專利名稱：一種生物修復(fù)型油泥砂分離劑及其制備方法
一種生物修復(fù)型油泥砂分離劑及其制備方法
背景技術(shù)：
含油泥砂廣泛產(chǎn)生于石油開采、石油煉化、石油儲運(yùn)等行業(yè)，是一種從石油中脫離出來的粘稠狀半流體的含油污染物。由于含油泥砂中不僅含有寶貴的石油資源，而且也含有大量有毒污染物，直接廢棄排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為此越來越多的國家把含油泥砂列為危險(xiǎn)廢棄物，要求對含油泥砂進(jìn)行資源回收和無害化處理。實(shí)際上這些油泥砂是寶貴的二次資源，如果將它們進(jìn)行科學(xué)的收集并開發(fā)利用，不僅可以回收大量的有用資源，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而且更會減少污染，產(chǎn)生巨大的環(huán)境效益。目前對油泥砂廢棄物的處理方法一般有化學(xué)分離法、分解法、回注法、掩埋法或者焚燒法。但這些已有的處理方法都有一些明顯缺點(diǎn)。如化學(xué)分離法的缺點(diǎn)就是存在化學(xué)試劑消耗大、分離效率不高、處理不徹底，分離后的水和泥砂中還有大量污染，仍需進(jìn)行多次反復(fù)處理；掩埋法處理需占用大量寶貴的田地并造成污染轉(zhuǎn)移；回注法處理受場地限制并且不能很好地完全封閉含油泥砂中的石油類有害物質(zhì)及衍生氯化物的泄漏；分解法處理成本太高，難于運(yùn)行，使用的化學(xué)分解劑也會造成二次污染；焚燒法則浪費(fèi)了大量寶貴的石油資源，不符合節(jié)能原則也容易污染空氣。因此，上述幾種傳統(tǒng)方法均不能很好地解決油泥砂廢棄物的處理問題。近幾十年來，環(huán)境以及人類社會的可持續(xù)發(fā)展問題越來越受到重視，石油污染的生物修復(fù)技術(shù)日益引起人們的廣泛關(guān)注。石油污染的生物修復(fù)，是指利用嗜油微生物等生物體，將存在于環(huán)境中的石油污染物快速降解轉(zhuǎn)化成二氧化碳、水和礦物質(zhì)等無害小分子物質(zhì)的綜合性環(huán)境工程技術(shù)。與傳統(tǒng)的化學(xué)、物理處理方法相比，該技術(shù)具有成本低、處理效果好、對環(huán)境影響小、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是最有發(fā)展前景的石油污染治理方法。在實(shí)際應(yīng)用過程中，生物修復(fù)技術(shù)也常與其他化學(xué)、物理修復(fù)方法聯(lián)合使用，以便更有效地分解和去除污染物質(zhì)。在20世紀(jì)40年代國外就開展了細(xì)菌降解石油烴的研究，我國大量研究工作則始于20世紀(jì)70年代 末期，最近十年已進(jìn)入一個研究黃金期。一些研究結(jié)果表明，在土壤和水體環(huán)境中能降解石油烴的微生物非常多，常見的有100余屬，200多個種，不同種屬的微生物對石油的降解能力不同。有研究發(fā)現(xiàn)細(xì)菌中假單胞菌和芽孢桿菌等對石油物質(zhì)有較大的吸附能力和降解能力，而不動桿菌和酵母菌等對石油能有強(qiáng)的乳化作用。每種微生物往往對特定的石油成分有強(qiáng)的降解能力，因此，接種混合的微生物群落，通過微生物間的協(xié)同作用，能更有效地降解石油。石油是各種烴類的混合物，從最簡單的C1化合物至復(fù)雜的幾十個碳原子的固體殘?jiān)?