專利名稱：一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水處理化學(xué)試劑領(lǐng)域，特別涉及一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)廢水污染問題的加劇，環(huán)保水處理藥劑的應(yīng)用日益廣泛。在眾多水處理藥劑中，絮凝劑是其中相當(dāng)重要的一種。絮凝劑大體可分為無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑兩種。無機(jī)絮凝劑有硫酸亞鐵、聚合氯化鋁(PAC)、硫酸鋁等，有機(jī)絮凝劑有聚丙烯酰胺(PAM)、聚脂多胺等。這兩種絮凝劑都能起到絮凝作用，但各有不足，無機(jī)絮凝劑用量大、易產(chǎn)生難分離的漂浮物；有機(jī)絮凝劑用量小、絮凝能力強(qiáng)，但是價(jià)格貴、溶解配置較困難。在環(huán)保水處理的實(shí)踐中，大都要用到無機(jī)、有機(jī)兩種絮凝劑，一般是先用無機(jī)絮凝齊U，再用有機(jī)絮凝劑?，F(xiàn)有的有機(jī)無機(jī)復(fù)合絮凝劑，制備方法復(fù)雜，使用步驟復(fù)雜，有的需要高溫、有的需要氮?dú)獗Ｗo(hù)，并且處理效率低。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)合有機(jī)絮凝劑、無機(jī)絮凝劑二者的特點(diǎn)，并且具有制備工藝簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)便，處理效率高，處理效果好、沉淀速度快、絮凝效果好等優(yōu)點(diǎn)的有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑，其特征在于所述的絮凝劑的原料組成及按質(zhì)量百分比含量為
氫氧化物5-20% ；
硫酸鋁20-35% ；
PAC 30-45% ；
PAM 10-15% ；
硫化鉀5-10% ；
氧化還原引發(fā)劑0. 3-3% ；
余量為水。優(yōu)選的，所述的氫氧化物為NaOH、K0H、Fe (OH) 3中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述的氧化還原引發(fā)劑為過硫酸鉀-亞硫酸氫鈉。本發(fā)明還包括上述有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟
步驟I :將氫氧化物、硫酸鋁、PAC、PAM、硫化鉀、氧化還原引發(fā)劑按上述的質(zhì)量百分比備好，然后分別溶解到少量水中；
步驟2 :將氫氧化物、硫酸鋁、PAC、PAM、硫化鉀試劑混合，升溫，同時(shí)攪拌，得到混合堿性溶液；
步驟3 :在混合堿性溶液中加入氧化還原引發(fā)劑水溶液，再加適量的水，攪拌均勻；50-75 0C恒溫4-6小時(shí)，不間斷攪拌，冷卻即得到復(fù)合型高效絮凝劑溶液。優(yōu)選的，所述的氫氧化物為NaOH、K0H、Fe (OH) 3中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述的氧化還原引發(fā)劑為過硫酸鉀-亞硫酸氫鈉。優(yōu)選的，步驟2中所述的升溫最高溫度為70°C。優(yōu)選的，步驟3中所述的恒溫溫度為70°C。優(yōu)選的，步驟3中所述的恒溫時(shí)間為5小時(shí)。采用發(fā)明所述的有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑及其制備方法具有的有益效果為
1)處理效果好，處理后的廢水各項(xiàng)指標(biāo)的去除率高，可以達(dá)標(biāo)排放或回用；
2)絮凝效果好，沉淀速度快；
3)試劑用量少，復(fù)合絮凝劑的添加量為0.05-0. 2升/噸，節(jié)約處理成本；
4)污泥產(chǎn)生量少，減少了后續(xù)處理的費(fèi)用；
5)應(yīng)用范圍廣，可以用于各種電鍍、礦山、冶金、流域綜合水等各種污水和剩余污泥的處理；
6)生產(chǎn)制備工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品使用簡(jiǎn)便；
7)易于生產(chǎn)和應(yīng)用，易于推廣。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例I
1)將原料按下述的質(zhì)量備好氫氧化鉀70克、硫酸鋁350克、PAC300克、PAM 100克、硫化鉀50克、氧化還原引發(fā)劑10克，然后分別溶解到少量水中，獲得六種試劑；
2)將前述五種試劑混合，升溫，最高升至70°C，同時(shí)攪拌，得到混合堿性溶液；
3)然后加入氧化還原引發(fā)劑水溶液，再加水至I千克，攪拌均勻，50-75°C恒溫4-6小時(shí)；冷卻即得到復(fù)合型高效絮凝劑溶液。將實(shí)施例I得到的絮凝劑溶液稀釋10倍，用于電鍍廢水處理，按0. 2升/噸的量添加，可使電鍍廢水總銅、總鉻、C0D、濁度、SS分別降低95%，87%、70%、96%、78%。實(shí)施例2
1)將原料按下述的質(zhì)量備好氫氧化鈉50克、硫酸鋁260克、PAC320克、PAM 150克、硫化鉀100g、過硫酸鉀-亞硫酸氫鈉30克，然后分別溶解到少量水中，獲得六種試劑；
2)將前述五種試劑混合，升溫，最高升至70°C，同時(shí)攪拌，得到混合堿性溶液；
3)然后加入過硫酸鉀-亞硫酸氫鈉水溶液，再加水至I千克，攪拌均勻，70°C恒溫5小時(shí)；冷卻即得到復(fù)合型高效絮凝劑溶液。將實(shí)施例2得到的絮凝劑溶液稀釋8倍，用于電鍍廢水處理，0. 15升/噸的量添力口，可使電鍍廢水總銅、總鉻、C0D、濁度、SS分別降低95%，89%、75%、97%、76%。實(shí)施例3
1)將原料按下述的質(zhì)量備好氫氧化鐵80克、硫酸鋁210克、PAC450克、PAM 125克、硫化鉀50g、過硫酸鉀-亞硫酸氫鈉3克，然后分別溶解到少量水中，獲得六種試劑；
