專利名稱：一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保水務(wù)處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，特別涉及其廢水處理系統(tǒng)連接方式。
背景技術(shù)：
有機(jī)廢水回用系統(tǒng)主要任務(wù)是去除部分殘留的有機(jī)物和鹽份，使水中的化學(xué)耗氧量(chemicaloxygendemand,簡稱C0D)及溶解性固體量減少,從而達(dá)到回用水要求。浸沒式超濾工藝比普通的超濾工藝對(duì)有機(jī)物的去除有更好的效果。目前常用的主要有三種大型水處理超濾系統(tǒng)內(nèi)壓式、外壓正壓式，以及外壓負(fù)壓式(亦稱為浸沒式)。內(nèi)壓式超濾膜一般對(duì)原水水質(zhì)要求較高，膜絲材質(zhì)非PVDF，膜絲的機(jī)械強(qiáng)度和抵 抗氧化劑的能力較差，此外，內(nèi)壓式一般不能采用空氣擦洗及高強(qiáng)度化學(xué)清洗，所以反洗水量大，所以回收率一般最多只有90%。外壓式超濾一般采用聚偏二氟乙烯膜(又稱Positively charged nylon)(Polyvinylidene fluoride,PVDF膜)材質(zhì),機(jī)械強(qiáng)度較高，由于能抗高濃度氧化劑清洗，抗污染性能較好，可以直接處理污水處理廠二沉池出水。但非熱法制造的PVDF膜不能耐強(qiáng)NaOH清洗。浸沒式超濾一般是外壓負(fù)壓式超濾。浸沒式膜系統(tǒng)可以直接過濾高濃度懸浮物而不需要復(fù)雜預(yù)處理(如可高達(dá)200NTU以上)。如MBR膜生物反應(yīng)器(master bootrecord，簡稱MBR)就是浸沒式超濾膜的一種特殊應(yīng)用。浸沒式前一般不需要混凝沉淀和過濾，工藝較簡單，并且浸沒式系統(tǒng)的占地也較小，浸沒式系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)是通量較低，一般膜的通量只有2(T501mh，最大能7(T801mh。此外，需要兩級(jí)泵。但浸沒式的系統(tǒng)管道設(shè)備成本比壓力式稍低，如果浸沒式的膜通量能在501mh以上，則總成本完全可以低于壓力式。由于超濾對(duì)有機(jī)物的去除能力有限，可以對(duì)來水進(jìn)行強(qiáng)化混凝以提高超濾對(duì)COD的去除能力。水中溶解性固體主要為無機(jī)鹽類，針對(duì)無機(jī)鹽的去除，可以采用離子交換、納濾和反滲透，由于無機(jī)鹽含量高，離子交換運(yùn)行費(fèi)用高，排放的污染物多，而納濾投資高，故采用反滲透工藝。反滲透膜為抗污染的適用于苦咸水脫鹽淡化的復(fù)合膜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種有機(jī)廢水回用方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足。為了節(jié)約水資源，將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水進(jìn)行處理以回用。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，它可以使廢水中總含鹽量的去除率達(dá)到98%，使COD的去除率達(dá)到100%，從而使有機(jī)物含量高、含鹽量高的廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)[0012]一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括一貯存有機(jī)廢水并提供有機(jī)廢水進(jìn)料的廢水收集貯存裝置；廢水收集貯存裝置包括貯水池；一與廢水收集貯存裝置的過濾裝置，所述廢水收集貯存裝置通過水泵與過濾裝置連接；所述過濾裝置包括自清洗過濾器；一與過濾裝置連接的強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽，所述強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽與超濾處理裝置；一加藥裝置，所述加藥裝置與強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽連接，所述加藥裝置還與反滲透裝置連接； 所述加藥裝置包括次氯酸鈉加藥裝置、混凝劑加藥裝置和還原劑阻垢劑加藥裝置；所述次氯酸鈉加藥裝置串入過濾裝置和強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽之間；所述混凝劑加藥裝置與強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽連接；所述還原劑阻垢劑加藥裝置與反滲透裝置連接；一超濾處理裝置，所述超濾處理裝置一端與強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽連接，另一端與化學(xué)清洗裝置連接，所述超濾處理裝置通過水泵與清水池連接；所述超濾處理裝置為浸沒式超濾裝置。所述超濾處理裝置還連接一擦洗鼓風(fēng)機(jī)。