，只要條件合適，大多數(shù)都能被微生物代謝降解，但難易程度和降解速度不同。石油化學(xué)物質(zhì)被微生物降解的方式為石油產(chǎn)品+微生物+O2+營養(yǎng)元素一C02+H20+副產(chǎn)品+微生物細(xì)胞生物量石油生物降解是一個循環(huán)過程菌先利用少量溶解的石油物質(zhì)生長，在生長時產(chǎn)生少量生物表面活性劑到石油表面；生物表面活性劑可以很好地乳化溶解石油，又使菌能更有效地利用石油進(jìn)行大量生長，從而產(chǎn)生更多的相關(guān)生物活性物質(zhì)，最終達(dá)到完全降解石油的作用。這個自然循環(huán)過程非常緩慢，但可以通過人為的方法強(qiáng)化加快這個循環(huán)過程，即通過改變影響石油污染生物修復(fù)的條件因素以達(dá)到高效的石油降解。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)存?zhèn)鹘y(tǒng)的化學(xué)油泥砂分離劑產(chǎn)品處理含油泥砂污染時，消耗試劑多，油泥砂分離效率差，處理時間周期長，二次污染大，只轉(zhuǎn)移污染不能降解污染等不足之處，本發(fā)明提供了一種快速高效分離出油泥砂中石油，并同時用微生物降解油泥砂分離后廢水、廢渣中殘留油污的生物修復(fù)型油泥砂分離劑。它是一項(xiàng)現(xiàn)代生物技術(shù)和高分子化學(xué)材料技術(shù)相結(jié)合生產(chǎn)出的高科技環(huán)保產(chǎn)品，既能有效地將可以回收的原油從油泥砂中分離出來，也能同時用嗜油微生物降解油泥砂分離后廢水、廢渣中少量殘留的油污，達(dá)到油泥砂資源的科學(xué)回收和綜合利用的目的。它不僅可以回收到大量的原油資源，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，也能高效地處理掉含油泥砂這種危險(xiǎn)廢棄物，避免了環(huán)境污染，產(chǎn)生顯著的環(huán)境效益。由于同時含有多種高效生物表面活性劑和降解油污微生物，在應(yīng)用于油泥砂處理時，和現(xiàn)有的化學(xué)油泥砂分離劑相比，具有經(jīng)濟(jì)高效、節(jié)能降耗、直接降污、環(huán)保減排等顯著優(yōu)點(diǎn)，能明顯提高排放廢水、廢渣的油污降解效果，真正實(shí)現(xiàn)油泥砂資源的綜合化無害處理的目的。此外，它也可以應(yīng)用于附著了石油或其它多種石油化工類產(chǎn)品污染物的固體表面的現(xiàn)場清洗和處理。本發(fā)明的生物修復(fù)型油泥砂分離劑含有多種高效表面活性劑，可有效降低油水界面張力，減少剝離原油所需的粘附功，提高洗油效率；改變泥沙表面潤濕性。此外加入的特別降解油污的耐熱微生物菌劑，保證了油泥砂分離劑在石油分離的同時還可以直接對含油污水進(jìn)行生物修復(fù)處理，不留二次污染。本發(fā)明的生物修復(fù)型油泥砂分離劑主要由主劑組成，主劑中含有表面活性劑
