仍含有大量的鈉鹽，嚴(yán)重影響后續(xù)的生化處理。

實(shí)用新型內(nèi)容技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型針對(duì)高鈉鹽廢水除鈉處理工藝，提供了ー種操作簡(jiǎn)單易行、高效高鈉鹽廢水除鈉處理工藝及其裝置。通過(guò)改エ藝處理的廢水，不僅有效降低了鹽含量，并且氟離子不超標(biāo)，使用的脫鈉劑不污染環(huán)境。技術(shù)方案高鈉鹽廢水除鈉處理裝置，該裝置由沉淀單元、萃取單元與萃取劑再生單元組成；沉淀單元包括脫鹽劑儲(chǔ)槽1，計(jì)量泵12，第一稱重罐3a，廢水儲(chǔ)槽2、第二稱重罐3b、反應(yīng)釜4、第一真空抽濾器5a、副產(chǎn)品I儲(chǔ)罐6、真空泵15 ;萃取單元包括第三稱重罐3c、第四稱重罐3d、萃取罐7、萃余相儲(chǔ)槽8和萃取劑儲(chǔ)罐9、真空泵15 ;萃取劑再生單元包括反萃取罐10、第五稱重罐3e、再生萃取劑儲(chǔ)罐11、第二真空抽濾器5b、反萃取劑儲(chǔ)罐13、生化反應(yīng)池14、真空泵15、粗副產(chǎn)品2儲(chǔ)罐16。脫鹽劑儲(chǔ)槽I的出口與計(jì)量泵12進(jìn)ロ相連，計(jì)量泵12的出口與第一稱重罐3a的進(jìn)ロ相連，第一稱重罐3a的出口與反應(yīng)釜4的第ー進(jìn)ロ相連，廢水儲(chǔ)槽2的出口與第二稱重罐3b進(jìn)ロ相連，第二稱重罐3b的出口與反應(yīng)釜4的第二進(jìn)ロ相連，第二稱重罐3b與真空泵15相連，廢水進(jìn)入第二稱重罐由真空系統(tǒng)控制，反應(yīng)釜4的出口與第一真空抽濾器5a的進(jìn)ロ相連，第一真空抽濾器5a的第一出口與副產(chǎn)品I儲(chǔ)槽6的進(jìn)ロ相連，第一真空抽濾器5a的第二出口與第三稱重罐3c的進(jìn)ロ相連，第三稱重罐3c的出口與萃取罐7的第一上進(jìn)ロ相連，第三稱重罐3c與真空泵15相連，第一真空抽濾器5a的液體進(jìn)入到第三重罐3c由真空系統(tǒng)控制，第四稱重罐3d的出口與萃取罐7的第二上進(jìn)ロ相連，第四稱重罐3d與真空泵15相連，萃取劑進(jìn)入到第四稱重罐3d由真空系統(tǒng)控制，萃取罐7的第一下出口與萃余相儲(chǔ)罐8相連；萃取罐7的第二下出口與萃取劑儲(chǔ)罐9的進(jìn)ロ相連，萃取劑儲(chǔ)罐9的出ロ與反萃取罐10第一進(jìn)ロ相連，反萃取罐10第一下出ロ與再生萃取劑儲(chǔ)罐11的進(jìn)ロ相連，反萃取罐10第二下出ロ與第二真空抽濾器5b進(jìn)ロ相連，第二真空抽濾器5b第一出口與粗副產(chǎn)品2儲(chǔ)罐16的進(jìn)ロ相連，第二真空抽濾器5b第二出口與反萃取劑儲(chǔ)罐13進(jìn)ロ相連，反萃取劑儲(chǔ)罐13的出口與第五稱重罐3e的進(jìn)ロ相連，第五稱重罐3e的出口與反萃取罐10的第二進(jìn)ロ相連，第五稱重罐3e與真空泵15相連。有益效果對(duì)于含氯化鈉為25%、COD為2. 39 X 104mg/L的I噸活性染料廢水，經(jīng)過(guò)這套裝置處理后，COD去除率95%，鈉鹽去除率98%。由于氟硅酸不穩(wěn)定，氟硅酸溶液中含有氟離子，因此在用氟硅酸除鈉時(shí)溶液容易殘留氟離子，使廢水產(chǎn)生新的污染物-氟離子。投加助劑(主要含ニ氧化硅)，助劑能與氫氟酸反應(yīng)生成氟硅酸，使廢水中氟離子不超標(biāo)。另外，氫氟酸與含ニ氧化硅物質(zhì)反應(yīng)生成氟硅酸，因此氫氟酸與助劑混合，可以作為脫鈉劑。與專利201010140948. 9的方法相比，通過(guò)投加助劑，以及投加氫氟酸和助劑處理的廢水，不僅對(duì)脫鈉劑除鈉起到協(xié)同作用，増加了除鹽效率，并且除鹽后廢水氟離子不超標(biāo)，使用的脫鈉劑不污染環(huán)境。

