專利名稱：纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法。
背景技術(shù)：
據(jù)國際能源署(IEA)統(tǒng)計，60%的石油消耗是車用燃料。燃料乙醇可以與汽油以一定比例混合，也可以單獨使用作為車用燃料，同時，乙醇也是一種可生物制取的可再生能源，其燃燒釋放的溫室氣體遠(yuǎn)小于汽油，因此，安全、潔凈的乙醇被認(rèn)為是最有可能代替石油的可再生能源。
目前的燃料乙醇生產(chǎn)原料主要是淀粉質(zhì)生物質(zhì)如玉米、小麥、木薯，和糖質(zhì)原料如甘蔗、甜菜、甜高粱等，這類乙醇被稱為第一代乙醇。我國是一個經(jīng)濟快速發(fā)展，能源消耗快而又地少人多的國家，國情現(xiàn)狀決定了基于糧食為原料的乙醇大規(guī)模生產(chǎn)在我國無法實現(xiàn)；在我國利用甘蔗等糖質(zhì)原料生產(chǎn)乙醇也備受土地資源和自然氣候的限制；因此，在我國發(fā)展原料豐富、價格低廉第二代乙醇——纖維素乙醇是符合我國國情的明智之舉。近兩年來，纖維素乙醇研究的一些關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)被突破，現(xiàn)在正處于產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵階段。隨著產(chǎn)業(yè)化腳步的加快，與纖維素乙醇生產(chǎn)配套的其他相關(guān)技術(shù)研究也要提上日程。纖維素乙醇廢水處理問題就是急待解決的問題之一。一般生產(chǎn)I噸纖維素乙醇的廢水排放量是18 30噸。纖維素乙醇廢水屬于高濃度難降解有機廢水，COD濃度高達(dá)70000 160000mg/L，在處理上難度很大，采用目前廣泛使用的生物處理技術(shù)處理后，出水很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，如果采用物化方法等技術(shù)繼續(xù)深度處理，需要消耗大量的能量，材料成本和技術(shù)成本也很高，這給企業(yè)帶了沉重的負(fù)擔(dān)，不利于纖維素乙醇產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。另外，既使經(jīng)過處理后，這么大量的水排入環(huán)境也會給周圍環(huán)境帶來很大的壓力。因此，如果能將這些廢水簡單的處理后，實現(xiàn)有效的工藝回用將有利于企業(yè)也有利于環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決纖維素乙醇生產(chǎn)廢水處理后很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，排放會污染環(huán)境，繼續(xù)深度處理需要消耗大量的能量和成本的技術(shù)問題，提供了一種纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法。纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法如下一、將 300 500ml COD 值為 200 1200mg/L、VFAs < 50mg/L 的纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水與150g蒸汽爆破秸桿混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，放置半小時，并且每隔5min攪拌一次,然后用真空過濾機過濾；二、將COD值為200 1200mg/L、VFAs < 50mg/L的纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水加入到步驟一所得的濾渣中，得到固液混合物，固液混合物中固體的質(zhì)量濃度為20%，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)固液混合物的pH值為4. 8 5. 0，再在121°C滅菌20min，加入15 20g纖維素酶,在溫度為50°C、轉(zhuǎn)速為100 150rpm的條件下糖化48小時,糖化結(jié)束后,在無菌條件下調(diào)節(jié)pH值為5. 5 6. 0,然后加入I. 0 I. 5g安琪酵母,在溫度為32 35°C、轉(zhuǎn)速為100 150rpm的條件下發(fā)酵48 72小時，即得纖維素乙醇。采用本發(fā)明將纖維素乙醇廢水用于纖維素乙醇生產(chǎn)工藝的脫毒用水和糖化發(fā)酵用水時,發(fā)酵60小時，可獲得最高乙醇產(chǎn)量為35 38g/L。本發(fā)明采用纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水代替清潔水回用脫毒和糖化發(fā)酵工藝段，乙醇產(chǎn)率不僅沒有降低反而略有提高。這是因為纖維素乙醇廢水處理后，其中對發(fā)酵有抑制作用的物質(zhì)如小分子酸、糠醛、羥甲基糠醛已被去除或降低到很低的濃度，所以該水可以應(yīng)用于脫毒，而纖維素乙醇廢水中存在的氮磷等元素和鎂鈣等離子又是發(fā)酵微生物所需要的營養(yǎng)成分，因此回用以后，其效果比清潔水更有優(yōu)勢。在發(fā)酵時間提高到60小時時，工藝乙醇產(chǎn)量比用清潔水提高
8.7%,是不脫毒時產(chǎn)量的4. 7倍。應(yīng)用本發(fā)明的廢水回用工藝，處理后的出水可以代替清潔水實現(xiàn)在工藝上的回用，纖維素乙醇廢水可以全部回用，實現(xiàn)廢水零排放，減小了環(huán)境壓力，且在廢水處理板塊， 可以減去好氧處理工藝段，這將為企業(yè)節(jié)約大筆費用。同時，用處理后的出水可以代替清潔水回用于纖維素乙醇生產(chǎn)工藝中的水洗脫毒工藝，也解決了該工藝段消耗清潔水量過大的缺點。
具體實施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實施方式
，還包括各具體實施方式
間的任意組合。
具體實施方式
