專利名稱：難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理方法及系統(tǒng)，具體涉及一種難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，城市周邊工業(yè)園區(qū)大量出現(xiàn)，工業(yè)園區(qū)的污水一般為多種工業(yè)的混合廢水，水量大、成分復(fù)雜、可生化性很差，再加國家對廢水處理標(biāo)準(zhǔn)的提高， 以往廣泛應(yīng)用的生化處理工藝，甚至加上傳統(tǒng)的深度處理工藝，對我國水污染考核的主要指標(biāo)COD很難達(dá)標(biāo)。常用的傳統(tǒng)污水深度處理工藝一 “加藥-混凝-沉淀”法，對多數(shù)工業(yè)廢水不能達(dá)到國家要求的“一級A標(biāo)”，有些可以達(dá)到，但加藥量很大，不僅運(yùn)行成本高，所產(chǎn)生的大量化學(xué)污泥，處置困難，造成二次污染。采用臭氧氧化進(jìn)行污水深度處理以往很少用于大規(guī)模污水處理，因?yàn)槌粞醯默F(xiàn)場制取的設(shè)備費(fèi)和制取成本都很高，用臭氧氧化解決COD達(dá)標(biāo)問題，其運(yùn)行費(fèi)在我國不能被接受，此外，有很多工業(yè)廢水臭氧是無效的?！盎钚蕴课健笔俏鬯壧幚淼姆椒ㄖ?，可去除一般生化處理和物化處理單元難以去除的污染物；但是，活性炭的再生系統(tǒng)十分復(fù)雜，費(fèi)用較高，此外，活性炭價(jià)格昂貴，且對廢水中分子較大的有機(jī)物吸附能力很差。活性焦是一種內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的碳素材料，是一種很好的吸附材料，采用活性焦吸附過濾法對難生物降解工業(yè)廢水進(jìn)行深度處理，處理后的水 COD可達(dá)到50mg/L以下，色度可達(dá)到5倍(稀釋倍數(shù))以下，完全能夠達(dá)到國家要求的“一級 A標(biāo)”。公開號為CN1803642A、CN101054213 A和CN101054212 A的專利文獻(xiàn)分別公開了一種利用活性焦吸附過濾處理污水的裝置，但是這些裝置更換活性焦的方法為打開吸附裝置底部的排料閥，將飽和活性焦排放至吸附裝置底部的輸送裝置運(yùn)走，而新的或再生活性焦從吸附裝置頂部加料口加入。上述裝置更換活性焦的方法操作不方便，并且自動化程度低， 導(dǎo)致勞動強(qiáng)度大，效率低，不適合大規(guī)模工業(yè)化、連續(xù)化的污水深度處理；另外，上述排出活性焦的方法是依靠活性焦自由落下，活性焦容易出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，導(dǎo)致活性焦排出不順暢。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理方法及系統(tǒng)，處理效果好，運(yùn)行成本低，無二次污染物，并且自動化程度高、效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化、連續(xù)化的污水深度處理。本發(fā)明公開了一種難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理方法，在吸附過濾池內(nèi)使用活性焦對難生物降解工業(yè)廢水進(jìn)行吸附過濾處理；活性焦吸附飽和后，將飽和活性焦從吸附過濾池中抽提出來；抽提出的飽和活性焦經(jīng)過脫水處理后，輸送至活性焦再生系統(tǒng)進(jìn)行熱再生；再生活性焦冷卻后輸送至吸附過濾池循環(huán)使用。進(jìn)一步，所述飽和活性焦由提升泵從吸附過濾池底部提升至頂部輸送管道；進(jìn)一步，所述再生活性焦由水力通過管道輸送至吸附過濾池。本發(fā)明還公開了一種難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理系統(tǒng)，包括吸附過濾池、微濾機(jī)、飽和活性焦輸送機(jī)、飽和活性焦斗提機(jī)、飽和活性焦料倉、活性焦再生系統(tǒng)、再生活性焦冷卻器、再生活性焦斗提機(jī)和再生活性焦料倉，所述微濾機(jī)、飽和活性焦輸送機(jī)、飽和活性焦斗提機(jī)、飽和活性焦料倉、活性焦再生系統(tǒng)、再生活性焦冷卻器、再生活性焦斗提機(jī)和再生活性焦料倉依次連接，所述吸附過濾池頂部設(shè)有飽和活性焦輸送管道和活性焦投加管道，所述吸附過濾池底部設(shè)有提升泵，所述再生活性焦料倉底部設(shè)有水射器，所述提升泵通過提升管道與飽和活性焦輸送管道連通，所述飽和活性焦輸送管道與微濾機(jī)連通，所述水射器與活性焦投加管道連通。進(jìn)一步，所述飽和活性焦輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)；
