專利名稱：水性涂料生產(chǎn)廢水污泥再生利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水性涂料污物處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種水性涂料生產(chǎn)廢水污泥再生利用方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的水性涂料生產(chǎn)工藝廢水經(jīng)處理后會產(chǎn)生大量化學污泥，后續(xù)處理非常困難，現(xiàn)行常規(guī)做法是由生產(chǎn)企業(yè)交付具有資質(zhì)的工業(yè)廢棄物處置單位處理，不過也只是采取簡單填埋的方式。這種處理方式將會帶來潛在的環(huán)境污染隱患，不符合長遠的環(huán)境保護要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種水性涂料生產(chǎn)廢水污泥再生利用方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能解決現(xiàn)有污泥處理存在污染環(huán)境的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣來實現(xiàn)的一種水性涂料生產(chǎn)廢水污泥再生利用方法第一步污水沉淀槽的污泥經(jīng)離心機脫水至離心機排水口形成含水量為40-60%的渣料，第二步將所得渣料經(jīng)干燥設(shè)備在真空度> 0. 85mPa、烘干溫度50 80°C條件下烘干；第三步渣料烘干后，再經(jīng)球磨機研磨至100 400目細度粉料，按重量比為I 5%。比例投入建筑外墻保溫膩子粉生產(chǎn)。以上干燥設(shè)備為真空雙錐回轉(zhuǎn)干燥機。以上細度粉料為100 200目。本發(fā)明中廢水經(jīng)化學絮凝沉降、機械過濾后所分離的污泥，繼續(xù)經(jīng)干燥、研磨后用于建筑外墻保溫膩子粉的生產(chǎn)，從而實現(xiàn)水性涂料廢水污泥的再生利用，因此極大地降低了成本、降低了污染環(huán)境的隱患。


圖I為本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式如圖I所示，一種水性涂料生產(chǎn)廢水污泥再生利用方法，第一步污水沉淀槽的污泥經(jīng)離心機脫水至離心機排水口形成含水量為40-60%的渣料，第二步將所得渣料經(jīng)干燥設(shè)備在真空度> 0. 85mPa、烘干溫度50 80°C條件下烘干；第三步渣料烘干后，再經(jīng)球磨機研磨至100 400目細度粉料，按重量比為I 5%。比例投入建筑外墻保溫膩子粉生產(chǎn)。干燥設(shè)備可采用現(xiàn)有公知的各種干燥機。如圖I所示，根據(jù)需要，干燥設(shè)備最好為真空雙錐回轉(zhuǎn)干燥機；根據(jù)需要，細度粉料最好為100 200目。
權(quán)利要求
1.一種水性涂料生產(chǎn)廢水污泥再生利用方法，其特征在于第一步污水沉淀槽的污泥經(jīng)離心機脫水至離心機排水口形成含水量為40-60%的渣料，第二步將所得渣料經(jīng)干燥設(shè)備在真空度> O. 85mPa、烘干溫度50 80°C條件下烘干；第三步渣料烘干后，再經(jīng)球磨機研磨至100 400目細度粉料，按重量比為I 5%。比例投入建筑外墻保溫膩子粉生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水性涂料生產(chǎn)廢水污泥再生利用方法，其特征在于所述干燥設(shè)備為真空雙錐回轉(zhuǎn)干燥機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性涂料生產(chǎn)廢水污泥再生利用方法，其特征在于所述細度粉料為100 200目。
全文摘要
本發(fā)明涉及水性涂料污物處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種水性涂料生產(chǎn)廢水污泥再生利用方法；第一步污水沉淀槽的污泥經(jīng)離心機脫水至離心機排水口形成含水量為40-60％的渣料，第二步將所得渣料經(jīng)干燥設(shè)備在真空度≥0.85mPa、烘干溫度50～80℃條件下烘干；第三步渣料烘干后，再經(jīng)球磨機研磨至100～400目細度粉料，按重量比為1～5‰比例投入建筑外墻保溫膩子粉生產(chǎn)。本發(fā)明中廢水經(jīng)化學絮凝沉降、機械過濾后所分離的污泥，繼續(xù)經(jīng)干燥、研磨后用于建筑外墻保溫膩子粉的生產(chǎn)，從而實現(xiàn)水性涂料廢水污泥的再生利用，因此極大地降低了成本、降低了污染環(huán)境的隱患。
文檔編號C02F103/14GK102633415SQ201210100360
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者朱豪 申請人:江蘇塞尚低碳科技有限公司