一本實施方式纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法如下一、將 300 500ml COD 值為 200 1200mg/L、VFAs < 50mg/L 的纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水與150g蒸汽爆破秸桿混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，放置半小時，并且每隔5min攪拌一次,然后用真空過濾機過濾；二、將COD值為200 1200mg/L、VFAs < 50mg/L的纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水加入到步驟一所得的濾渣中，得到固液混合物，固液混合物中固體的質(zhì)量濃度為20%，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)固液混合物的pH值為4. 8 5. 0，再在121°C滅菌20min，加入15 20g纖維素酶,在溫度為50°C、轉(zhuǎn)速為100 150rpm的條件下糖化48小時,糖化結(jié)束后,在無菌條件下調(diào)節(jié)pH值為5. 5 6. 0,然后加入I. 0 I. 5g安琪酵母,在溫度為32 35°C、轉(zhuǎn)速為100 150rpm的條件下發(fā)酵48 72小時，即得纖維素乙醇。本實施方式步驟一和步驟二中所述纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水，為纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理方法步驟五中EGSB反應(yīng)器的出水或者步驟六中SBR反應(yīng)器出水，其中纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理方法是按以下步驟完成的一、預(yù)處理采用板框壓濾法在過濾壓力為0. 2MPa 0. 4MPa下對纖維素乙醇廢水進(jìn)行處理，得到預(yù)處理后纖維素乙醇廢水和濾渣；二、稀釋采用生活污水對步驟一得到的預(yù)處理后纖維素乙醇廢水進(jìn)行稀釋，稀釋至C0D&濃度為8000mg/L 11000mg/L為止，得到稀釋后纖維素乙醇廢水；三、啟動反應(yīng)器①配置人工污水采用蔗糖、NaHC03> NH4Cl, KH2PO4, MgSO4 H2O,KC1、無水CaCl2、礦物鹽和去離子水配置人工污水，得到的人工污水I、人工污水II、人工污水III、人工污水IV、人工污水V和人工污水VI ;②啟動EGSB反應(yīng)器首先將厭氧污泥接種于EGSB反應(yīng)器中，然后以350ml/h 380ml/h的流量速度將人工污水I通入EGSB反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為4. 0 4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以350ml/h 380ml/h的流量速度將人工污水II通入EGSB反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為4. 0 4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后 以350ml/h 380ml/h的流量速度將人工污水III通入EGSB反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為4. 0 4. 6的條件下運行,運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以350ml/h 380ml/h的流量速度將人工污水IV通入EGSB反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為4. 0 4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以350ml/h 380ml/h的流量速度將人工污水V通入EGSB反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為4. 0 4. 6的條件下運行,運行至米用GB8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以350ml/h 380ml/h的流量速度將人工污水VI通入EGSB反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為
4.0 4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即完成EGSB反應(yīng)器的啟動；③啟動CSTR反應(yīng)器首先將啟動后EGSB反應(yīng)器中的污泥接種于CSTR反應(yīng)器中，然后以350ml/h 380ml/h的流量速度將人工污水I通入CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、處理效率為I. 9 2. 3的條件下運行，運行至采用GB8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以350ml/h 380ml/h的流量速度將人工污水II通入CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、處理效率為I. 9 2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以350ml/h 380ml/h的流量速度將人工污水III通入CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、處理效率為I. 9 2. 3的條件下運行，運行至采用GB8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以350ml/h 380ml/h的流量速度將人工污水IV通入CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、處理效率為I. 9 2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以350ml/h 380ml/h的流量速度將人工污水V通入CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、處理效率為I. 9 2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以350ml/h 380ml/h的流量速度將人工污水VI通入CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、處理效率為I. 9 2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即完成CSTR反應(yīng)器的啟動；④啟動SBR反應(yīng)器首先將污水處理廠二沉池污泥接種于SBR反應(yīng)器中，然后以將人工污水I注入SBR反應(yīng)器中，并在溫度為20°C 25°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為0. 5 0. 