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      液體處理裝置的制作方法

      文檔序號(hào):4822784閱讀:149來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):液體處理裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及液體處理裝置,特別是,涉及在自來(lái)水或污水處理等中適合于采用臭氧的微細(xì)氣泡(微氣泡)的液體處理裝置。
      背景技術(shù)
      由于臭氧具有氧化能力,可以溶于水中,所以,在自來(lái)水和污水的處理中,利用靈活地用于脫色、除臭、殺菌等。由于在生成臭氧時(shí),消耗電力,所以,運(yùn)行成本增加。因此,在將臭氧靈活應(yīng)用于水處理的情況下,提高臭氧的溶解效率成為課題。
      在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中列舉了利用氣水分離機(jī)構(gòu)回收未溶解的臭氧并使之再次溶解的系統(tǒng)。
      另外,專(zhuān)利文獻(xiàn)2中記載了將臭氧微氣泡化、并且回收未溶解的臭氧,并將其再次注入用于生成微氣泡的加壓泵的入口的系統(tǒng)。
      現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
      專(zhuān)利文獻(xiàn)I特開(kāi)2004- 188246號(hào)公報(bào)
      專(zhuān)利文獻(xiàn)2特許4201042號(hào)公報(bào)
      發(fā)明內(nèi)容
      發(fā)明所要解決的課題
      在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)I中,串列地配置臭氧溶解機(jī)構(gòu)(上游)和回收臭氧溶解機(jī)構(gòu)的未溶解氣體并使之溶解的回收氣體溶解機(jī)構(gòu)(下游)?;厥諝怏w溶解機(jī)構(gòu)的流入的水,在臭氧溶解機(jī)構(gòu)中臭氧已經(jīng)溶解,并且,注入的臭氧氣體濃度比上游的臭氧溶解機(jī)構(gòu)低。
      因此,在回收氣體溶解機(jī)構(gòu)中,變成使低濃度的臭氧氣體溶解到高濃度的臭氧水中的條件,存在著臭氧的溶解速度降低的擔(dān)憂。另外,存在被回收的氣體中混入被處理水的情況,存在著被處理水中的固體物質(zhì)等通過(guò)氣體分散管等時(shí)發(fā)生堵塞的擔(dān)憂。
      另一方面,在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中,回收的未溶解氣體與注入氣體混合,與被處理水或循環(huán)水一起被加壓泵升壓。當(dāng)在注入的氣體中采用臭氧時(shí),為了增加臭氧注入率,有必要增加臭氧濃度或者臭氧流量。當(dāng)增加流入的臭氧流量時(shí),由于未溶解的氣體也增加,所以,超過(guò)被增加的臭氧流量的氣體流入加壓泵。
      因此,存在著由于少量的氣體的增加,使得超過(guò)加壓泵能夠允許的氣體流入、泵變成空轉(zhuǎn)而不能運(yùn)轉(zhuǎn)的擔(dān)憂。
      本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題做出的,其目的是提供一種液體處理裝置,所述液體處理裝置可以通過(guò)提高回收氣體的溶解效率來(lái)削減運(yùn)行費(fèi)用,并且防止加壓泵的空轉(zhuǎn)或堵塞, 容易進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)管理。
