專利名稱：一種小型垃圾中轉站滲濾液處理工藝和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種小型垃圾中轉站滲濾液處理工藝和裝置，屬于水處理技術領域。
背景技術：
垃圾滲濾液是一類高濃度、難降解有機廢水，對它的處理是國內外水處理界的一大難題。垃圾中轉站滲濾液屬于其中的一種，它不僅具有垃圾滲濾液的普遍特點，處理工藝比較復雜。而且其處理設備對空間要求較高，即要盡可能的減少垃圾處理設備設施的體積，保護周邊景觀環(huán)境。傳統(tǒng)工藝一般采用生化+膜處理或者單純生化法工藝路線，以上工藝雖然處理效果尚可，但存在 諸多弊端:較大的占地面積、較高的運行費用、較高的工藝運行要求，傳統(tǒng)垃圾滲濾液處理工藝不能滿足以上要求。特別是中轉站垃圾滲濾液的特點決定其不適合采用空間占用大、處理時間長的工藝路線。因此，必須開發(fā)一種小型高效的處理系統(tǒng)解決中轉站滲濾液的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是提供一種符合中轉站特點的新型垃圾滲濾液處理設備，在污染物減量化的同時，做到使用壽命長，投資和運行成本低、占地較小。本發(fā)明的目標是采用較短處理時間、較高的處理效率和較低的運行成本的工藝組合(微電解+MBR)，充分發(fā)揮物化處理和生化處理的優(yōu)點，在比較短的處理時間使出水COD達到1000mg/L以內。本發(fā)明一種小型垃圾中轉站滲濾液處理工藝和裝置，采用鐵碳微電解反應器構成的物化區(qū)A和MBR反應器構成的生化區(qū)B，組合成為一體化小型垃圾中轉站滲濾液處理裝置。本發(fā)明中的鐵碳微電解反應器物化區(qū)A包括兩級鐵碳微電解反應器，垃圾滲濾液原液由收集池I收集后泵入第一級鐵碳微電解反應器2，第一級鐵碳微電解反應器2的出水泵入第二級鐵碳微電解反應器3。本發(fā)明中的MBR反應器生化區(qū)B包括預曝氣池4、第一級MBR反應器5、曝氣沉淀池6和第二級MBR反應器8，第二級鐵碳微電解反應器3的出水泵入預曝氣池4，預曝氣池4與第一級MBR反應器5以隔板分隔底部連通，預曝氣池4和第一級MBR反應器5產生的污泥通過氣提管排至裝置外部，第一級MBR反應器5的出水用計量泵9抽吸至曝氣沉淀池6。曝氣沉淀池6備有加藥池7，加藥池7中的助凝劑溶液泵入曝氣沉淀池6，曝氣沉淀池6的上清液用計量泵9泵入第二級MBR反應器8，曝氣沉淀池6產生的污泥通過氣提管排至裝置外部，第二級MBR反應器8的出水用計量泵9抽吸排至裝置外部，第二級MBR反應器8產生的污泥通過氣提管排至裝置外部。本發(fā)明具有如下優(yōu)點:傳統(tǒng)鐵碳微電解預處理工藝，需先降低廢水pH，然后進入鐵碳微電解反應，再升高PH來提供生化反應條件和沉淀體系中鐵元素，最后排泥；本發(fā)明針對垃圾中轉站滲濾液水質特點(pH = 3 5),廢水直接進入反應器,通過鐵碳微電解的反應時間(I 2h)控制，逐步提高體系pH，通過鐵碳填充比(50^-80%)控制，使一部分鐵元素進入下一級功能段。相比傳統(tǒng)工藝，本發(fā)明減少了降低pH、回調pH、沉淀、排泥的步驟，大大簡化流程并節(jié)省成本。兩級(或以上)鐵碳微電解采用不同曝氣量和鐵碳填充比，有效解決了幾個問題:
(I)鐵碳填料在反應器中停留時間過長所導致的金屬表面鈍化和板結問題；(2)不同曝氣量和pH條件下析出鐵元素量的控制問題；通過控制預曝氣區(qū)的曝氣量，有效提高體系中的溶解氧(DO)含量，同時避免氣量過大所造成亞鐵離子提前氧化和沉淀。在第一級MBR反應器中，利用鐵碳微電解過程中產生的鐵元素馴化生化段活性污泥，產生生物鐵強化污泥，使活性污泥去除污染物效率提高20% 30%，大大降低后級處理的負荷。在沉淀池曝氣，析出溶液中鐵元素，使之成為鐵系懸浮物和沉淀物，同時產生絮凝作用，提高污泥沉降性能和污染物去除率，兼具脫氮除磷功能。由于前級反應去除大量污染物，在第二級MBR反應器中負荷較小，保證出水質量，縮短停留時間。


圖1本發(fā)明的工藝概要框圖

圖2本發(fā)明的工藝流程和設備圖其中A物化區(qū)，B生化區(qū)I收集池，2第一級鐵碳微電解反應器，3第二級鐵碳微電解反應器，4預曝氣池，5第一級MBR反應器，6曝氣沉淀池，7加藥池，8第二級MBR反應器，9計量泵，10氣泵。