2)將前述五種試劑混合，升溫，同時(shí)攪拌，得到混合堿性溶液；3)然后加入過硫酸鉀-亞硫酸氫鈉水溶液，再加水至I千克，攪拌均勻，75°C恒溫4小時(shí)；冷卻即得到復(fù)合型高效絮凝劑溶液。將實(shí)施例3得到的絮凝劑溶液稀釋5倍，用于礦山廢水處理，0. I升/噸的量添力口，可使礦山廢水總銅、總鉻、C0D、濁度、SS分別降低98%，87%、78%、95%、80%。實(shí)施例4
1)將原料按下述的質(zhì)量備好氫氧化鈉、氫氧化鐵混合物150克、硫酸鋁220克、PAC 350克、PAM 100克、氧化還原引發(fā)劑15克，然后分別溶解到少量水中，獲得五種試劑；
2)將前述五種試劑混合，升溫，最高升至70°C，同時(shí)攪拌，得到混合堿性溶液；
3)然后加入氧化還原引發(fā)劑水溶液，再加水至I千克，攪拌均勻，50°C恒溫6小時(shí)；冷卻即得到復(fù)合型高效絮凝劑溶液。將實(shí)施例4得到的絮凝劑溶液稀釋5倍，用于冶金廢水處理，0. 2升/噸的量添力口，可使廢水總銅、總鉻、C0D、濁度、SS分別降低97%，85%、81%、93%、77%。
實(shí)施例5
1)將原料按下述的質(zhì)量備好氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鐵混合物200克、硫酸鋁200克、PAC 330克、PAM 110克、硫化鉀75g、過硫酸鉀-亞硫酸氫鈉20克，然后分別溶解到少量水中，獲得六種試劑；
2)將前述五種試劑混合，升溫，最高升至70°C，同時(shí)攪拌，得到混合堿性溶液；
3)然后加入過硫酸鉀-亞硫酸氫鈉水溶液，再加水至I千克，攪拌均勻，60°C恒溫5小時(shí)；冷卻即得到復(fù)合型高效絮凝劑溶液。將實(shí)施例5得到的絮凝劑溶液稀釋10倍，用于印染廢水處理，0. 01升/噸的量添力口，可使C0D、濁度、色度分別降低90%、95%、94%。實(shí)施例6
1)將原料按下述的質(zhì)量備好氫氧化鉀、氫氧化鐵混合物50克、硫酸鋁250克、PAC350克、PAM 130克、硫化鉀100g、過硫酸鉀-亞硫酸氫鈉8克，然后分別溶解到少量水中，獲得六種試劑；
2)將前述五種試劑混合，升溫，最高升至70°C，同時(shí)攪拌，得到混合堿性溶液；
3)然后加入過硫酸鉀-亞硫酸氫鈉水溶液，再加水至I千克，攪拌均勻，70°C恒溫5小時(shí)；冷卻即得到復(fù)合型高效絮凝劑溶液。將實(shí)施例6得到的絮凝劑溶液稀釋10倍，用于流域綜合水處理，0. 08升/噸的量添加，可使C0D、濁度、色度分別降低92%、91%、93%。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑，其特征在于所述的絮凝劑的原料組成及按質(zhì)量百分比含量為 氫氧化物5-20% ； 硫酸鋁20-35% ；PAC 30-45% ；PAM 10-15% ；硫化鉀5-10% ； 氧化還原引發(fā)劑0. 3-3% ； 余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑，其特征在于所述的氫氧化物為NaOH、K0H、Fe (OH) 3中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑，其特征在于所述的氧化還原引發(fā)劑為過硫酸鉀-亞硫酸氫鈉。
4.一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟 步驟I :將氫氧化物、硫酸鋁、PAC、PAM、硫化鉀、氧化還原引發(fā)劑按上述的質(zhì)量百分比備好，然后分別溶解到少量水中； 步驟2 :將氫氧化物、硫酸鋁、PAC、PAM、硫化鉀試劑混合，升溫，同時(shí)攪拌，得到混合堿性溶液； 步驟3 :在混合堿性溶液中加入氧化還原引發(fā)劑水溶液，再加適量的水，攪拌均勻；50-75°C恒溫4-6小時(shí)，不間斷攪拌，冷卻即得到復(fù)合型高效絮凝劑溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑的制備方法，其特征在于所述的氫氧化物為NaOH、K0H、Fe (OH) 3中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑的制備方法，其特征在于所述的氧化還原引發(fā)劑為過硫酸鉀-亞硫酸氫鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑的制備方法，其特征在于步驟2中所述的升溫最高溫度為70°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑的制備方法，其特征在于步驟3中所述的恒溫溫度為70°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑的制備方法，其特征在于步驟3中所述的恒溫時(shí)間為5小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑，其特征在于所述的絮凝劑的原料組成及按質(zhì)量百分比含量為氫氧化物5-20%；硫酸鋁20-35%；PAC30-45%；PAM10-15%、硫化鉀5-10%、氧化還原引發(fā)劑0.3-3%；余量為水。本發(fā)明還公開了上述有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑的制備方法。采用發(fā)明所述的有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑及其制備方法具有的有益效果為處理效果好、絮凝效果好、沉淀速度快、試劑用量少、節(jié)約處理成本、污泥產(chǎn)生量少、應(yīng)用范圍廣、生產(chǎn)制備工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品使用簡(jiǎn)便、易于生產(chǎn)和應(yīng)用，易于推廣等。
文檔編號(hào)C02F1/56GK102616905SQ20121009822
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者陳世峰 申請(qǐng)人:廈門市大凈環(huán)?？萍加邢薰?br>