專利名稱：一種帶有預(yù)分散和稱重機(jī)構(gòu)的粉末活性炭投加系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凈水或廢水處理工藝中粉狀粉末活性炭自動配制投加裝置，特別涉及其設(shè)備的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
粉末活性炭外觀為暗黑色，具有良好的吸附性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，可耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，能經(jīng)受水浸、高溫。充填密度一般為0.32 0.50g/cm3,比表面積高達(dá)1000 1500m2/g，是多孔性的疏水性吸附劑。粉末活性炭對水中溶解的有機(jī)污染物，如三鹵甲烷及前體物質(zhì)、四氯化碳、苯類、酚類化合物等具有較強(qiáng)的吸附能力。對色度、異臭、異味、亞甲藍(lán)表面活性物質(zhì)、除草劑、殺蟲劑、農(nóng)藥、合成洗滌劑、合成染料、胺類化合物及許多人工合成的有機(jī)化合物等有較好的去除效果。對某些重金屬化合物，如汞、鉛、鐵、鎳、鉻、鋅、鈷等也有較強(qiáng)的吸附能力。粉末活性炭具有吸附容量高，吸附速度快，吸附有機(jī)物效果等技術(shù)特點(diǎn)，是一種有效的水處理工藝，可用于污水的深度處理或自來水廠的深度處理，也可用于水源受到有機(jī)物、色度及重金屬污染的情況下的應(yīng)急處理。粉末活性炭對水質(zhì)、水溫及水量變化有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，可以有效地控制投資和運(yùn)行成本，技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上有較大優(yōu)勢，應(yīng)用前景非常廣闊。粉末活性炭與顆粒活性炭相比，由于單位體積的粉末活性炭具有比顆?；钚蕴看蟮枚嗟耐獗砻娣e，所以，在水中外表面積吸附速度，在相同品種、相同體積下，粉末活性炭要比顆?；钚蕴靠斓枚?。由于粉炭具有巨大的比表面積，極易自粘造成吸附容量降低，使運(yùn)行藥劑費(fèi)用增力口。故正確使用粉末活性炭， 必須粉末活性炭在水中迅速擴(kuò)散，還要解決粉狀物料的存貯、輸配、除塵等使用問題。目前在粉末活性炭的水處理工藝中，在進(jìn)行粉末活性炭粉輸送、計(jì)量、配制過程時(shí)，容易產(chǎn)生阻塞、粉塵飛揚(yáng)、環(huán)境污染的問題，造成了粉末活性炭粉配料不均，設(shè)備維護(hù)管理的問題。同時(shí)，粉末活性炭不能在水中迅速擴(kuò)散造成粉末活性炭利用率低的問題，這將影響水的處理效果。因此，針對粉末活性炭的水處理工藝存在的問題，一方面需要對水處理用的粉末活性炭粉做出必要的選擇，另一方面需要改進(jìn)粉末活性炭粉輸送、配制、強(qiáng)制擴(kuò)散配制裝置的設(shè)備組合結(jié)構(gòu)以提高裝置運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶有預(yù)分散和稱重機(jī)構(gòu)的粉末活性炭投加系統(tǒng)，先對粉末活性炭進(jìn)行預(yù)分散，再采用強(qiáng)制擴(kuò)散手段，使活性炭充分散開以發(fā)揮最大功效，有效提高利用率，防止粉末活性炭粉塵飛揚(yáng)，減輕勞動強(qiáng)度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種帶有預(yù)分散和稱重機(jī)構(gòu)的粉末活性炭投加系統(tǒng)，它包括粉末活性炭筒倉，粉末活性炭筒倉下部安裝有錐斗，所述錐斗下部安裝防空穴振動裝置，其特征在于:粉末活性炭筒倉處設(shè)有粉末活性炭進(jìn)料管道，粉末活性炭筒倉頂部安