6的條件下曝氣運行6h 8h,再沉淀4h 6h,最后分離排出處理后得到的清水為一個周期，共運行20 30個周期，然后再將啟動后EGSB反應(yīng)器的出水注入SBR反應(yīng)器中，并在溫度為20°C 25°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為0. 5 0. 6的條件下曝氣運行6h 8h，再沉淀4h 6h，最后分離排出處理后得到的清水為一個周期，運行至采用GB 8978-1996檢測分離排出處理后得到的清水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即完成SBR反應(yīng)器的啟動；四、分階段馴化I、第一階段①首先按稀釋后纖維素乙醇廢水與人工污水體積比為I : 4將稀釋后纖維素乙醇廢水和人工污水混合均勻，得到混合廢水I，然后以350ml/h 380ml/h的流量速度進(jìn)入步驟三②啟動好的CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為4. 0 4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即CSTR反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第一階段馴化；②將步驟四I①中CSTR反應(yīng)器的出水以350ml/h 380ml/h的流量速度進(jìn)入步驟三①啟動好的EGSB反應(yīng)器中，然后在溫度為30°C 35°C、處理效率為I. 9 2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即EGSB反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第一階段馴化；③以將步驟四I②中EGSB反應(yīng)器的出水注入步驟三③啟動好的SBR反應(yīng)器中，并在溫度為20°C 25°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為0. 5 0. 6的條件下曝氣運行6h 8h,再沉淀4h 6h,最后分離排出處理后得到的清水為一個周期，運行至采用GB 8978·-1996檢測分離排出處理后得到的清水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即第一階段馴化全部完成；2、第二階段①首先按稀釋后纖維素乙醇廢水與人工污水體積比為2 3將稀釋后纖維素乙醇廢水和人工污水混合均勻，得到混合廢水II，然后以350ml/h 380ml/h的流量速度進(jìn)入經(jīng)過第一階段馴化的CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為4. 0 4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即CSTR反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第二階段馴化；②將步驟四2①中CSTR反應(yīng)器的出水以350ml/h 380ml/h的流量速度進(jìn)入經(jīng)過第一階段馴化的EGSB反應(yīng)器中，然后在溫度為30°C 35°C、處理效率為I. 9 2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即EGSB反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第二階段馴化；③以將步驟四2②中EGSB反應(yīng)器的出水注入步驟三③經(jīng)過第一階段馴化的SBR反應(yīng)器中，并在溫度為20°C 25°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為0. 5 0. 6的條件下曝氣運行6h 8h,再沉淀4h 6h，最后分離排出處理后得到的清水為一個周期，運行至采用GB 8978-1996檢測分離排出處理后得到的清水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即第二階段馴化全部完成；3、第三階段①首先按稀釋后纖維素乙醇廢水與人工污水體積比為3 2將稀釋后纖維素乙醇廢水和人工污水混合均勻，得到混合廢水III，然后以350ml/h 380ml/h的流量速度進(jìn)入經(jīng)過第二階段馴化的CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為4. 0 4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即CSTR反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第三階段馴化；②將步驟四3①中CSTR反應(yīng)器的出水以350ml/h 380ml/h的流量速度進(jìn)入經(jīng)過第二階段馴化的EGSB反應(yīng)器中，然后在溫度為30°C 35°C、處理效率為I. 9 2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即EGSB反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第三階段馴化；③以將步驟四3②中EGSB反應(yīng)器的出水注入步驟三③經(jīng)過第二階段馴化的SBR反應(yīng)器中，并在溫度為20°C 25°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為0. 5 0. 6的條件下曝氣運行6h 8h,再沉淀4h 6h，最后分離排出處理后得到的清水為一個周期，運行至采用GB 8978-1996檢測分離排出處理后得到的清水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即第三階段馴化全部完成；4、第四階段①首先按稀釋后纖維素乙醇廢水與人工污水體積比為4 I將稀釋后纖維素乙醇廢水和人工污水混合均勻，得到混合廢水IV，然后以350ml/h 380ml/h的流量速度進(jìn)入經(jīng)過第三階段馴化的CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為4. 0 4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即CSTR反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第四階段馴化；②將步驟四4①中CSTR反應(yīng)器的出水以350ml/h 380ml/h的流量速度進(jìn)入經(jīng)過第三階段馴化的EGSB反應(yīng)器中，然后在溫度為30°C 35°C、處理效率為I. 