專利名稱：一種低強(qiáng)度超聲破解污泥與秸稈水解酸化補(bǔ)充碳源促進(jìn)生物脫氮的方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水生物處理領(lǐng)域，主要涉及一種低強(qiáng)度超聲破解污泥與秸桿水解酸化補(bǔ)充碳源促進(jìn)生物脫氮的方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
富營養(yǎng)化問題是當(dāng)今世界面臨的主要水污染問題之一，而氮、磷是引起水體富營養(yǎng)化的主要因素。隨著公眾環(huán)境意識的提高和國內(nèi)外對氮、磷排放限制標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格。生物脫氮技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛的污水脫氮技術(shù)，即通過硝化菌、反硝化菌作用實(shí)現(xiàn)氮的去除，充足的碳源是實(shí)現(xiàn)高效脫氮的關(guān)鍵。一般認(rèn)為，當(dāng)生物池進(jìn)水C/N低于3. 4時，需要外加碳源來保證良好的生物脫氮效果，而我國大部分城市污水處理廠進(jìn)入生物池的污水C/ N比均低于此值，污水中有機(jī)碳源不足導(dǎo)致生物脫氮效率低下。為提高生物脫氮效率，實(shí)現(xiàn)出水總氮(TN)達(dá)標(biāo)排放，需要投加甲醇、乙醇補(bǔ)充有機(jī)碳源，這樣就增加了污水處理廠運(yùn)行成本?？梢姡荚磫栴}的解決與否關(guān)系著生物脫氮效率的高低與城市污水處理廠運(yùn)行成本的高低。剩余污泥內(nèi)存在有機(jī)碳源，但是可轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性脂肪酸(VFAs)被反硝化菌利用的 數(shù)量較少，需要再尋找新的碳源形式。另外，我國每年農(nóng)作物秸桿產(chǎn)量巨大，農(nóng)作物秸桿中有機(jī)物含量高，而且可以水解酸化為VFAs被反硝化菌作為碳源利用。但是在我國的廣大農(nóng)村地區(qū)，農(nóng)作物秸桿大部分都被直接焚燒或者廢棄堆置。如何利用農(nóng)作物秸桿中有機(jī)物提高生物脫氮效率，這對我國農(nóng)作物秸桿利用以及低碳氮比污水生物脫氮技術(shù)發(fā)展具有重要意義
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對剩余污泥中碳源不足的問題，本發(fā)明提供了一種低強(qiáng)度超聲破解污泥與農(nóng)作物秸桿水解酸化補(bǔ)充碳源促進(jìn)生物脫氮以及污泥減量的工藝，解決目前污泥排放量大、農(nóng)作物秸桿未妥善處置、反硝化碳源外加成本高的問題。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種低強(qiáng)度超聲破解污泥與秸桿水解酸化補(bǔ)充碳源促進(jìn)生物脫氮的方法，按照下述步驟進(jìn)行首先(即步驟I)利用低強(qiáng)度超聲波破解剩余污泥，然后(即步驟2)將破解剩余污泥和秸桿進(jìn)行混合預(yù)處理后，進(jìn)行水解酸化，最后(即步驟3)將水解酸化液進(jìn)行回流。所述步驟I中，破解預(yù)處理剩余污泥量為進(jìn)水量(即沉砂池出水)的5% —10%，污泥濃縮至含固率為2-3wt%，超聲破解時間1-lOmin，優(yōu)選3 — 8min ;破解所用超聲處理器形式為多探頭式(例如4一8個探頭)，超聲頻率為20— 40kHz，探頭直徑為20— 30mm，超聲聲能密度為 0. 2—0. 8kW/m3，優(yōu)選 0. 5—0. 8kW/m3。所述步驟2中，所述秸桿可以選用農(nóng)作物秸桿(例如農(nóng)作物玉米秸桿、小麥秸桿、高粱秸桿、水稻秸桿)，利用機(jī)械粉碎機(jī)將其粉碎，粉碎后過篩子，篩分后的秸桿存放在通風(fēng)干燥處保存?zhèn)溆?，秸桿粉末尺寸優(yōu)選20 50目。所述步驟2中，預(yù)處理浸泡液為破解后濃縮剩余污泥(含水率97_98wt%);預(yù)處理時，稱取篩分后農(nóng)作物稻桿粉末，按照固液比為1:15 I :25 (稻桿質(zhì)量破解后濃縮剩余污泥體積)，將其投入秸桿浸泡池，浸泡于濃縮剩余污泥中，池中水力停留時間(HRT，即預(yù)處理時間)為12-48h。所述步驟2中，剩余污泥與秸桿混合后進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理，經(jīng)充分水解酸化，污泥與農(nóng)作物秸桿中慢速生物降解物質(zhì)，如纖維素、半纖維素、蛋白質(zhì)、多糖、脂類等物質(zhì)分解為大量揮發(fā)性脂肪酸類物質(zhì)(VFAs)，如乙酸、丙酸、丁酸等，這類物質(zhì)可作為反硝化所需碳源，實(shí)現(xiàn)生物反硝化脫氮，水解酸化池最佳水力停留時間為24-72h。