      解決課題的手段
      為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明的液體處理裝置,包括臭氧接觸槽,所述臭氧接觸槽容納臭氧和與被處理水接觸的反應(yīng)液;加壓泵,所述加壓泵設(shè)置在使該臭氧接觸槽的反應(yīng)液的一部分循環(huán)的配管的中途;臭氧發(fā)生器,所述臭氧發(fā)生器將臭氧氣體注入到該加壓泵和所述臭氧接觸槽之間的所述配管中;減壓噴嘴,所述減壓噴嘴設(shè)置在所述加壓泵的下游側(cè)的所述配管的中途,將注入了來(lái)自所述臭氧發(fā)生器的臭氧氣體的所述反應(yīng)液減壓,生成所述臭氧氣體的微氣泡;微氣泡注入口,所述微氣泡注入口將由該減壓噴嘴生成的所述微氣泡注入所述臭氧接觸槽;其特征在于,在所述液體處理裝置中,配備有槽內(nèi)氣體注入管,所述槽內(nèi)氣體注入管連接到比所述微氣泡注入口更靠上部的所述臭氧接觸槽上,吸引被放出到該臭氧接觸槽的上部空間中的未被所述減壓噴嘴微氣泡化的未溶解氣體;氣液混合器,所述氣液混合器設(shè)置在所述處理水向所述臭氧接觸槽流入的流入配管的中途,伴隨著所述被處理水的流動(dòng)吸引被吸引到所述槽內(nèi)氣體注入管中的所述未溶解氣體,并與該被處理水混合,返回到所述臭氧接觸槽。
      另外,本發(fā)明的液體處理裝置,其特征在于,在上面所述的基礎(chǔ)上,在所述加壓泵的流下方向的配管的中途,設(shè)置由所述反應(yīng)液溶解臭氧氣體而生成臭氧水的溶解容器,利用所述減壓噴嘴將在該溶解容器中生成的所述臭氧水減壓以生成臭氧氣體的微氣泡。
      另外,本發(fā)明的液體處理裝置,其特征在于,在上述基礎(chǔ)上,在所述加壓泵的流下方向的配管的中途,設(shè)置由所述反應(yīng)液溶解臭氧氣體而生成臭氧水的氣水分離容器,并包括利用所述減壓噴嘴將在該氣水分離容器中生成的所述臭氧水減壓以生成臭氧氣體的微氣泡的路徑;以及利用氣體抽吸閥抽吸在所述氣水分離容器中生成的所述臭氧水中的至少未溶解氣體并回收到回收氣體注入管中,并且將在該回收氣體注入管中回收的至少所述未溶解氣體供應(yīng)給所述臭氧接觸槽的路徑。
      另外,本發(fā)明的液體處理裝置,其特征在于,在上述基礎(chǔ)上,所述回收氣體注入管連接到所述臭氧接觸槽的上部空間或者反應(yīng)液部中的任一方上。
      另外,本發(fā)明的液體處理裝置,其特征在于,在上述基礎(chǔ)上,所述回收氣體注入管和槽內(nèi)氣體注入管連接到所述臭氧接觸槽的上部空間。
      另外,本發(fā)明的液體處理裝置,其特征在于,在上述基礎(chǔ)上,所述槽內(nèi)氣體注入管設(shè)置在所述回收氣體注 入管的上部。
      另外,本發(fā)明的液體處理裝置,其特征在于,在上述基礎(chǔ)上,在所述加壓泵的流下方向的配管的中途,設(shè)置由所述反應(yīng)液溶解臭氧氣體而生成臭氧水的氣水分離容器,并配備有利用所述減壓噴嘴將在該氣水分離容器中生成的所述臭氧水減壓以生成臭氧氣體的微氣泡的路徑;以及,利用氣體抽吸閥抽取在所述氣水分離容器中生成的所述臭氧水中的至少未溶解氣體并回收到回收氣體注入管,并且將在該回收氣體注入管中回收的至少所述未溶解氣體供應(yīng)給分離氣體注入室的路徑,其中,所述分離氣體注入室設(shè)置在所述臭氧接觸槽的上部,與該臭氧接觸槽連通,并且,在上部連接所述槽內(nèi)氣體注入管。