所述清水池通過水泵再與超濾處理裝置連接；一反滲透裝置，所述清水池通過水泵(清水泵12)與反滲透裝置連接，所述反滲透裝置還與回用池連接；所述反滲透裝置和清水池之間串入一還原劑阻垢劑加藥裝置；一化學(xué)清洗裝置，所述化學(xué)清洗裝置與超濾處理裝置連接，所述化學(xué)清洗裝置也與反滲透裝置連接；一廢水放排裝置，所述廢水放排裝置與所述過濾裝置、所述超濾處理裝置和反滲透裝置連接。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型采用上述的方法，自清洗過濾器的作用是截留去除原水中攜帶的顆粒性雜質(zhì)、鐵銹和懸浮物，保證超濾的進(jìn)水安全?；炷齽┘铀幯b置向裝有廢水的強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽中投加混凝劑，使廢水中的有機(jī)物絮凝，生成懸浮物，有助于超濾對(duì)有機(jī)物的去除。采用浸沒式超濾裝置和反滲透裝置對(duì)含有有機(jī)物和鹽份的有機(jī)廢水進(jìn)行處理使其達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過處理后使有機(jī)廢水中總含鹽量的去除率達(dá)到98%，使COD的去除率達(dá)到100%,從而使有機(jī)物含量聞、含鹽量聞的有機(jī)廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

圖I為本實(shí)用新型的系統(tǒng)流程框圖。附圖標(biāo)記貯水池I、污水提升泵2、自清洗過濾器3、次氯酸鈉加藥裝置4、混凝劑加藥裝置5、擦洗鼓風(fēng)機(jī)6、強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽7、浸沒式超濾裝置8、超濾出水泵9，清水池10、反洗泵11，清水泵12、還原劑阻垢劑加藥裝置13、反滲透裝置14、化學(xué)清洗裝置15、回用水池16、廢酸堿池17、廢水池18、用戶19。有機(jī)廢水100、清洗排水200、超濾濃水300、化學(xué)清洗廢液400、反滲透濃水500。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件或廠商提供的條件進(jìn)行。實(shí)施例I本實(shí)用新型針對(duì)的是達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)廢水，本設(shè)計(jì)擬采用浸沒式超濾及反滲透(RO)的復(fù)合處理工藝。一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，主要包括廢水收集貯存裝置、過濾裝置、加藥裝置、強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽、超濾處理裝置、反滲透裝置、廢水放排裝置。該系統(tǒng)具體如圖I所示，包括貯水池I、污水提升泵2、自清洗過濾器3、次氯酸鈉(NaClO)加藥裝置4、混凝劑加藥裝置5、擦洗鼓風(fēng)機(jī)6、強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽7、浸沒式超濾裝置8、超濾出水泵9，清水池10、反洗泵11，清水泵12、還原劑阻垢劑加藥裝置13、反滲透(RO)裝置14、化學(xué)清洗裝置15、回用水池16、廢酸堿池17、廢水池18。一種有機(jī)廢水回用方法，再次參看圖1，包括以下步驟(I)排放標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)廢水100首先進(jìn)入廢水貯存池1，由污水提升泵2送至自清洗過濾器進(jìn)行過濾。貯水池I用于將前段工序處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)廢水收集于池內(nèi)，停留時(shí)間為
5-20min，貯水池I材質(zhì)為鋼筋混凝土。該池內(nèi)設(shè)有超聲波液位計(jì),用于測定池中的液位,控制水泵的啟停，污水提升泵2的啟停與貯水水池I和分配水渠液位連鎖。(2)自清洗過濾器出水，經(jīng)過加藥裝置，添加次氯酸鈉后，輸送至強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽7，通過加藥裝置添加混凝劑，進(jìn)行強(qiáng)化混凝反應(yīng)；自清洗過濾器3的作用是截留去除原水中攜帶的顆粒性雜質(zhì)、鐵銹和懸浮物，保證超濾的進(jìn)水安全。自清洗過濾器3為精密過濾，并根據(jù)壓差或累積制水量自動(dòng)進(jìn)行反洗，使之恢復(fù)原有性能。反洗時(shí)間只需5 20秒即可完成。過濾精度為500微米，運(yùn)行壓力lbar。當(dāng)反洗結(jié)束后，自動(dòng)切換進(jìn)入工作狀態(tài)。自清洗過濾器3包括組件、配套儀表、閥門、管系及本體組架以及清洗設(shè)備等。自清洗過濾器3過濾產(chǎn)生的清洗排水200排至廢水池18。然后廢水池18可以再送至好氧系統(tǒng)處理。加藥系統(tǒng)包括次次氯酸鈉(NaClO)加藥裝置4、混凝劑加藥裝置5、還原劑阻垢劑加藥裝置13 (阻垢劑加藥裝置，還原劑加藥裝置為NaHSO3加藥裝置)等。