專(zhuān)利名稱：工業(yè)廢水吸附劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體地指一種エ業(yè)廢水吸附劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的エ業(yè)水處理吸附劑主要為活性炭類(lèi)吸附劑，使用活性炭吸附劑處理成本高，目前優(yōu)質(zhì)活性炭的成本在4000元/噸，因此價(jià)格高一直是活性炭吸附劑在エ業(yè)廢水行業(yè)運(yùn)用的瓶頸。同時(shí)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生大量的鋼渣有待資源化利用，因此如何能夠利用鋼渣為原為開(kāi)發(fā)一種廉價(jià)吸附劑替代活性炭吸附劑一直是人們的研究熱點(diǎn)。目前，公開(kāi)號(hào)為CN101264441的中國(guó)專(zhuān)利報(bào)道了一種改性鋼渣吸附劑及其制備方 法，該方法的原料也是鋼渣，其主要是用季銨鹽類(lèi)具有表面活性的物質(zhì)對(duì)鋼渣表面進(jìn)行改性，其使用酸的目的是為了對(duì)鋼渣吸附劑的表面清洗，公開(kāi)號(hào)為CN101767842A的中國(guó)專(zhuān)利報(bào)道了ー種用鋼渣吸附處理染料廢水的方法，該方法只是用鋼渣直接處理染料廢水中的特定物質(zhì)，如剛果紅和孔雀石綠等物質(zhì)。公開(kāi)號(hào)為CN101716487A的中國(guó)專(zhuān)利報(bào)道了ー種鋼渣復(fù)合吸附劑及其處理印染廢水的方法，該吸附劑制備的方法是通過(guò)膨潤(rùn)土與鋼渣進(jìn)行復(fù)合，從而使鋼渣具有較好的吸附性，而膨潤(rùn)土用量較大，膨潤(rùn)土至少占到原料的25飛0%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述不足，提供一種エ業(yè)廢水吸附劑及其制備方法。該制備方法簡(jiǎn)單方便，實(shí)現(xiàn)鋼渣的資源化利用及高附加值應(yīng)用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的エ業(yè)廢水吸附劑，其特征在干所述吸附劑的化學(xué)成分按重量百分?jǐn)?shù)比計(jì)由80、5%鋼渣細(xì)粉、2 15%水和2飛％發(fā)泡劑組合而成。進(jìn)ー步地，所述發(fā)泡劑為雙氧水和次氯酸鈣任選ー種或ニ種。再進(jìn)ー步地，所述鋼渣細(xì)粉的目粒度為300 500目。上述エ業(yè)廢水吸附劑的制備方法，包括如下步驟I)將鋼渣粉放置在40(T600°C溫度下烘烤2 3h，然后細(xì)磨制成鋼渣細(xì)粉；2)按重量百分?jǐn)?shù)比取80 95%鋼渣細(xì)粉和2 15%水以10(T200r/min攪拌8 12min，得到攪拌均勻的攪拌物；3)向步驟2)中攪拌物中按重量百分?jǐn)?shù)比加入2飛％發(fā)泡劑，得到混合物；4)將步驟3)中混合物進(jìn)行造球，制成的小球即為吸附劑。作為優(yōu)選方案，所述步驟I)中，鋼渣細(xì)粉的目粒度為30(Γ500目。作為優(yōu)選方案，所述步驟3)中，發(fā)泡劑為雙氧水和次氯酸鈣任選ー種或ニ種。作為優(yōu)選方案，所述步驟4)中，小球直徑為f 2mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明的環(huán)保性高，可實(shí)現(xiàn)鋼渣的資源化利用及高附加值應(yīng)用。本發(fā)明中的吸附劑主要原料為鋼渣，因此其可實(shí)現(xiàn)鋼渣資源化利用，同時(shí)也達(dá)到冶金工業(yè)的以廢治廢目的。
2、本發(fā)明應(yīng)用的發(fā)泡劑對(duì)鋼渣內(nèi)部進(jìn)行造孔，從根本上提高鋼渣內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)，因此該方法能大輻度提高鋼渣的比表面積和吸附性。并且，該方法除需要少量的發(fā)泡劑夕卜，不需要其他的化學(xué)試劑，具有較好的環(huán)保性。3、本發(fā)明生產(chǎn)成本低廉。該脫色劑主要生產(chǎn)原料為鋼渣和少量雙氧水及次氯酸鈣的發(fā)泡劑，其成本為300元/噸左右，是ー種經(jīng)濟(jì)型廢水吸附劑。4、本發(fā)明對(duì)エ業(yè)廢水中的污染物吸附效率高。用本項(xiàng)目中的吸附劑對(duì)焦化生化外排水進(jìn)行處理后，其COD和NH3-N等各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)上基本能達(dá)到循環(huán)水水質(zhì)要求。同時(shí)，對(duì)廢水中的有機(jī)物吸附效果較好。


圖I為某廢水原樣GC-MS圖譜；
圖2為某廢水經(jīng)本發(fā)明吸附劑處理后GC-MS圖譜。