0.1 20重量％和降解油污的微生物0.1 20重量％，輔劑0.1 20重量％，余量為水。本發(fā)明的生物修復(fù)型油泥砂分離劑主劑中的表面活性劑為鼠李糖脂、槐糖脂、海藻糖脂、脂肽、脂蛋白、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧丙烯醚、烷基葡糖苷、椰油酰胺基丙基甜菜堿、烷基三甲銨乙內(nèi)酯、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醚羧酸鹽、山梨醇酐油酸酯、聚氧丙烯嵌段聚合物、聚氧乙烯山梨醇酐油酸酯、偏硅酸鈉鹽、改性二娃酸納鹽、燒基苯橫酸鹽、燒基憐酸酷及其鹽、多燒基硫酸酷納鹽中的一種或幾種的混和物。本發(fā)明的生物修復(fù)型油泥 砂分離劑處理液的輔劑為維生素、礦物質(zhì)鹽、玉米漿、酵母粉、氨基酸、氨基糖苷、聚乙二醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的一種或幾種的混和物。本發(fā)明的生物修復(fù)型油泥砂分離劑處理液中的降解油污的環(huán)保微生物為芽孢桿菌或酵母菌中的一種或幾種的混和物。上述降解油污的微生物每克油泥砂分離劑中的菌群數(shù)不低于1X10'個。本發(fā)明的生物修復(fù)型油泥砂分離劑中除了含有化學(xué)合成的表面活性劑外，也同時含有大量微生物來源的生物表面活性劑，兩類不同來源的表面活性劑同時協(xié)調(diào)發(fā)揮作用，使本發(fā)明的生物修復(fù)型油泥砂分離劑具有了更優(yōu)良的乳化分散特性，這在油泥砂分離劑處理油泥砂方面也是具有一定獨(dú)特性的。本發(fā)明的生物修復(fù)型油泥砂分離劑的配制分五步1)清洗配料罐第一次配制生物修復(fù)型油泥砂分離劑之前，一定要將配料罐用水清洗干凈。2)配制主劑中的表面活性劑將主劑中的表面活性劑各組分按比例順序倒入配料罐中和水?dāng)噭颉?)加入降解油污的微生物將經(jīng)過處理的各種降解油污的微生物菌劑按比例直接加入到先前配制好的溶液中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制成主劑?)加入輔劑將輔劑各組分按比例直接加入到配制后的主劑中，以上組份添加完畢后，充分?jǐn)嚢杈鶆蜢o置一段時間即可。本發(fā)明的生物修復(fù)型油泥砂分離劑配制時可以先加入主劑中的表面活性劑和微生物菌劑，后加入輔劑；也可以主劑單獨(dú)使用；使用時一般需加水稀釋。油泥砂分離劑的稀釋比例范圍很廣，從直接使用不需稀釋的濃縮液到與水按1: 100的比例稀釋均可。這些主要取決于不同的應(yīng)用領(lǐng)域、不同的油泥砂分離方式、不同的油污量等因素。比如對某些油砂成分結(jié)構(gòu)復(fù)雜、石油膠質(zhì)含量高的特別條件下，就可直接使用濃縮液，無需稀釋使用。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明針對現(xiàn)有油泥砂分離的現(xiàn)狀，成功研制出了含有多種表面活性劑和降解油污微生物菌劑的新型生物修復(fù)型油泥砂分離劑，從而提供了一種具備快速油砂分離和生物降解殘留油污雙重功能的生物修復(fù)方法，具有節(jié)能減排和綠色環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了將油泥砂中主要石油成分的分離回收和處理廢水、廢渣中殘留油污降解同時進(jìn)行的目的，減少了操作步驟，提高了工作效率。本發(fā)明的生物修復(fù)型油泥砂分離劑應(yīng)用于多種來源油泥砂樣品的分離處理，跟現(xiàn)有報(bào)道的化學(xué)油泥砂分離劑相比，產(chǎn)品乳化性更好，分散性能更強(qiáng)油組分可以被更快速地被從油泥砂中剝離到水中，在油砂分離完成的同時，廢棄物中降油微生物受到激活就開始工作，逐漸降解泥水中殘留油污，這些有毒有害的油污會被降解變成一些無毒無害或低毒低害的小分子物質(zhì)，不再會對排放周邊環(huán)境和生物造成污染毒害。