專利名稱：破片處理方法及用于該方法的破片處理袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶面板加工領(lǐng)域，尤其涉及破片處理方法及其用于該方法的破片處理袋。
背景技術(shù)：
作為顯示設(shè)備，液晶顯示器已經(jīng)被廣泛使用，而隨著液晶面板世代的提高，玻璃基板的尺寸也越來越大，2500*2200的大尺寸玻璃基板逐漸成為主流趨勢。在液晶顯示器的制造中對玻璃基板生產(chǎn)車間內(nèi)部潔凈度都有很高的要求一1000級或100級。而在玻璃基板的前制程各個工序中，例如清洗、涂膠、曝光、顯影、刻蝕、脫膜等，可能會發(fā)生異常情況，而導(dǎo)致玻璃基板碎裂于機臺內(nèi)，這時需要對該碎裂的玻璃基板進行及時的清理，以保證機器的正常運行，不影響生產(chǎn)線的正常運作。由于玻璃基板尺寸過大且薄，清運起來非常不方便?，F(xiàn)有的做法是用玻璃刀將基板一點點割開后再取出。然而這種清理方法效率低，消耗過多時間，嚴(yán)重影響機臺的稼動率，從而影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種破片處理方法，其操作方便，效率高，降低了生產(chǎn)成本；而且能夠有效防止在清除碎裂玻璃基板的過程中產(chǎn)生玻璃粉屑散落現(xiàn)象，保持車間內(nèi)的環(huán)境。本發(fā)明的另一目的在于提供一種破片處理袋，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、應(yīng)用范圍廣、且使用壽命長。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種破片處理方法，包括以下步驟步驟I、提供破片處理袋，所述破片處理袋包括具有一開口的本體及對應(yīng)于該開口設(shè)置的扎緊繩，所述本體由凱芙拉纖維制成；步驟2、將破片處理袋套入一部分的玻璃破片；步驟3、扎緊破片處理袋的扎緊繩；步驟4、用夾子夾住對應(yīng)開口處的破片處理袋，從而將破片處理袋固定在玻璃破片上；步驟5、將套入破片處理袋內(nèi)的該部分的玻璃破片打碎，讓該部分的玻璃破片的碎片放置于破片處理袋內(nèi)；步驟6、重復(fù)步驟2至步驟5，直至整個玻璃破片全部被打碎放置于破片處理袋內(nèi)。所述步驟I中的本體由凱芙拉纖維與棉纖維混合制成。所述步驟2中每次將破片處理袋套入該部分的玻璃破片的長度為500mm-800mm。所述步驟2中每次將破片處理袋套入該部分的玻璃破片的長度為700mm。所述破片處理袋的開 口周長為5500mm，該破片處理袋的深度為1000mm。所述步驟5中用錘子敲打玻璃破片。所述夾子相對所夾的破片處理袋的內(nèi)表面由膠材制成。
一種用于破片處理方法的破片處理袋，包括具有一開口的本體及對應(yīng)于該開口設(shè)置的扎緊繩，所述本體由凱芙拉纖維。所述本體由凱芙拉纖維與棉纖維混合制成。所述破片處理袋的開口周長為 5500mm，該破片處理袋的深度為1000mm。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明破片處理方法將敲碎的玻璃全部放置于破片處理袋內(nèi)，防止了玻璃破片碎屑對無塵車間內(nèi)環(huán)境的污染，有效保證車間內(nèi)的潔凈度，且操作方便，清運玻璃破片速度快，提高了生產(chǎn)稼動率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的破片處理袋結(jié)構(gòu)簡單，其由凱芙拉纖維、或凱芙拉纖維與棉纖維混合制成，輕便，具有較好的延展性、熱穩(wěn)定性、低侵蝕性及耐磨性，進而使得該破片處理袋方便使用、應(yīng)用范圍廣、使用壽命長。