裝有布袋除塵器和呼吸閥，所述錐斗的下部通過法蘭與防空穴振動裝置上部連接，防空穴振動裝置下部與星形給料機(jī)相連接，星形給料機(jī)的出料口對接進(jìn)入容積式螺旋給料機(jī)，所述容積式螺旋螺桿給料機(jī)自帶料倉，該料倉的出料口與粉末活性炭衆(zhòng)預(yù)分散箱相連，加壓泵分別與粉末活性炭漿預(yù)分散箱和噴射器連接，經(jīng)加壓泵加壓后，小部分水進(jìn)入預(yù)分散箱，大部分加壓水進(jìn)入噴射器，粉末活性炭漿在壓力水作用下被抽吸并輸送到投加使用點(diǎn)，裝置處還配有室內(nèi)除塵器。本發(fā)明公開了一種帶有預(yù)分散和稱重機(jī)構(gòu)的粉末活性炭投加系統(tǒng)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:1、實(shí)現(xiàn)了粉狀粉末活性炭在輸送、計(jì)量、配制過程中的全部機(jī)械化和自動化操作，系統(tǒng)采用封閉式結(jié)構(gòu)；2、所采用的防空穴振動裝置堅(jiān)固、耐用，內(nèi)部的第二級擋板以不同的振幅振動以確保粉末活性炭的連續(xù)流動；星形給料機(jī)控制出料量，防止物料大量積壓在螺旋輸送機(jī)上，提高投料計(jì)量精度。給料機(jī)主螺旋外連接攪拌螺旋和倒料螺旋，這樣就使得粉末活性炭能夠自然填滿給料螺桿從而確?！? — 1.5%的精確度；3、所采用的容積式計(jì)量螺桿給料機(jī)配備變頻電機(jī)，可以通過變頻電機(jī)調(diào)節(jié)主計(jì)量螺桿的轉(zhuǎn)動速度從而調(diào)整粉末活性炭投加量；4、加壓泵給出壓力水，壓力水先進(jìn)入預(yù)分散箱形成渦流，對粉末活性炭進(jìn)行預(yù)分散通過噴射器抽吸粉末活性炭漿液并輸送到使用點(diǎn)，粉末活性炭漿液在噴射器喉管內(nèi)被高速水量強(qiáng) 制擴(kuò)散；5、設(shè)備組合簡單、連續(xù)、成套、無污染。設(shè)備的維護(hù)和管理簡單，系統(tǒng)配有除塵系統(tǒng)，防止粉料揚(yáng)塵，改善操作環(huán)境；6、推薦采用充填密度為0.32
0.50g/cm3,比表面積1000 1500m2/g的粉末活性碳。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的容積式螺旋給料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的星形給料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的防空穴振動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的粉末活性炭筒倉結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的粉末活性炭漿預(yù)分散箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明的噴射器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。本發(fā)明為一種帶有預(yù)分散和稱重機(jī)構(gòu)的粉末活性炭投加系統(tǒng)，如圖1中所示，它包括粉末活性炭筒倉3，粉末活性炭筒倉3下部安裝有錐斗5，所述錐斗5下部安裝防空穴振動裝置6，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于:粉末活性炭筒倉3處設(shè)有粉末活性炭進(jìn)料管道I，粉末活性炭筒倉3頂部安裝有布袋除塵器2和呼吸閥4，所述錐斗5的下部通過法蘭與防空穴振動裝置6上部連接，防空穴振動裝置6下部與星形給料機(jī)7相連接，星形給料機(jī)7的出料口對接進(jìn)入容積式螺旋給料機(jī)8，所述容積式螺旋螺桿給料機(jī)8自帶料倉，該料倉的出料口與粉末活性炭漿預(yù)分散箱9相連，加壓泵10分別與粉末活性炭漿預(yù)分散箱9和噴射器11連接，經(jīng)加壓泵10加壓后，小部分水進(jìn)入預(yù)分散箱9，大部分加壓水進(jìn)入噴射器11，粉末活性炭漿在壓力水作用下被抽吸并輸送到投加使用點(diǎn)，裝置處還配有室內(nèi)除塵器12，用于凈化
