專利名稱：一種處理焦化廢水中高濃度氨氮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理高濃度氨氮方法，特別是一種處理焦化廢水中高濃度氨氮方法，屬于污水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焦化廢水主要來(lái)源于焦?fàn)t煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。其COD濃度超過(guò)4000mg/L，氨氮濃度超過(guò)7000mg/L，以NH3-N的形式存在，并且由于廢水中大量銨鹽的存在，致使生物凈化所需的氮源過(guò)剩，給處理達(dá)標(biāo)帶來(lái)較大困難。另外，焦化廢水包含大量的強(qiáng)致癌物質(zhì)，隨著工業(yè)的發(fā)展，排放量逐年增加，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污 染的同時(shí)也直接威脅到我們?nèi)祟愖陨淼慕】?。因此，加大?duì)焦化廢水的處理力度，推進(jìn)清潔生產(chǎn)的步伐，迫在眉睫。目前，在使用的吹脫法，除了處理效率不高之外，還存在二次污染的問(wèn)題，如公開(kāi)號(hào)為CNlO1372370，名稱為“一種處理高濃度氨氮廢水的有機(jī)脫氮?jiǎng)┖兔摰椒ā彼龅耐ㄟ^(guò)加入一種由50% 80%的有酯類，10% 50%的胺類和10% 50%烷烴類組合而成的有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)┙Y(jié)合吹脫法進(jìn)行處理，又如公開(kāi)號(hào)為CN101428889，名稱為“一種去除廢水中氨氮的處理方法”所公開(kāi)的一種連續(xù)、高效去除廢水中氨氮的處理方法，先在廢水進(jìn)水管的進(jìn)口處充入壓縮空氣，經(jīng)高壓噴嘴射入廢水混合反應(yīng)器；再在混合反應(yīng)器內(nèi)加入脫氮?jiǎng)?，最后將混合后的廢水從文丘里管中流出進(jìn)入走廊式廊道結(jié)構(gòu)的吹脫池中進(jìn)行曝氣吹脫即刻，該法操作簡(jiǎn)單，能連續(xù)處理且處理量大，但處理后的濃度仍有O. 5mg/L這兩種方法雖然大大提高了氨氮去除率，但是仍解決不了由于氨氣的排放所導(dǎo)致的二次污染問(wèn)題。因此，我們有必要在現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)上做出進(jìn)一步的創(chuàng)新，以達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)?；诳沙掷m(xù)發(fā)展理念，在高濃度氨氮廢水處理方面，不僅要追求高效脫氮的環(huán)境治理目標(biāo)，還要追求節(jié)能省耗、避免二次污染等更高層次的環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)，才是治理高濃度氨氮廢水比較理想的技術(shù)發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決原有技術(shù)中存在的使用有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)┙Y(jié)合吹脫法處理高濃度氨氮廢水在氨氮去除率高的條件下會(huì)對(duì)大氣造成二次污染的問(wèn)題，本發(fā)明的處理方法是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種處理焦化廢水中高濃度氨氮方法，其特征在于
(1)取適量褐鐵礦，經(jīng)粉碎、過(guò)篩后得100 120目顆粒；
(2)將粉碎的顆粒依次經(jīng)濃鹽酸、飽和氫氧化鉀、甲醇溶液浸泡，并在外加磁場(chǎng)下分離，得沉淀物；
(3)往沉淀物中加入氧丙二腈進(jìn)行極性化，以增強(qiáng)沉淀物表面氫鍵作用力；
(4)將上述經(jīng)過(guò)酸洗、堿浸和極化后的納米材料浸入有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)┲?，攪?0 60min后，得沉淀物；(5)將沉淀后的物質(zhì)用去離子水清洗3遍，并在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)條件下進(jìn)行烘干；
(6)將烘干后的磁性納米材料按質(zhì)量比為50 IOOppm投加到含有高濃度氨氮的焦化廢水中，攪拌15 30min后,在外加磁場(chǎng)下分離，即可。所述有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)轹L蠟豆蘧酯、季戊四山崳酸脂、聚亞安酯、鈦酸四丙脂、三氟甲基苯甲酸、甲基丙烯酸甲、甲磺酸酚、鄰氯苯酚、2. 6-二叔丁基對(duì)甲酚和環(huán)氧乙烷的三種或二種以上。
所述有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)再|(zhì)量比計(jì)
