專利名稱：一種處理工業(yè)有機廢水的泥渣循環(huán)反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種環(huán)保設(shè)備，具體而言涉及一種厭氧生物反應(yīng)器，特別涉及ー種處理工業(yè)有機廢水的泥渣循環(huán)反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
目前，我國ー些エ業(yè)聚集區(qū)，通常包括電子、化工、醫(yī)藥、機械加工、食品等各類エ業(yè)企業(yè)，還分布著一定數(shù)量的居民集中區(qū)。エ業(yè)聚集區(qū)內(nèi)エ業(yè)企業(yè)排放的廢水種類多、水質(zhì)復(fù)雜，エ業(yè)廢水量約占排放污水總量大，廢水難處理。エ業(yè)聚集區(qū)廢水治理的難點在于特征毒性物質(zhì)對生化過程有較強抑制作用，水 質(zhì)與水量特別是有機毒物濃度的劇烈變化，會改變微生物菌群的比例、破壞生物平衡性，使得微生物菌群難以達到高效協(xié)同作用。同時，如果沒有無機鹽、微量無素及有機物穩(wěn)定合理的搭配，微生物菌群也不能保持良好的生存環(huán)境，廢水處理的效率很難維持。因此，生物降解是否被抑制成為生化工藝是否成功的關(guān)鍵。エ業(yè)聚集區(qū)廢水預(yù)處理一般采用初沉池、加藥物化沉淀、水解反應(yīng)等エ藝來處理。其中，初沉池處理產(chǎn)生污泥量大，有機物經(jīng)過初沉池后后續(xù)有機物量不足；加藥物化沉淀處理工藝，藥劑運行費用高，污泥產(chǎn)生量更大；水解反應(yīng)可以提供廢水的可生化性，減輕后續(xù)處理的負(fù)荷，但水解反應(yīng)也會引起后續(xù)有機物的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的所要解決的問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中處理工業(yè)有機廢水エ藝設(shè)備復(fù)雜的問題，提供ー種集成加藥物化、沉淀、泥渣循環(huán)、澄清出水、水解等功能于一體的處理工業(yè)有機廢水泥渣循環(huán)反應(yīng)器。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是處理工業(yè)有機廢水泥渣循環(huán)反應(yīng)器，反應(yīng)器本體為底部傾斜的漏斗狀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述反應(yīng)器本體中部從下到上依次設(shè)有第一絮凝室和導(dǎo)流室，在導(dǎo)流室外側(cè)為分離室；在所述第ー絮凝室外側(cè)設(shè)有一傘形罩和所述分離室部分隔離；在傘形罩和分離室之間還設(shè)有ー個或若干個泥渣濃縮室；ー進水管通入到所述的第一絮凝室內(nèi)；所述反應(yīng)器本體最上部設(shè)有集水槽，其與通向外部的出水管連接。優(yōu)選地，在所述的第一絮凝室和導(dǎo)流室之間還設(shè)有第二絮凝室。優(yōu)選地，第二絮凝室、第一絮凝室、分離室的容積比=1:2:7。優(yōu)選地，所述第二絮凝室的出ロ處設(shè)有利于廢水流出去的導(dǎo)流板。優(yōu)選地，在反應(yīng)器頂端的動カ裝置通過軸動連接延伸到所述第一絮凝室內(nèi)的提升葉輪和攪拌葉輪。機械攪拌的葉輪直徑，一般按第二絮凝室內(nèi)徑的70%-80%設(shè)計。其提升水頭約為O. 05-0. IOm0攪拌葉片總面積，一般為第一絮凝室平均縱剖面積的10%-15%。葉片高度為第一絮凝室高度的1/2-1/3。葉片對稱裝設(shè)，一般為4-16片。優(yōu)選地，在所述的第一絮凝室內(nèi)還設(shè)有一配水三角槽，在所述配水三角槽上還有排氣管，以排除槽中積氣。優(yōu)選地，配水三角槽設(shè)有ー加藥管。優(yōu)選地，反應(yīng)器下部的圓臺坡角一般為45°，底部以大于5%的坡度傾斜延伸向池中心。優(yōu)選地，所述集水槽為可調(diào)整的淹沒孔環(huán)形集水槽，孔徑20_30mm。當(dāng)單池出水量大于400m3/h時,應(yīng)另加 福射槽,其條數(shù)可按池徑小于6m時用4_6條；直徑為6 10m時用6-8 條。本發(fā)明處理工業(yè)有機廢水的泥渣循環(huán)反應(yīng)器的優(yōu)點是
