專利名稱:水性涂料生產(chǎn)廢水再處理方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及水性涂料廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種水性涂料生產(chǎn)廢水再處理方法。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的水性涂料生產(chǎn)工藝,廢水量較大,一般生產(chǎn)企業(yè)均采用末端治理的方式進(jìn)行處理,不僅污染環(huán)境、破環(huán)生態(tài),而且大量浪費(fèi)資源,嚴(yán)重制約了我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種水性涂料生產(chǎn)廢水再處理方法,克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,其能解決水性涂料的廢水處理困難的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種水性涂料生產(chǎn)廢水再處理方法,第一步在污水沉淀槽內(nèi)加入污水,然后加入污水重量0. I 0. 3%。的聚合氯化鋁,開(kāi)啟空氣泵吹氣攪拌20分鐘至40分鐘;第二步待污水內(nèi)漂浮顆粒物穩(wěn)定后,再緩慢加入重量為污水重量0. 25 0. 75%而濃度為0. 5 I. 5%。的聚丙烯酰胺溶液,使污水內(nèi)漂浮顆粒充分絮凝、水體清澈透明;第三步靜置存放12小時(shí)后,將污水內(nèi)上清液經(jīng)活性碳過(guò)濾器過(guò)濾,初濾后的水收集于PP儲(chǔ)罐內(nèi),經(jīng)RO反滲透膜純水系統(tǒng)進(jìn)行精濾;第四步精濾后的軟化水再經(jīng)臭氧殺菌10分鐘后用作水性涂料生產(chǎn)用水,經(jīng)處理的軟化水,COD ( 5mg/L,電導(dǎo)率< 5 y s/cm。以上污水沉淀槽經(jīng)分離的污泥,經(jīng)離心機(jī)脫水至排水口基本無(wú)出液后,將所得渣料經(jīng)真空雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)烘干后,再經(jīng)球磨機(jī)研磨至100 200目細(xì)度粉料,投入外墻保溫膩?zhàn)臃凵a(chǎn)。本發(fā)明中廢水經(jīng)化學(xué)絮凝沉降、機(jī)械過(guò)濾、殺菌消毒后,水質(zhì)合格后重新回用于生產(chǎn),經(jīng)分離的污泥可繼續(xù)經(jīng)干燥、研磨后用于建筑膩?zhàn)臃凵a(chǎn),從而實(shí)現(xiàn)水性涂料生產(chǎn)“零排放”,這樣,既降低了原材料、助劑的損耗,又杜絕了廢水、廢渣的排放,實(shí)現(xiàn)了無(wú)污物、無(wú)害化的環(huán)保生產(chǎn)工藝。
圖I為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示,一種水性涂料生產(chǎn)廢水再處理方法,第一步在污水沉淀槽內(nèi)加入污水,然后加入污水重量0. I 0. 3%。的聚合氯化鋁,開(kāi)啟空氣泵吹氣攪拌20分鐘至40分鐘;第二步待污水內(nèi)漂浮顆粒物穩(wěn)定后,再緩慢加入重量為污水重量0. 25 0. 75%而濃度為0. 5 I. 5%。的聚丙烯酰胺溶液,使污水內(nèi)漂浮顆粒充分絮凝、水體清澈透明;第三步靜置存放12小時(shí)后,將污水內(nèi)上清液經(jīng)活性碳過(guò)濾器過(guò)濾,初濾后的水收集于PP儲(chǔ)罐內(nèi),經(jīng)RO反滲透膜純水系統(tǒng)進(jìn)行精濾;第四步精濾后的軟化水再經(jīng)臭氧殺菌10分鐘后用作水性涂料生產(chǎn)用水,經(jīng)處理的軟化水,COD ( 5mg/L,電導(dǎo)率< 5 y s/cm。分離的污泥可經(jīng)脫水后送有資質(zhì)的化學(xué)廢物處置單位處理。RO反滲透膜純水系統(tǒng)為現(xiàn)有公知的技術(shù)設(shè)備。如圖I所示,根據(jù)需要,污水沉淀槽經(jīng)分離的污泥,經(jīng)離心機(jī)脫水至排水口基本無(wú)出液后,將所得渣料經(jīng)真空雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)烘干后,再經(jīng)球磨機(jī)研磨至100 200目細(xì)度粉料,投入外墻保溫膩?zhàn)臃凵a(chǎn)。權(quán)利要求
1.一種水性涂料生產(chǎn)廢水再處理方法,其特征在于第一步在污水沉淀槽內(nèi)加入污水,然后加入污水重量0 10 3%。的聚合氯化鋁,開(kāi)啟空氣泵吹氣攪拌20分鐘至40分鐘;第二步待污水內(nèi)漂浮顆粒物穩(wěn)定后,再緩慢加入重量為污水重量0 25 0 75%而濃度為.0. 5 1 5%。的聚丙烯酰胺溶液,使污水內(nèi)漂浮顆粒充分絮凝、水體清澈透明;第三步靜置存放12小時(shí)后,將污水內(nèi)上清液經(jīng)活性碳過(guò)濾器過(guò)濾,初濾后的水收集于PP儲(chǔ)罐內(nèi),經(jīng)RO反滲透膜純水系統(tǒng)進(jìn)行精濾;第四步精濾后的軟化水再經(jīng)臭氧殺菌10分鐘后用作水性涂料生產(chǎn)用水,經(jīng)處理的軟化水,COD ( 5mg/L,電導(dǎo)率≤5 μ s/cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水性涂料生產(chǎn)廢水再處理方法,其特征在于污水沉淀槽經(jīng)分離的污泥,經(jīng)離心機(jī)脫水至排水口基本無(wú)出液后,將所得渣料經(jīng)真空雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)烘干后,再經(jīng)球磨機(jī)研磨至100 200目細(xì)度粉料,投入外墻保溫膩?zhàn)臃凵a(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及水性涂料廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種水性涂料生產(chǎn)廢水再處理方法第一步在污水沉淀槽內(nèi)加入污水,然后加入污水重量0.1~0.3‰的聚合氯化鋁,開(kāi)啟空氣泵吹氣攪拌20分鐘至40分鐘;第二步待污水內(nèi)漂浮顆粒物穩(wěn)定后,再緩慢加入重量為污水重量0.25~0.75%而濃度為0.5~1.5‰的聚丙烯酰胺溶液,使污水內(nèi)漂浮顆粒充分絮凝、水體清澈透明。本發(fā)明中廢水經(jīng)化學(xué)絮凝沉降、機(jī)械過(guò)濾、殺菌消毒后,水質(zhì)合格后重新回用于生產(chǎn),經(jīng)分離的污泥可繼續(xù)經(jīng)干燥、研磨后用于建筑膩?zhàn)臃凵a(chǎn),實(shí)現(xiàn)水性涂料生產(chǎn)“零排放”,既降低了原材料、助劑的損耗,又杜絕了廢水、廢渣的排放,實(shí)現(xiàn)了無(wú)污物、無(wú)害化的環(huán)保生產(chǎn)工藝。
文檔編號(hào)C02F103/14GK102633381SQ20121010036
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者朱豪 申請(qǐng)人:江蘇塞尚低碳科技有限公司