專利名稱：一種含鹽廢水的處理方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種含鹽廢水的處理方法及其裝置。
背景技術(shù)：
在水污染治理工作中，高含鹽廢水(包括冶金エ業(yè)循環(huán)廢水、電廠鍋爐廢水、電廠脫硫廢水、化工廢水等)的治理成為水處理中的難點(diǎn)問題。其主要原因在干，目前缺乏低投入、低成本處理這類廢水的技木。在現(xiàn)有處理高含鹽廢水的技術(shù)中，大多數(shù)都存在“初投資高、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用高，企業(yè)在經(jīng)濟(jì)上難以穩(wěn)定持續(xù)投入生產(chǎn)使用”的問題，往往出現(xiàn)“投而不用、建而不使”的尷尬局面?，F(xiàn)有技術(shù)中，熱法處理廢水的提出是基于傳統(tǒng)的水蒸發(fā)技術(shù)理論，也就是水在被加熱的情況下，達(dá)到其沸點(diǎn)溫度就會(huì)發(fā)生相變，由液相的水變成氣相的水蒸汽，水中的其他 高沸點(diǎn)物質(zhì)組分就自然與水發(fā)生分離，從而達(dá)到污水治理的目的。熱法處理高含鹽廢水的技木，在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)有成功應(yīng)用。但是，傳統(tǒng)的熱法處理高含鹽廢水技木，大多采用多效蒸發(fā)技術(shù)，該技術(shù)普遍存在初投資巨大、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)，在エ業(yè)應(yīng)用中沒有得以推廣。從現(xiàn)有熱法處理高含鹽廢水的技術(shù)應(yīng)用來看，首要的問題是，解決現(xiàn)有技術(shù)中，多效蒸發(fā)技術(shù)只能降低含鹽廢水的濃度，要么再進(jìn)行后續(xù)處理，要么就直接排出，而造成二次污染；另外其最大的技術(shù)難點(diǎn)在于如何在エ藝上實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)后殘余物的連續(xù)順利排出，而不會(huì)因此影響エ藝系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行生產(chǎn)，也不會(huì)因此造成新的二次污染問題。同吋，目前熱法處理高含鹽廢水中存在嚴(yán)重的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)堵塞問題和能量消耗問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了ー種廢水處理方法，削除現(xiàn)有技術(shù)僅對(duì)含鹽廢水簡(jiǎn)單濃縮造成的ニ次污染、蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)結(jié)垢、堵塞的問題。為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了ー種含鹽廢水的處理方法，包含將氣狀熱源載體通入浄化塔內(nèi)，并均勻布?xì)?；同時(shí)，含鹽廢水均勻噴灑在位于凈化塔內(nèi)的填料上；使所述氣狀熱源載體與填料上的含鹽廢水充分接觸，含鹽廢水中的水分隨氣狀熱源載體排出，含鹽廢水中無機(jī)鹽類物質(zhì)則析出附著在填料表面。同時(shí)，為了實(shí)施本發(fā)明提供的含鹽廢水的處理方法，本發(fā)明還提供了含鹽廢水的處理裝置，包含含鹽廢水輸送設(shè)備、氣狀熱源載體輸送設(shè)備以及浄化塔；所述凈化塔內(nèi)設(shè)置有用于吸附廢水的填料；所述廢水輸送設(shè)備、氣狀熱源載體輸送設(shè)備分別與浄化塔連接。本發(fā)明提供的含鹽廢水的處理方法及其裝置，使氣狀熱源載體與附著在填料上的含鹽廢水充分接觸，從而使含鹽廢水中的鹽分與水發(fā)生分離，實(shí)現(xiàn)含鹽廢水“零排放”的目的。