所述步驟3中，水解酸化后混合液回流至生物缺氧池前端，反硝化細(xì)菌利用其為碳源，將污水中硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，?shí)現(xiàn)生物脫氮，缺氧池最佳水力停留時間為2-4h。與一般剩余污泥水解酸化補(bǔ)充反硝化碳源工藝相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用剩余污泥浸泡預(yù)處理農(nóng)作物秸桿，充分利用了剩余污泥中存在的水解酶，提高了農(nóng)作物秸桿預(yù)處理效果，彌補(bǔ)了剩余污泥中水解酸化碳源不足的問題，充分利用了剩余污泥與農(nóng)作物秸桿中的碳源，無需外加碳源，提高了生物脫氮效率。本發(fā)明可以應(yīng)用于厭氧-缺氧-好氧(A20)或者缺氧-好氧(A0工藝)污水處理廠生物處理工藝升級改造、新建生物除磷脫氮工藝等，經(jīng)推廣后可以提高生物脫氮效率，減少污泥產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)污泥與農(nóng)作物秸桿資源化，降低運(yùn)行費(fèi)用，產(chǎn)生顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。


圖I為本發(fā)明應(yīng)用于厭氧一缺氧一好氧生物脫氮工藝的流程圖，其中二沉池中回流部分污泥至厭氧池的前端，好氧池出口的硝化液回流至缺氧池的前端；剩余污泥經(jīng)濃縮和低強(qiáng)度超聲波破解后參與秸桿的混合和水解后水解液回流至缺氧池的前端。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，采用如附圖I所示的厭氧一缺氧一好氧生物脫氮工藝的流程，其中二沉池中回流部分污泥至厭氧池的前端，以保證系統(tǒng)中污泥的使用量，好氧池出口的硝化液回流至缺氧池的前端，以保證系統(tǒng)中硝化液的使用量；二沉池中部分剩余污泥經(jīng)過濃縮和破解后，參與秸桿的混合和水解后，水解液回流至缺氧池的前端；二沉池中部分剩余污泥則予以排放。沉砂池出水量，即為系統(tǒng)的進(jìn)水量Q。實(shí)施例I6%Q (Q為進(jìn)水流量)的污泥經(jīng)重力濃縮至含固率為2. 3%，經(jīng)污泥泵輸送至8個探頭式超聲波處理器進(jìn)行破解，超聲反應(yīng)器頻率為20kHz，探頭直徑為20mm，聲能密度為
O.38kff/m3,破解時間為3min。破解后污泥液相中TCOD提高1263mg/L，污泥液相中主要水解酶α -葡萄糖苷酶活性較破解前提高2倍，蛋白酶活性提高3倍。按照固液比為1:15 (秸桿質(zhì)量破解后剩余污泥體積)稱取篩分后過20目篩的玉米秸桿粉末，將玉米秸桿粉末與破解后剩余污泥充分混合，保證秸桿浸泡于剩余污泥中。在秸桿浸泡池中處理24h。預(yù)處理后液相中總化學(xué)需氧量(TCOD)提高4463mg/L。浸泡后玉米秸桿與剩余污泥混合液進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化反應(yīng)24h，反應(yīng)后混合液中VFAs含量達(dá)5212mg/L，之后混合液回流至缺氧池前端，補(bǔ)充反硝化所需碳源，缺氧池水力停留時間為2h。整個工藝于夏季連續(xù)運(yùn)行3個月，反硝化效果穩(wěn)定。監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)水化學(xué)需氧量(COD) 100-200mg/L,總氮(TN) 40-50mg/L, 二沉池出水C0D40_50mg/L，TN 8-12mg/L,出水達(dá)到一級A標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)，而且減少了剩余污泥排放量，實(shí)現(xiàn)了污泥減量。實(shí)施例28%Q(Q為進(jìn)水流量)的污泥經(jīng)重力濃縮至含固率為2%，經(jīng)污泥泵輸送至4個探頭式超聲波處理器進(jìn)行破解，超聲反應(yīng)器頻率為28kHz，探頭直徑為25mm，聲能密度為0. 50kff/m3,破解時間為4min。破解后污泥液相中TCOD提高1742mg/L,污泥液相中主要水解酶a -葡萄糖苷酶活性較破解前提高2. 3倍，蛋白酶活性提高3. 5倍。按照固液比為1:20 (秸桿質(zhì)量破解后剩余污泥體積)稱取篩分后過30目篩的玉米秸桿粉末，將玉米秸桿粉末與破解后剩余污泥充分混合，保證秸桿浸泡于剩余污泥中。在秸桿浸泡池中處理48h。預(yù)處理后液相中總化學(xué)需氧量(TCOD)提高6236mg/L。