專利名稱：一種含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備及其濃縮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備及其濃縮方法。
背景技術(shù)：
液體蒸發(fā)濃縮設(shè)備廣泛用于合成化工、造紙、農(nóng)藥、醫(yī)藥等行業(yè)的溶液提濃，也可用于環(huán)境工程中的廢水廢液的濃縮處理以及廢水廢液中有用物質(zhì)的回收利用等場合。液體蒸發(fā)濃縮設(shè)備主要由加熱裝置和蒸發(fā)裝置兩部分組成。加熱裝置一般有燃?xì)馊加偷娜紵?熱以及電熱器通電加熱兩種主要方式。目前，使用燃?xì)馊紵訜嵫b置的含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備具有以下缺陷，有待進(jìn)一步改進(jìn)
一般燃燒器燃燒產(chǎn)生的熱量通過風(fēng)道輸送到換熱器內(nèi)，換熱器起到換熱器的作用，熱量通過換熱器與換熱器外部的含油廢水發(fā)生熱量交換，含油廢水受熱后，溫度升高，含油廢水內(nèi)的水分受熱后生成水蒸氣排出。該種方式，換熱器換熱效率低，有效熱量損失大，造成能耗聞，廣品成本聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種新型的燃燒加熱使含油廢水濃縮的設(shè)備及其濃縮方法，該設(shè)備具有新的濃縮方法，產(chǎn)生顯著的節(jié)能環(huán)保效果。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括盛裝含油廢水的蒸發(fā)容器、換熱管、燃燒器以及引風(fēng)機(jī)，在蒸發(fā)容器上設(shè)置有進(jìn)液口與出油裝置，所述換熱器為管狀盤繞設(shè)置在所述蒸發(fā)容器的內(nèi)底面，所述燃燒器設(shè)置在所述蒸發(fā)容器的外側(cè)面，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述蒸發(fā)容器的外部；所述燃燒器的出焰口與所述換熱器的前端端口相連通，所述換熱器的后端端口通過連接口與所述引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)端相連通；所述蒸發(fā)容器上部設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口也通過所述連接口與所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端相連通；所述出油裝置設(shè)置出油口，所述出油口的位置略高于所述進(jìn)液口，濃縮出來的油脂從所述出油口排出。進(jìn)一步地，所述換熱器上固定有多根導(dǎo)熱用的熱管。進(jìn)一步地，所述換熱器的材質(zhì)為不銹鋼。進(jìn)一步地，在所述蒸發(fā)容器的內(nèi)外壁之間充塞有保溫材料。進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)容器上部設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口可連通至所述蒸發(fā)容器內(nèi)部。
進(jìn)一步地，靠近所述蒸發(fā)容器的底部還設(shè)有排渣口。進(jìn)一步地，所述出油裝置還包括匯油槽，所述匯油槽設(shè)置在所述蒸發(fā)容器內(nèi)，所述匯油槽設(shè)置有開口向上的容腔，所述出油口一端設(shè)置在所述容腔的內(nèi)底面，所述匯油槽的兩側(cè)板的頂面呈水平且高于所述出油口，所述容腔的內(nèi)底面呈傾斜狀，靠近所述出油口的一端較低，遠(yuǎn)離所述出油口的一端較高。進(jìn)一步地，在所述蒸汽出口與所述連接口的排氣管道上設(shè)有可關(guān)閉與開啟排氣管道的風(fēng)門裝置。進(jìn)一步地，靠近所述換熱器的前端端口設(shè)置有火焰觀察口。
利用上述所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備進(jìn)行含油廢水蒸發(fā)濃縮的方法主要包括以下步驟
第一步，待濃縮的含油廢水從所述進(jìn)液口進(jìn)入所述蒸發(fā)容器內(nèi)，含油廢水的液面高于所述換熱器所在的位置；