圖I高鈉鹽廢水除鈉處理工藝流程圖；圖2為高鹽活性染料廢水處理裝置示意圖。圖中脫鹽劑儲(chǔ)槽I、第一稱重罐3a、反應(yīng)釜4、廢水儲(chǔ)槽2、第二稱重罐3b、第一真空抽濾器5a、副產(chǎn)品I儲(chǔ)罐6、第三稱重罐3c、第四稱重罐3d、萃取罐7、萃余相儲(chǔ)槽8，萃取劑儲(chǔ)罐9、反萃取罐10、第五稱重罐3e、再生萃取劑儲(chǔ)罐11、第二真空抽濾器5b、反萃取劑儲(chǔ)罐13、生化反應(yīng)池14、真空泵15、粗副產(chǎn)品2儲(chǔ)罐16、計(jì)量泵12。第五稱重罐3e上部箭頭表示加料ロ，產(chǎn)品由第一真空抽濾器5a進(jìn)入副產(chǎn)品I儲(chǔ)罐6，副產(chǎn)品由第二真空抽濾器5b進(jìn)入粗副產(chǎn)品2儲(chǔ)罐16。
具體實(shí)施方式
上述實(shí)施例僅用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)。實(shí)施例I :將含有20% Wt的氯化鈉的廢水IOOOkg加入到反應(yīng)釜中，在4°C下加入630kg脫鈉劑，其中氟硅酸占95% wt，添加劑占5% wt，添加劑為硅膠，氟硅酸的濃度為40% wt，攪拌，抽濾，濾餅為氟硅酸鈉，按體積百分比，TOA占15%，正辛醇占10%，磺化煤油占75%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比0.5 I混合攪拌，經(jīng)過(guò)三級(jí)萃取，靜置分層，下層萃余相進(jìn)入生化池，該廢水中氯化鈉含量小于2%，氟離子未檢出。質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉與萃取劑按體積比為I : 40的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑。 實(shí)施例2 將含有18% wt的硫酸鈉的廢水IOOOkg加入到反應(yīng)釜中，在4°C下加入600kg脫鈉齊U，其中氫氟酸占86% wt，添加劑占14%，添加劑為硅膠與石英的混合物，石英的質(zhì)量是硅膠的3倍，氫氟酸的濃度為30%，攪拌，抽濾，濾餅為氟硅酸鈉，按體積百分比，N235占20%，正丁醇占5%，磺化煤油占65%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比O. 5 I混合攪拌，經(jīng)過(guò)三級(jí)萃取，靜置分層，下層萃余相進(jìn)入生化池，該廢水中硫酸鈉含量小于2%，氟離子未檢出。質(zhì)量濃度為12%的氫氧化鈉與萃取劑按體積比為I : 40的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑。實(shí)施例3:將含有15% Wt的氯化鈉的廢水IOOOkg加入到反應(yīng)釜中，在8°C下加入550kg脫鈉劑，其中氟硅酸占91 % wt，添加劑 占9%，添加劑為白炭黑，氟硅酸的濃度為35%，攪拌，過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉，按體積百分比，N235占10%，正辛醇占3%，磺化煤油占87%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比I : I混合攪拌，經(jīng)過(guò)三級(jí)萃取，靜置分層，下層萃余相進(jìn)入生化池，該廢水中氯化鈉含量小于2%，氟離子未檢出。質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉與萃取劑按體積比為I : 30的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑。實(shí)施例4:將含有15% Wt的硫酸鈉的廢水IOOOkg加入到反應(yīng)釜中，在6°C下加入400kg脫鈉劑，攪拌，過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉。其中氟硅酸占93% wt，添加劑占7%，添加劑為無(wú)定型ニ氧化娃和稻殼灰的混合物，其中稻殼灰占50%,氟娃酸的濃度為40%。