具體實(shí)施例方式為了更好地解釋本發(fā)明，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)ー步闡明本發(fā)明的主要內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例I將鋼渣粉放置在400°C溫度下烘烤3h，然后細(xì)磨成500目，制成鋼渣細(xì)粉；按重量百分?jǐn)?shù)比取80%鋼渣細(xì)粉和5%水以200r/min攪拌12min ;得到攪拌均勻的攪拌物；再攪拌物中按重量百分?jǐn)?shù)比加入1%雙氧水和3%次氯酸鈣的發(fā)泡劑，得到混合物；將混合物進(jìn)行造球，制成的直徑為Imm小球即為吸附劑。實(shí)施例2將鋼渣粉放置在600°C溫度下烘烤2h，然后細(xì)磨成300目，制成鋼渣細(xì)粉；按重量百分?jǐn)?shù)比取95%鋼渣細(xì)粉和2%水以100r/min攪拌12min ;得到攪拌均勻的攪拌物；再攪拌物中按重量百分?jǐn)?shù)比加入2%雙氧水和1%次氯酸鈣的發(fā)泡劑，得到混合物；將混合物進(jìn)行造球，制成的直徑為2mm小球即為吸附劑。實(shí)施例3將鋼渣粉放置在500°C溫度下烘烤2h，然后細(xì)磨成400目，制成鋼渣細(xì)粉；按重量百分?jǐn)?shù)比取92%鋼渣細(xì)粉和2%水以100r/min攪拌12min ;得到攪拌均勻的攪拌物；再攪拌物中按重量百分?jǐn)?shù)比加入6%雙氧水發(fā)泡劑，得到混合物；將混合物進(jìn)行造球，制成的直徑為2mm小球即為吸附劑。實(shí)施例4將鋼渣粉放置在450°C溫度下烘烤2h，然后細(xì)磨成450目，制成鋼渣細(xì)粉；按重量百分?jǐn)?shù)比取85%鋼渣細(xì)粉和10%水以100r/min攪拌12min ;得到攪拌均勻的攪拌物；再攪拌物中按重量百分?jǐn)?shù)比加入5%次氯酸鈣發(fā)泡劑，得到混合物；將混合物進(jìn)行造球，制成的直徑為2mm小球即為吸附劑。綜合實(shí)施例實(shí)驗(yàn)分析分別稱取IOg上述制備的吸附劑放入IL的焦化廢水中，廢水原水和處理后lOmin、20min和30后的TOC和色度分析，TOC為總有機(jī)碳含量，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)廢水吸附劑，其特征在于所述吸附劑的化學(xué)成分按重量百分?jǐn)?shù)比計(jì)由80 95%鋼渣細(xì)粉、2 15%水和2 6%發(fā)泡劑組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)廢水吸附劑，其特征在于所述發(fā)泡劑為雙氧水和次氯酸鈣任選一種或二種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)廢水吸附劑，其特征在于所述鋼渣細(xì)粉的目粒度為300 500 目。
4.一種權(quán)利要求I所述工業(yè)廢水吸附劑的制備方法，包括如下步驟 1)將鋼渣粉放置在40(T60(TC溫度下烘烤2 3h，然后細(xì)磨制成鋼渣細(xì)粉； 2)按重量百分?jǐn)?shù)比取80 95%鋼渣細(xì)粉和2 15%水以10(T200r/min攪拌8 12min，得到攪拌均勻的攪拌物； 3)向步驟2)中攪拌物中按重量百分?jǐn)?shù)比加入2飛％發(fā)泡劑，得到混合物； 4)將步驟3)中混合物進(jìn)行造球，制成的小球即為吸附劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述工業(yè)廢水吸附劑的制備方法，其特征在于所述步驟I)中，鋼渣細(xì)粉的目粒度為300 500目。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述工業(yè)廢水吸附劑的制備方法，其特征在于所述步驟3)中，發(fā)泡劑為雙氧水和次氯酸鈣任選一種或二種。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述工業(yè)廢水吸附劑的制備方法，其特征在于所述步驟4)中，小球直徑為I 2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水吸附劑及其制備方法，該吸附劑的化學(xué)成分按重量百分?jǐn)?shù)比計(jì)由80~95%鋼渣細(xì)粉、2~15%水和2~6%發(fā)泡劑組合而成。該方法步驟為首先按重量百分?jǐn)?shù)比取80~95%鋼渣細(xì)粉和2~15%水以100~200r/min攪拌8~12min；得到攪拌均勻的攪拌物；然后向攪拌物中按重量百分?jǐn)?shù)比加入2~6%發(fā)泡劑，得到混合物；對(duì)混合物進(jìn)行造球，制成的小球即為吸附劑。本發(fā)明的環(huán)保性高，可實(shí)現(xiàn)鋼渣的資源化利用及高附加值應(yīng)用。本發(fā)明中的吸附劑主要原料為鋼渣，因此其可實(shí)現(xiàn)鋼渣資源化利用，同時(shí)也達(dá)到冶金工業(yè)的以廢治廢目的。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102698707SQ20121021963
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者付本全, 劉尚超, 劉璞, 吳亮軍, 張壘, 張楠, 段建峰, 王麗娜, 薛改鳳 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司