9 2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即EGSB反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第四階段馴化；③以將步驟四4②中EGSB反應(yīng)器的出水注入步驟三③經(jīng)過第三階段馴化的SBR反應(yīng)器中，并在溫度為20°C 25°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為0. 5 0. 6的條件下曝氣運行6h 8h,再沉淀4h 6h，最后分離排出處理后得到的清水為一個周期，運行至采用GB 8978-1996檢測分離排出處理后得到的清水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即第四階段馴化全部完成；5、第五階段①將稀釋后纖維素乙醇廢水以350ml/h 380ml/h的流量速度進(jìn)入經(jīng)過第四階段馴化的CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為4. 0 4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即CSTR反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第五階段馴化；②將步驟四5①中CSTR反應(yīng)器的出水以350ml/h 380ml/h的流量速度進(jìn)入經(jīng)過第四階段馴化的EGSB反應(yīng)器中，然后在溫度為30°C 35°C、處理效率為I. 9 2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即EGSB反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第五階段馴化；③以將步驟四5②中EGSB反應(yīng)器的出水注入步驟三③經(jīng)過第四階段馴化的SBR反應(yīng)器中，并在溫度為20°C 25°C、攪拌速度 為IOOrpm 150rpm、處理效率為0. 5 0. 6的條件下曝氣運行6h 8h,再沉淀4h 6h,最后分離排出處理后得到的清水為一個周期，運行至采用GB 8978-1996檢測分離排出處理后得到的清水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即完成全部馴化過程；五、運行處理污水首先將稀釋后纖維素乙醇廢水以350ml/h 380ml/h的流量速度進(jìn)入馴化后的CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為30°C 35°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為4. 0 4. 6的條件下運行，并將CSTR反應(yīng)器的出水以350ml/h 380ml/h的流量速度進(jìn)入馴化后的EGSB反應(yīng)器中，然后在溫度為30°C 35°C、處理效率為I. 9 2. 3的條件下運行，匯集EGSB反應(yīng)器的出水；六、匯集得到EGSB反應(yīng)器的出水注入馴化后的SBR反應(yīng)器中，然后在溫度為20°C 25°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為0. 5 0. 6的條件下曝氣運行6h 8h,再沉淀4h 6h,經(jīng)分離即得SBR反應(yīng)器出水。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中所述蒸汽爆破稻桿的含水量為10% 30%。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中所述纖維素乙醇廢水的COD值為1000 1200mg/L，VFAs值為30 50mg/L，pH值為7 8，總氮濃度為70 80mg/L，總磷濃度為15 20mg/L，鈣離子濃度為30 40mg/L，鎂離子濃度為15 20mg/L，鋅離子濃度為0. 2 0. 4mg/L。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中所述纖維素乙醇廢水的COD值為200 400mg/L，VFAs < 20mg/L,pH值為8 9，總氮濃度為70 80mg/L，總磷濃度為15 20mg/L，鈣離子濃度為20 30mg/L，鎂離子濃度為15 20mg/L，鋅離子濃度為0. 2 0. 4mg/L。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟二中用氫氧化鈉調(diào)節(jié)固液混合物的PH值為4. 9。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟二中加入16 19g纖維素酶。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟二中加入17g纖維素酶。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟二中加入I. I
I.4g安琪酵母。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟二中加入I. 2g安琪酵母。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟二中在溫度為33°C、轉(zhuǎn)速為120rpm的條件下發(fā)酵。其它與具體實施方式
一相同。采用下述實驗驗證本發(fā)明效果實驗一一、將 500ml COD 值為 319mg/L, VFAs 值為 18mg/L, pH 值為 8. 83，總氮濃度為71. 29mg/L，總磷濃度為15. 09mg/L，鈣離子濃度為27. 18mg/L，鎂離子濃度為17. 72mg/L，鋅離子濃度為0. 38mg/L的纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水與150g蒸汽爆破秸(含水量為10% )桿混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，放置半小時，并且每隔5min攪拌一次，然后用真空過濾機過濾；二、將 COD 值為 319mg/L，VFAs 值為 18mg/L，pH 值為 8. 83，總氮濃度為 71. 29mg/L，總磷濃度為15. 09mg/L，鈣離子濃度為27. 18mg/L，鎂離子濃度為17. 72mg/L，鋅離子濃度為0. 38mg/L的纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水加入到步驟一所得的濾渣中，得到固液混合物，固液混合物中固體的質(zhì)量濃度為20%，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)固液混合物的pH值為