室內(nèi)空氣。 在具體實(shí)施時(shí)，所述的容積式螺旋螺桿給料機(jī)8自帶一料斗15，該自帶料斗15的上端設(shè)有進(jìn)料口 14，該料斗15處設(shè)有一高料位開關(guān)17和一低料位開關(guān)18，料斗15下部設(shè)有主螺桿21，主螺桿21外側(cè)連接攪拌螺旋19和反向螺旋20，所述料斗15的外側(cè)設(shè)有變頻減速電機(jī)16，變頻減速電機(jī)16的輸出端通過主螺桿21與主計(jì)量螺桿21的一端連接，主計(jì)量螺桿21的另一端處設(shè)有出料口 22，容積式螺旋給料機(jī)主螺桿帶動攪拌螺旋和帶動反向螺旋轉(zhuǎn)動，主螺桿帶動攪拌螺旋19實(shí)現(xiàn)對粉末活性炭的預(yù)攪拌,主螺桿帶動反向螺旋20轉(zhuǎn)動，防止出料口密集堵塞，獨(dú)特的設(shè)計(jì)保證了主螺桿工作出料時(shí)，螺旋間的物料填充率恒定，從而保證了給料±1 — 1.5%的精度。在具體實(shí)施時(shí)，所述的粉末活性炭筒倉3位于立柱支撐結(jié)構(gòu)41上部，立柱支撐結(jié)構(gòu)41采用鋼支腿支架或樓板吊裝的型式安裝在基礎(chǔ)上，立柱支撐結(jié)構(gòu)41中上部安裝輔助十字斜撐40用于提高柱系穩(wěn)定性，粉末活性炭筒倉3的直桶部分36采用圓柱型，粉末活性炭筒倉3的直桶部分36下部安裝錐斗39，直桶部分36高度為粉末活性炭筒倉3直徑的
2.5 5倍，錐斗39的錐角大于45度，粉末活性炭筒倉3通過稱重機(jī)構(gòu)42安裝在立柱支撐結(jié)構(gòu)41上，粉末活性炭筒倉3采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，對粉末活性炭的耗量直接通過筒倉稱重機(jī)構(gòu)進(jìn)行總體計(jì)量，可以及時(shí)補(bǔ)充粉末活性炭，保證系統(tǒng)連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，還可有效地控制運(yùn)行成本。在具體實(shí)施時(shí)，所述防空穴振動裝置6的給料斗體內(nèi)設(shè)一級中心擴(kuò)散擋板28和底部出料可調(diào)式擋板31，底部出料可調(diào)式擋板31位于一級中心擴(kuò)散擋板28下部，底部出料可調(diào)式擋板31的位置可通過調(diào)節(jié)螺桿30調(diào)節(jié)高度，控制出料量的大小，給料斗體的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)29，防空穴振動裝 置為40 - 55°傾角的錐體，錐體的下端出口處設(shè)有出料口 32，錐體出料口 32上端設(shè)有閘板閥33，本發(fā)明的防空穴振動裝置6采用了二級擋板的獨(dú)特設(shè)計(jì)，即在料倉內(nèi)易于搭拱的關(guān)鍵部位料倉出口處設(shè)置一級中心擴(kuò)散擋板28的同時(shí)，在接近粉料出口的上方安裝底部出料可調(diào)式擋板31，此特殊擋板設(shè)計(jì)將振動傳送至粉末活性炭筒倉內(nèi)部及出料口 32部位，實(shí)現(xiàn)了對粉末活性炭粉料產(chǎn)生二級振動的作用，可以成功解決振動造成的堆料和由上部粉料產(chǎn)生的負(fù)荷，避免了粉末活性炭粉料使用過程中的結(jié)塊、輸送不暢的問題，本發(fā)明的防空穴振動裝置6的直徑為粉末活性炭筒倉直桶部分直徑的1/3到1/2，材質(zhì)采用碳鋼，內(nèi)、外部涂防腐漆。