第二步，點(diǎn)燃所述燃燒器之前先開啟所述引風(fēng)機(jī)，對所述換熱器的管道內(nèi)以及燃燒器內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)掃風(fēng)；
第三步，點(diǎn)燃所述燃燒器后，所述燃燒器燃燒的火焰和煙氣進(jìn)入所述換熱器內(nèi)，并在所述換熱器的管道內(nèi)繼續(xù)燃燒；燃燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)過所述換熱器的管壁傳導(dǎo)到含油廢水中，使得含油廢水受熱溫度逐漸升高，含油廢水內(nèi)的水分被逐漸蒸發(fā)出來；含油廢水蒸發(fā)出來的水蒸汽被所述引風(fēng)機(jī)抽吸排出到所述蒸發(fā)容器外，含油廢水內(nèi)的水分就這樣被不斷地蒸發(fā)掉，實(shí)現(xiàn)含油廢水被濃縮的目的；此時(shí)，油脂類物質(zhì)將被逐漸離析出來浮在液面上；因?yàn)樗直恢饾u蒸發(fā)掉，含油廢水的液面逐漸下降；
第四步，當(dāng)液面降到設(shè)定位置時(shí)，所述燃燒器自動(dòng)熄火停止燃燒；
第五步，設(shè)備自動(dòng)從外部補(bǔ)充新的含油廢水進(jìn)入所述蒸發(fā)容器內(nèi)；當(dāng)液面逐漸上升至所述出油裝置位置時(shí)，濃縮出來的油脂將自動(dòng)從所述出油裝置的出油口流出，油脂被收集回收再利用；當(dāng)油脂全部從所述蒸發(fā)容器內(nèi)流出后，補(bǔ)充新液的步驟自動(dòng)停止；
第六步，重復(fù)上述第三步至第五步驟，所述燃燒器將自動(dòng)點(diǎn)燃，再次對所述蒸發(fā)容器內(nèi)含油廢水進(jìn)行加熱，進(jìn)入下一個(gè)加熱蒸發(fā)的濃縮循環(huán)；
第七步，濃縮工作結(jié)束，設(shè)備需要停機(jī)時(shí)，所述燃燒器的火焰熄滅，所述引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作，直至所述蒸發(fā)容器的溫度冷卻降到設(shè)定的下限溫度以下，才停止運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備才自動(dòng)停電關(guān)機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的一種含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備及其濃縮方法，換熱管直接設(shè)置在蒸發(fā)容器內(nèi)，燃燒器的出焰口直接連通換熱器的前端端口，燃燒器的火焰直接在換熱器的盤管內(nèi)燃燒，使得火焰的熱量直接加熱換熱器，再通過換熱器管壁傳導(dǎo)到含油廢水，使得含油廢水被加熱升溫并產(chǎn)生水蒸汽，水蒸氣由設(shè)置在蒸發(fā)容器上部的引風(fēng)機(jī)抽走排出蒸發(fā)容器外部。含油廢水中的水分被逐漸蒸發(fā)，油脂類物質(zhì)被離析出來并流出蒸發(fā)容器外，油脂被收集回收利用。由于在換熱器的后端端口設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，可以保證燃燒器的火焰燃燒能夠連續(xù)穩(wěn)定。因此，本發(fā)明的熱效率高，能源利用率高，有益于節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)。


圖I是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的立體示意 圖2是圖I另一方向的立體示意 圖3是圖I的燃燒器、換熱器以及引風(fēng)機(jī)的安裝狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖I至圖3，是本發(fā)明的一較佳實(shí)施例，該一種含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備包括蒸發(fā)容器I、換熱器2、燃燒器3、引風(fēng)機(jī)4以及連接口 5。蒸發(fā)容器I用于盛裝待蒸發(fā)的含油廢水，換熱器2設(shè)置在蒸發(fā)容器I的內(nèi)底面，燃燒器3設(shè)置在蒸發(fā)容器I的外側(cè)面，引風(fēng)機(jī)4設(shè)置在蒸發(fā)容器I的頂部。