專利名稱：一種乙酰甲胺磷生產(chǎn)工藝廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，特別是一種乙酰甲胺磷生產(chǎn)工藝廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
乙酰甲胺磷是一種適用于蔬菜、茶葉、煙草、果樹、棉花、水稻、小麥、油菜等作物的殺蟲劑，在其生產(chǎn)過程中，萃取后產(chǎn)生一定量的廢水。目前國內(nèi)大部分處理工藝是將此廢水經(jīng)過生化處理后直接排放，該方法處理難度大成本高，在這樣的處理過程中往往沒有回收水中的物質(zhì)，造成了資源的浪費(fèi)；也有一些處理工藝，利用加酸后蒸餾結(jié)晶分離出稀醋酸和無機(jī)銨鹽，但對(duì)其中的有機(jī)物，如乙酰甲胺磷這一有毒組分未進(jìn)行妥善處理；而且蒸餾和結(jié)晶過程耗能較大、蒸發(fā)結(jié)晶不容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題作出改進(jìn)，即本發(fā)明的目的是提供一種方便操作的乙酰甲胺磷生產(chǎn)工藝廢水的處理方法，有效去除有機(jī)物，回收并利用廢水中的有用物質(zhì)合成下游產(chǎn)品，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)乙酰甲胺磷生產(chǎn)工藝廢水的綜合利用，同時(shí)增加生
產(chǎn)效益。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是先將乙酰甲胺磷生產(chǎn)工藝廢水用過濾器進(jìn)行過濾，然后用串聯(lián)的膜組件進(jìn)行膜分離，得到濃縮液和含有機(jī)物的滲透液，回收滲透液；在濃縮液中加入酸調(diào)PH ( 5，控制反應(yīng)溫度不超過50°C，進(jìn)行結(jié)晶過濾，分離出無機(jī)銨鹽，濾液中加入堿進(jìn)行反應(yīng)，然后降溫至常溫，得到三水醋酸鈉。本發(fā)明采用膜分離法，利用廢水中有機(jī)物相對(duì)其它組分在膜中溶解度和擴(kuò)散系數(shù)的差別，通過滲透將有機(jī)物從廢水中分離出來，從而減少了污染物的排放，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；采用降溫結(jié)晶分離無機(jī)銨鹽，同時(shí)省去傳統(tǒng)工藝中先蒸餾出醋酸的步驟而直接將濾液與堿進(jìn)行反應(yīng)合成下游產(chǎn)品，工藝流程合理，操作方便，能耗低，降低了廢水處理成本；降溫至常溫得到高純度的三水醋酸鈉，實(shí)現(xiàn)了含酸廢水的有效利用，提高了生產(chǎn)效益。進(jìn)一步地，所述的堿為純堿或燒堿。在所述濾液中加入純堿，控制反應(yīng)液比重出料，降溫至常溫得到三水醋酸鈉，三水醋酸鈉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到市售(化學(xué)純)標(biāo)準(zhǔn)，含酸廢水的利用率達(dá)98%以上。所述乙酰甲胺磷生產(chǎn)工藝廢水中醋酸銨的重量百分?jǐn)?shù)為30-33%、二氯甲烷重量百分?jǐn)?shù)為0. 5%，乙酰甲胺磷重量百分?jǐn)?shù)為0. 2%。所述膜組件是由硅橡膠及其改性物作為膜材料制成的卷式膜串聯(lián)而成。在所述膜分離中，經(jīng)膜分離后的滲透液一側(cè)的壓力控制為0. 2^0. 6Mpa。其中，在濃縮液中加入的酸可以為鹽酸、硫酸，或硝酸。


圖I為本發(fā)明的エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明，但是本發(fā)明并不限于下述實(shí)施例。除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。實(shí)施例I將含醋酸銨30%、ニ氯甲烷O. 5%、こ酰甲胺磷O. 2%的こ酰甲胺磷生產(chǎn)エ藝廢水加入到高位槽中，用預(yù)過濾器過濾掉進(jìn)水中的粗大顆粒物等，優(yōu)化進(jìn)水水質(zhì)，防止膜污染堵塞，こ酰甲胺磷生產(chǎn)エ藝廢水經(jīng)預(yù)過濾器增壓泵輸送到硅橡膠及其改性物等作為膜材料的一組串聯(lián)的卷式膜組件中，從而在膜的低壓側(cè)得到含有機(jī)物的滲透液，在高壓側(cè)得到含醋酸銨60%的濃縮液，即去除了ニ氯甲烷、こ酰甲胺磷的醋酸銨溶液，其中，控制調(diào)節(jié)滲透液ー側(cè)的壓カ為O. 2Mpa。如圖I所示，こ酰甲胺磷生產(chǎn)エ藝廢水經(jīng)膜分離后，含こ酰甲胺磷等有機(jī)物的滲透液送回至こ酰甲胺磷生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)，含醋酸銨的濃縮液進(jìn)行后續(xù)結(jié)晶過濾。取500g含醋酸銨為60%的濃縮液，然后加入鹽酸150g，調(diào)pH=5，控制反應(yīng)溫度為400C，進(jìn)行結(jié)晶過濾，得到210. 5g含量為98. 8%的氯化銨，得到436. 5g含醋酸53. 2%的廢酸水。氯化銨回收加以利用，濾出的廢酸水直接用于合成下游產(chǎn)品。取200g含醋酸53. 2%的廢酸水，加入純堿100g，控制反應(yīng)液比重出料，降溫至常溫，得到231. 