按體積百分比，N235占8%，正辛醇占3%，甲苯占89%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比2 I混合攪拌，經(jīng)過(guò)三級(jí)萃取，靜置分層，下層萃余相進(jìn)入生化池，該廢水中硫酸鈉含量小于2 %，氟離子未檢出。質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉與萃取劑按體積比為I : 25的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑。實(shí)施例5 將含有22% Wt的氯化鈉的廢水IOOOkg加入到反應(yīng)釜中，在15°C下加入740kg脫鈉劑，攪拌，過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉。其中氫氟酸占85% wt，添加劑占15%，添加劑為石英和硅膠的混合物，其中石英占70%，氫氟酸的濃度為35% wt。按體積百分比，TOA占20%，正辛醇占3%，甲苯占77%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比2 I混合攪拌，經(jīng)過(guò)三級(jí)萃取，靜置分層，下層萃余相進(jìn)入生化池，該廢水中氯化鈉含量小于2%，氟離子未檢出。質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉與萃取劑按體積比為I : 25的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑。實(shí)施例6 將含有10% Wt的硫酸鈉的廢水IOOOkg加入到反應(yīng)釜中，在5°C下加入250kg脫鈉劑，攪拌，過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉。其中氫氟酸占83% wt，添加劑占4%，添加劑為白炭黑，氫氟酸的濃度為40%。按體積百分比，N235占3%，TBP占I %，甲苯占96%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比I : 3混合攪拌，經(jīng)過(guò)三級(jí)萃取，靜置分層，下層萃余相進(jìn)入生化池，該廢水中硫酸鈉含量小于2%，氟離子未檢出。質(zhì)量濃度為20%的氨水與萃取劑按體積比為I : 4的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑。實(shí)施例7 將含有19% Wt的氯化鈉的廢水IOOOkg加入到反應(yīng)釜中，在25°C下加入580kg脫鈉劑，攪拌，過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉。其中氫氟酸占97% wt，添加劑占3% wt，添加劑為硅膠，氟硅酸的濃度為40%。按體積百分比，N235占7%，TBP占3%，甲苯占90%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比I : 3混合攪拌，經(jīng)過(guò)三級(jí)萃取，靜置分層，下層萃余相進(jìn)入生化池，該廢水中氯化鈉含量小于2%，氟離子未檢出。質(zhì)量濃度為20%的氨水與萃取劑按體積比為I : 8的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑。實(shí)施例8 取江蘇某活性染料廢水，廢水中COD為2. 39X 104mg/L,氯化鈉含量為24%wt，取IOOOkg廢水，在4°C下加入600kg脫鈉劑，其中氟硅酸占90%wt，添加劑占10%wt，添加劑為硅膠，氟硅酸的濃度為40%，攪拌，過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉。按體積百分比，N235占20%，磺化煤油占80%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比I : 3混合攪拌，經(jīng)過(guò)一次萃取，靜置分層，氟離子未檢出，COD去除率為92%。