一種鎂法脫硫渣高效處理的氧化塔及其制備方法
【專利摘要】一種鎂法脫硫渣高效處理的氧化塔及其制備。包括外筒、壓力浮動罩、導(dǎo)流片、內(nèi)筒固定片、內(nèi)筒、進液口、曝氣管、排渣口、回液口、電磁閥、單向閥、蒸汽管、蒸汽噴頭、溫控處理器、溫度傳感器在內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比能使亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂的效率達到95％以上，便于鎂法脫硫渣無害排放和資源化處理，有利于環(huán)境保護，符合十二五規(guī)劃的要求。
【專利說明】一種鎂法脫硫渣高效處理的氧化塔及其制備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種鎂法脫硫渣高效處理的氧化塔，涉及環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及水處理領(lǐng)域，應(yīng)用于處理鎂法脫硫產(chǎn)生的廢渣，達到鎂法脫硫廢渣的無害排放和資源化利用的效
果O
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會對煙氣脫硫環(huán)保要求的不斷提高，近年來在煙氣脫硫技術(shù)方面有了很大的進步，鎂法脫硫由于技術(shù)成熟，成本較低得到廣泛的運用。但是鎂法脫硫衍生的脫硫渣的環(huán)保處置和資源化利用方面還存在著很大的不足，主要原因是脫硫產(chǎn)物中有利用價值的物質(zhì)不能有效地與其它廢渣進行分離。鎂法濕式煙氣脫硫，其脫硫產(chǎn)物為亞硝酸鎂，此物質(zhì)是不溶于水沉淀物，很難與其它廢渣進行有效分離，這對脫硫廢渣的處理帶來困難，廢渣中有用成分得不到很好的資源化利用。鑒于目前鎂法脫硫廢渣處理上的諸多不足，我們設(shè)計了鎂法脫硫廢渣強氧化裝置，解決了脫硫廢渣的無害化排放和資源化綜合利用的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，對現(xiàn)有技術(shù)加以改進，對鎂法脫硫所產(chǎn)生的廢渣進行有效的處理，以達到脫硫渣的無害化處理和資源化利用。其技術(shù)是這樣實現(xiàn)的:包括外筒、壓力浮動罩、導(dǎo)流片、內(nèi)筒固定片、內(nèi)筒、進液口、曝氣管、排渣口、回液口、電磁閥、單向閥、蒸汽管、蒸汽噴 頭、溫控處理器、溫度傳感器在內(nèi)，其特征在于:整個裝置通過機架固定在地面上，設(shè)有的外筒下端設(shè)有錐形，外筒內(nèi)固定有內(nèi)筒，外筒下端的錐形面上沿圓周均布固定曝氣管，錐形底端開有排渣口，外筒的直筒部份的下部一側(cè)設(shè)有出液口，另一側(cè)設(shè)有進液口，外筒的直筒部份的下部一側(cè)設(shè)有的出液口上側(cè)固定蒸汽管，蒸汽管穿過外筒進入內(nèi)筒，在內(nèi)筒的蒸汽管頂端固定有蒸汽噴頭，內(nèi)筒頂端固定有與外筒連通的導(dǎo)流片，導(dǎo)流片上端面擱置壓力浮動罩，外筒現(xiàn)內(nèi)筒通過內(nèi)筒固定片固定連接，溫度傳感器固定在外筒的上側(cè)，
[0004]其制備方法是:
[0005]I)關(guān)閉排渣口和出液口，脫硫產(chǎn)生的廢渣先用泥漿泵通過進液口抽到外筒，按照I-10-15的比鮑從塔頂放入常溫的工業(yè)水稀釋脫硫渣形成混合水；
[0006]2)將MgSO3氧化成MgSO4,加入蒸汽,蒸汽加熱混合水，開啟曝氣機,通過曝氣管向塔內(nèi)曝氣，促混合水從內(nèi)筒下部向上翻騰，混合水經(jīng)導(dǎo)流片從外筒上部回流到下部，參與曝氣循環(huán)；
[0007]3)關(guān)閉電磁閥和進、出液口，打開出渣口，放出混合水，進入下一步處理的過程；
[0008]所述的外筒I外的蒸汽管12部份與蒸汽鍋爐連接，外筒與蒸汽鍋爐之間的蒸汽管路間裝有電磁閥和單向閥，所述的溫度傳感器與電磁閥通過溫控處理器相連接。
[0009]實施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點和效果是:首先克服上述缺陷，與現(xiàn)有技術(shù)相比能使亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂的效率達到95 %以上，便于鎂法脫硫渣無害排放和資源化處理，有利于環(huán)境保護，符合十二五規(guī)劃的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖，
[0011]圖中標(biāo)號，1.外筒、2.壓力浮動罩、3.導(dǎo)流片、4.內(nèi)筒固定片、5.內(nèi)筒、6.進液口、