浸泡后玉米秸桿與剩余污泥混合液進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化反應(yīng)30h，反應(yīng)·后混合液中VFAs含量達(dá)6314mg/L，之后混合液回流至缺氧池前端，補(bǔ)充反硝化所需碳源，缺氧池水力停留時間為4h。整個工藝于秋季連續(xù)運(yùn)行3個月，反硝化效果穩(wěn)定。監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)水化學(xué)需氧量(COD) 100-200mg/L，總氮(TN) 30_45mg/L，二沉池出水C0D40_50mg/L, TN 10-12mg/L，出水達(dá)到一級 A 標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)。實(shí)施例310%Q (Q為進(jìn)水流量)的污泥經(jīng)重力濃縮至含固率為2. 5%，經(jīng)污泥泵輸送至6個探頭式超聲波處理器進(jìn)行破解，超聲反應(yīng)器頻率為30kHz，探頭直徑為30mm，聲能密度為0. 68kff/m3,破解時間為9min。破解后污泥液相中TCOD提高2327mg/L，污泥液相中主要水解酶a -葡萄糖苷酶活性較破解前提高2. 6倍，蛋白酶活性提高3. 8倍。按照固液比為1:15 (稻桿質(zhì)量破解后剩余污泥體積)稱取篩分后過40目篩的水稻秸桿粉末，將水稻秸桿粉末與剩余污泥充分混合，保證秸桿浸泡于剩余污泥中。在秸桿浸泡池中處理48h。預(yù)處理后液相中TCOD提高4256mg/L。浸泡后水稻秸桿與剩余污泥混合液進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化反應(yīng)48h，反應(yīng)后混合液中VFAs含量達(dá)6542mg/L，之后混合液回流至缺氧池前端，補(bǔ)充反硝化所需碳源，缺氧池水力停留時間為3h。整個工藝于冬季連續(xù)運(yùn)行3個月，反硝化效果穩(wěn)定。監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)水化學(xué)需氧量(COD) 100-200mg/L,總氮(TN) 30_45mg/L，二沉池出水C0D40_50mg/L, TN 10-15mg/L，出水達(dá)到一級 A 標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)。實(shí)施例49%Q (Q為進(jìn)水流量)的污泥經(jīng)重力濃縮至含固率為2. 8%，經(jīng)污泥泵輸送至8個探頭式超聲波處理器進(jìn)行破解，超聲反應(yīng)器頻率為40kHz，探頭直徑為20mm，聲能密度為
0.76kff/m3,破解時間為8min。破解后污泥液相中TCOD提高3673mg/L，污泥液相中主要水解酶a -葡萄糖苷酶活性較破解前提高2. 5倍，蛋白酶活性提高3. 6倍。按照固液比為1:20 (秸桿質(zhì)量破解后剩余污泥體積)稱取篩分后過30目篩的高粱秸桿粉末，將高粱秸桿粉末與剩余污泥充分混合，保證秸桿浸泡于剩余污泥中。在秸桿浸泡池中處理12h。預(yù)處理后液相中TCOD提高3562mg/L。
浸泡后高粱秸桿與剩余污泥混合液進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化反應(yīng)48h，反應(yīng)后混合液中VFAs含量達(dá)7042mg/L，之后混合液回流至缺氧池前端，補(bǔ)充反硝化所需碳源，缺氧池水力停留時間為4h。整個工藝于秋季連續(xù)運(yùn)行3個月，反硝化效果穩(wěn)定。監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)水化學(xué)需氧量(COD) 150-230mg/L，總氮(TN) 35_50mg/L，二沉池出水C0D40_50mg/L, TN 10-15mg/L，出水達(dá)到一級 A 標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)。實(shí)施例5
9%Q (Q為進(jìn)水流量)的污泥經(jīng)重力濃縮至含固率為2. 2%，污泥經(jīng)污泥泵輸送至8個探頭式超聲波處理器進(jìn)行破解，超聲反應(yīng)器頻率為28kHz，探頭直徑為30mm，聲能密度為