用濃度為20%的氫氧化鈉與萃取劑按體積比為I 10的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑，下層為活性染料。實(shí)施例9 取江蘇某活性染料廢水，廢水中COD為2. 39X 104mg/L,氯化鈉含量為24%wt，取IOOOkg廢水，在室溫下加入700kg脫鈉劑，其中氫氟酸占80%wt，添加劑占20%wt，添加劑為硅膠與石英的混合物，石英的質(zhì)量是硅膠的3倍，氫氟酸的濃度為40%，攪拌，過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉，按體積百分比，TOA占20%，磺化煤油占80%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比3 7混合攪拌，經(jīng)過(guò)一次萃取，靜置分層，氟離子未檢出，COD去除率為95%。用濃度為15%的氫氧化鉀與萃取劑按體積比為I : 10的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑，下層為活性染料。實(shí)施例10 取江蘇某活性染料廢水，廢水中COD為2. 39X 104mg/L,氯化鈉含量為24%wt，取IOOOkg廢水，在室溫下加入500kg脫鈉劑，其中氫氟酸占20%wt，氟硅酸占60%wt，添加劑占20%wt，添加劑為白炭黑與石英的混合物，白炭黑的質(zhì)量是石英的3倍，氫氟酸的濃度為34%，氟硅酸的濃度為35%，攪拌，過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉，按體積百分比，N235占20%，磺化煤油占80%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比7 13混合攪拌，經(jīng)過(guò)一次萃取，靜置分層，氟離子未檢出，COD去除率為97%。用濃度為15%的氫氧化鈉與萃取劑按體積比為
I 15的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑，下層為活性染料。實(shí)施例11 取江蘇某活性染料廢水，廢水中COD為2. 39X 104mg/L,氯化鈉含量為24%wt，取IOOOkg廢水，在室溫下加入550kg脫鈉劑，其中氫氟酸占25%wt，氟硅酸占65%wt，添加劑占10%wt，添加劑為白炭黑與硅膠的混合物，白炭黑的質(zhì)量是硅膠的2倍，氫氟酸的濃度為40%，氟硅酸的濃度為30%，攪拌，過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉，按體積百分比，N235占25%，磺化煤油占75%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比I : 4混合攪拌，經(jīng)過(guò)一次萃取，靜置分層，氟離子未檢出，COD去除率為91%。用濃度為20%的氨水與萃取劑按體積比為I : 3的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑，下層為活性染料。實(shí)施例12 取江蘇某活性染料廢水，廢水中COD為2. 39X 104mg/L,氯化鈉含量為24%wt，取IOOOkg廢水，在室溫下加入450kg脫鈉劑，其中氟硅酸占90%，添加劑占10%，添加劑為白炭黑與稻殼灰的混合物，白炭黑的質(zhì)量是稻殼灰的2倍，氟硅酸的濃度為40%，攪拌，過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉，按體積百分比，TOA占25%，磺化煤油占75%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比I : 3混合攪拌，經(jīng)過(guò)一次萃取，靜置分層，氟離子未檢出，COD去除率為95%。