換熱器2的前端端口與燃燒器3的出焰口相通，換熱器2的后端端口通過連接口 5與引風(fēng)機(jī)4的吸風(fēng)端41相連通。蒸發(fā)容器I的側(cè)面分開設(shè)置有進(jìn)液口 11與出油裝置12，出油裝置12包括出油口121及匯油槽122，其中，出油口 12的位置略高于進(jìn)液口 11。匯油槽122設(shè)置在蒸發(fā)容器I內(nèi)，匯油槽122設(shè)置有U形容腔1221，容腔1221的開口向上。出油口 121 —端設(shè)置在容腔1221的內(nèi)底面1222，匯油槽122的兩側(cè)板1223的頂面呈水平且高于出油口 121，容腔1221的內(nèi)底面1222呈傾斜狀，靠近出油口 121的一端較低，遠(yuǎn)離出油口 121的一端較高。需要濃縮的含油廢水經(jīng)由進(jìn)液口 11進(jìn)入到蒸發(fā)容器I內(nèi)。當(dāng)含油廢水被濃縮時(shí)，隨著廢液中的水分被逐漸蒸發(fā)掉，油脂類物質(zhì)被逐漸濃縮離析出來。因?yàn)樗直恢饾u蒸發(fā)掉，含油廢水的液面逐漸下降。當(dāng)液面降到設(shè)定位置時(shí)，設(shè)備自動(dòng)從外部補(bǔ)充新的含油廢水進(jìn)入蒸發(fā)容器I內(nèi)。當(dāng)液面逐漸上升至匯油槽122的兩側(cè)板1223的頂面位置時(shí)，濃縮出來的油脂將自動(dòng)流入?yún)R油槽122的容腔1221內(nèi)，并自動(dòng)從出油口 121流出，油脂被收集回收再利用。實(shí)現(xiàn)廢物利用的目的，降低成本，減少環(huán)境污染。蒸發(fā)容器I的上部還分開設(shè)有進(jìn)氣口 13及蒸汽出口 14。進(jìn)氣口 13可連通至蒸發(fā)容器I內(nèi)部，蒸汽出口 14通過連接口 5與引風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)端41相連通。蒸發(fā)容器I內(nèi)的含油廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽通過引風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)端41被抽吸走，蒸發(fā)容器I內(nèi)形成負(fù)壓，外部空氣可由進(jìn)氣口 13進(jìn)入蒸發(fā)容器I內(nèi)，使其內(nèi)的負(fù)壓得到消除。另外，當(dāng)蒸發(fā)容器I內(nèi)的水蒸汽壓強(qiáng)比較高時(shí)，高壓的水蒸汽可由進(jìn)氣口 13溢漏出來，維持蒸發(fā)容器I內(nèi)的水蒸汽壓強(qiáng)平衡，保證設(shè)備的使用安全。同時(shí)，可以防止廢水的蒸汽外溢，消除工作場所的霧氣，改善工作環(huán)境的空氣質(zhì)量。在蒸汽出口 14與引風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)端41的聯(lián)接處設(shè)有可關(guān)閉與開啟通風(fēng)道的風(fēng)門裝置15。風(fēng)門裝置包括風(fēng)門電機(jī)151、風(fēng)門軸152及風(fēng)門(圖中未示出)，風(fēng)門電機(jī)151控制風(fēng)門軸152轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)門可隨風(fēng)門軸15—起轉(zhuǎn)動(dòng)。風(fēng)門設(shè)置在蒸汽出口 14的排氣管道內(nèi)。風(fēng)門電機(jī)151控制風(fēng)門軸152的轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)門隨動(dòng)可關(guān)閉與開啟排氣管道。當(dāng)需濃縮的含油廢水溫度低于設(shè)定的上限溫度時(shí)，風(fēng)門一直處于關(guān)閉狀態(tài)，防止含油廢水的熱量被引風(fēng)機(jī)4產(chǎn)生的風(fēng)流吸走。只有當(dāng)設(shè)置在蒸發(fā)容器I內(nèi)的蒸汽傳感器(圖中未示出)感應(yīng)到含油廢水釋放出的水蒸汽時(shí)，風(fēng)門才被開啟。另外，靠近蒸發(fā)容器I的底部還設(shè)有排渣口 16。