5.0,再在121°C滅菌20min,加入18g纖維素酶,在溫度為50°C、轉(zhuǎn)速為150rpm的條件下糖化48小時，糖化結(jié)束后，在無菌條件下調(diào)節(jié)pH值為5. 5，然后加入I. 5g安琪酵母，在溫度為32°C、轉(zhuǎn)速為150rpm的條件下發(fā)酵60小時，即得纖維素乙醇。纖維素乙醇產(chǎn)量為35. 61g/L，纖維素乙醇得率為87. 3%。實驗二一、將 300ml COD 值為 1158mg/L、VFAs 值為 39mg/L，pH 值為 7. 35，總氮濃度為75. 54mg/L,總磷濃度為19mg/L, I丐離子濃度為32. 72mg/L,鎂離子濃度為17. 89mg/L,鋅離子濃度為0. 23mg/L的纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水與150g蒸汽爆破秸桿(含水量為10% )混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，放置半小時，并且每隔5min攪拌一次，然后用真空過濾機過濾；二、將 COD 值為 1158mg/L、VFAs 值為 39mg/L，pH 值為 I. 35，總氮濃度為 75. 54mg/L，總磷濃度為19mg/L，鈣離子濃度為32. 72mg/L，鎂離子濃度為17. 89mg/L，鋅離子濃度為
0.23mg/L的纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水加入到步驟一所得的濾渣中，得到固液混合物，固液混合物中固體的質(zhì)量濃度為20%，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)固液混合物的pH值為5. 0，再在121°C滅菌20min,加入18g纖維素酶,在溫度為50°C、轉(zhuǎn)速為150rpm的條件下糖化48小時，糖化結(jié)束后，在無菌條件下調(diào)節(jié)pH值為5. 5，然后加入I. 5g安琪酵母，在溫度為32°C、轉(zhuǎn)速為150rpm的條件下發(fā)酵60小時，即得纖維素乙醇。纖維素乙醇產(chǎn)量為37. 36g/L，纖維素乙醇得率為91. 3%。實驗三
一、將 450ml COD 值為 319mg/L, VFAs 值為 18mg/L, pH 值為 8. 83，總氮濃度為71. 29mg/L，總磷濃度為15. 09mg/L，鈣離子濃度為27. 18mg/L，鎂離子濃度為17. 72mg/L，鋅離子濃度為0. 38mg/L的纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水與150g蒸汽爆破秸桿(含水量為10% )混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，放置半小時，并且每隔5min攪拌一次，然后用真空過濾機過濾；二、將清潔水加入到步驟一所得的濾渣中，得到固液混合物，固液混合物中固體的質(zhì)量濃度為20%，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)固液混合物的pH值為5.0，再在121°C滅菌20min，加入18g纖維素酶,在溫度為50°C、轉(zhuǎn)速為150rpm的條件下糖化48小時,糖化結(jié)束后,在無菌條件下調(diào)節(jié)pH值為5. 5,然后加入I. 5g安琪酵母,在溫度為32°C、轉(zhuǎn)速為150rpm的條件下發(fā)酵60小時，即得纖維素乙醇。纖維素乙醇產(chǎn)量為40. 29g/L,纖維素乙醇得率為98. 8%。實驗四 —、將450ml清潔水與150g蒸汽爆破稻桿混合,充分?jǐn)嚢杈鶆颍胖冒胄r,并且每隔5min攪拌一次，然后用真空過濾機過濾；二、將 COD 值為 319mg/L, VFAs 值為 18mg/L, pH 值為 8. 83，總氮濃度為 71. 29mg/L，總磷濃度為15. 09mg/L，鈣離子濃度為27. 18mg/L，鎂離子濃度為17. 72mg/L，鋅離子濃度為0. 38mg/L的纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水加入到步驟一所得的濾渣中，得到固液混合物，固液混合物中固體的質(zhì)量濃度為20%，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)固液混合物的pH值為
5.0,再在121°C滅菌20min,加入18g纖維素酶,在溫度為50°C、轉(zhuǎn)速為150rpm的條件下糖化48小時，糖化結(jié)束后，在無菌條件下調(diào)節(jié)pH值為5. 5，然后加入I. 5g安琪酵母，在溫度為32°C、轉(zhuǎn)速為150rpm的條件下發(fā)酵60小時，即得纖維素乙醇。纖維素乙醇產(chǎn)量為38. 87g/L，纖維素乙醇得率為95. 0 %。實驗五一、將 450ml COD 值為 1158mg/L、VFAs 值為 39mg/L, pH 值為 7. 35，總氮濃度為75. 54mg/L,總磷濃度為19mg/L, I丐離子濃度為32. 72mg/L,鎂離子濃度為17. 89mg/L,鋅離子濃度為0. 23mg/L的纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水與150g蒸汽爆破秸桿(含水量為10% )混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，放置半小時，并且每隔5min攪拌一次，然后用真空過濾機過濾；二、將清潔水加入到步驟一所得的濾渣中，得到固液混合物，固液混合物中固體的質(zhì)量濃度為20%，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)固液混合物的pH值為5.0，再在121°C滅菌20min，加入18g纖維素酶,在溫度為50°C、轉(zhuǎn)速為150rpm的條件下糖化48小時,糖化結(jié)束后,在無菌條件下調(diào)節(jié)pH值為5. 5,然后加入I. 5g安琪酵母,在溫度為32°C、轉(zhuǎn)速為150rpm的條件下發(fā)酵60小時，即得纖維素乙醇。纖維素乙醇產(chǎn)量為36. 51. g/L，纖維素乙醇得率為89. 5%。實驗六—、將450ml清潔水與150g蒸汽爆破稻桿混合,充分?jǐn)嚢杈鶆?，放置半小時,并且每隔5min攪拌一次，然后用真空過濾機過濾；二、將 COD 值為 1158mg/L、VFAs 值為 39mg/L，pH 值為 I. 35，總氮濃度為 75. 54mg/L，總磷濃度為19mg/L，鈣離子濃度為32. 72mg/L，鎂離子濃度為17. 89mg/L，鋅離子濃度為0.23mg/L的纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水加入到步驟一所得的濾渣中，得到固液混合物，固液混合物中固體的質(zhì)量濃度為20%，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)固液混合物的pH值為5. 