各類藥品溶液箱的容積應(yīng)滿足全部設(shè)備一晝夜的藥品用量，并分別裝設(shè)就地液位指示和遠(yuǎn)傳液位指示，并能發(fā)出高低液位報(bào)警信號(hào)。溶液箱應(yīng)配有攪拌機(jī)(次氯酸鈉除外)，攪拌機(jī)的軸和葉輪采用不銹鋼制作，攪拌機(jī)的支架焊接在溶液箱頂部。溶液箱本體應(yīng)采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。除超濾反洗及清洗加藥外，所有加藥裝置應(yīng)能根據(jù)流量自動(dòng)調(diào)整加藥量。次氯酸鈉加藥裝置4用于向廢水中投加次氯酸鈉，防止廢水中滋生微生物，污染超濾膜。次氯酸鈉加藥裝置4包括系統(tǒng)內(nèi)的加NaClO溶液桶、計(jì)量投加泵，以及系統(tǒng)必需的其它輔助設(shè)備。次氯酸鈉的投加量以有效氯計(jì)為I. 5-2. 5mg/L?；炷齽┘铀幯b置5向裝有廢水的強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽7中投加混凝劑，使廢水中的有機(jī)物絮凝，生成懸浮物，有助于超濾對(duì)有機(jī)物的去除。反應(yīng)時(shí)間為5-10min，內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)?；炷齽┩都恿繛?-10ppm。內(nèi)設(shè)超聲波液位計(jì)，用于測定池中的液位，控制污水提升泵的啟停。具有就地顯示液位計(jì)和一臺(tái)遠(yuǎn)傳Γ20πιΑ液位變送器。對(duì)分配池水位進(jìn)行就地和遠(yuǎn)方監(jiān)控。( 3 )將混凝反應(yīng)后的水輸送至超濾處理裝置(如浸沒式超濾裝置8 )，經(jīng)超濾處理裝置的超濾處理后以及化學(xué)清洗裝置清洗后的出水，SDI ( 3，達(dá)到了反滲透裝置14的進(jìn)水水質(zhì)。超濾處理裝置采用浸沒式超濾裝置8，根據(jù)原水水質(zhì)，選用優(yōu)質(zhì)超濾膜，采用機(jī)械強(qiáng)度好、膜通量大、化學(xué)穩(wěn)定性好、產(chǎn)水質(zhì)量高的浸沒式膜元件，為中空纖維的結(jié)構(gòu)形式，材料選用PVDF。膜通量為50L/m2.h，單支膜面積為50m2。超濾系統(tǒng)的運(yùn)行及反洗分別要求滿足就地/遠(yuǎn)方程序控制。浸沒式超濾裝置8 一端與強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽7連接，另一端與化學(xué)清洗裝置15，浸沒式超濾裝置8通過出水泵9與清水池10連接；浸沒式超濾裝置8還連接一擦洗鼓風(fēng)機(jī)6?；瘜W(xué)清洗裝置15，清洗藥劑有NaCIO，NaOH以及酸。清洗次數(shù)為每日一次，清洗時(shí)間為60-80min。CIP清洗每一個(gè)月清洗一次，第一步堿洗，次氯酸鈉+NaOH(1%)，第二步酸洗，檸檬酸(2%)，清洗時(shí)間為8hr。清水池10通過反洗泵11與浸沒式超濾裝置8連接，反洗水泵與反洗水箱、閥門、管道、拆卸靈活密封可靠的接頭及就地流量、壓力表等構(gòu)成反洗系統(tǒng)。反洗系統(tǒng)取水來自超濾出水。反洗系統(tǒng)的控制采用遠(yuǎn)方/就地控制。浸沒式超濾裝置8產(chǎn)生的超濾濃水300和化學(xué)清洗廢液400。其中，超濾濃水300排至廢水池18，然后廢水池18可以再送至好氧系統(tǒng)處理。其中，化學(xué)清洗廢液400排至廢酸堿池17，然后進(jìn)行脫酸或者脫堿后排放。(3)超濾處理裝置通過出水泵9將出水輸送至清水池,清水池中的水經(jīng)清水泵12輸送至反滲透裝置。反滲透裝置14與化學(xué)清洗裝置連接，經(jīng)反滲透裝置14處理以及和化學(xué)清洗裝置15清洗后的出水，含鹽量降低，貯存于回用水池16中供用戶19使用。反滲透裝置14為成套設(shè)備，包括保安過濾器、高壓泵、反滲透膜組件、配套儀表、閥門、管系和本體組架以及加藥、清洗設(shè)備等。反滲透裝置采用自動(dòng)控制運(yùn)行方式。系統(tǒng)的淡水箱的水位及系統(tǒng)制水量等監(jiān)測儀表的配置滿足自動(dòng)控制啟動(dòng)、停運(yùn)或系統(tǒng)切換的要求。保安過濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求，濾元過濾精度為5 μ m,結(jié)構(gòu)材質(zhì)為不銹鋼。保安過濾器的濾元選用聚丙烯材質(zhì)、大流量濾芯，與RO機(jī)組配套。高壓泵、管道及附件的材料均采用不銹鋼。高壓泵配高效電機(jī)。高壓泵出口裝設(shè)軟啟動(dòng)或慢開門裝置(控制閥門開啟速度)和壓力開關(guān)，以防膜組件受高壓水的沖擊及延時(shí)壓力高時(shí)報(bào)警及停泵。對(duì)膜組件受高壓水的沖擊及延時(shí)壓力高報(bào)警及停泵信號(hào)，裝設(shè)壓力開關(guān)。密封方式為耐腐蝕，機(jī)械密封。高壓泵進(jìn)口裝壓力開關(guān)，壓力低時(shí)報(bào)警及停泵。出口裝高壓開關(guān)，壓力高時(shí)報(bào)警及停泵。