I.本發(fā)明處理工業(yè)有機廢水的泥渣循環(huán)反應(yīng)器利用泥渣對廢水進行厭氧預(yù)處理，大大提高了廢水的可生化性，同時對エ業(yè)聚集區(qū)的各種廢水進行了統(tǒng)ー的厭氧發(fā)酵處理使之變?yōu)榉€(wěn)定的同種性質(zhì)的廢水，為下ー級的處理提供了條件。本發(fā)明處理工業(yè)有機廢水的泥渣循環(huán)反應(yīng)器，對于廢水中的懸浮物和難降解有機物加混凝劑、絮凝劑等藥劑反應(yīng)后，使得有機物濃度大大降低。本發(fā)明處理工業(yè)有機廢水的泥渣循環(huán)反應(yīng)器，其中的污泥經(jīng)過澄清后泥渣循環(huán)到反應(yīng)區(qū)，減少了加藥量，COD去除率大幅提高。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進ー步描述
圖I為本發(fā)明處理工業(yè)有機廢水的泥渣循環(huán)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的俯視圖。其中I 一第一絮凝室；II一第二絮凝室；111 一導(dǎo)流室；IV—分離室；V —泥渣濃縮室(斗)；
Iー進水管；2—配水三角槽；3—加藥管；4ー攪拌葉輪；5—提升葉輪；
6 —導(dǎo)流板；7—集水槽；8 —出水管；9 ー排泥管；10—放空管；11一排氣管；12—傘形罩；13—動カ裝置。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進ー步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進ー步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。如圖I、圖2所示的本發(fā)明的一優(yōu)選實施例的處理工業(yè)有機廢水的泥渣循環(huán)反應(yīng)器，反應(yīng)器本體為底部傾斜的漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)器本體中部從下到上依次設(shè)有第一絮凝室I、第二絮凝室II和導(dǎo)流室III，第二絮凝室II的出口處設(shè)有利于廢水流出去的導(dǎo)流板
6;在導(dǎo)流室III外側(cè)為分離室IV，在第一絮凝室I外側(cè)設(shè)有一傘形罩12和所述分離室IV部分隔離；第二絮凝室、第一絮凝室、分離室的容積比=1:2:7。在反應(yīng)器頂端的動カ裝置13通過軸動連接延伸到所述第一絮凝室I內(nèi)的提升葉輪5和攪拌葉輪4。機械攪拌的葉輪直徑，一般按第二絮凝室II內(nèi)徑的70%-80%設(shè)計。其提升水力損失約為O. 05-0. IOm0攪拌葉片總面積，一般為第一絮凝室I平均縱剖面積的10%-15%。葉片高度為第一絮凝室I高度的1/2-1/3。葉片對稱安裝，一般為4-16片。
反應(yīng)器本體最上部設(shè)有集水槽7，其與通向外部的出水管8連接。集水槽7為可調(diào)整的淹沒孔環(huán)形集水槽，孔徑20-30mm。當(dāng)單池出水量大于400m3/h時，應(yīng)另加輻射槽，其條數(shù)可按池徑小于6m時用4-6條；直徑為6 10m時用6_8條。在傘形罩12和分離室IV之間還設(shè)有一個泥渣濃縮室V ;根據(jù)池子大小設(shè)泥渣濃縮斗1-3個，小型池子可直接經(jīng)池底放空管排泥。濃縮室總?cè)莘e約為池子容積的19Γ4%。ー進水管I通入到所述的第一絮凝室I內(nèi)；為使進水分配均勻，在所述的第一絮凝室I內(nèi)還設(shè)有一配水三角槽2，還可以采用配水三角槽(縫隙或孔眼出流)。在配水三角槽2上還有排氣管11，以排除槽中積氣。配水三角槽還設(shè)有一加藥管3。反應(yīng)器下部的圓臺坡角一般為45°，底部以大于5%的坡度傾斜延伸向池中心。清水區(qū)高度為I. 5-2. Om0
本發(fā)明的另ー實施例中，在進水管、第一及第ニ絮凝室、分離室、泥渣濃縮室、出水槽等處裝設(shè)取樣管。本發(fā)明主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分離室三部分組成。エ藝過程如下カロ過混凝劑的原水由進水管1，通過環(huán)形配水三角槽2的縫隙流入第一絮凝室I，與數(shù)倍于原水的回流活性泥渣在葉片的攪動下，進行充分地混合和初步絮凝。然后經(jīng)葉輪5提升至第ニ絮凝室II繼續(xù)絮凝，結(jié)成良好的礬花。再通過導(dǎo)流板6流經(jīng)導(dǎo)流室III進入分離室IV，由于過水?dāng)嗝嫱蝗粩U大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉與清水分離。清水經(jīng)集水槽7引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室I，循環(huán)流動形成回流泥渣，另ー小部分泥渣進入泥渣濃縮室V通過排泥管9排出。加過混凝劑的原水在傘形罩12中與泥渣發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣通過排氣管11排出。同時可以通過加藥管3向第一絮凝室I加藥。