0，再在121°C滅菌20min,加入18g纖維素酶,在溫度為50°C、轉(zhuǎn)速為150rpm的條件下糖化48小時，糖化結(jié)束后，在無菌條件下調(diào)節(jié)pH值為5. 5，然后加入I. 5g安琪酵母，在溫度為32°C、轉(zhuǎn)速為150rpm的條件下發(fā)酵60小時，即得纖維素乙醇。纖維素乙醇產(chǎn)量為35. 50g/L，纖維素乙醇得率為87. 0 %。實驗二、實驗五及實驗六中所述纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水，為纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理方法步驟五中EGSB反應(yīng)器的出水；實驗一、實驗三及實驗四中所述纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水，為纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理方法步驟六中SBR反應(yīng)器出水，其中纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理方法是按以下步驟完成的一、預(yù)處理采用板框壓濾法在過濾壓力為0.4MPa下對纖維素乙醇廢水進(jìn)行處
理，得到預(yù)處理后纖維素乙醇廢水和濾渣；二、稀釋采用生活污水對步驟一得到的預(yù)處理后纖維素乙醇廢水進(jìn)行稀釋，稀釋至C0D&濃度為11000mg/L為止,得到稀釋后纖維素乙醇廢水；三、啟動反應(yīng)器①配置人工污水采用蔗糖、NaHC03> NH4Cl, KH2PO4, MgSO4 H2O,KC1、無水CaCl2、礦物鹽和去離子水配置人工污水，得到的人工污水I、人工污水II、人工污水III、人工污水IV、人工污水V和人工污水VI ;②啟動EGSB反應(yīng)器首先將厭氧污泥接種于EGSB反應(yīng)器中，然后以380ml/h的流量速度將人工污水I通入EGSB反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以380ml/h的流量速度將人工污水II通入EGSB反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以380ml/h的流量速度將人工污水III通入EGSB反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為4. 6的條件下運行，運行至采用GB8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以350ml/h 380ml/h的流量速度將人工污水IV通入EGSB反應(yīng)器中，并在溫度為335°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以380ml/h的流量速度將人工污水V通入EGSB反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以380ml/h的流量速度將人工污水VI通入EGSB反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即完成EGSB反應(yīng)器的啟動；③啟動CSTR反應(yīng)器首先將啟動后EGSB反應(yīng)器中的污泥接種于CSTR反應(yīng)器中，然后以380ml/h的流量速度將人工污水I通入CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、處理效率為.3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以380ml/h的流量速度將人工污水II通入CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、處理效率為2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以380ml/h的流量速度將人工污水III通入CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、處理效率為2. 3的條件下運行，運行至采用GB8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以380ml/h的流量速度將人工污水IV通入CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、處理效率為2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以380ml/h的流量速度將人工污水V通入CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、處理效率為2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，然后以380ml/h的流量速度將人工污水VI通入CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、處理效率為2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即完成CSTR反應(yīng)器的啟動；④啟動SBR反應(yīng)器首先將污水處理廠二沉池污泥接種于SBR反應(yīng)器中，然后以將人工污水I注入SBR反應(yīng)器中，并在溫度為25°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為0. 5 0.6的條件下曝氣運行8h，再沉淀6h，最后分離排出處理后得到的清水為一個周期，共運行30個周期，然后再將啟動后EGSB反應(yīng)器的出水注入SBR反應(yīng)器中，并在溫度為25°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為0. 