0.80kW/m3，破解時間為lOmin。破解后污泥液相中TCOD提高2523mg/L，污泥液相中主要水解酶a -葡萄糖苷酶活性較破解前提高2. 5倍，蛋白酶活性提高3. 6倍。按照固液比為1:25 (秸桿質(zhì)量剩余污泥體積)稱取篩分后過40目篩的高粱秸桿粉末，將高粱秸桿粉末與破解后剩余污泥充分混合，保證秸桿浸泡于剩余污泥中。在秸桿浸泡池中處理48h。預(yù)處理后液相中TCOD提高4256mg/L。浸泡后高粱秸桿與剩余污泥混合液進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化反應(yīng)60h，反應(yīng)后混合液中VFAs含量達(dá)8087mg/L，之后混合液回流至缺氧池前端，補(bǔ)充反硝化所需碳源，缺氧池水力停留時間為4h。整個工藝于冬季連續(xù)運(yùn)行3個月，反硝化效果穩(wěn)定。監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)水化學(xué)需氧量(COD) 100-200mg/L，總氮(TN) 30_45mg/L，二沉池出水C0D40_50mg/L, TN 10-15mg/L，出水達(dá)到一級 A 標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)。實(shí)施例67%Q (Q為進(jìn)水流量)的污泥經(jīng)重力濃縮至含固率為3%，經(jīng)污泥泵輸送至8個探頭式超聲波處理器進(jìn)行破解，超聲反應(yīng)器頻率為35kHz，探頭直徑為20mm，聲能密度為0. 2kff/m3，破解時間為lmin。破解后污泥液相中TCOD提高2673mg/L，污泥液相中主要水解酶a -葡萄糖苷酶活性較破解前提高I. 5倍，蛋白酶活性提高I. 6倍。按照固液比為1:20 (秸桿質(zhì)量破解后剩余污泥體積)稱取篩分后過30目篩的高粱秸桿粉末，將高粱秸桿粉末與剩余污泥充分混合，保證秸桿浸泡于剩余污泥中。在秸桿浸泡池中處理48h。預(yù)處理后液相中TCOD提高4256mg/L。浸泡后高粱秸桿與剩余污泥混合液進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化反應(yīng)72h，反應(yīng)后混合液中VFAs含量達(dá)7042mg/L，之后混合液回流至缺氧池前端，補(bǔ)充反硝化所需碳源，缺氧池水力停留時間為4h。整個工藝于秋季連續(xù)運(yùn)行3個月，反硝化效果穩(wěn)定。監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)水化學(xué)需氧量(COD) 150-230mg/L,總氮(TN) 35_50mg/L，二沉池出水C0D40_50mg/L, TN 10-15mg/L，出水達(dá)到一級 A 標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)。實(shí)施例75%Q(Q為進(jìn)水流量)的污泥經(jīng)重力濃縮至含固率為3%，經(jīng)污泥泵輸送至8個探頭式超聲波處理器進(jìn)行破解，超聲反應(yīng)器頻率為40kHz，探頭直徑為30mm，聲能密度為0. 76kff/m3，破解時間為lOmin。破解后污泥液相中TCOD提高3673mg/L，污泥液相中主要水解酶a -葡萄糖苷酶活性較破解前提高2. 5倍，蛋白酶活性提高3. 6倍。按照固液比為1:20 (秸桿質(zhì)量破解后剩余污泥體積)稱取篩分后過30目篩的高粱秸桿粉末，將高粱秸桿粉末與剩余污泥充分混合，保證秸桿浸泡于剩余污泥中。在秸桿浸泡池中處理12h。預(yù)處理后液相中TCOD提高4256mg/L。
浸泡后高粱秸桿與剩余污泥混合液進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化反應(yīng)48h，反應(yīng)后混合液中VFAs含量達(dá)7042mg/L，之后混合液回流至缺氧池前端，補(bǔ)充反硝化所需碳源，缺氧池水力停留時間為4h。整個工藝于秋季連續(xù)運(yùn)行3個月，反硝化效果穩(wěn)定。監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)水化學(xué)需氧量(COD) 150-230mg/L，總氮(TN) 35_50mg/L，二沉池出水C0D40_50mg/L, TN 10-15mg/L，出水達(dá)到一級 A 標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)。 以上對本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種低強(qiáng)度超聲破解污泥與秸桿水解酸化補(bǔ)充碳源促進(jìn)生物脫氮的方法，其特征在于，按照下述步驟進(jìn)行首先(即步驟I)利用低強(qiáng)度超聲波破解剩余污泥，然后(即步驟2)將破解剩余污泥和秸桿進(jìn)行混合預(yù)處理后，進(jìn)行水解酸化，最后(即步驟3)將水解酸化液進(jìn)行回流。