用濃度為12%的氫氧化鈉與萃取劑按體積比為I : 12的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑，下層為活性染料。實(shí)施例13 取江蘇某活性染料廢水，廢水中COD為2. 39X 104mg/L,氯化鈉含量為24%wt，取IOOOkg廢水，在室溫下加入400kg脫鈉劑，其中氫氟酸占50%wt，氟硅酸占20%，添加劑占30%，添加劑為無(wú)定形ニ氧化硅與稻殼灰的混合物，無(wú)定形ニ氧化硅的質(zhì)量是稻殼灰的3倍，氫氟酸的濃度為40%wt，氟硅酸的濃度為40%wt，攪拌，過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉，按體積百分比，N235占25%，磺化煤油占75%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比3 7混合攪拌，經(jīng)過(guò)一次萃取，靜置分層，氟離子未檢出，COD去除率為96%。用濃度為15%的氫氧化鉀與萃取劑按體積比為I : 9的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑，下層為活 性染料。實(shí)施例14 取江蘇某活性染料廢水，廢水中COD為2. 39X 104mg/L,氯化鈉含量為24%wt，取IOOOkg廢水，在室溫下加入350kg脫鈉劑，其中氟硅酸占87%，添加劑占13%，添加劑為無(wú)定形ニ氧化硅，氟硅酸的濃度為40%wt，攪拌，過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉，按體積百分比，N235占30%，磺化煤油占70%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比I : 4混合攪拌，經(jīng)過(guò)一次萃取，靜置分層，氟離子未檢出，COD去除率為94%。用濃度為10%的氫氧化鈉與萃取劑按體積比為I : 7的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑，下層為活性染料。實(shí)施例I5 取江蘇某活性染料廢水，廢水中COD為2. 39X 104mg/L,氯化鈉含量為24%wt，取IOOOkg廢水，在室溫下加入400kg脫鈉劑，其中氫氟酸占70%wt，氟硅酸占5%wt，添加劑占25%，添加劑為硅膠，氫氟酸的濃度為40%wt，氟硅酸的濃度為40%wt，攪拌，過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉，按體積百分比，N235占35%，磺化煤油占65%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比I : 4混合攪拌，經(jīng)過(guò)一次萃取，靜置分層，氟離子未檢出，COD去除率為95%。用濃度為20%的氫氧化鈉與萃取劑按體積比為I : 15的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑，下層為活性染料。實(shí)施例16 取江蘇某活性染料廢水，廢水中COD為2. 39X 104mg/L,氯化鈉含量為24%wt，取IOOOkg廢水，在室溫下加入400kg脫鈉劑，其中氟硅酸占90%wt，添加劑占10%，添加劑為硅膠，氟硅酸的濃度為30%wt，攪拌，過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉，按體積百分比，N235占31%，甲苯占65%，正辛醇占4%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比I : 4混合攪拌，經(jīng)過(guò)一次萃取，靜置分層，氟離子未檢出，COD去除率為94%。用濃度為20%的氫氧化鈉與萃取劑按體積比為I : 15的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑，下層為活性染料。實(shí)施例17 取江蘇某活性染料廢水，廢水中COD為2. 