具體實施例方式收集池I收集的垃圾中轉站滲濾液直接泵入第一級鐵碳微電解反應器2，出水再泵入第二級鐵碳微電解反應器3。由于垃圾中轉站滲濾液的水質特點酸性比較強(pH =3 5)，在兩級鐵碳微電解反應過程中需要控制微電解的反應時間，反應時間控制在l-2h。逐步提高體系PH，鐵碳填充比的控制為50% -80%，使得一部分鐵元素進入下一級功能段。第二級鐵碳微電解反應器3的出水進入預曝氣池4，通過控制預曝氣池4的曝氣量，兩級鐵碳微電解氣水比控制為3: 1-5: I，有效提高體系中的溶解氧(DO)含量，同時避免氣量過大所造成亞鐵離子提前氧化和沉淀。預曝氣池4和第一級MBR反應器5用隔板隔開底部連通，在第一級MBR反應器5中，利用鐵碳微電 解過程中產生的鐵元素馴化生化段活性污泥，產生生物鐵強化污泥，使活性污泥去除污染物效率提高20% 30%，大大降低后級處理的負荷。第一級MBR反應器5的出水用計量泵9抽吸至曝氣沉淀池6。曝氣沉淀池6備有加藥池7，加藥池7的助凝劑溶液泵入曝氣沉淀池6，曝氣沉淀池6上清液用計量泵9泵入第二級MBR反應器8。調節(jié)MBR的氣水比為80: 1-150: I范圍內，第一級MBR溶解氧調節(jié)至0.5-2mg/L,第二級MBR溶解氧調節(jié)至3_5mg/L。
曝氣沉淀池6產生的污泥通過氣提管排至裝置外部。第二級MBR反應器8的出水用計量泵9抽吸排至裝置外部。由于前級反應去除大量污染物，在第二級MBR反應器中負荷較小，保證出水質量，縮短停留時間。污染物去除率達到99%，出水COD達到1000mg/L以內。實際運行表明，膜組件出水正常，整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
權利要求
1.一種小型垃圾中轉站滲濾液處理工藝和裝置，包括鐵碳微電解反應器構成的物化區(qū)和MBR反應器構成的生化區(qū)，其特征在于，所述鐵碳微電解反應器構成的物化區(qū)(A)包括兩級鐵碳微電解反應器，垃圾滲濾液原液由收集池(I)收集后泵入第一級鐵碳微電解反應器(2)，第一級鐵碳微電解反應器(2)的出水泵入第二級鐵碳微電解反應器(3);所述MBR反應器構成的生化區(qū)(B)包括預曝氣池(4)、第一級MBR反應器(5)、曝氣沉淀池(6)和第二級MBR反應器(8)，第二級鐵碳微電解反應器(3)的出水泵入預曝氣池(4)，預曝氣池(4)與第一級MBR反應器(5)以隔板分隔底部連通，預曝氣池(4)和第一級MBR反應器(5)產生的污泥通過氣提管排至裝置外部，第一級MBR反應器(5)的出水用計量泵(9)抽吸至曝氣沉淀池￠)，曝氣沉淀池(6)備有加藥池(7)，加藥池(7)的助凝劑溶液泵入曝氣沉淀池(6)，曝氣沉淀池(6)上清液用計量泵(9)泵入第二級MBR反應器(8)，曝氣沉淀池(6)產生的污泥通過氣提管排至裝置外部，第二級MBR反應器(8)的出水用計量泵(9)抽吸排至裝置外部，第二級MBR反應器(8)產生的污泥通過氣提管排至裝置外部。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種小型垃圾中轉站滲濾液處理工藝和裝置，其特征還在于，所述的第一級鐵碳微電解反應器(2)和第二級鐵碳微電解反應器(3)采用底部穿孔管曝氣，鐵碳微電解氣水比為3: 1-5: 1，填料填充率50%-80%，反應時間l-2h。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種小型垃圾中轉站滲濾液處理工藝和裝置，其特征還在于，所述的MBR反應裝置，第一級MBR反應器(5)和第二級MBR反應器(8)，均采用曝氣盤在距裝置底部400mm處曝氣，MBR膜片采用平板膜，MBR的氣水比為80: 1-150: 1，第一級MBR反應器(5)溶解氧調節(jié)至0.5-2mg/L，第二級MBR反應器(8)溶解氧調節(jié)至3_5mg/L。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種小型垃圾中轉站滲濾液處理工藝和裝置，其特征還在于，氣泵(10)同時向兩級鐵碳微電解反應器、兩級MBR反應器以及預曝氣池(4)、曝氣沉淀池⑶供氣 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小型垃圾中轉站滲濾液處理工藝和裝置，采用兩級微電解物化處理和兩級MBR生化處理的組合工藝。垃圾滲濾液由收集池收集后泵入第一級鐵碳微電解反應器，出水再泵入第二級鐵碳微電解反應器。物化處理出水相繼進入預曝氣反應器、第一級MBR反應器、曝氣沉淀池和第二級MBR反應器進行生化處理。生化處理出水用計量泵抽吸排至裝置外部。本發(fā)明充分發(fā)揮物化和生化處理的優(yōu)點，在比較短的處理時間使出水COD達到1000mg/L以內。設備使用壽命長，投資和運行成本低、占地較小，是一種符合中轉站特點的新型垃圾滲濾液處理設備。
文檔編號C02F9/14GK103145292SQ201210129450
公開日2013年6月12日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權日2012年4月28日
發(fā)明者楊繼臻, 王君, 戈斌, 於勝洪, 孫迎鋒 申請人:蘇州嘉凈環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>