綜上所述，生物修復(fù)型油泥砂分離劑是一項(xiàng)現(xiàn)代生物技術(shù)和高分子化學(xué)材料技術(shù)相結(jié)合生產(chǎn)的高科技環(huán)保產(chǎn)品，既能有效地將可以回收的原油從含油泥砂中分離出來，也能同時用嗜油微生物降解油泥砂分離廢水、廢渣中殘留的少量油污，達(dá)到含油泥砂資源的科學(xué)回收和環(huán)保利用的目的。不 僅可以回收到大量的可利用石油資源，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，也能高效地處理掉含油泥砂這種危險(xiǎn)廢棄物，避免了環(huán)境污染，產(chǎn)生顯著的環(huán)境效益。本發(fā)明所述的幾株細(xì)菌分別是芽孢桿菌(Bacillus sp. )WB1、芽孢桿菌(Bacillussp. )WB2和酵母菌(Saccharomyces sp.)MTH_8。芽抱桿菌WBl的菌種保減號為CGMCCNo. 3669 ;芽孢桿菌WB2的菌種保減號為CGMCC No. 3670 ;兩株細(xì)菌保藏時間均為為2010年3月19日。酵母菌MTH-8的菌種保藏號為CGMCCNo. 0525，保藏時間為2000年12月27日。三株細(xì)菌的保藏單位均為中國微生物菌種保減管理委員會普通微生物中心，地址為北京市朝陽區(qū)北辰西路I號院3號。其中芽孢桿菌WBl分離自我國大慶油田的泥土，其菌落粗糙，不透明、不閃光，為白色；細(xì)胞為橢圓至桿狀，有芽孢，革蘭氏陽性菌；生長pH值范圍是
6.0-8.0，最適7.0 ;溫度范圍20-50°C，最適35°C ;另一株芽孢桿菌WB2分離自我國勝利油田的泥土，其菌落粗糙，半濕潤透明、不閃光，為污白色；細(xì)胞為橢圓至桿狀，有芽孢，革蘭氏陽性菌；生長pH值范圍是6. 0-8. 0，最適7. 0 ;溫度范圍20-50°C，最適37°C ;酵母菌MTH-8分離自過去保存的土壤，其菌落乳白色、有光澤、較平坦、邊緣整齊；細(xì)胞為圓形、橢圓形或柱形，無芽孢，革蘭氏陽性菌；生長pH值范圍是5. 0-7. 5，最適6. 5 ;溫度范圍20-50 V，最適30。。。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :生物修復(fù)型油泥砂分離劑的配制本實(shí)施例中油泥砂分離劑由主劑和輔劑組成，其重量組成配比如下，含有鼠李糖脂1%、烷基葡糖苷1%、烷基苯硫酸鈉2%、脂肪醇聚氧乙烯醚5 %、二硅酸鈉I %、維生素BI 0.05 %、玉米漿0.25 %、芽孢桿菌WBl 0.2 %、芽孢桿菌 WB2 0. 2%、酵母菌町11-8 0.2%和水 89.1%。配制時先將配料罐用蒸餾水清洗干凈，然后向其中加入8910克純凈蒸餾水。隨后按照表面活性劑鼠李糖脂100克、烷基葡糖苷100克、烷基苯硫酸鈉200克、脂肪醇聚氧乙烯醚500克和二硅酸鈉100克的組分比例順序加入到配料罐中攪勻；按重量組成比例分別加入經(jīng)過干燥處理的微生物菌劑芽孢桿菌WBl，芽孢桿菌WB2，酵母菌MTH-8各20克到先前配制好的溶液中，配成油泥砂分離劑主劑；再加入玉米漿25克和維生素BI 5克輔劑組分直接到主劑中。以上組份添加完畢后，充分溶解攪拌均勻，靜置2個小時以上即可。實(shí)施例2 生物修復(fù)型油泥砂分離劑的配制本實(shí)施例中油泥砂分離劑由主劑中表面活性劑和微生物組成，其重量組成組成配比如下，含有海藻糖脂5 %，烷基葡糖苷10 %，聚氧丙烯嵌段聚合物0. 3 %，脂肪醇聚氧乙烯醚0. 2 %，磷脂酰乙醇胺0. 3 %，偏硅酸鈉2 %，酵母粉