6的條件下曝氣運行8h，再沉淀6h，最后分離排出處理后得到的清水為一個周期，運行至采用GB 8978-1996檢測分離排出處理后得到的清水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即完成SBR反應(yīng)器的啟動；四、分階段馴化I、第一階段①首先按稀釋后纖維素乙醇廢水與人工污水體積比為I : 4將稀釋后纖維素乙醇廢水和人工污水混合均勻，得到混合廢水I，然后以380ml/h的流量速度進(jìn)入步驟三②啟動好的CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即CSTR反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第一階段馴化；②將步驟四I①中CSTR反應(yīng)器的出水以380ml/h的流量速度進(jìn)入步驟三①啟動好的EGSB反應(yīng)器中，然后在溫度為35°C、處理效率為2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即EGSB反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第一階段馴化以將步驟四I②中EGSB反應(yīng)器的出水注入步驟三③啟動好的SBR反應(yīng)器中，并在溫度為25°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為0. 6的條件下曝氣運行8h，再沉淀6h，最后分離排出處理后得到的清水為一個周期，運行至采用GB 8978-1996檢測分離排出處理后得到的清水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即第一階段馴化全部完成；2、第二階段①首先按稀釋后纖維素乙醇廢水與人工污水體積比為2 3將稀釋后纖維素乙醇廢水和人工污水混合均勻，得到混合廢水II，然后以380ml/h的流量速度進(jìn)入經(jīng)過第一階段馴化的CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即CSTR反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第二階段馴化；②將步驟四2①中CSTR反應(yīng)器的出水以380ml/h的流量速度進(jìn)入經(jīng)過第一階段馴化的EGSB反應(yīng)器中，然后在溫度為35°C、處理效率為2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即EGSB反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第二階段馴化；(D以將步驟四2②中EGSB反應(yīng)器的出水注入步驟三③經(jīng)過第一階段馴化的SBR反應(yīng)器中，并在溫度為25°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為0. 6的條件下曝氣運行8h，再沉淀6h，最后分離排出處理后得到的清水為一個周期，運行至采用GB 8978-1996檢測分離排出處理后得到的清水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即第二階段馴化全部完成；3、第三階段①首先按稀釋后纖維素乙醇廢水與人工污水體積比為3 2將稀釋后纖維素乙醇廢水和人工污水混合均勻，得到混合廢水III，然后以380ml/h的流量速度進(jìn)入經(jīng)過第二階段馴化的CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即CSTR反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第三階段馴化；②將步驟四3①中CSTR反應(yīng)器的出水以380ml/h的流量速度進(jìn)入經(jīng)過第二階段馴化的EGSB反應(yīng)器中，然后在溫度為35°C、處理效率為2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即EGSB反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第三階段馴化以將步驟四3②中EGSB反應(yīng)器的出水注入步驟三③經(jīng)過第二階段馴化的SBR反應(yīng)器中，并在溫度為25°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為0. 6的條件下曝氣運行8h，再沉淀6h，最后分離排出處理后得到的清水為一個周期，運行至采用GB8978-1996檢測分離排出處理后得到的清水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即第三階段馴化全部完成；4、第四階段①首先按稀釋后纖維素乙醇廢水與人工污水體積比為4 I將稀釋后纖維素乙醇廢水和人工污水混合均勻，得到混合廢水IV，然后以380ml/h的流量速度進(jìn)入經(jīng)過第三階段馴化的CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為
4.6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即CSTR反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第四階段馴化；②將步驟四4①中CSTR反應(yīng)器的出水以350ml/h 380ml/h的流量速度進(jìn)入經(jīng)過第三階段馴化的EGSB反應(yīng)器中，然后在溫度為35°C、處理效率為2. 3的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即EGSB反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第四階段馴化；③以將步驟四4②中EGSB反應(yīng)器的出水注入步驟三③經(jīng)過第三階段馴化的SBR反應(yīng)器中，并在溫度為25°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為0. 6的條件下曝氣運行8h，再 沉淀6h，最后分離排出處理后得到的清水為一個周期，運行至采用GB 8978-1996檢測分離排出處理后得到的清水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即第四階段馴化全部完成；5、第五階段①將稀釋后纖維素乙醇廢水以380ml/h的流量速度進(jìn)入經(jīng)過第四階段馴化的CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為4. 6的條件下運行，運行至采用GB 8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即CSTR反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第五階段馴化；②將步驟四5①中CSTR反應(yīng)器的出水以380ml/h的流量速度進(jìn)入經(jīng)過第四階段馴化的EGSB反應(yīng)器中，然后在溫度為35°C、處理效率為2. 