為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖I為本發(fā)明破片處理方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明破片處理袋立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細(xì)描述。請參閱圖I及圖2，本發(fā)明提供一種破片處理方法，包括以下步驟步驟I、提供破片處理袋10，所述破片處理袋10包括具有一開口 12的本體14及對應(yīng)于該開口 12設(shè)置的扎緊繩16，所述本體14由凱芙拉纖維制成。所述破片處理袋10的開口周長為5500mm，該破片處理袋10的深度為1000mm。所述凱芙拉纖維屬于一種液態(tài)結(jié)晶性棒狀分子，它具有非常好的熱穩(wěn)定性，抗火性，抗化學(xué)性，絕緣性，以及高強度及模數(shù)，在相同重量其強度為下鋼纖維的5倍。且凱芙拉纖維的密度非常低，幾乎只有石棉密度的一半，卻擁有非常好的延展性，此外，凱芙拉纖維還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、低侵蝕性及耐磨性，由于凱芙拉纖維具有以上優(yōu)點，由其制成的破片處理袋10不會被玻璃破片劃破或割破且輕便易操作。由于凱芙拉纖維的價格相對較貴，為降低成本，所述本體可以通過凱芙拉纖維與棉纖維混合、或凱芙拉纖維與其他價格較低纖維混合制成，在降低成本的同時不影響該本體的性能。步驟2、將破片處理袋10套入一部分的玻璃破片(未圖示)；所述步驟2中每次將破片處理袋10套入該部分的玻璃破片的長度為500mm-800mm，優(yōu)選的，每次將破片處理袋10套入該部分的玻璃破片的長度為700mm。步驟3、扎緊破片處理袋10的扎緊繩16 ；所述扎緊繩16在玻璃破片放入后扎緊開口 12防止玻璃破片碎屑飛出，避免了對無塵車間造成污染而導(dǎo)致的該批次玻璃污染的狀況。
步驟4、用夾子(未圖示)夾住對應(yīng)開口 12處的破片處理袋10，從而將破片處理袋10固定在玻璃破片上；所述夾子相對所夾的破片處理袋10的內(nèi)表面由膠材制成，起到防滑作用，以便夾緊破片處理袋10。步驟5、將套入破片處理袋10內(nèi)的該部分的玻璃破片打碎，讓該部分的玻璃破片的碎片放置于破片處理袋10內(nèi)；所述步驟5中用錘子(未圖不)敲打玻璃破片。用錘子敲打玻璃破片,可以快速干凈地處理玻璃破片，節(jié)省時間，效率高。步驟6、重復(fù)步驟2至步驟5，直至整個玻璃破片全部被打碎放置于破片處理袋10內(nèi)。該破片處理方法用于高世代TFT-IXD的生產(chǎn)或高世代玻璃基板的生產(chǎn)。在處理玻璃破片過程中防止了玻璃破片碎屑對無塵車間內(nèi)環(huán)境的污染，有效保證車間內(nèi)的潔凈度。請參閱圖2，本發(fā)明提供一種用于上述破片處理方法的破片處理袋10，包括具有一開口 12的本體14及對應(yīng)于該開口 12設(shè)置的扎緊繩16，所述本體14由凱芙拉纖維制成，所述破片處理袋10的開口 12周長為5500mm，該破片處理袋的深度為1000mm，所述凱芙拉纖維屬于一種液態(tài)結(jié)晶性棒狀分子，它具有非常好的熱穩(wěn)定性，抗火性，抗化學(xué)性，絕緣性，以及高強度及模數(shù)，在相同重量其強度為下鋼纖維的5倍。且凱芙拉纖維的密度非常低，幾乎只有石棉密度的一半，卻擁有非常好的延展性，此外，凱芙拉纖維還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、低侵蝕性及耐磨性，由于凱芙拉纖維具有以上優(yōu)點，由其制成的破片處理袋10不會被玻璃破片劃破或割破且輕便、易操作。由于凱芙拉纖維的價格相對較貴，為降低成本，所述本體可以通過凱芙拉纖維與棉纖維混合、或凱芙拉纖維與其他價格較低纖維混合制成，在降低成本的同時不影響該本體的性能。綜上所述，本發(fā)明破片處理方法將敲碎的玻璃破片全部放置于破片處理袋內(nèi)，防止了玻璃破片碎屑對無塵車間內(nèi)環(huán)境的污染，有效保證車間內(nèi)的潔凈度，且操作方便，清運玻璃破片速度快，提高了生產(chǎn)稼動率，相應(yīng)降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的破片處理袋結(jié)構(gòu)簡單，其由凱芙拉纖維、或凱芙拉纖維與棉纖維混合制成，輕便，且具有較好的延展性、熱穩(wěn)定性、低侵蝕性及耐磨性，進而使得該破片處理袋方便使用、應(yīng)用范圍廣、使用壽命長。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍
權(quán)利要求
1.一種破片處理方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I、提供破片處理袋，所述破片處理袋包括具有一開口的本體及對應(yīng)于該開口設(shè)置的扎緊繩，所述本體由凱芙拉纖維制成； 步驟2、將破片處理袋套入一部分的玻璃破片； 步驟3、扎緊破片處理袋的扎緊繩； 步驟4、用夾子夾住對應(yīng)開口處的破片處理袋，從而將破片處理袋固定在玻璃破片上；步驟5、將套入破片處理袋內(nèi)的該部分的玻璃破片打碎，讓該部分的玻璃破片的碎片放置于破片處理袋內(nèi)； 步驟6、重復(fù)步驟2至步驟5，直至整個玻璃破片全部被打碎放置于破片處理袋內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的破片處理方法，其特征在于，所述步驟I中的本體由凱芙拉纖維與棉纖維混合制成。
3.如權(quán)利要求I所述的破片處理方法，其特征在于，所述步驟2中每次將破片處理袋套入該部分的玻璃破片的長度為500mm-800mm。
4.如權(quán)利要求3所述的破片處理方法，其特征在于，所述步驟2中每次將破片處理袋套入該部分的玻璃破片的長度為700mm。
5.如權(quán)利要求I所述的破片處理方法，其特征在于，所述破片處理袋的開口周長為5500mm,該破片處理袋的深度為1000mm。
6.如權(quán)利要求I所述的破片處理方法，其特征在于，所述步驟5中用錘子敲打玻璃破片。
7.如權(quán)利要求I所述的破片處理方法，其特征在于，所述夾子相對所夾的破片處理袋的內(nèi)表面由膠材制成。
8.一種用于如權(quán)利要求I所述的破片處理方法的破片處理袋，其特征在于，包括具有一開口的本體及對應(yīng)于該開口設(shè)置的扎緊繩，所述本體由凱芙拉纖維。
9.如權(quán)利要求8所述的破片處理袋，其特征在于，所述本體由凱芙拉纖維與棉纖維混合制成。
10.如權(quán)利要求8所述的破片處理袋，其特征在于，所述破片處理袋的開口周長為5500mm,該破片處理袋的深度為1000mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種破片處理方法及用于該方法的破片處理袋，該破片處理方法包括以下步驟步驟1、提供破片處理袋，所述破片處理袋包括具有一開口的本體及對應(yīng)于該開口設(shè)置的扎緊繩，所述本體由凱芙拉纖維制成；步驟2、將破片處理袋套入一部分的玻璃破片；步驟3、扎緊破片處理袋的扎緊繩；步驟4、用夾子夾住對應(yīng)開口處的破片處理袋，從而將破片處理袋固定在玻璃破片上；步驟5、將套入破片處理袋內(nèi)的該部分的玻璃破片打碎，讓該部分的玻璃破片的碎片放置于破片處理袋內(nèi)；步驟6、重復(fù)步驟2至步驟5，直至整個玻璃破片全部被打碎放置于破片處理袋內(nèi)。該破片處理方法防止了玻璃破片碎屑對無塵車間內(nèi)環(huán)境的污染，且操作方便，提高了生產(chǎn)稼動率。
文檔編號B09B1/00GK102615083SQ201210034048
公開日2012年8月1日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者鄧鴻韜 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司