0.1%，尿素0. 1%，芽孢桿菌WBl 1%，芽孢桿菌WB2 1%，水80%。配制時先將配料罐用蒸餾水清洗干凈，然后向其中加入4000克純凈蒸餾水。隨后按照海藻糖脂250克，烷基葡糖苷500克，聚氧丙烯嵌段聚合物15克，脂肪醇聚氧乙烯醚10克、磷脂酰乙醇胺15克、偏硅酸鈉100克的組分比例順序加入到配料罐中攪勻；再加入經(jīng)過干燥處理的微生物菌劑芽孢桿菌WBl和芽孢桿菌WB2各50克到先前配制好的液體中，充分?jǐn)嚢?，配成主劑?？梢栽谥鲃嚢柚性僦苯蛹尤虢湍阜?克，尿素5克等輔劑組分，以上組份添加完畢后，充分溶解攪拌均`勻，靜置2小時以上即可。實(shí)施例3 生物修復(fù)型油泥砂分離劑的配制本實(shí)施例中油泥砂分離劑由主劑和輔劑組成，其重量組成組成配比如下含有海藻糖脂I %，烷基葡糖苷5 %，槐糖脂I %，二甲基苯磺酸鈉I %，脂肪醇聚氧乙烯醚2 %，十二烷基苯磺酸鈉0.5%，椰油酰胺基丙基甜菜堿I %，聚氧丙烯嵌段聚合物0.2%，偏硅酸鈉2.0%，磷酸氫二鈉0.1%，酵母粉0.1 %，尿素0.1 %，芽孢桿菌WBl 2%，芽孢桿菌WB2 2%，水82%。配制時先將配料罐用蒸餾水清洗干凈，然后向其中加入820千克純凈蒸餾水。隨后按照海藻糖脂10千克，烷基葡糖苷50千克，槐糖脂10千克，二甲基苯磺酸鈉10千克，月旨肪醇聚氧乙烯醚20千克，十二烷基苯磺酸鈉5千克，椰油酰胺基丙基甜菜堿10千克，聚氧丙烯嵌段聚合物2千克，偏硅酸鈉20千克的組分比例順序加入到配料罐中攪勻；加入經(jīng)過干燥處理的微生物芽孢桿菌WBl和芽孢桿菌WB2各20千克到先前配制好的液體中，充分?jǐn)嚢??？梢栽谥鲃嚢柽^程中再加入磷酸氫二鈉、酵母粉、尿素各I千克等輔劑組分。以上組份添加完畢后，充分溶解攪拌均勻，靜置2小時以上即可。實(shí)施例4 取實(shí)施例1中的配方為基礎(chǔ)配制的生物修復(fù)型油泥砂分離劑I千克，加水9千克稀釋配制出10千克10 %的油泥砂分離劑溶液，對來自于大慶油田一石油開采井口附近采集的污染油砂土進(jìn)行分離。將10千克配好的10%油泥砂分離劑溶液，快速加熱到70°C后，加入到裝有2. 5千克油砂土樣品的攪拌釜中，以120轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌10分鐘，使得油泥砂分離劑溶液與油砂土樣品充分接觸，在隨后靜止放置的30分鐘內(nèi)，油、水、砂土三相逐漸分離，在水冷卻到室溫后，分離出來的石油會漂浮在液面之上形成凝塊，可將其撈出后，60°C烘干三小時后稱重，此為實(shí)驗(yàn)分離出油的質(zhì)量。上清水溶液被單獨(dú)分離出來，可繼續(xù)作為油泥砂分離劑溶液進(jìn)行重復(fù)使用；多次使用后可以導(dǎo)入污水處理池中進(jìn)行正常環(huán)保處理。下層沉淀的濕砂土則可以被直接傾倒放置到土壤生物修復(fù)回收池中，再向其中加入少量配好的微生物營養(yǎng)劑進(jìn)行一段時間的土壤生物修復(fù)后用重量法測定其含油量。達(dá)到國家允許排放標(biāo)準(zhǔn)后均可合理處置。其出油率用重量法測定，計(jì)算公式為A = -^—x 100%