因?yàn)?，本設(shè)備工作一段時(shí)間后，在蒸發(fā)容器I的底面逐漸沉淀堆積有廢水中的各種雜質(zhì)，既影響換熱器2的導(dǎo)熱效果，也占用蒸發(fā)容器I的有效容積。因此，有必要定期對雜質(zhì)進(jìn)行清理和清洗。排渣口 16就是主要為這個(gè)目的而設(shè)置的。另一方面，本設(shè)備在濃縮非油類液體溶液時(shí)，濃縮后的液體也可以從排渣口 16流排出來。這樣地設(shè)計(jì)無疑擴(kuò)大了本發(fā)明的使用范圍。進(jìn)一步地，蒸發(fā)容器I的上部設(shè)有可開啟與關(guān)閉的折疊蓋17，便于對蒸發(fā)容器I內(nèi)部的定期清洗以及換熱器2的維修更換。在蒸發(fā)容器I的側(cè)面設(shè)置有控制箱6，在控制箱6內(nèi)設(shè)置有控制器(圖中未示出)?？刂破鳛榭删幊炭刂破鳎瑢φ_設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。在蒸發(fā)容器I的內(nèi)外壁之間充塞有保溫材料18，本實(shí)施例中，保溫材料為聚氨酯發(fā)泡膠。該材料的保溫范圍為-18°C 121°C，完全適用本設(shè)備的需要。實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)蒸發(fā)容器I內(nèi)含油廢水處于沸騰狀態(tài)時(shí)，保溫材料18起到隔熱保溫作用，使得蒸發(fā)容器I的外壁溫度與環(huán)境溫度相比不超出3°C。為了便于本設(shè)備的固定及搬運(yùn)，在蒸發(fā)容器I的 底部還固定有支撐腳19。換熱器2為盤繞的通管，即盤管。換熱器2通過安裝板21固定在蒸發(fā)容器I的內(nèi)底面，其前端端口橫向設(shè)置，在蒸發(fā)容器I的側(cè)面與燃燒器3相連接；其后端端口延伸到蒸發(fā)容器I的上部，在蒸發(fā)容器I的外面通過連接口 5與引風(fēng)機(jī)4相連接。在靠近換熱器2的前端端口設(shè)置有火焰觀察口 22，通過火焰觀察口 22，用戶可以很方便地目視到燃燒器3內(nèi)的火焰燃燒狀況。另一方面，在換熱器2的管壁上固定有多根導(dǎo)熱用的熱管23，既增加換熱器2的散熱面積，同時(shí)又加快換熱器2管壁上的熱量傳導(dǎo)到含油廢水中的速度。為了擴(kuò)大本發(fā)明的使用范圍，換熱器的材質(zhì)為不銹鋼，提高其耐腐蝕能力和防銹能力，延長其使用壽命。燃燒器3為一種火焰可在盤管內(nèi)燃燒的燃燒器，外形呈直筒狀。其內(nèi)設(shè)置有燃燒頭(圖中未示出)。燃燒頭燃燒燃?xì)饣蛴皖悤r(shí)產(chǎn)生的火焰由設(shè)置在燃燒器3前端的出焰口噴出。出焰口與換熱器2的前端端口相連通。因此，燃燒器3的燃燒火焰噴入換熱器2的管道內(nèi)繼續(xù)燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量使得換熱器2的管壁的溫度升高，燃燒后殘余煙氣被設(shè)置在換熱器2后端端口的引風(fēng)機(jī)4抽出。在燃燒器3的后端設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置31，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)裝置31可以控制進(jìn)入燃燒頭的助燃空氣的流量大小，目的是調(diào)節(jié)燃料的燃燒狀況，使得燃料燃燒充分，燃燒火焰穩(wěn)定。燃燒器3還設(shè)有點(diǎn)火電極32和火焰探針33，目的是可以實(shí)現(xiàn)燃燒頭自動(dòng)點(diǎn)火、火焰熄火保護(hù)等功能。燃料管34側(cè)向設(shè)置，便于燃燒器3的美觀和安裝維護(hù)方便。引風(fēng)機(jī)4為離心式風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)4的驅(qū)動(dòng)電機(jī)42采用變頻電機(jī)，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。引風(fēng)機(jī)4固定在蒸發(fā)容器I的上部，其吸風(fēng)端41與連接口 5相連通。連接口 5設(shè)有兩個(gè)接口 51及52，接口 51與換熱器2的后端端口相連通，接口 52與蒸汽出口 14相連通。