4g含量為98. 5%的三水醋酸鈉。廢酸水的利用率為98. 2%。實(shí)施例2將含醋酸銨31%、ニ氯甲烷O. 5%、こ酰甲胺磷O. 2%的こ酰甲胺磷生產(chǎn)エ藝廢水加入到高位槽中，用預(yù)過濾器過濾掉進(jìn)水中的粗大顆粒物，然后經(jīng)預(yù)過濾器增壓泵輸送到硅橡膠及其改性物等作為膜材料的一組串聯(lián)的卷式膜組件中，從而在膜的低壓側(cè)得到含有機(jī)物的滲透液，在高壓側(cè)得到含醋酸銨60. 5%的濃縮液，即去除了ニ氯甲烷、こ酰甲胺磷的醋酸銨溶液，其中，控制調(diào)節(jié)滲透液ー側(cè)的壓カ為O. 6Mpa。取500g上述含醋酸銨為60. 5%的濃縮液，然后加入鹽酸150g，調(diào)pH=4，控制反應(yīng)溫度50°C，進(jìn)行結(jié)晶過濾，得到209. Og含量為99. 1%的氯化銨，得到439. Og含醋酸53. 0%的廢酸水。氯化銨回收加以利用，濾出的廢酸水直接合成下游產(chǎn)品。取200g含醋酸53. 0%的廢酸水，加入純堿100g，控制反應(yīng)液比重出料，降溫至常溫，得到226. Ig含量為98. 0%的三水醋酸鈉。廢酸水的利用率為98. 0%。實(shí)施例3將含醋酸銨33%、ニ氯甲烷O. 5%、こ酰甲胺磷O. 2%的こ酰甲胺磷生產(chǎn)エ藝廢水加入到高位槽中，用預(yù)過濾器過濾掉進(jìn)水中的粗大顆粒物，然后經(jīng)預(yù)過濾器增壓泵輸送到硅橡膠及其改性物等作為膜材料的一組串聯(lián)的卷式膜組件中，從而在膜的低壓側(cè)得到含有機(jī)物的滲透液，在高壓側(cè)得到含醋酸銨61. 2%的濃縮液，即去除了ニ氯甲烷、こ酰甲胺磷的醋酸銨溶液，其中，控制調(diào)節(jié)滲透液ー側(cè)的壓カ為O. 4Mpa。取500g上述含醋酸銨為61. 2%的濃縮液，然后加入鹽酸150g，調(diào)pH=3，控制反應(yīng)溫度45°C，進(jìn)行結(jié)晶過濾，得到21 Ig含量為98. 5%的氯化銨，得到435. 5g含醋酸53. 7%的廢酸水。氯化銨回收加以利用，濾出的廢酸水直接合成下游產(chǎn)品。、
取200g含醋酸53. 7%的廢酸水，加入燒堿75g，控制反應(yīng)液比重出料，降溫至常溫， 得到231. 2g含量為98. 3%的三水醋酸鈉。廢酸水的利用率為98. 0%。
權(quán)利要求
1.一種乙酰甲胺磷生產(chǎn)工藝廢水的處理方法，它是先將乙酰甲胺磷生產(chǎn)工藝廢水用過濾器進(jìn)行過濾，然后用膜組件進(jìn)行膜分離，得到濃縮液和含有機(jī)物的滲透液，回收滲透液；在濃縮液中加入酸調(diào)PH ( 5，控制反應(yīng)溫度不超過50°C，進(jìn)行結(jié)晶過濾，分離出無機(jī)銨鹽，濾液中加入堿進(jìn)行反應(yīng)，然后降溫至常溫，得到三水醋酸鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種乙酰甲胺磷生產(chǎn)工藝廢水的處理方法，其中所述的堿為純堿或燒堿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種乙酰甲胺磷生產(chǎn)工藝廢水的處理方法，其中所述乙酰甲胺磷生產(chǎn)工藝廢水中醋酸銨的重量百分?jǐn)?shù)為30-33%、二氯甲烷重量百分?jǐn)?shù)為0. 5%，乙酰甲胺磷重量百分?jǐn)?shù)為0. 2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種乙酰甲胺磷生產(chǎn)工藝廢水的處理方法，其中所述膜組件是由硅橡膠及其改性物作為膜材料制成的卷式膜串聯(lián)而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種乙酰甲胺磷生產(chǎn)工藝廢水的處理方法，其中經(jīng)膜分離后的滲透液一側(cè)的壓力控制為0. 2^0. 6Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，特別是一種乙酰甲胺磷生產(chǎn)工藝廢水的處理方法，它是先將乙酰甲胺磷生產(chǎn)工藝廢水用過濾器進(jìn)行過濾，然后用膜組件進(jìn)行膜分離，得到濃縮液和含有機(jī)物的滲透液，回收滲透液；在濃縮液中加入酸調(diào)pH≤5，控制反應(yīng)溫度不超過50℃，進(jìn)行結(jié)晶過濾，分離出無機(jī)銨鹽，濾液中加入堿進(jìn)行反應(yīng)，然后降溫至常溫，得到三水醋酸鈉。本發(fā)明采用膜分離法，減少了污染物的排放，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)；采用降溫結(jié)晶，同時(shí)省去傳統(tǒng)工藝中先蒸餾出稀醋酸的步驟而直接將濾液用于生產(chǎn)，工藝流程合理，操作方便，能耗低；生成的三水醋酸鈉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到市售標(biāo)準(zhǔn)，提高了生產(chǎn)效益。
文檔編號(hào)C02F1/44GK102701490SQ201210224129
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者萬昆, 李忠銘, 沈道勝, 范劍虹, 蔣旭東, 陸茜 申請(qǐng)人:江漢大學(xué)