      另外,本發(fā)明的液體處理裝置,其特征在于,在上述基礎(chǔ)上,在所述加壓泵的流下方向的配管的中途,設(shè)置由所述反應(yīng)液溶解臭氧氣體而生成臭氧水的氣水分離容器,并配備有利用所述減壓噴嘴將在該氣水分離容器內(nèi)生成的所述臭氧水減壓以生成臭氧氣體的微氣泡的路徑;利用氣體抽吸閥抽取在所述氣水分離容器中生成的所述臭氧水中的至少未溶解氣體并回收到回收氣體注入管,并且,將在該回收氣體注入管中回收的至少所述未溶解氣體供應(yīng)給設(shè)置在所述臭氧接觸槽的上部的回收氣體注入室的路徑;設(shè)置在所述回收氣體注入室與該臭氧接觸槽之間的電動(dòng)閥;計(jì)測(cè)所述回收氣體注入室的水位的水位計(jì);根據(jù)該該水位計(jì)的計(jì)測(cè)值開(kāi)閉所述電動(dòng)閥的閥排水控制裝置。
      另外,本發(fā)明的液體處理裝置,其特征在于,在上述基礎(chǔ)上,在所述回收氣體注入室,設(shè)置有將分散氣體用的氣體分散管連接到所述臭氧接觸槽上的接觸槽注入管,并且,在所述氣體分散管的上部設(shè)置所述槽內(nèi)氣體注入管。
      另外,本發(fā)明的液體處理裝置,其特征在于,在上述基礎(chǔ)上,配備有計(jì)測(cè)所述被處理水的流入配管的流量的流量計(jì);分解所述臭氧接觸槽的排氣用的臭氧分解塔;使所述臭氧接觸槽的上部的氣體流入所述臭氧分解塔的鼓風(fēng)機(jī);被輸入所述流量計(jì)的計(jì)測(cè)信號(hào)以控制所述鼓風(fēng)機(jī)的動(dòng)作的控制裝置;所述控制裝置按照下述方式進(jìn)行控制,即,在所述流量計(jì)的計(jì)測(cè)值在預(yù)先設(shè)定的設(shè)定值以上的情況下,使所述鼓風(fēng)機(jī)停止,在該設(shè)定值以下的情況下,起動(dòng)所述鼓風(fēng)機(jī)。
      發(fā)明的效果
      根據(jù)本發(fā)明,可以獲得通過(guò)提高回收氣體的溶解效率,能夠削減運(yùn)行成本,并且, 防止加壓泵的空轉(zhuǎn)或堵塞,運(yùn)行管理容易的液體處理裝置。






      圖1的圖示。 2的圖示。 3的圖示。 4的圖示。 5的圖示。
      具體實(shí)施方式

      下面基于圖示的實(shí)施例對(duì)于本發(fā)明的液體處理裝置進(jìn)行說(shuō)明。另外,對(duì)于相同的結(jié)構(gòu)物,使用相同的標(biāo)號(hào),不進(jìn)行出重復(fù)的說(shuō)明。
      實(shí)施例1
      圖1中表示本發(fā)明的液體處理裝置的實(shí)施例1。如該圖所示,本實(shí)施例的液體處理裝置,大致由以下部分概略地構(gòu)成臭氧接觸槽1,所述臭氧接觸槽I容納臭氧和被處理水接觸的反應(yīng)液;加壓泵2,所述加壓泵2設(shè)置在使該臭氧接觸槽I的反應(yīng)液的一部分循環(huán)的配管22的中途;臭氧發(fā)生器3,所述臭氧發(fā)生器3將臭氧氣體注入到該加壓泵2與臭氧接觸槽I之間的配管22中;溶解容器4,所述溶解容器4在加壓泵2的流下方向的配管22的途中由來(lái)自于臭氧接觸槽I的反應(yīng)液溶解臭氧氣體并生成臭氧水;減壓噴嘴5,所述減壓噴嘴 5將經(jīng)過(guò)該溶解容器4的臭氧溶解水減壓,并生成臭氧氣體的微氣泡;微氣泡注入口 6,所述微氣泡注入口 6將利用該減壓噴嘴5生成的微氣泡注入臭氧接觸槽I ;槽內(nèi)氣體注入管8, 所述槽內(nèi)氣體注入管8連接到比該微氣泡注入口 6更靠上部的臭氧接觸槽I上,吸引被放出到臭氧接觸槽I的上部空間中的未被減壓噴嘴5微氣泡化的未溶解氣體;氣液混合器7, 所述氣液混合器7設(shè)置在被處理水流向臭氧接觸槽I的流入配管23的中途,伴隨著被處理水的流動(dòng)吸引被槽內(nèi)氣體注入管8吸引的未溶解氣體,并與該被處理水混合,并且返回到臭氧接觸槽I。另外,附圖標(biāo)記24是將氣體導(dǎo)入到臭氧接觸槽I的氣體導(dǎo)入口。