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的含鹽廢水的處理裝置的流程示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的含鹽廢水的處理裝置中浄化塔的原理示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的ー種含鹽廢水的處理方法，為熱廢煙氣處理含鹽廢水的方法，屬于廢水“零排放”的新型處理技木。本發(fā)明通過將含鹽廢水與廢熱煙氣接觸，將廢水中的水分利用煙氣的余熱全部氣化，以水蒸氣的形式排入大氣中，廢水中鹽分在蒸發(fā)過程中析出被外加填料所吸附脫除。其中，作為氣狀熱源載體的廢熱煙氣與含鹽廢水逆向接觸換熱。浄化塔內(nèi)的填料出料后，將其表面附著的結(jié)晶無機(jī)鹽剝離，同時(shí)剔除破損的填料，然后將余下的填料重新加入凈化塔內(nèi)。另外，為了實(shí)施本發(fā)明提供的含鹽廢水的處理方法，本發(fā)明還提供了含鹽廢水的 處理裝置，包含含鹽廢水輸送設(shè)備、氣狀熱源載體輸送設(shè)備以及浄化塔；所述凈化塔內(nèi)設(shè)置有用于吸附廢水的填料；所述廢水輸送設(shè)備、氣狀熱源載體輸送設(shè)備分別與浄化塔連接，其中，含鹽廢水輸送設(shè)備為污水泵，氣狀熱源載體輸送設(shè)備為鼓風(fēng)機(jī)。其中，浄化塔采用移動(dòng)式填料床結(jié)構(gòu)，填料在浄化塔內(nèi)動(dòng)態(tài)，再生處理后循環(huán)使用。填料的形狀采用球形。其中，填料球采用密度較輕(小于1000kg/m)、能夠耐高溫(不低于300°C )且具有一定的吸附性能的材料制備而成，諸如陶粒等。另外，還包含與浄化塔連接的填料的循環(huán)裝置，其包含依次連接的提供填料的裝置，卸料裝置，出料裝置，以及用于剝離填料上的結(jié)晶無機(jī)鹽與剔除破損填料的裝置。其中，提供填料的裝置包含依次連接的填料受料斗、閘板閥、斗式提升機(jī)和刮板輸送機(jī)，卸料裝置為卸料閥，出料裝置為定量出料器，用于剝離填料上的結(jié)晶無機(jī)鹽與剔除破損填料的裝置為滾筒篩，且斗式提升機(jī)與滾筒篩連接；所述卸料閥、定量出料器分別與凈化塔連接。本發(fā)明的工作原理如下含鹽廢水經(jīng)污水泵打入浄化塔，均勻噴灑在塔內(nèi)吸附填料表面。廢熱煙氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入浄化塔，經(jīng)均勻布?xì)猓M(jìn)入填料室，與噴入凈化塔內(nèi)的廢水充分接觸。含鹽廢水中的水分在煙氣余熱作用下蒸發(fā)，井隨煙氣經(jīng)畑 達(dá)標(biāo)排放；廢水中無機(jī)鹽類物質(zhì)則析出附著在填料表面。出塔的填料經(jīng)定量出料器均勻出料，經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至滾筒篩，利用滾筒篩實(shí)現(xiàn)結(jié)晶無機(jī)鹽的剝離與破損填料的剔除，篩上合格的再生填料經(jīng)斗式提升機(jī)，提升至塔頂，并由塔頂刮板輸送機(jī)分別下料至填料室內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)填料的循環(huán)使用。同吋，設(shè)有填料受料斗，定期補(bǔ)充新填料，滿足生產(chǎn)要求。如圖2所示，廢熱煙氣從進(jìn)氣窗I進(jìn)入，從另ー側(cè)排出。含鹽廢水經(jīng)泵打入塔內(nèi)后由布水管2實(shí)現(xiàn)向填料球均勻布水。運(yùn)用本發(fā)明提供的含鹽廢水的處理方法，具有以下創(chuàng)新點(diǎn)I、采用填料球技術(shù)，鹽水附著其表面充分展開，具有較大的表面積，有利于吸熱蒸發(fā)。蒸發(fā)后的鹽份附著在填料球上，不易造成系統(tǒng)結(jié)垢，且去除便捷；2、填料球依靠重力作用移動(dòng)形成移動(dòng)床，使得每時(shí)均有新填料球進(jìn)入凈化器，有利于水分的蒸發(fā)以及生產(chǎn)過程的連續(xù)化。且移動(dòng)過程可控，操作簡(jiǎn)單；