機攪拌設(shè)備功能，其一，通過裝在提升葉輪下部的漿板完成原水與池內(nèi)回流泥渣水的混合絮凝；其ニ，通過提升葉輪將絮凝后的水提升到第二絮凝室，再流至澄清區(qū)進行分離，清水被收集，泥渣水回流至第一絮凝室。攪拌設(shè)備一般采用無機變速電動機。電動機功率可根據(jù)計算確定，也可參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)選用。電動機功率經(jīng)驗數(shù)值為5-7 Kw/km3.h。攪拌設(shè)備的エ藝計算，主要是確定提升葉輪和攪拌葉片(衆(zhòng)板)的尺寸，以及電動機的功率。當(dāng)然，上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種處理工業(yè)有機廢水的泥渣循環(huán)反應(yīng)器，反應(yīng)器本體為底部傾斜的漏斗狀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述反應(yīng)器本體中部從下到上依次設(shè)有第一絮凝室和導(dǎo)流室，在導(dǎo)流室外側(cè)為分離室；在所述第ー絮凝室外側(cè)設(shè)有一傘形罩和所述分離室部分隔離；在傘形罩和分離室之間還設(shè)有ー個或若干個泥渣濃縮室；ー進水管通入到所述的第一絮凝室內(nèi)；所述反應(yīng)器本體最上部設(shè)有集水槽，其與通向外部的出水管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泥渣循環(huán)反應(yīng)器，其特征在于，在所述的第一絮凝室和導(dǎo)流室之間還設(shè)有第二絮凝室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泥渣循環(huán)反應(yīng)器，其特征在干，所述第二絮凝室、第一絮凝室、分離室的容積比=1:2:7。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泥渣循環(huán)反應(yīng)器，其特征在于，所述第二絮凝室的出口處設(shè)有利于廢水流出去的導(dǎo)流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泥渣循環(huán)反應(yīng)器，其特征在于，在反應(yīng)器頂端的動カ裝置通過軸動連接延伸到所述第一絮凝室內(nèi)的提升葉輪和攪拌葉輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泥渣循環(huán)反應(yīng)器，其特征在于，在所述的第一絮凝室內(nèi)還設(shè)有一配水三角槽，在所述配水三角槽上還有排氣管。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泥渣循環(huán)反應(yīng)器，其特征在于，所述配水三角槽設(shè)有ー加藥管。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泥渣循環(huán)反應(yīng)器，其特征在于，反應(yīng)器本體下部的圓臺坡角一般為45° ,底部以大于5%的坡度傾斜延伸向池中心。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泥渣循環(huán)反應(yīng)器，其特征在于，所述集水槽為可調(diào)整的淹沒孔環(huán)形集水槽，孔徑20-30mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理工業(yè)有機廢水的泥渣循環(huán)反應(yīng)器，反應(yīng)器本體為底部傾斜的漏斗狀結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器本體中部從下到上依次設(shè)有第一絮凝室和導(dǎo)流室，在導(dǎo)流室外側(cè)為分離室；在第一絮凝室外側(cè)設(shè)有一傘形罩和所述分離室部分隔離；在傘形罩和分離室之間還設(shè)有一個或若干個泥渣濃縮室；一進水管通入到所述的第一絮凝室內(nèi)；反應(yīng)器本體最上部設(shè)有集水槽，其與通向外部的出水管連接。本發(fā)明處理工業(yè)有機廢水的泥渣循環(huán)反應(yīng)器利用泥渣對廢水進行厭氧的預(yù)處理，大大的提高了廢水的可生化性，同時對工業(yè)聚集區(qū)的各種廢水進行了統(tǒng)一的厭氧發(fā)酵處理使之變?yōu)榉€(wěn)定的同種性質(zhì)的廢水，為下一級的處理提供了條件。
文檔編號C02F1/52GK102674514SQ20121015263
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者徐富 申請人:蘇州蘇水環(huán)境工程有限公司