      下面,對(duì)于這樣構(gòu)成的本實(shí)施例的液體處理裝置的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
      在本實(shí)施例的臭氧接觸槽I中,被處理水與注入氣體(臭氧氣體)反應(yīng)。該臭氧接觸槽I的反應(yīng)液的一部分借助加壓泵2循環(huán)。反應(yīng)液和從臭氧發(fā)生器3供應(yīng)的臭氧氣體的氣液混合流體流入加壓泵2。被加壓泵2加壓的氣液混合流體在溶解容器4中溶解臭氧氣體,生成高壓臭氧水。經(jīng)過(guò)溶解容器4的高壓臭氧水被減壓噴嘴5減壓,生成溶解的臭氧的微細(xì)氣泡(微氣泡)。該微細(xì)氣泡經(jīng)由微氣泡注入口 6被供應(yīng)給臭氧接觸槽I。
      另一方面,被處理水經(jīng)由氣液混合器7被供應(yīng)給臭氧接觸槽I。氣液混合器7能夠借助于處理水的通過(guò)來(lái)吸引氣體,并將被處理水和氣體混合。氣液混合器7吸引的氣體從槽內(nèi)氣體注入管8供應(yīng)。槽內(nèi)氣體注入管8可以吸引臭氧接觸槽I的上部空間的氣體,優(yōu)選設(shè)置在微氣泡注入口 6的上部。
      另外,優(yōu)選地,臭氧接觸槽I的內(nèi)部被分割成多個(gè)。即,如圖1所示,通過(guò)以反應(yīng)液上下反復(fù)流動(dòng)的方式利用間隔板25將臭氧接觸槽I的內(nèi)部間隔開(kāi),微細(xì)氣泡一邊向處理水側(cè)流下一邊進(jìn)行反應(yīng),因此,被處理水不與原水短路,可以提高處理水的水質(zhì)。
      另外,氣液混合器7可以是具有文丘里(Venturi )作用的噴射器等,也可以設(shè)置在將被處理水一部分分支的配管。
      另外,如本實(shí)施例那樣,在將臭氧接觸槽I分割成多個(gè)的情況下,可以將槽內(nèi)氣體注入管8設(shè)置在具有微氣泡注入口 6的區(qū)域的上部。另外,也可以使臭氧接觸槽I的上部空間從被處理水側(cè)一直連通到處理水側(cè)。
      其次,對(duì)于本實(shí)施例的效果進(jìn)行說(shuō)明。如上所述,從臭氧發(fā)生器3注入的臭氧氣體在加壓泵2、溶解容器4中溶解,利用減壓噴嘴5微氣泡化,但是,一部分變成未溶解氣體。 該未溶解氣體通過(guò)減壓噴嘴5,以未微氣泡化的粗大氣泡狀態(tài),從微氣泡注入口 6被注入到臭氧接觸槽I中。被注入的粗度氣泡在臭氧接觸槽I內(nèi)上升,從水面放出到臭氧接觸槽I 內(nèi)的空間部。
      本實(shí)施例的臭氧接觸槽1,由于利用微氣泡使臭氧溶解,所以與利用通常的氣體分散管等使臭氧溶解的反應(yīng)槽相比,將水深設(shè)計(jì)得淺。
      因此,粗度氣泡中的臭氧,在臭氧接觸槽I中上升的過(guò)程中,一部分溶解到槽內(nèi)的反應(yīng)液中,而將臭氧放出到槽內(nèi)的 空間部中。槽內(nèi)的空間部的氣體與被槽內(nèi)氣體注入管7 吸引的被處理水混合。由于被處理水不含臭氧,所以濃度差大,臭氧容易溶解。
      另外,由于槽內(nèi)氣體注入管8位于臭氧微氣泡出入口 6的上部,所以,可以高效率地吸引從粗度氣泡放出的臭氧。槽內(nèi)氣體注入管8的設(shè)置位置也可以不是臭氧微氣泡注入口 6的上部,但是,優(yōu)選地,為粗度氣泡達(dá)到的水面的上部。進(jìn)而,通過(guò)與臭氧接觸槽I的上部空間連通,也可以吸引被放出到下游側(cè)空間的臭氧,可以減少排氣中的臭氧,可以提高臭氧的利用率。
      另外,在本實(shí)施例中,省略排氣處理設(shè)備、用于在吸引排氣時(shí)吸入必要的外部空氣的通氣閥。