39X 104mg/L,氯化鈉含量為24%wt，取IOOOkg廢水，在室溫下加入400kg脫鈉劑，其中氟硅酸占90%wt，添加劑占10%，添加劑為硅膠，氟硅酸的濃度為30%wt，攪拌，過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉，按體積百分比，TOA占33%，ニ甲苯占65%，正辛醇占2%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比I : 3混合攪拌，經(jīng)過(guò)一次萃取，靜置分層，氟離子未檢出，COD去除率為96%。用濃度為15%的氫氧化鈉與萃取劑按體積比為I : 6的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑，下層為活性染料。實(shí)施例18 取江蘇某活性染料廢水，廢水中COD為2. 39X 104mg/L,氯化鈉含量為24%wt，取IOOOkg廢水，在室溫下加入300kg脫鈉劑，氫氟酸占60%wt，氟硅酸占10%wt，添加劑占30%，添加劑為硅膠，氫氟酸的濃度為40%wt，氟硅酸的濃度為40%wt，攪拌，過(guò)濾，濾餅為氟硅酸鈉，按體積百分比，TOA占35%，ニ甲苯占63%，TBP占2%，制成萃取劑。該萃取劑與過(guò)濾液按體積比I : 4混合攪拌，經(jīng)過(guò)一次萃取，靜置分層，氟離子未檢出，COD去除率為95%。用濃度為10%的氫氧化鈉與萃取劑按體積比為I : 6的比例攪拌，靜置分層，上層清液即為再生萃取劑，下層為活性染料。實(shí)施例19 高鈉鹽廢水除鈉處理裝置，該裝置由沉淀單元、萃取單元與萃取劑再生單元組成；沉淀單元包括脫鹽劑儲(chǔ)槽1，計(jì)量泵12，第一稱重罐3a，廢水儲(chǔ)槽2、第二稱重罐3b、反應(yīng)釜4、第一真空抽濾器5a、副產(chǎn)品I儲(chǔ)罐6、真空泵15 ;萃取單元包括第三稱重罐3c、第四稱重罐3d、萃取罐7、萃余相儲(chǔ)槽8和萃取劑儲(chǔ)罐9、真空泵15 ;萃取劑再生単元包括反萃取罐10、第五稱重罐3e、再生萃取劑儲(chǔ)罐11、第二真空抽濾器5b、反萃取劑儲(chǔ)罐13、生化反應(yīng)池
14、真空泵15、粗副產(chǎn)品2儲(chǔ)罐16。脫鹽劑儲(chǔ)槽I的出口與計(jì)量泵12進(jìn)ロ相連，計(jì)量泵12的出口與第一稱重罐3a的進(jìn)ロ相連，第一稱重罐3a的出口與反應(yīng)釜4的第一進(jìn)ロ相連，廢水儲(chǔ)槽2的出口與第二稱重罐3b進(jìn)ロ相連，第二稱重罐3b的出口與反應(yīng)釜4的第二進(jìn)ロ相連，第二稱重罐3b與真空泵15相連，廢水進(jìn)入第二稱重罐由真空系統(tǒng)控制，反應(yīng)釜4的出口與第一真空抽濾器5a的進(jìn)ロ相連，第一真空抽濾器5a的第一出口與副產(chǎn)品I儲(chǔ)槽6的進(jìn)ロ相連，第一真空抽濾器5a的第二出口與第三稱重罐3c的進(jìn)ロ相連，第三稱重罐3c的出口與萃取罐7的第一上進(jìn)ロ相連，第三稱重罐3c與真空泵15相連，第一真空抽濾器5a的液體進(jìn)入到第三重罐3c由真空系統(tǒng)控制，第四稱重罐3d的出口與萃取罐7的第二上進(jìn)ロ相連，第四稱重罐3d與真空泵15相連，萃取劑進(jìn)入到第四稱重罐3d由真空系統(tǒng)控制，萃取罐7的第一下出口與萃余相儲(chǔ)罐8相連；萃取罐7的第二下出口與萃取劑儲(chǔ)罐9的進(jìn)ロ相連，萃取劑儲(chǔ)罐9的出ロ與反萃取罐10第一進(jìn)ロ相連，反萃取罐10第一下出ロ與再生萃取劑儲(chǔ)罐11的進(jìn)ロ相連，反萃取罐10第二下出口與第二真空抽濾器5b進(jìn)ロ相連，第二真空抽濾器5b第一出口與粗副產(chǎn)品2儲(chǔ)罐16的進(jìn)ロ相連，第二真空抽濾器5b第二出口與反萃取劑儲(chǔ)罐13進(jìn)ロ相連，反萃取劑儲(chǔ)罐13的出口與第五稱重罐3e的進(jìn)ロ相連，第五稱重 罐3e的出口與反萃取罐10的第二進(jìn)ロ相連，第五稱重罐3e與真空泵15相連。對(duì)于含氯化鈉為25%、COD為2. 39 X 104mg/L的I噸活性染料廢水，經(jīng)過(guò)這套裝置處理后，COD去除率95%，鈉鹽去除率98%。