WXXO式中A :出油率，％m:為實(shí)驗(yàn)用油砂的起始質(zhì)量，kgIn1 :為實(shí)驗(yàn)處理后分離出石油的質(zhì)量，kgX0 :為實(shí)驗(yàn)用油砂60°C烘干三小時后剩余物質(zhì)的百分含量。結(jié)果表明，2. 5千克油砂土樣品最終可分尚出石油360克，該污染油砂土的出油率為14. 5%，石油回收效果明顯。分離收集的廢水和濕渣土分別經(jīng)過一段時間的生物修復(fù)，廢水、廢渣中嗜油微生物對殘余的石油進(jìn)行了充分的降解，廢水含油量已經(jīng)降到0.01%以下，砂土中含油量已經(jīng)降到 0.3%以下，均達(dá)到國家允許排放石油廢棄物的環(huán)保要求。實(shí)施例5 取實(shí)施例3中的配方為基礎(chǔ)配制的生物修復(fù)型油泥砂分離劑50千克，加水950千克稀釋配制出1000千克5%的油泥砂分離劑溶液，對來自于山東勝利油田一石油開采井口附近采集的污染油砂土進(jìn)行分離。將1000千克配好的5%油泥砂分離劑溶液，快速加熱到60°C后，加入到裝有250千克油砂土樣品的攪拌釜中，以120轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌20分鐘，使得油泥砂分離劑溶液與油砂土樣品充分接觸。在隨后靜止放置的60分鐘內(nèi)，油、水、砂土三相逐漸分離，在水冷卻后，分離出來的石油會漂浮在液面之上形成凝塊，可將其撈出后，60°C烘干三小時后稱重，此為實(shí)驗(yàn)分離出油的質(zhì)量。上清水溶液被單獨(dú)分離出來，可繼續(xù)作為油泥砂分離劑溶液進(jìn)行使用；多次使用后可以導(dǎo)入污水處理池中進(jìn)行正常環(huán)保處理。下層的濕砂土則被直接平鋪放置到生物修復(fù)回收池中，向其中加入一些已經(jīng)配好的微生物營養(yǎng)劑進(jìn)行一段時間的土壤生物修復(fù)后用重量法測定其含油量。達(dá)到國家允許排放標(biāo)準(zhǔn)后均可合理處置。其出油率用重量法測定，計(jì)算公式為4 =100%
m X Xo式中A :出油率，％m:為實(shí)驗(yàn)用油砂的起始質(zhì)量，kgIn1 :為實(shí)驗(yàn)處理后分離出石油的質(zhì)量，kgX0 :為實(shí)驗(yàn)用油砂60°C烘干三小時后剩余物質(zhì)的百分含量。結(jié)果表明，250千克油砂土樣品最終分離出石油19. 24千克，該污染油砂土的出油率為7. 7%，石油回收效果明顯。分離收集的廢水和濕渣土經(jīng)過一段時間的生物修復(fù)，廢水、廢渣中嗜油微生物對殘余的石油進(jìn)行了充分的降解，廢水含油量已經(jīng)降到0.01%以下，砂土中含油量已經(jīng)降到0. 3%以下，均達(dá)到國家允許排放石油廢棄物的環(huán)保要求。實(shí)施例6 取實(shí)施例2中的配方為基礎(chǔ)配制的生物修復(fù)型油泥砂分離劑I升，進(jìn)行汽車發(fā)動機(jī)小零部件表面油污的清洗將待洗小零件放入加水稀釋10倍后的油泥砂分離劑中，浸泡5-15分鐘后，撈出后用刷子對表面仍還黏附的油污進(jìn)行輕輕刷洗干凈，隨后用清水對零部件進(jìn)行表面沖洗，隨后用潔靜的干布擦干即可。清洗結(jié)果表明，生物修復(fù)油泥砂分離劑對汽車發(fā)動機(jī)零部件表面的頑固油污有很好的清洗效果。實(shí)施例1 取實(shí)施例3中的配方為基礎(chǔ)配制的生物修復(fù)型油泥砂分離劑100升，加水稀釋10倍后進(jìn)行船甲板表面油污的清洗將配好的油泥砂分離劑用噴液器均勻地噴灑在待清洗船甲板油污表面，待保持反應(yīng)5-10分鐘后，用壓力清洗機(jī)噴水沖洗干凈即可。若部分油污較重，可配合使用擦洗工具進(jìn)行局部擦洗。清洗結(jié)果表明，生物修復(fù)油泥砂分離劑對船甲板表面的重油污有著很 好的清洗效果。