進(jìn)一步，所述活性焦再生系統(tǒng)包括飽和活性焦再生爐。本發(fā)明的有益效果在于
1)本發(fā)明采用活性焦吸附過濾處理未達(dá)標(biāo)的生化處理出水，原水中的溶解性和膠體污染物被活性焦吸附，同時(shí)原水中的懸浮物也被截留過濾，處理后的水達(dá)到“一級A標(biāo)”排放， 并且運(yùn)行成本低，無二次污染物，是典型的綠色水處理工藝；
2)本發(fā)明采用抽提的方式將飽和活性焦提取至吸附過濾池頂部，抽提出的飽和活性焦經(jīng)過自動化、連續(xù)化的輸送進(jìn)入脫水、熱再生等處理環(huán)節(jié)后，再次輸送至吸附過濾池循環(huán)使用；因此，本發(fā)明的活性焦更換過程順暢，可連續(xù)提取、投加活性焦，整個工藝過程可實(shí)現(xiàn)自動控制，自動化程度高、效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化、連續(xù)化的污水深度處理；
3)本發(fā)明降低了活性焦磨損，特別是水力輸送投加活性焦，即降低了活性焦磨損，又防止細(xì)小活性焦粉末污染大氣環(huán)境。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。本發(fā)明的難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理方法，在吸附過濾池內(nèi)使用活性焦對難生物降解工業(yè)廢水進(jìn)行吸附過濾處理；活性焦吸附飽和后，將飽和活性焦從吸附過濾池中抽提出來；抽提出的飽和活性焦經(jīng)過脫水處理后，輸送至活性焦再生系統(tǒng)進(jìn)行熱再生；再生活性焦冷卻后輸送至吸附過濾池循環(huán)使用；在吸附過濾池內(nèi)，活性焦吸附過濾處理未達(dá)標(biāo)的生化處理出水，原水中的溶解性和膠體污染物被活性焦吸附，同時(shí)原水中的懸浮物也被截留過濾，處理后的水達(dá)到“一級A標(biāo)”排放；本發(fā)明的方法運(yùn)行成本低， 無二次污染物，是典型的綠色水處理工藝，整個工藝過程可實(shí)現(xiàn)自動控制，自動化程度高、 效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化、連續(xù)化的污水深度處理。本實(shí)施例中，所述飽和活性焦由提升泵從吸附過濾池底部提升至頂部輸送管道； 活性焦更換過程順暢，可連續(xù)提取、投加活性焦。
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本實(shí)施例中，所述再生活性焦由水力通過管道輸送至吸附過濾池；即降低了活性焦磨損，又防止細(xì)小活性焦粉末污染大氣環(huán)境。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理系統(tǒng)，包括吸附過濾池I、微濾機(jī)2、飽和活性焦輸送機(jī)3、飽和活性焦斗提機(jī)4、飽和活性焦料倉5、活性焦再生系統(tǒng)6、再生活性焦冷卻器7、再生活性焦斗提機(jī)8和再生活性焦料倉9，所述微濾機(jī)2、飽和活性焦輸送機(jī)3、飽和活性焦斗提機(jī)4、飽和活性焦料倉 5、活性焦再生系統(tǒng)6、再生活性焦冷卻器7、再生活性焦斗提機(jī)8和再生活性焦料倉9依次連接，所述吸附過濾池I頂部設(shè)有飽和活性焦輸送管道10和活性焦投加管道11，所述吸附過濾池I底部設(shè)有提升泵12，所述再生活性焦料倉9底部設(shè)有水射器13，所述提升泵12通過提升管道與飽和活性焦輸送管道10連通，所述飽和活性焦輸送管道10與微濾機(jī)2連通， 所述水射器13與活性焦投加管道11連通。本實(shí)施例中，所述飽和活性焦輸送機(jī)3為皮帶輸送機(jī)。本實(shí)施例中，所述活性焦再生系統(tǒng)6包括飽和活性焦再生爐。本發(fā)明中，視需處理的水量，可并聯(lián)設(shè)置多組吸附過濾池1，在吸附過濾池I內(nèi)裝入活性焦(碘值大于600)，原水中的溶解性和膠體污染物被活性焦吸附，同時(shí)原水中的懸浮物也被截留過濾，處理后的水達(dá)到“一級A標(biāo)”排放；活性焦吸附飽和后，使用提升泵12將飽和活性焦從吸附過濾池I底部提升至頂部的飽和活性焦輸送管道10，飽和活性焦經(jīng)飽和活性焦輸送管道10輸送至微濾機(jī)2脫水后，再經(jīng)飽和活性焦輸送機(jī)3及飽和活性焦斗提機(jī) 4送入飽和活性焦料倉5，飽和活性焦料倉5出料進(jìn)入活性焦再生系統(tǒng)6進(jìn)行熱再生(再生過程主要包括干燥、干餾、活化過程，利用水蒸氣作為活化劑，在飽和活性焦再生爐內(nèi)進(jìn)行， 以天然氣為外部熱源)，再生活性焦經(jīng)再生活性焦冷卻器7冷卻后，通過再生活性焦斗提機(jī) 8送入再生活性焦料倉9，最后通過水射器13經(jīng)活性焦投加管道11水力輸送至吸附過濾池 I完成活性焦投加。