當(dāng)風(fēng)門裝置15開啟時(shí)，抽風(fēng)量的負(fù)荷增加，引風(fēng)機(jī)4的驅(qū)動(dòng)電機(jī)42通過變頻控制轉(zhuǎn)速同時(shí)升高，排風(fēng)量增大，保證蒸發(fā)出來的水蒸汽及時(shí)被引風(fēng)機(jī)4抽吸排出。在本設(shè)備開始工作，燃燒器點(diǎn)燃前，先開啟引風(fēng)機(jī)4，對換熱器2的管道內(nèi)以及燃燒器2內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)掃風(fēng)，排出管道內(nèi)殘留的濕氣或CO2氣體，便于火焰點(diǎn)燃。另外，在本設(shè)備結(jié)束工作前，為保證安全，蒸發(fā)容器I的溫度冷卻降到設(shè)定的下限溫度以下時(shí)，引風(fēng)機(jī)4才可以停止運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備斷電關(guān)機(jī)。本實(shí)施例的下限溫度設(shè)定為10°C 40°C，可根據(jù)環(huán)境溫度做適當(dāng)調(diào)整。為了增加本設(shè)備的使用安全，在燃燒器3的外部設(shè)置有安全罩7，防止用戶被燃燒器3灼傷。安全罩7前端設(shè)有可關(guān)閉及開啟的罩門71，可以方便用戶使用火焰觀察口 22和檢修、調(diào)節(jié)、維護(hù)燃燒器3。安全罩7的四周側(cè)面設(shè)有多個(gè)凸形開孔72，便于通風(fēng)。為了整機(jī)的美觀性，設(shè)置保護(hù)罩8把接口 5罩蓋住。另一方面，本設(shè)備使用液面?zhèn)鞲衅骷岸鄠€(gè)溫度感應(yīng)器，可對含油廢水的液面及蒸發(fā)容器I各處的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。感應(yīng)信號傳至控制器內(nèi)，由控制器統(tǒng)一管理，保證本設(shè)備可以全自動(dòng)安全穩(wěn)定地運(yùn)行。利用本發(fā)明進(jìn)行含油廢水蒸發(fā)濃縮的方法主要包括以下步驟
第一步，待濃縮的含油廢水從進(jìn)液口 12進(jìn)入蒸發(fā)容器I內(nèi)，含油廢水的液面高于換熱器2所在的位置；
第二步，在點(diǎn)燃燃燒器3之前先開啟引風(fēng)機(jī)4，對換熱器2的管道內(nèi)以及燃燒器2內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)掃風(fēng)；
第三步，點(diǎn)燃燃燒器3 ;燃燒器3燃燒的火焰和煙氣進(jìn)入換熱器2內(nèi)，并在換熱器2的管道內(nèi)繼續(xù)燃燒；燃燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)過所述換熱器的管壁傳導(dǎo)到含油廢水中，使得含油廢水受熱溫度逐漸升高，含油廢水內(nèi)的水分被逐漸蒸發(fā)出來；當(dāng)設(shè)置在蒸發(fā)容器I內(nèi)蒸汽傳感器感應(yīng)到含油廢水釋放出的水蒸汽時(shí)，設(shè)置在蒸汽出口 14排風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)門裝置15才自動(dòng)打開。含油廢水蒸發(fā)出來的水蒸汽被引風(fēng)機(jī)4抽吸排出到蒸發(fā)容器I外，含油廢水內(nèi)的水分就這樣被不斷地蒸發(fā)掉，實(shí)現(xiàn)含油廢水被濃縮的目的；此時(shí)，油脂類物質(zhì)將被逐漸離析出來浮在液面上；因?yàn)樗直恢饾u蒸發(fā)掉，含油廢水的液面逐漸下降；
第四步，當(dāng)液面降到設(shè)定位置時(shí)，燃燒器3自動(dòng)熄火停止燃燒；
第五步，設(shè)備自動(dòng)從外部補(bǔ)充新的含油廢水進(jìn)入蒸發(fā)容器I內(nèi)；當(dāng)液面逐漸上升至匯油槽122的頂面位置時(shí)，濃縮出來的油脂將自動(dòng)流入?yún)R油槽122內(nèi)，并自動(dòng)從出油口 121流出，油脂被收集回收再利用；當(dāng)油脂全部從蒸發(fā)容器I內(nèi)流出后，補(bǔ)充新液的步驟自動(dòng)停止;