權(quán)利要求1.高鈉鹽廢水除鈉處理裝置，其特征在于該裝置由沉淀單元、萃取單元與萃取劑再生單元組成；沉淀單元包括脫鹽劑儲(chǔ)槽(1)，計(jì)量泵(12)，第一稱重罐(3a)，廢水儲(chǔ)槽(2)、第ニ稱重罐(3b)、反應(yīng)釜(4)、第一真空抽濾器(5a)、副產(chǎn)品I儲(chǔ)罐(6)、真空泵(15);萃取單元包括第三稱重罐(3c)、第四稱重罐(3d)、萃取罐(7)、萃余相儲(chǔ)槽(8)和萃取劑儲(chǔ)罐(9)、真空泵(15);萃取劑再生単元包括反萃取罐(10)、第五稱重罐(3e)、再生萃取劑儲(chǔ)罐(11)、第二真空抽濾器(5b)、反萃取劑儲(chǔ)罐(13)、生化反應(yīng)池(14)、真空泵(15)、粗副產(chǎn)品2儲(chǔ)罐(16);脫鹽劑儲(chǔ)槽(I)的出口與計(jì)量泵(12)進(jìn)ロ相連，計(jì)量泵(12)的出口與第一稱重罐(3a)的進(jìn)ロ相連，第一稱重罐(3a)的出口與反應(yīng)釜(4)的第一進(jìn)ロ相連，廢水儲(chǔ)槽(2)的出口與第二稱重罐(3b)進(jìn)ロ相連，第二稱重罐(3b)的出口與反應(yīng)釜(4)的第二進(jìn)ロ相連，第二稱重罐(3b)與真空泵(15)相連，反應(yīng)釜(4)的出口與第一真空抽濾器(5a)的進(jìn)ロ相連，第一真空抽濾器(5a)的第一出ロ與副產(chǎn)品I儲(chǔ)槽(6)的進(jìn)ロ相連,第一真空抽濾器(5a)的第二出口與第三稱重罐(3c)的進(jìn)ロ相連，第三稱重罐(3c)的出口與萃取罐(7)的第一上進(jìn)ロ相連，第三稱重罐(3c)與真空泵(15)相連，第四稱重罐(3d)的出口與萃取罐(7)的第ニ上進(jìn)ロ相連，第四稱重罐(3d)與真空泵(15)相連，萃取罐(7)的第一下出口與萃余相儲(chǔ)罐(8)相連；萃取罐(7)的第二下出口與萃取劑儲(chǔ)罐(9)的進(jìn)ロ相連，萃取劑儲(chǔ)罐(9)的出ロ與反萃取罐(10)第一進(jìn)ロ相連，反萃取罐(10)第一下出口與再生萃取劑儲(chǔ)罐(11)的進(jìn)ロ相連，反萃取罐(10)第二下出口與第二真空抽濾器(5b)進(jìn)ロ相連，第二真空抽濾器(5b)第一出口與粗副產(chǎn)品2儲(chǔ)罐(16)的進(jìn)ロ相連，第二真空抽濾器(5b)第二出口與反萃取劑儲(chǔ)罐(13)進(jìn)ロ相連，反萃取劑儲(chǔ)罐(13)的出口與第五稱重罐(3e)的進(jìn)ロ相連，第五稱重罐(3e)的出口與反萃取罐(10)的第二進(jìn)ロ相連，第五稱重罐(3e)與真空泵(15)相連。
專利摘要高鈉鹽廢水除鈉處理裝置，該裝置由沉淀單元、萃取單元與萃取劑再生單元組成；其中，脫鹽劑儲(chǔ)槽的出口與計(jì)量泵進(jìn)口相連，計(jì)量泵的出口與第一稱重罐的進(jìn)口相連，第一稱重罐的出口與反應(yīng)釜的第一進(jìn)口相連，廢水儲(chǔ)槽的出口與第二稱重罐進(jìn)口相連，第二稱重罐的出口與反應(yīng)釜的第二進(jìn)口相連，第二稱重罐與真空泵相連，第二真空抽濾器第二出口與反萃取劑儲(chǔ)罐進(jìn)口相連，反萃取劑儲(chǔ)罐的出口與第五稱重罐的進(jìn)口相連，第五稱重罐的出口與反萃取罐的第二進(jìn)口相連，第五稱重罐與真空泵相連。對(duì)于含氯化鈉為25%、COD為2.39×104mg/L的1噸活性染料廢水，經(jīng)過(guò)這套裝置處理后，COD去除率95%，鈉鹽去除率98%。
文檔編號(hào)C02F9/14GK202400927SQ20112048366
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者劉云, 孫含元, 徐道林, 聶榮, 董元華 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院南京土壤研究所