權(quán)利要求
1.一種用于快速高效分離出油泥砂中石油組分，并同時對分離后產(chǎn)生的廢水、廢渣中殘留油污進(jìn)行生物降解的生物修復(fù)型油泥砂分離劑，其特征在于含有降解油污的環(huán)保微生物。
2.如權(quán)利要求1所述的油泥砂分離劑，其特征在于由主劑組成，所述主劑含有表面活性劑0. 2 20重量％和降解油污的微生物0. 2 20重量％，輔劑0.1 10重量％，余量為水。所述降解油污的環(huán)保微生物為芽孢桿菌或酵母菌中的一種或幾種的混和物。
3.如權(quán)利要求2所述的表面活性劑，其特征在于所述表面活性劑為鼠李糖脂、槐糖脂、海藻糖脂、脂肽、脂蛋白、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧丙烯醚、烷基葡糖苷、椰油酰胺基丙基甜菜堿、烷基三甲銨乙內(nèi)酯、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醚羧酸鹽、山梨醇酐油酸酯、聚氧丙烯嵌段聚合物、聚氧乙烯山梨醇酐油酸酯、偏硅酸鈉鹽、改性_二娃酸納鹽、燒基苯橫酸鹽、燒基憐酸酷及其鹽、多燒基硫酸酷納鹽中的一種或幾種的混和物。
4.如權(quán)利要求2所述的輔劑，其特征在于所述試劑為維生素、礦物質(zhì)鹽、玉米漿、酵母粉、氨基酸、氨基糖苷、聚乙二醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的一種或幾種的混和物。
5.如權(quán)利要求2所述的降解油污的芽孢桿菌是芽孢桿菌(Bacillussp.)WBl。
6.如權(quán)利要求2所述的降解油污的芽孢桿菌是芽孢桿菌(Bacillussp.)WB2。
7.如權(quán)利要求2所述的降解油污的酵母菌是酵母菌(Saccharomycessp. )MTH_8。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能快速高效分離出油泥砂中石油組分，并同時對分離后產(chǎn)生的廢水、廢渣中殘留油污進(jìn)行生物降解的生物修復(fù)型油泥砂分離劑及其制備方法。一些以往的油泥砂分離技術(shù)和產(chǎn)品在處理油泥砂時，常常存在消耗多，污染大，分離效果差的問題，特別是殘留的少量油污進(jìn)入處理廢水后，進(jìn)一步地轉(zhuǎn)移了污染，又會造成新的嚴(yán)重環(huán)保問題；本發(fā)明針對以往產(chǎn)品的不足之處，改進(jìn)研制出一種同時含有多種表面活性劑和降解油污微生物菌劑的新型油泥砂分離劑。和已有的油泥砂分離技術(shù)和產(chǎn)品相比，具有油泥砂分離效率高、節(jié)能降耗，廢水、廢渣中殘留油污直接可降解、環(huán)保減排等顯著優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的快速降解油污的微生物菌劑具有穩(wěn)定性好，安全性高，降解油污活性強(qiáng)，生長迅速，對環(huán)境不會造成二次污染的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C02F11/02GK103058474SQ201210236880
公開日2013年4月24日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者鄭涵, 吳襟 申請人:鄭涵