3的條件下運行，運行至采用GB8978-1996檢測出水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即EGSB反應(yīng)器內(nèi)污泥完成第五階段馴化；③以將步驟四5②中EGSB反應(yīng)器的出水注入步驟三③經(jīng)過第四階段馴化的SBR反應(yīng)器中，并在溫度為25°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為0. 6的條件下曝氣運行6h 8h,再沉淀6h,最后分離排出處理后得到的清水為一個周期，運行至采用GB 8978-1996檢測分離排出處理后得到的清水指標(biāo)穩(wěn)定為止，即完成全部馴化過程；五、運行處理污水首先將稀釋后纖維素乙醇廢水以380ml/h的流量速度進(jìn)入馴化后的CSTR反應(yīng)器中，并在溫度為35°C、攪拌速度為150rpm、處理效率為4. 6的條件下運行，并將CSTR反應(yīng)器的出水以350ml/h 380ml/h的流量速度進(jìn)入馴化后的EGSB反應(yīng)器中，然后在溫度為35°C、處理效率為2. 3的條件下運行，匯集EGSB反應(yīng)器的出水；六、匯集得到EGSB反應(yīng)器的出水注入馴化后的SBR反應(yīng)器中，然后在溫度為20°C 25°C、攪拌速度為IOOrpm 150rpm、處理效率為0. 5 0. 6的條件下曝氣運行6h 8h,再沉淀4h 6h,經(jīng)分離即得SBR反應(yīng)器出水。
權(quán)利要求
1.纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法，其特征在于纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法如下 一、將300 500mlCOD值為200 1200mg/L、VFAs < 50mg/L的纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水與150g蒸汽爆破秸桿混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，放置半小時，并且每隔5min攪拌一次，然后用真空過濾機過濾； 二、將COD值為200 1200mg/L、VFAs< 50mg/L的纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水加入到步驟一所得的濾渣中，得到固液混合物，固液混合物中固體的質(zhì)量濃度為20%，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)固液混合物的PH值為4. 8 5. 0，再在121°C滅菌20min，加入15 20g纖維素酶，在溫度為50°C、轉(zhuǎn)速為100 150rpm的條件下糖化48小時,糖化結(jié)束后,在無菌條件下調(diào)節(jié)PH值為5. 5 6. 0，然后加入I. 0 I. 5g安琪酵母，在溫度為32 35°C、轉(zhuǎn)速為 100 150rpm的條件下發(fā)酵48 72小時，即得纖維素乙醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法，其特征在于步驟一中所述蒸汽爆破稻桿的含水量為10% 30*%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法，其特征在于步驟一中所述纖維素乙醇廢水的COD值為1000 1200mg/L，VFAs值為30 50mg/L，pH值為7 8，總氮濃度為70 80mg/L，總磷濃度為15 20mg/L，鈣離子濃度為30 40mg/L，鎂離子濃度為15 20mg/L，鋅離子濃度為0. 2 0. 4mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法，其特征在于步驟一中所述纖維素乙醇廢水的COD值為200 400mg/L，VFAs < 20mg/L,pH值為8 9，總氮濃度為70 80mg/L，總磷濃度為15 20mg/L，鈣離子濃度為20 30mg/L，鎂離子濃度為15 20mg/L，鋅離子濃度為0. 2 0. 4mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法，其特征在于步驟二中用氫氧化鈉調(diào)節(jié)固液混合物的PH值為4. 9。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法，其特征在于步驟二中加入16 19g纖維素酶。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法，其特征在于步驟二中加A 17g纖維素酶。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法，其特征在于步驟二中加入I. I I. 4g安琪酵母。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法，其特征在于步驟二中加A I. 2g安琪酵母。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法，其特征在于步驟二中在溫度為33°C、轉(zhuǎn)速為120rpm的條件下發(fā)酵。
全文摘要
纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法，它涉及一種廢水處理方法。本發(fā)明為了解決纖維素乙醇生產(chǎn)廢水處理后很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，排放會污染環(huán)境，繼續(xù)深度處理需要消耗大量的能量和成本的技術(shù)問題。方法如下將纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水與蒸汽爆破秸稈混合，放置半小時，過濾；在濾渣中繼續(xù)加入纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水，調(diào)節(jié)固液混合物的pH值，再滅菌；加入纖維素酶，糖化；糖化結(jié)束后，在無菌條件下調(diào)節(jié)pH值；加入安琪酵母，發(fā)酵，即得纖維素乙醇。應(yīng)用本發(fā)明的廢水回用工藝，纖維素乙醇生產(chǎn)廢水可以全部回用，實現(xiàn)廢水零排放，減小了環(huán)境壓力，用纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理出水可以用于水洗脫毒工藝。
文檔編號C02F9/14GK102718369SQ20121024051
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者于麗新, 于艷玲, 馮玉杰, 趙偉 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)