3、得到的產(chǎn)品為蒸餾水和析出的鹽類，不會(huì)產(chǎn)生更高濃度的鹽水，可以實(shí)現(xiàn)含鹽廢水的“零排放”;4、熱源可以采用エ業(yè)廢熱煙氣，達(dá)到“以廢治廢”的目的，充分體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念和節(jié)能環(huán)保的要求。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種含鹽廢水的處理方法，其特征在于包括將氣狀熱源載體通入凈化塔內(nèi)，并均勻布?xì)猓煌瑫r(shí)，含鹽廢水均勻噴灑在位于凈化塔內(nèi)的填料上；使所述氣狀熱源載體與填料上的含鹽廢水充分接觸，含鹽廢水中的水分隨氣狀熱源載體排出，含鹽廢水中無機(jī)鹽類物質(zhì)則析出附著在填料表面。
2.如權(quán)利要求I所述的含鹽廢水的處理方法，其特征在于所述氣狀熱源載體包含廢熱煙氣。
3.如權(quán)利要求I或2所述的含鹽廢水的處理方法，其特征在于所述氣狀熱源載體與含鹽廢水逆向接觸換熱。
4.如權(quán)利要求I或2所述的含鹽廢水的處理方法，其特征在于所述凈化塔內(nèi)的填料出料后，將其表面附著的結(jié)晶無機(jī)鹽被剝離，同時(shí)剔除破損的填料，然后將余下的填料重新加入凈化塔內(nèi)。
5.一種含鹽廢水的處理裝置，用于如權(quán)利要求I所述的含鹽廢水的處理方法，其特征在于包含含鹽廢水輸送設(shè)備、氣狀熱源載體輸送設(shè)備以及凈化塔；所述凈化塔內(nèi)設(shè)置有用于吸附廢水的填料；所述廢水輸送設(shè)備、氣狀熱源載體輸送設(shè)備分別與凈化塔連接。
6.如權(quán)利要求5所述的含鹽廢水的處理裝置，其特征在于所述凈化塔采用移動(dòng)式填料床結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的含鹽廢水的處理裝置，其特征在于所述填料的形狀為球形。
8.如權(quán)利要求5所述的含鹽廢水的處理裝置，其特征在于還包含與凈化塔連接的填料的循環(huán)裝置，其包含依次連接的提供填料的裝置，卸料裝置，出料裝置，以及用于剝離填料上的結(jié)晶無機(jī)鹽與剔除破損填料的裝置，且所述提供填料的裝置與用于剝離填料上的結(jié)晶無機(jī)鹽與剔除破損填料的裝置連接；所述卸料裝置、出料裝置分別與凈化塔連接。
9.如權(quán)利要求8所述的含鹽廢水的處理裝置，其特征在于所述用于剝離填料上的結(jié)晶無機(jī)鹽與剔除破損填料的裝置包含滾動(dòng)篩，表面附著無機(jī)鹽的填料在滾動(dòng)篩經(jīng)過自磨，無機(jī)鹽從填料表面脫落，并通過篩分實(shí)現(xiàn)鹽分與破損填料的剔除。
10.如權(quán)利要求I或5所述的含鹽廢水的處理裝置，其特征在于所述填料采用密度小于1000kg/m、耐溫在300°C以上的具有吸附性能的材料制備而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含鹽廢水的處理方法，包含將氣狀熱源載體，通入凈化塔內(nèi)，并均勻布?xì)?；同時(shí)，含鹽廢水均勻噴灑在位于凈化塔內(nèi)的填料上；使所述氣狀熱源載體與填料上的含鹽廢水充分接觸，含鹽廢水中的水分隨氣狀熱源載體排出，含鹽廢水中無機(jī)鹽類物質(zhì)則析出附著在填料表面。本發(fā)明提供的含鹽廢水的處理方法及其裝置，使氣狀熱源載體與附著在填料上的含鹽廢水充分接觸，從而使含鹽廢水中的鹽分與水發(fā)生分離，實(shí)現(xiàn)含鹽廢水“零排放”的目的。
文檔編號(hào)C02F1/16GK102674488SQ20121016466
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者余廣煒, 冷廷雙, 劉旭明, 吳朝鋒, 廖洪強(qiáng), 時(shí)朝昆, 李世青, 湯博逸, 王金花, 賈延明 申請(qǐng)人:首鋼總公司