鯨婚豆蘧酯15% 55%季戍四山箭酸脂15 % 50%聚亞安酯10 % 50%
鈦酸四丙月旨10 % 55%三氟甲基苯甲酸10 % 45% 甲基丙烯酸甲10% 50%
甲磺酸釀10% 40%鄰氯苯酹15 % 50%2 6- 二/叔丁基對(duì)甲酚10% δ
環(huán)氧乙燒15% 40%
本發(fā)明與有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)┙Y(jié)合吹脫法處理高濃度氨氮廢水所具有的明顯優(yōu)勢(shì)是
(1)采用本發(fā)明方法對(duì)含有高濃度的氨氮廢水的處理中，不產(chǎn)生任何氨氣，避免了二次污染，另外，處理完畢后也不會(huì)生成任何沉淀物，出水即可達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；
(2)本方法通過(guò)氧丙二腈對(duì)磁性納米材料進(jìn)行的極化，增強(qiáng)了納米材料表面氫鍵的作用力以及與廢水中氨氣或氨根離子的結(jié)合能力；
(3)針對(duì)含有高濃度氨氮的焦化廢水的水質(zhì)情況，選用了以鯨蠟豆蘧酯、季戊四山崳酸月旨、聚亞安酯、鈦酸四丙脂、三氟甲基苯甲酸、甲基丙烯酸甲、甲磺酸酚、鄰氯苯酚、2. 6-二叔丁基對(duì)甲酚、環(huán)氧乙烷的三種或三種以上為主要成分的有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)?duì)其磁性納米材料進(jìn)行改性，針對(duì)性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式 一種處理焦化廢水中高濃度氨氮方法，其特征在于
(1)取適量褐鐵礦，經(jīng)粉碎、過(guò)篩后得100 120目顆粒；
(2)將粉碎的顆粒依次經(jīng)濃鹽酸、飽和氫氧化鉀、甲醇溶液浸泡，并在外加磁場(chǎng)下分離，得沉淀物；
(3)往沉淀物中加入氧丙二腈進(jìn)行極性化，以增強(qiáng)沉淀物表面氫鍵作用力；
(4)將上述經(jīng)過(guò)酸洗、堿浸和極化后的納米材料浸入有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)┲校瑪嚢?0 60min后，得沉淀物；
(5)將沉淀后的物質(zhì)用去離子水清洗3遍，并在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)條件下進(jìn)行烘干；
(6)將烘干后的磁性納米材料按質(zhì)量比為50 IOOppm投加到含有高濃度氨氮的焦化廢水中，攪拌15 30min后,在外加磁場(chǎng)下分離，即可。所述有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)轹L蠟豆蘧酯、季戊四山崳酸脂、聚亞安酯、鈦酸四丙脂、三氟甲基苯甲酸、甲基丙烯酸甲、甲磺酸酚、鄰氯苯酚、2. 6-二叔丁基對(duì)甲酚和環(huán)氧乙烷的三種或二種以上。所述有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)?，以質(zhì)量比計(jì)
鯨臘豆蘧酯15% 55%、 季戍四山箭酸脂15 % 50%、聚亞安酯10 % 50%、
鈦酸四丙脂10 % 55%、 三氟甲基苯甲酸10 % 45%、甲基丙烯酸甲10% 50%、
甲磺酸酹10% 40%、鄰氯苯酚15 % 50%、2. 6- 二叔丁基對(duì)甲酚10% 55%、
環(huán)氧乙燒15% 40%。
實(shí)例 I :
先取適量經(jīng)粉碎、100目過(guò)篩后的褐鐵礦顆粒，依次浸泡在濃鹽酸、飽和氫氧化鉀和甲醇溶液中，再在外加磁場(chǎng)下分離、沉淀，然后用氧丙二腈對(duì)上述沉淀物進(jìn)行極性化處理，并浸入由35g鯨蠟豆蘧酯、25g三氟甲基苯甲酸、20g甲磺酸酚、20g環(huán)氧乙烷組成的有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)┲袛嚢?、沉淀，再將該沉淀物用去離子水清洗三遍后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行烘干，最后將烘干的納米材料按質(zhì)量比50ppm投加到含有高濃度氨氮的廢水中，攪拌，然后在外加磁場(chǎng)下分離、即可。使用本方法對(duì)常州某制藥公司的廢水進(jìn)行處理之后，該廢水中的氨氮濃度從10000mg/L降低到O. 2mg/L，氨氮去除率為99. 99%。實(shí)例 2:
先取適量經(jīng)粉碎、120目過(guò)篩后的褐鐵礦顆粒，依次浸泡在濃鹽酸、飽和氫氧化鉀和甲醇溶液中，再在外加磁場(chǎng)下分離、沉淀，然后用氧丙二腈對(duì)上述沉淀物進(jìn)行極性化處理，并浸入由30g季戊四山崳酸脂、35g甲基丙烯酸甲、15g鄰氯苯酚、20g環(huán)氧乙烷。組成的有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)┲袛嚢琛⒊恋?，再將該沉淀物用去離子水清洗三遍后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行烘干，最后將烘干的納米材料按質(zhì)量比IOOppm投加到含有高濃度氨氮的廢水中，攪拌，然后在外加磁場(chǎng)下分離、即可。使用本方法對(duì)無(wú)錫某制藥廠的廢水進(jìn)行處理之后，該廢水中的氨氮濃度從9000mg/L降低到O. 2mg/L，氨氮去除率為99. 98%。實(shí)例 3:
先取適量經(jīng)粉碎、110目過(guò)篩后的褐鐵礦顆粒，依次浸泡在濃鹽酸、飽和氫氧化鉀和甲醇溶液中，再在外加磁場(chǎng)下分離、沉淀，然后用氧丙二腈對(duì)上述沉淀物進(jìn)行極性化處理，并浸入由25g聚亞安酯、25g三氟甲基苯甲酸、35g 2. 6-二叔丁基對(duì)甲酚和15g環(huán)氧乙烷組成的有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)┲袛嚢?、沉淀，再將該沉淀物用去離子水清洗三遍后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行 烘干，最后將烘干的納米材料按質(zhì)量比75ppm投加到含有高濃度氨氮的廢水中，攪拌，然后在外加磁場(chǎng)下分離、即可。使用本方法對(duì)上海某制藥廠的廢水進(jìn)行處理之后，該廢水中的氨氮濃度從15000mg/L降低到O. 25mg/L，氨氮去除率為99. 98%。
權(quán)利要求
1.一種處理焦化廢水中高濃度氨氮的方法，其特征在于 (1)取適量褐鐵礦，經(jīng)粉碎、過(guò)篩后得100 120目顆粒； (2)將粉碎的顆粒依次經(jīng)濃鹽酸、飽和氫氧化鉀、甲醇溶液浸泡，并在外加磁場(chǎng)下分離，得沉淀物； (3)往沉淀物中加入氧丙二腈進(jìn)行極性化，以增強(qiáng)沉淀物表面氫鍵作用力； (4)將上述經(jīng)過(guò)酸洗、堿浸和極化后的納米材料浸入有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)┲?，攪?0 60min后，得沉淀物； (5)將沉淀后的物質(zhì)用去離子水清洗3遍，并在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)條件下進(jìn)行烘干； (6)將烘干后的磁性納米材料按質(zhì)量比為50 IOOppm投加到含有高濃度氨氮的焦化廢水中，攪拌15 30min后,在外加磁場(chǎng)下分離，即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種處理高濃度氨氮廢水中高濃度氨氮方法，其特征在于所述有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)轹L蠟豆蘧酯、季戊四山崳酸脂、聚亞安酯、鈦酸四丙脂、三氟甲基苯甲酸、甲基丙烯酸甲、甲磺酸酚、鄰氯苯酚、2. 6-二叔丁基對(duì)甲酚和環(huán)氧乙烷的三種或三種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種處理焦化廢水中高濃度氨氮方法，其特征在于所述有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)?，以質(zhì)量比計(jì) 鯨臘豆蘧酯15% 55%季戊四山崳酸脂15 % 50%聚亞安酯10 % 50% 鈦酸四丙脂10 % 55%三氟甲基苯甲酸10 % 45% 甲基丙烯酸甲10% 50% 甲磺酸酹10% 40%鄰氯苯酚15 % 50%2. 6- 二叔丁基對(duì)甲酚10% 55%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理焦化廢水中高濃度氨氮方法。將粉碎、過(guò)篩后的褐鐵礦顆粒，依次經(jīng)濃鹽酸、飽和氫氧化鉀甲醇溶液浸泡，在外加磁場(chǎng)下分離、沉淀，然后用氧丙二腈對(duì)沉淀物進(jìn)行極化處理，并浸入由鯨蠟豆蔻酯、季戊四山崳酸脂、三氟甲基苯甲酸甲磺酸酚和環(huán)氧乙烷等組成的有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)┲?0～50min，用去離子水清洗三遍，并在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下烘干，即可得有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)┐判晕郊{米材料。用本發(fā)明處理味精廢水中高濃度氨氮，其去除能力不僅能達(dá)到有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)┙Y(jié)合吹脫法的效果，最根本的是解決了前者在處理過(guò)程中由于氨氣的排放而導(dǎo)致的二次污染問(wèn)題。
文檔編號(hào)C02F1/48GK102633331SQ20121012892
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者虞靜, 雷思宇, 雷春生 申請(qǐng)人:常州亞環(huán)環(huán)?？萍加邢薰?br>