專利名稱：半自動油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種半自動油水分離器。
背景技術(shù)：
油水分離器用以將油和水分離開來，含油污的工業(yè)廢水未經(jīng)處理排放，會造成環(huán)境污染，而含水或者雜質(zhì)的油未經(jīng)處理用于汽車或者其它工業(yè)設(shè)備中，容易造成設(shè)備故障，因此油水分離器被廣泛使用在船舶、鋼鐵、汽車工業(yè)中。現(xiàn)有的油水分離器雖然能夠?qū)崿F(xiàn)油水分離，但油水分離不徹底，并且結(jié)構(gòu)復雜、操作不便且耗能，成本也相對較高
實用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種半自動油水分離器，通過過濾器濾除雜質(zhì)，以及兩個油水分離器兩次分離，徹底實現(xiàn)油水分離，并且結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，操作簡單，成本低。本實用新型提供的一種半自動油水分離器，包括濾除固體雜質(zhì)的過濾器、用于加熱含油污水的加熱器、接于加熱器用于進行油水分離的分離系統(tǒng)和用于將含油污水從過濾器輸入到加熱器的水泵；進一步，所述過濾器的輸出口設(shè)有由反沖洗電磁閥控制的反沖洗管；進一步，所述分離裝置包括相連通的分離器I和分離器II ；進一步，所述加熱器的輸出口與分離器I上端的輸入口和下端的輸入口連通，所述分離器I的上端輸入口設(shè)有電磁閥I，下端輸入口設(shè)有電磁閥II，所述加熱器的輸出口還與所述分離器II的下端輸入口連通，所述分離器II的下端的輸入口設(shè)有電磁閥IV ；進一步，所述分離器I和分離器II通過管路IV相連通，且所述管路IV從分離器I側(cè)面上部直伸到所述分離器I內(nèi)腔底部；進一步，所述分離器I頂部的排油口設(shè)有電磁閥III，所述分離器II的頂部的排油口設(shè)有電磁閥IV，所述電磁閥III和電磁閥IV與排油管接通；進一步，所述分離器II頂部設(shè)有帶電極壓力表；進一步，所述分離器II設(shè)有電磁閥VI控制的排水管，所述排水管從分離器II頂端插入，伸到所述分離器II內(nèi)腔底部；進一步，所述電磁閥I和所述電磁閥VI為常開型，所述反沖洗電磁閥、電磁閥II、電磁閥III、電磁閥IV和電磁閥IV均為常閉型；進一步，所述半自動油水分離器還包括污水池浮筒，所述污水池浮筒上固定有由閥門控制的并且與所述過濾器輸入口連接的管道，所述管道上設(shè)有防止污水回流的單向閥。本實用新型的半自動油水分離器的有益效果是本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)徹底的油水分離，經(jīng)過處理的污水能夠達到國家排放標準，避免造成環(huán)境污染，且能重復利用，如用于設(shè)備的冷卻等；并且易于安裝、操作簡單、無需值守、耗能少，成本低。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型作進一步描述圖I是本實用型的半自動油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖I為本實用新型的半自動油水分離機的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實施例中，本實用新型提供的半自動油水分離器，包括濾除固體雜質(zhì)的過濾器4、用于加熱含油污水的加熱器7、接于加熱器7用于進行油水分離的分離系統(tǒng)和用于將含油污水從過濾器4輸入到加熱器7的水泵6。 本實施例中，如圖所示，污水池浮筒包括污水池浮筒Ila和污水池浮筒Illb，所述污水池浮筒Ila上固定有設(shè)有閥門I2a管路I2c，污水池浮筒IIlb固定有設(shè)有閥門II2b的管路II2d，所述管路I2c和管路II2d通過設(shè)有防止含油污水倒流的單向閥3的管路III3a連通，所述管路III3a的輸出口與過濾器4的輸入口連通，所述管路I2c和管路II2d分別固定在污水池浮筒Ila和污水池浮筒IIlb上的好處是當所述污水池浮筒Ila和所述污水池浮筒IIlb由于水位變低而下沉時，使所述管路I2c和管路II2d的入水口始終沒于污水中。本實施例中，所述過濾器4的輸出口與水泵6輸入口相連通，位于所述過濾器4側(cè)面底部設(shè)有排污閥151，所述過濾器4的輸出口設(shè)有由反沖洗電磁閥13控制的反沖洗管14，用于沖洗所述過濾器4中所沉淀的污垢，如不進行沖洗，所述過濾器4中的污垢就會越積累越多而最終導致所述過濾器4被完全堵塞甚至壞掉。本實施例中，所述分離裝置包括相連通的分離器116和分離器1117，所述分離器116和分離器1117通過管路11相連通，且所述管路IVll從分離器116側(cè)面上部直伸到所述分離器116內(nèi)腔底部，利于從分離器116輸出含油污較少的水，所述分離器116側(cè)面底部裝有排污閥1152，所述分離器116頂端設(shè)有安全閥I15a，位于所述分離器I頂部還設(shè)有壓力表9a，所述分離器1117的側(cè)面底部裝有排污閥11153，所述分離器1117頂端裝有安全閥II15b，位于分離器1117的頂部設(shè)有帶電極壓力表％，所述分離裝置通過分離器116和分離器Π17的兩次分離，能徹底使含油污水除去油污。