第六步，重復(fù)上述第三步至第五步驟，燃燒器3將自動(dòng)點(diǎn)燃，再次對蒸發(fā)容器I內(nèi)含油廢水進(jìn)行加熱，進(jìn)入下一個(gè)加熱蒸發(fā)的濃縮循環(huán)；
第七步，濃縮工作結(jié)束，設(shè)備需要停機(jī)時(shí)，燃燒器3的火焰熄滅，引風(fēng)機(jī)4繼續(xù)工作，直至蒸發(fā)容器I的溫度冷卻降到設(shè)定的下限溫度(IO0C 40°C )以下，才停止運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備才自動(dòng)停電關(guān)機(jī)。綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，使用安全，熱能利用率高，節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)。既可用于含油廢水的濃縮處理，也可用于其它廢水或溶液的濃縮處理，例如造紙廢水濃縮、染印廢水濃縮、電鍍液濃縮、藥液濃縮等，使用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益顯著。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括盛裝含油廢水的蒸發(fā)容器、換熱管、燃燒器以及引風(fēng)機(jī)，在蒸發(fā)容器上設(shè)置有進(jìn)液口與出油裝置，其特征在于，所述換熱器為管狀盤繞設(shè)置在所述蒸發(fā)容器的內(nèi)底面，所述燃燒器設(shè)置在所述蒸發(fā)容器的外側(cè)面，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述蒸發(fā)容器的外部；所述燃燒器的出焰口與所述換熱器的前端端口相連通，所述換熱器的后端端口通過連接口與所述引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)端相連通；所述蒸發(fā)容器上部設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口也通過所述連接口與所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端相連通；所述出油裝置設(shè)置出油口，所述出油口的位置略高于所述進(jìn)液口，濃縮出來的油脂從所述出油口排出。
2.如權(quán)利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述換熱器上固定有多根導(dǎo)熱用的熱管。
3.如權(quán)利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述換熱器的材質(zhì)為不銹鋼。
4.如權(quán)利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，在所述蒸發(fā)容器的內(nèi)外壁之間充塞有保溫材料。
5.如權(quán)利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述蒸發(fā)容器上部設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口可連通至所述蒸發(fā)容器內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，靠近所述蒸發(fā)容器的底部還設(shè)有排渣口。
7.如權(quán)利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述出油裝置還包括匯油槽，所述匯油槽設(shè)置在所述蒸發(fā)容器內(nèi)，所述匯油槽設(shè)置有開口向上的容腔，所述出油口一端設(shè)置在所述容腔的內(nèi)底面，所述匯油槽的兩側(cè)板的頂面呈水平且高于所述出油口，所述容腔的內(nèi)底面呈傾斜狀，靠近所述出油口的一端較低，遠(yuǎn)離所述出油口的一端較高。
8.如權(quán)利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，在所述蒸汽出口與所述連接口的排氣管道上設(shè)有可關(guān)閉與開啟排氣管道的風(fēng)門裝置。