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低強(qiáng)度超聲破解污泥與秸桿水解酸化補(bǔ)充碳源促進(jìn)生物脫氮的方法，其特征在于，所述步驟I中，破解預(yù)處理剩余污泥量為進(jìn)水量的5% —10%，污泥濃縮至含固率為2-3wt%，超聲破解時間Ι-lOmin，優(yōu)選3 — 8min ;破解所用超聲處理器形式為多探頭式，超聲頻率為20— 40kHz，探頭直徑為20— 30mm，超聲聲能密度為O. 2—O.8kW/m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低強(qiáng)度超聲破解污泥與秸桿水解酸化補(bǔ)充碳源促進(jìn)生物脫氮的方法，其特征在于，所述步驟I中，所述超聲處理器采用4一8個探頭的多探頭式； 所述超聲聲能密度為O. 5—0. 8kW/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低強(qiáng)度超聲破解污泥與秸桿水解酸化補(bǔ)充碳源促進(jìn)生物脫氮的方法，其特征在于，所述步驟2中，所述秸桿可以選用農(nóng)作物秸桿，利用機(jī)械粉碎機(jī)將其粉碎，粉碎后過篩子，篩分后的秸桿存放在通風(fēng)干燥處保存?zhèn)溆?，秸桿粉末尺寸優(yōu)選20 50目。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低強(qiáng)度超聲破解污泥與秸桿水解酸化補(bǔ)充碳源促進(jìn)生物脫氮的方法，其特征在于，所述農(nóng)作物秸桿為玉米秸桿、小麥秸桿、高粱秸桿、或者水稻秸桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低強(qiáng)度超聲破解污泥與秸桿水解酸化補(bǔ)充碳源促進(jìn)生物脫氮的方法，其特征在于，所述步驟2中，預(yù)處理浸泡液為破解后濃縮剩余污泥，含水率97-98wt% ;預(yù)處理時，稱取篩分后秸桿粉末，按照固液比秸桿質(zhì)量破解后濃縮剩余污泥體積為1:15 I :25，將其投入秸桿浸泡池，浸泡于濃縮剩余污泥中，池中水力停留時間為12-48h。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低強(qiáng)度超聲破解污泥與秸桿水解酸化補(bǔ)充碳源促進(jìn)生物脫氮的方法，其特征在于，所述步驟2中，剩余污泥與秸桿混合后進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理，經(jīng)充分水解酸化，污泥與農(nóng)作物秸桿中慢速生物降解物質(zhì)分解為大量揮發(fā)性脂肪酸類物質(zhì)，水解酸化池最佳水力停留時間為24-72h。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低強(qiáng)度超聲破解污泥與秸桿水解酸化補(bǔ)充碳源促進(jìn)生物脫氮的方法，其特征在于，所述步驟3中，水解酸化后混合液回流至生物缺氧池前端，反硝化細(xì)菌利用其為碳源，將污水中硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，?shí)現(xiàn)生物脫氮，缺氧池最佳水力停留時間為2-4h。
9.如權(quán)利要求I所述的一種低強(qiáng)度超聲破解污泥與秸桿水解酸化補(bǔ)充碳源促進(jìn)生物脫氮的方法在厭氧-缺氧-好氧或者缺氧-好氧污水處理工藝中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低強(qiáng)度超聲破解污泥與農(nóng)作物秸稈水解酸化補(bǔ)充碳源促進(jìn)生物脫氮的方法及其應(yīng)用，首先利用低強(qiáng)度超聲波破解剩余污泥，然后將破解剩余污泥和秸稈進(jìn)行混合處理，并進(jìn)行水解酸化，最后將水解酸化液進(jìn)行回流。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用剩余污泥浸泡預(yù)處理農(nóng)作物秸稈，充分利用了剩余污泥中存在的水解酶，提高了農(nóng)作物秸稈預(yù)處理效果，彌補(bǔ)了剩余污泥中水解酸化碳源不足的問題，充分利用了剩余污泥與農(nóng)作物秸稈中的碳源，無需外加碳源，提高了生物脫氮效率。本發(fā)明可以應(yīng)用于厭氧-缺氧-好氧、缺氧-好氧污水處理廠生物處理工藝升級改造，提高生物脫氮效率，減少污泥產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)污泥與農(nóng)作物秸稈資源化。
文檔編號C02F3/34GK102718316SQ20121017876
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者姜曉剛, 季民, 王芬 申請人:天津大學(xué)