本實施例中，所述水泵6輸出口與所述加熱器7輸入口連通，所述加熱器7的輸出口與分離器116上端的輸入口和下端的輸入口連通,所述分離器116的上端輸入口設(shè)有電磁閥181，下端輸入口設(shè)有電磁閥1182，所述加熱器7的輸出口還與所述分離器1117的下端輸入口連通，所述分離器Π17的下端的輸入口設(shè)有電磁閥IV85，所述加熱器7利于污水進行油水分離。本實施例中，所述分離器116頂部的排油口設(shè)有電磁閥11183，所述分離器1117的 頂部的排油口設(shè)有電磁閥IV84，所述電磁閥III83和電磁閥IV84與排油管12接通，使得被分離出的油容易排出。本實施例中，所述分離器II17還設(shè)有由電磁閥VI86控制的排水管10，所述排水管10從所述分離器1117頂端插入，伸到所述分離器1117內(nèi)腔底部，使排出的水是無油的。[0025]本實施例中，所述電磁閥181和所述電磁閥VI86為常開型，所述反沖洗電磁閥13、電磁閥1182、電磁閥11183、電磁閥IV84和電磁閥IV85均為常閉型。本實施例中，含油污水經(jīng)過濾器4濾除固體雜質(zhì)后，由水泵6輸入到加熱器7加熱，被加熱的污水進入分離器116中初次分離，含油污水分為兩層，上層為廢油，下層是水，廢油分離器116頂端的排油口排出，下層的水被輸送到分離器1117中再次分離，原理與分離器116 —致，廢油分離器1117頂端的排油口排出，由排水管10排出符合排放標準的廢水，避免廢油對環(huán)境的影響。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種半自動油水分離器，其特征是包括濾除固體雜質(zhì)的過濾器、用于加熱含油污水的加熱器、接于加熱器用于進行油水分離的分離裝置和用于將含油污水從過濾器輸入到加熱器的水泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述半自動油水分離器，其特征是所述過濾器的輸出口設(shè)有由反沖洗電磁閥控制的反沖洗管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述半自動油水分離器，其特征是所述分離裝置包括相連通的分離器I和分離器II。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述半自動油水分離器，其特征是所述加熱器與分離器I上端的輸入口和下端的輸入口連通，所述分離器I的上端輸入口設(shè)有電磁閥I，下端輸入口設(shè)有電磁閥II，所述加熱器的輸出口還與所述分離器II的下端輸入口連通，所述分離器II的下端的輸入口設(shè)有電磁閥IV。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述半自動油水分離器，其特征是所述分離器I和分離器II通過管路IV相連通，且所述管路IV從分離器I側(cè)面上部直伸到所述分離器I內(nèi)腔底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述半自動油水分離器，其特征是所述分離器I頂部的排油口設(shè)有電磁閥III，所述分離器II的頂部的排油口設(shè)有電磁閥IV，所述電磁閥III和電磁閥IV與排油管接通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述半自動油水分離器，其特征是所述分離器II頂部設(shè)有帶電極壓力表。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述半自動油水分離器，其特征是所述分離器II設(shè)有電磁閥VI控制的排水管，所述排水管從分離器II頂端插入，伸到所述分離器II內(nèi)腔底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述半自動油水分離器，其特征是所述電磁閥I和所述電磁閥VI為常開型，所述反沖洗電磁閥、電磁閥II、電磁閥III、電磁閥IV和電磁閥IV均為常閉型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述半自動油水分離器，其特征是還包括污水池浮筒，所述污水池浮筒上固定有由閥門控制的并且與所述過濾器輸入口連接的管道，所述管道上設(shè)有防止污水回流的單向閥。
專利摘要本實用新型提供的一種半自動油水分離器，包括濾除固體雜質(zhì)的過濾器、用于加熱含油污水的加熱器、接于加熱器用于進行油水分離的分離裝置和用于將含油污水從過濾器輸入到加熱器的水泵，所述分離裝置包括相連通的分離器I和分離器II，連通所述過濾器輸出口設(shè)有由反沖洗電磁閥控制的反沖洗管；本實用新型易于安裝，操作簡單，無需值守，耗能少，所處理的污水能夠達到國家排放標準，被處理過的污水能用于設(shè)備的冷卻，對環(huán)境保護以及水資源的利用效果十分顯著。
文檔編號C02F9/10GK202430079SQ20112050942
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者張劍, 張惠萍 申請人:重慶今潤機電有限公司