在具體實(shí)施時(shí)，由于粉炭具有巨大的比表面積，極易自粘造成抱團(tuán)。為解決抱團(tuán)問題，系統(tǒng)對進(jìn)水進(jìn)行加壓，采用壓力水通過粉末活性炭漿預(yù)分散箱9先對粉碳進(jìn)行預(yù)分散，再通過噴射器11進(jìn)行投加，所述粉末活性炭漿預(yù)分散箱9為上部形成短圓柱狀，下部成圓錐底形，粉末活性炭漿預(yù)分散箱9采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，粉末活性炭漿預(yù)分散箱9底部設(shè)有支腿46，支腿46采用碳鋼，粉末活性炭漿預(yù)分散箱9上部設(shè)有箱體進(jìn)料口 43，粉末活性炭漿預(yù)分散箱9上側(cè)部設(shè)有側(cè)向進(jìn)水口 44，側(cè)向進(jìn)水口 44沿切線方向進(jìn)入粉末活性炭漿預(yù)分散箱9內(nèi)，沿箱體內(nèi)壁形成強(qiáng)烈渦流，對進(jìn)入的粉末活性碳物料實(shí)現(xiàn)充分的預(yù)浸潤和強(qiáng)烈的剪切攪拌擴(kuò)散作用，初步制成3-5%的炭漿，粉末活性炭漿出液管47設(shè)置在粉末活性炭漿預(yù)分散箱9下部，箱體進(jìn)料口 43上部的圓錐底形內(nèi)設(shè)有出料防渦流吸空裝置48。
在具體實(shí)施時(shí)，所述粉末活性炭漿預(yù)分散箱9的進(jìn)水及噴射器11的進(jìn)水采用加壓泵10對來水進(jìn)行在線加壓提升，提升后壓力為0.4-0.6MPa。在具體實(shí)施時(shí)，所述在防空穴振動裝置6和容積式螺旋螺桿給料機(jī)8之間還安裝星形給料機(jī)7，星形給料機(jī)7處設(shè)有給料機(jī)進(jìn)料口 23和給料機(jī)出料口 24，星形給料機(jī)7的料斗內(nèi)主體為星形給料軸26，星形給料軸26前端為軸承座25，后端安裝變頻電機(jī)27，星形給料機(jī)控制出料量，防止物料大量積壓在容積式螺旋給料機(jī)上，保證筒倉出料均衡，防止出料堆積密度波動，避免形成沖擊現(xiàn)象。在具體實(shí)施時(shí)，所述粉末活性炭的投加采用噴射器11投加，噴射器11由壓力進(jìn)水口 49、粉末活性炭漿進(jìn)口 50，噴射喉管52及噴射器出料口 51組成，噴射喉管52的一端為壓力進(jìn)水口 49，噴射喉管52的另一端為噴射器出料口 51，噴射喉管52處還設(shè)有粉末活性炭漿進(jìn)口 50，所述噴射器11采用不銹鋼材質(zhì)，壓力進(jìn)水口 49的進(jìn)水壓力為0.4-0.6MPa，噴射喉管52的噴嘴流 速為15-25m/s，噴射器出料口 51出口壓力為0.25-0.4 MPa，壓力水通過噴射，壓力能轉(zhuǎn)換成動能，噴射器11內(nèi)形成真空，通過粉狀粉末活性炭漿進(jìn)口 50吸入漿液，在噴射喉管52內(nèi)強(qiáng)制擴(kuò)散混合，稀釋后粉末活性炭漿液從出料口 51流至使用投加點(diǎn)，在噴射器11與粉末活性炭漿預(yù)分散箱9之間安裝單向閥，防止?jié){液倒流，通過噴射器實(shí)現(xiàn)粉末活性炭漿的強(qiáng)制分散，進(jìn)一步稀釋5-10倍。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶有預(yù)分散和稱重機(jī)構(gòu)的粉末活性炭投加系統(tǒng)，它包括粉末活性炭筒倉(3)，粉末活性炭筒倉(3)下部安裝有錐斗(5)，所述錐斗(5)下部安裝防空穴振動裝置(6)，其特征在于:粉末活性炭筒倉(3)處設(shè)有粉末活性炭進(jìn)料管道(1)，粉末活性炭筒倉(3)頂部安裝有布袋除塵器(2)和呼吸閥(4)，所述錐斗(5)的下部通過法蘭與防空穴振動裝置(6)上部連接，防空穴振動裝置(6 )下部與星形給料機(jī)(7 )相連接，星形給料機(jī)(7 )的出料口對接進(jìn)入容積式螺旋給料機(jī)(8)，所述容積式螺旋螺桿給料機(jī)(8)自帶料倉，該料倉的出料口與粉末活性炭漿預(yù)分散箱(9)相連，加壓泵(10)分別與粉末活性炭漿預(yù)分散箱(9)和噴射器(11)連接，經(jīng)加壓泵(10 )加壓后，小部分水進(jìn)入預(yù)分散箱(9 )，大部分加壓水進(jìn)入噴射器(11)，粉末活性炭漿在壓力水作用下被抽吸并輸送到投加使用點(diǎn)，裝置處還配有室內(nèi)除塵器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有預(yù)分散和稱重機(jī)構(gòu)的粉末活性炭投加系統(tǒng)，其特征在于:所述的容積式螺旋螺桿給料機(jī)(8)自帶一料斗(15)，該自帶料斗(15)的上端設(shè)有進(jìn)料口( 14)，該料斗(15)處設(shè)有一高料位 開關(guān)(17)和一低料位開關(guān)(18)，料斗(15)下部設(shè)有主螺桿(21)，主螺桿(21)外側(cè)連接攪拌螺旋(19)和反向螺旋(20)，所述料斗(15)的外側(cè)設(shè)有變頻減速電機(jī)(16)，變頻減速電機(jī)(16)的輸出端通過主螺桿(21)與主計(jì)量螺桿(21)的一端連接，主計(jì)量螺桿(21)的另一端處設(shè)有出料口(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有預(yù)分散和稱重機(jī)構(gòu)的粉末活性炭投加系統(tǒng)，其特征在于:所述的粉末活性炭筒倉(3)位于立柱支撐結(jié)構(gòu)(41)上部，立柱支撐結(jié)構(gòu)(41)采用鋼支腿支架或樓板吊裝的型式安裝在基礎(chǔ)上，立柱支撐結(jié)構(gòu)(41)中上部安裝輔助十字斜撐(40)用于提高柱系穩(wěn)定性，粉末活性炭筒倉(3)的直桶部分(36)采用圓柱型，粉末活性炭筒倉(3 )的直桶部分(36 )下部安裝錐斗(39 )，直桶部分(36 )高度為粉末活性炭筒倉(3 )直徑的2.5 5倍，錐斗(39)的錐角大于45度，粉末活性炭筒倉(3)通過稱重機(jī)構(gòu)(42)安裝在立柱支撐結(jié)構(gòu)(41)上，粉末活性炭筒倉(3)采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有預(yù)分散和稱重機(jī)構(gòu)的粉末活性炭投加系統(tǒng)，其特征在于:所述防空穴振動裝置(6)的給料斗體內(nèi)設(shè)一級中心擴(kuò)散擋板(28)和底部出料可調(diào)式擋板(31)，底部出料可調(diào)式擋板(31)位于一級中心擴(kuò)散擋板(28)下部，底部出料可調(diào)式擋板(31)的位置可通過調(diào)節(jié)螺桿(30)調(diào)節(jié)高度，控制出料量的大小，給料斗體的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)(29)，防空穴振動裝置為40 - 55°傾角的錐體，錐體的下端出口處設(shè)有出料口(32),錐體出料口(32)上端設(shè)有閘板閥(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有預(yù)分散和稱重機(jī)構(gòu)的粉末活性炭投加系統(tǒng)，其特征在于:所述粉末活性炭漿預(yù)分散箱(9)為上部形成短圓柱狀，下部成圓錐底形，粉末活性炭漿預(yù)分散箱(9)采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，粉末活性炭漿預(yù)分散箱(9)底部設(shè)有支腿(46)，支腿(46)采用碳鋼，粉末活性炭漿預(yù)分散箱(9)上部設(shè)有箱體進(jìn)料口(43)，粉末活性炭漿預(yù)分散箱(9)上側