9.如權(quán)利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，靠近所述換熱器的前端端口設(shè)置有火焰觀察口。
10.一種利用權(quán)利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備進(jìn)行含油廢水蒸發(fā)濃縮的方法，其特征在于，該方法主要包括以下步驟 第一步，待濃縮的含油廢水從所述進(jìn)液口進(jìn)入所述蒸發(fā)容器內(nèi)，含油廢水的液面高于所述換熱器所在的位置； 第二步，點(diǎn)燃所述燃燒器之前先開啟所述引風(fēng)機(jī)，對所述換熱器的管道內(nèi)以及燃燒器內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)掃風(fēng)； 第三步，點(diǎn)燃所述燃燒器后，所述燃燒器燃燒的火焰和煙氣進(jìn)入所述換熱器內(nèi)，并在所述換熱器的管道內(nèi)繼續(xù)燃燒；燃燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)過所述換熱器的管壁傳導(dǎo)到含油廢水中，使得含油廢水受熱溫度逐漸升高，含油廢水內(nèi)的水分被逐漸蒸發(fā)出來；含油廢水蒸發(fā)出來的水蒸汽被所述引風(fēng)機(jī)抽吸排出到所述蒸發(fā)容器外，含油廢水內(nèi)的水分就這樣被不斷地蒸發(fā)掉，實(shí)現(xiàn)含油廢水被濃縮的目的；此時(shí)，油脂類物質(zhì)將被逐漸離析出來浮在液面上；因?yàn)樗直恢饾u蒸發(fā)掉，含油廢水的液面逐漸下降； 第四步，當(dāng)液面降到設(shè)定位置時(shí)，所述燃燒器自動(dòng)熄火停止燃燒； 第五步，設(shè)備自動(dòng)從外部補(bǔ)充新的含油廢水進(jìn)入所述蒸發(fā)容器內(nèi)；當(dāng)液面逐漸上升至所述出油裝置位置時(shí)，濃縮出來的油脂將自動(dòng)從所述出油裝置的出油口流出，油脂被收集回收再利用；當(dāng)油脂全部從所述蒸發(fā)容器內(nèi)流出后，補(bǔ)充新液的步驟自動(dòng)停止； 第六步，重復(fù)上述第三步至第五步驟，所述燃燒器將自動(dòng)點(diǎn)燃，再次對所述蒸發(fā)容器內(nèi)含油廢水進(jìn)行加熱，設(shè)備進(jìn)入下一個(gè)加熱蒸發(fā)的濃縮循環(huán)； 第七步，濃縮工作結(jié)束，設(shè)備需要停機(jī)時(shí)，所述燃燒器的火焰熄滅，所述引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作，直至所述蒸發(fā)容器的溫度冷卻降到設(shè)定的下限溫度以下，才停止運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備才自動(dòng)停電關(guān)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含油廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備及其濃縮方法，主要包括蒸發(fā)容器、換熱管、燃燒器以及引風(fēng)機(jī)。換熱管直接設(shè)置在蒸發(fā)容器內(nèi)，燃燒器的出焰口直接連通換熱器的前端端口，燃燒器的火焰直接在換熱器的盤管內(nèi)燃燒，使得火焰的熱量直接加熱換熱器，再通過換熱器管壁傳導(dǎo)到含油廢水，使得含油廢水被加熱升溫并產(chǎn)生水蒸汽，水蒸氣由設(shè)置在蒸發(fā)容器上部的引風(fēng)機(jī)抽走排出蒸發(fā)容器外部。含油廢水中的水分被逐漸蒸發(fā)，油脂類物質(zhì)被離析出來并流出蒸發(fā)容器外，油脂被收集回收利用。由于在換熱器的后端端口設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，可以保證燃燒器的火焰燃燒能夠連續(xù)穩(wěn)定。因此，本發(fā)明的熱效率高，能源利用率高，有益于節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)。
文檔編號C02F1/04GK102718273SQ201210207679
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者潘育壇 申請人:潘育壇