7.曝氣管、8.排渣口、9.出液口、10.電磁閥、11.單向閥、12.蒸汽管、13.蒸汽噴頭、14.溫控處理器、15、溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖，用實施例，對本發(fā)明作進一步描述:
[0013]見附圖1，整個裝置通過機架固定在地面上，設(shè)有的外筒I下端設(shè)有錐形，外筒I內(nèi)固定有內(nèi)筒5，外筒I下端的錐形面上沿圓周均布固定曝氣管7，錐形底端開有排渣口 8，外筒I的直筒部份的下部一側(cè)設(shè)有出液口 9，另一側(cè)設(shè)有進液口 6，外筒I的直筒部份的下部一側(cè)設(shè)有的出液口 9上側(cè)固定蒸汽管12，蒸汽管12穿過外筒I進入內(nèi)筒5，在內(nèi)筒5的蒸汽管12頂端固定有蒸汽噴頭13，外筒I外的蒸汽管12部份與蒸汽鍋爐連接，外筒I與蒸汽鍋爐之間的蒸汽管路間裝有電磁閥10和單向閥11，內(nèi)筒5頂端固定有與外筒連通的導(dǎo)流片3，導(dǎo)流片3上端面擱置壓力浮動罩2，外筒I現(xiàn)內(nèi)筒5通過內(nèi)筒固定片4固定連接，溫度傳感器15固定在外筒I的上側(cè)，溫度傳感器15與電磁閥10通過溫控處理器14相連接。
[0014]見附圖1，整機實行自動化控制，工作時，首先關(guān)閉排渣口 8和出液口 9，脫硫產(chǎn)生的廢渣先用泥漿泵通過進液 口 6抽到外筒1，然后按照I-10的比例從塔頂放入常溫的工業(yè)水稀釋脫硫洛形成混合水；再將MgSO3氧化成MgSO4,加入蒸汽,蒸汽加熱混合水，使混合水的水溫達到70°C，保持恒溫，開啟曝氣機，通過曝氣管向塔內(nèi)曝氣，促使混合水從內(nèi)筒5下部向上翻騰，混合水通過導(dǎo)流片3流向外筒I上部回到內(nèi)筒下部，參與曝氣循環(huán)，時間控制在2小時內(nèi)，曝氣循環(huán)完成后，關(guān)閉電磁閥10和進液口 6、出液口 9，打開排渣口 8，放出混合水，進入下一步處理的過程；然后，關(guān)閉排渣口 8和出液口 9，進入重復(fù)上述處理過程。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂法脫硫渣高效處理的氧化塔及其制備，包括外筒、壓力浮動罩、導(dǎo)流片、內(nèi)筒固定片、內(nèi)筒、進液口、曝氣管、排渣口、回液口、電磁閥、單向閥、蒸汽管、蒸汽噴頭、溫控處理器、溫度傳感器在內(nèi)，其特征在于:整個裝置通過機架固定在地面上，設(shè)有的外筒下端設(shè)有錐形，外筒內(nèi)固定有內(nèi)筒，外筒下端的錐形面上沿圓周均布固定曝氣管，錐形底端開有排渣口，外筒的直筒部份的下部一側(cè)設(shè)有出液口，另一側(cè)設(shè)有進液口，外筒的直筒部份的下部一側(cè)設(shè)有的出液口上側(cè)固定蒸汽管，蒸汽管穿過外筒進入內(nèi)筒，在內(nèi)筒的蒸汽管頂端固定有蒸汽噴頭，內(nèi)筒頂端固定有與外筒連通的導(dǎo)流片，導(dǎo)流片上端面擱置壓力浮動罩，外筒現(xiàn)內(nèi)筒通過內(nèi)筒固定片固定連接，溫度傳感器固定在外筒的上側(cè)； 其制備方法是: 1)關(guān)閉排渣口和出液口，脫硫產(chǎn)生的廢渣先用泥漿泵通過進液口抽到外筒，按照I-10-15的比鮑從塔頂放入常溫的工業(yè)水稀釋脫硫渣形成混合水； 2)將MgSO3氧化成MgSO4,加入蒸汽,蒸汽加熱混合水，開啟曝氣機，通過曝氣管向塔內(nèi)曝氣，促混合水從內(nèi)筒下部向上翻騰，混合水經(jīng)導(dǎo)流片從外筒上部回流到下部，參與曝氣循環(huán)； 3)關(guān)閉電磁閥和進、出液口，打開出渣口，放出混合水，進入下一步處理的過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂法脫硫渣高效處理的氧化塔及其制備，其特征在于:所述的蒸汽加熱混合水，加熱時間控制在I-3小時內(nèi)，溫度控制在70-80°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂法脫硫渣高效處理的氧化塔及其制備，其特征在于:所述的曝氣管向塔內(nèi)曝氣的時間控制在I-3小時內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂法脫硫渣高效處理的氧化塔及其制備，其特征在于:所述的外筒外的蒸汽管部份與蒸汽鍋爐連接，外筒I與蒸汽鍋爐之間的蒸汽管路間裝有電磁閥和單向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂法脫硫渣高效處理的氧化塔及其制備，其特征在于:所述的溫度傳感器與電磁閥通過溫控處理器相連接。
【文檔編號】C02F1/74GK103449599SQ201210180867
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月4日
【發(fā)明者】徐陳德, 姜波, 黃鳴 申請人:上海三卿環(huán)?？萍加邢薰?br>