(cè)部設(shè)有側(cè)向進(jìn)水口(44)，側(cè)向進(jìn)水口(44)沿切線方向進(jìn)入粉末活性炭漿預(yù)分散箱(9)內(nèi)，粉末活性炭漿出液管(47)設(shè)置在粉末活性炭漿預(yù)分散箱(9)下部，箱體進(jìn)料口(43)上部的圓錐底形內(nèi)設(shè)有出料防渦流吸空裝置(48)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有預(yù)分散和稱重機(jī)構(gòu)的粉末活性炭投加系統(tǒng)，其特征在于:所述粉末活性炭漿預(yù)分散箱(9 )的進(jìn)水及噴射器(11)的進(jìn)水采用加壓泵(10)對來水進(jìn)行在線加壓提升，提升后壓力為0.4-0.6MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有預(yù)分散和稱重機(jī)構(gòu)的粉末活性炭投加系統(tǒng)，其特征在于:所述在防空穴振動裝置(6)和容積式螺旋螺桿給料機(jī)(8)之間還安裝星形給料機(jī)(7),星形給料機(jī)(7)處設(shè)有給料機(jī)進(jìn)料口(23)和給料機(jī)出料口(24)，星形給料機(jī)(7)的料斗內(nèi)主體為星形給料軸(26)，星形給料軸(26)前端為軸承座(25)，后端安裝變頻電機(jī)(27)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有預(yù)分散和稱重機(jī)構(gòu)的粉末活性炭投加系統(tǒng)，其特征在于:所述粉末活性炭的投加采用噴射器(11)投加，噴射器(11)由壓力進(jìn)水口(49)、粉末活性炭漿進(jìn)口(50)，噴射喉管(52)及噴射器出料口(51)組成，噴射喉管(52)的一端為壓力進(jìn)水口(49)，噴射喉管(52)的另一端為噴射器出料口(51)，噴射喉管(52)處還設(shè)有粉末活性炭漿進(jìn)口(50)，所述噴射器(11)采用不銹鋼材質(zhì)，壓力進(jìn)水口(49)的進(jìn)水壓力為0.4-0.6MPa，噴射喉管(52)的噴嘴流速為15-25m/s，噴射器出料口(51)出口壓力為.0.25-0.4 MPa，壓力水通過噴射，壓力能轉(zhuǎn)換成動能，噴射器(11)內(nèi)形成真空，通過粉狀粉末活性炭漿進(jìn)口(50)吸入漿液，在噴射喉管(52)內(nèi)強(qiáng)制擴(kuò)散混合，稀釋后粉末活性炭漿液從出料口( 51)流至使用投加點(diǎn)，在噴射器(11)與粉末活性炭漿預(yù)分散箱(9 )之間安裝單向閥，防止?jié){液倒流。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有預(yù)分散和稱重機(jī)構(gòu)的粉末活性炭投加系統(tǒng)，包括粉末活性炭筒倉，其下部安裝有錐斗，所述錐斗下部安裝防空穴振動裝置，防空穴振動裝置下部與星形給料機(jī)相連接，星形給料機(jī)的出料口對接進(jìn)入容積式螺旋給料機(jī)，所述容積式螺旋螺桿給料機(jī)自帶料倉，該料倉的出料口與粉末活性炭漿預(yù)分散箱相連，加壓泵分別與粉末活性炭漿預(yù)分散箱和噴射器連接，該裝置可實(shí)現(xiàn)了粉狀粉末活性炭在輸送、計(jì)量、配制過程全部機(jī)械化和自動化操作，系統(tǒng)采用封閉式結(jié)構(gòu)；星形給料機(jī)控制出料量，防止物料大量積壓在螺旋輸送機(jī)上，提高投料計(jì)量精度，給料機(jī)主螺旋外連接攪拌螺旋和倒料螺旋，使得粉末活性炭能夠自然填滿給料螺桿從而確?！?－1.5%的精確度。
文檔編號C02F1/28GK103241791SQ201210023860
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者張春霖 申請人:上海巴安水務(wù)股份有限公司