高壓泵設(shè)置變頻器控制，恒定反滲透出水流量。反滲透回收率為75%。反滲透膜元件的選型根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)來選擇透水量大、脫鹽率高、化學(xué)穩(wěn)定性好及機(jī)械強(qiáng)度好的抗污染低壓復(fù)合膜。一級(jí)膜元件水通量< 18L/m2. h, 二級(jí)膜元件水通量(30L/m2. h,并選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期。清洗系統(tǒng)包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器(5 μ m)及與反滲透裝置連接的可拆卸管道、接頭等。清洗系統(tǒng)的材質(zhì)采用TP304不銹鋼，清洗箱配帶電加熱器。高壓管道應(yīng)采用耐相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的不銹鋼。反滲透裝置14產(chǎn)生的化學(xué)清洗廢液400和反滲透濃水500和其中，化學(xué)清洗廢液400排至廢酸堿池17，然后進(jìn)行脫酸或者脫堿后排放。其中，反滲透濃水500進(jìn)行處理后排放。 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括 一貯存有機(jī)廢水并提供有機(jī)廢水進(jìn)料的廢水收集貯存裝置；廢水收集貯存裝置為貯水池； 一與廢水收集貯存裝置連接的過濾裝置，所述廢水收集貯存裝置通過水泵與過濾裝置連接； 一與過濾裝置連接的強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽，所述強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽與超濾處理裝置連接； 一加藥裝置，所述加藥裝置與強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽連接，所述加藥裝置還與反滲透裝置連接; 一超濾處理裝置，所述超濾處理裝置一端與強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽連接，另一端與化學(xué)清洗裝置連接，所述超濾處理裝置通過水泵與清水池連接； 一反滲透裝置，所述清水池通過水泵與反滲透裝置連接，所述反滲透裝置還與回用池連接； 一化學(xué)清洗裝置，所述化學(xué)清洗裝置與超濾處理裝置連接，所述化學(xué)清洗裝置也與反滲透裝置連接； 一廢水放排裝置，所述廢水放排裝置與所述過濾裝置、所述超濾處理裝置和反滲透裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾裝置包括自清洗過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述加藥裝置包括次氯酸鈉加藥裝置、混凝劑加藥裝置和還原劑阻垢劑加藥裝置； 所述次氯酸鈉加藥裝置串入過濾裝置和強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽之間； 所述混凝劑加藥裝置與強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽連接； 所述還原劑阻垢劑加藥裝置與反滲透裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾處理裝置為浸沒式超濾裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾處理裝置還連接一擦洗鼓風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述清水池通過水泵再與超濾處理裝置連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，該方法在一包含廢水收集貯存裝置、過濾裝置、加藥裝置、強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽、超濾處理裝置、反滲透裝置、廢水放排裝置的有機(jī)廢水回用系統(tǒng)中進(jìn)行，本實(shí)用新型也公開了其系統(tǒng)。達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)廢水由廢水收集貯存裝置進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)過過濾裝置后依次經(jīng)過強(qiáng)化混凝反應(yīng)槽、超濾處理裝置、反滲透裝置，在加藥裝置和化學(xué)清洗裝置聯(lián)合作用下，經(jīng)過處理后使有機(jī)廢水中總含鹽量的去除率達(dá)到98%，使COD的去除率達(dá)到100%，從而使有機(jī)物含量高、含鹽量高的有機(jī)廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F1/44GK202492419SQ20112053660
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者張春霖 申請(qǐng)人:上海巴安水務(wù)股份有限公司