本發(fā)明運(yùn)行成本低，無二次污染物，是典型的綠色水處理工藝，活性焦更換過程順暢，可連續(xù)提取、投加活性焦，整個工藝過程可實(shí)現(xiàn)自動控制，自動化程度高、效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化、連續(xù)化的污水深度處理。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其做出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.在一種難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理方法，其特征在于在吸附過濾池內(nèi)使用活性焦對難生物降解工業(yè)廢水進(jìn)行吸附過濾處理；活性焦吸附飽和后，將飽和活性焦從吸附過濾池中抽提出來；抽提出的飽和活性焦經(jīng)過脫水處理后，輸送至活性焦再生系統(tǒng)進(jìn)行熱再生；再生活性焦冷卻后輸送至吸附過濾池循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理方法，其特征在于所述飽和活性焦由提升泵從吸附過濾池底部提升至頂部輸送管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理方法，其特征在于所述再生活性焦由水力通過管道輸送至吸附過濾池。
4.一種難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理系統(tǒng)，其特征在于包括吸附過濾池(I)、微濾機(jī)(2 )、飽和活性焦輸送機(jī)(3 )、飽和活性焦斗提機(jī)(4)、飽和活性焦料倉(5 )、 活性焦再生系統(tǒng)(6)、再生活性焦冷卻器(7)、再生活性焦斗提機(jī)(8)和再生活性焦料倉 (9)，所述微濾機(jī)(2)、飽和活性焦輸送機(jī)(3)、飽和活性焦斗提機(jī)(4)、飽和活性焦料倉(5)、 活性焦再生系統(tǒng)(6)、再生活性焦冷卻器(7)、再生活性焦斗提機(jī)(8)和再生活性焦料倉(9)依次連接，所述吸附過濾池(I)頂部設(shè)有飽和活性焦輸送管道(10)和活性焦投加管道(11)，所述吸附過濾池(I)底部設(shè)有提升泵(12)，所述再生活性焦料倉(9)底部設(shè)有水射器(13)，所述提升泵(12)通過提升管道與飽和活性焦輸送管道(10)連通，所述飽和活性焦輸送管道(10 )與微濾機(jī)(2 )連通，所述水射器(13 )與活性焦投加管道(11)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理系統(tǒng)，其特征在于所述飽和活性焦輸送機(jī)(3)為皮帶輸送機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理系統(tǒng)，其特征在于所述活性焦再生系統(tǒng)(6)包括飽和活性焦再生爐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理方法及系統(tǒng)；本發(fā)明的系統(tǒng)包括吸附過濾池、微濾機(jī)、飽和活性焦輸送機(jī)、飽和活性焦斗提機(jī)、飽和活性焦料倉、活性焦再生系統(tǒng)、再生活性焦冷卻器、再生活性焦斗提機(jī)和再生活性焦料倉；本發(fā)明的方法為在吸附過濾池內(nèi)使用活性焦對難生物降解工業(yè)廢水進(jìn)行吸附過濾處理；活性焦吸附飽和后，將飽和活性焦從吸附過濾池中抽提出來；抽提出的飽和活性焦經(jīng)過脫水處理后，輸送至活性焦再生系統(tǒng)進(jìn)行熱再生；再生活性焦冷卻后輸送至吸附過濾池循環(huán)使用；本發(fā)明運(yùn)行成本低，無二次污染物，活性焦更換過程順暢，自動化程度高、效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化、連續(xù)化的污水深度處理。
文檔編號C02F1/28GK102583626SQ20121004326
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者唐唯森, 申紀(jì)軍, 趙雋賢 申請人:重慶康達(dá)環(huán)保產(chǎn)業(yè)(集團(tuán))有限公司