      根據(jù)這樣的本實(shí)施例,由于能夠效率良好地再溶解回收的未溶解氣體,所以,可以提高回收氣體的溶解效率,借此,可以減少運(yùn)行費(fèi)用,并且,由于能夠防止加壓泵的空轉(zhuǎn)或堵塞,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),所以,獲得運(yùn)行管理變得容易的效果。
      實(shí)施例2
      圖2表示本發(fā)明的液體處理裝置的實(shí)施例2。圖2所示的實(shí)施例2和圖1的實(shí)施例I不同點(diǎn)在于,代替溶解容器4,采用氣水分離容器9,在氣水分離容器9中設(shè)置通氣口等的氣體抽吸閥10、和將用氣體抽吸閥10回收的氣體供應(yīng)給臭氧接觸槽I的回收氣體注入管 11。
      S卩,在加壓泵2的流下方向的配管22的中途,設(shè)置由反應(yīng)液溶解臭氧而生成臭氧水的氣水分離容器9,并配備有利用減壓噴嘴5將在該氣水分離容器9中生成的臭氧水減壓并生成臭氧氣體的微氣泡的路徑;以及,利用氣體抽吸閥10抽吸在氣水分離容器9中生成的臭氧水中的至少未溶解氣體并回收到回收氣體注入管11中,并且將利用該回收氣體注入管11回收的至少未溶解氣體供應(yīng)給臭氧接觸槽I的路徑。
      另外,回收氣體注入管11可以連接到臭氧接觸槽I的空間部、反應(yīng)液部中的任一個(gè)上,但是,優(yōu)選地,槽內(nèi)氣體注入管8在回收氣體注入管11的上部被連接到臭氧接觸槽I 上。另外,在本實(shí)施例中,臭氧接觸槽I的內(nèi)部的區(qū)隔為一個(gè),但是,也可以是多個(gè)。
      其次,對(duì)于本實(shí)施例的效果進(jìn)行說(shuō)明。上述氣水分離容器9和溶解容器4 一樣,可以溶解臭氧氣體并生成高壓臭氧水,進(jìn)而,可以利用氣體抽吸閥10排出未溶解氣體。氣體抽吸閥10形成只使氣體通過(guò)的結(jié)構(gòu),但是,少量的循環(huán)水、即反應(yīng)液流入回收氣體注入管 11。
      在本實(shí)施例中,由于可以在臭氧接觸槽I中處理從回收氣體注入管11排出的水分,所以,可以防止氣液混合器6被水分中的固體物質(zhì)堵塞,并且,不需要水分的處理裝置。 另外,從回收氣體注入管11放出的回收氣體被槽內(nèi)氣體注入管8回收,在氣體混合器7中與被處理水混合,再次被注入臭氧接觸槽I。通過(guò)使氣液混合器7的吸引氣體量比回收氣體注入管11的放出氣體量多,可以引入槽內(nèi)的空間部的氣體,使未溶解的臭氧溶解到被處理水中。
      另外,當(dāng)將回收氣體注入管11和氣液混合器7直接連接起來(lái)時(shí),存在著產(chǎn)生下述課題的擔(dān)憂。I)由于從氣體抽吸閥10排出的未溶解氣體量不是一定的,所以,氣液混合器 7的溶解效率降低。2)由于在氣液混合器7中氣體被吸引,所以,回收氣體注入管11變成負(fù)壓,氣體抽吸閥10不能正常動(dòng)作。因此,如本實(shí)施例那樣,有必要配備將回收氣體供應(yīng)給臭氧接觸槽I的路徑。
      根據(jù)這樣的本實(shí)施例,由于能夠高效率地將回收的未溶解氣體再溶解,所以,可以提高回收氣體的溶解效率,借此,可以降低運(yùn)行費(fèi)用,并且防止加壓泵空轉(zhuǎn)和堵塞,可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),所以,獲得運(yùn)行管理變得容易的效果。
      實(shí)施例3
      圖3中表示本發(fā)明的液體處理裝置的實(shí)施例3。圖3所示的實(shí)施例3與圖2的實(shí)施例2的不同之處在于,在回收氣體注入管11的出口設(shè)置分離氣體注入室12。
      S卩,在加壓泵2的流下方向的配管22的中途,設(shè)置由反應(yīng)液溶解臭氧氣體而生成臭氧水的氣水分離容器9,并配備有利用減壓噴嘴5將在該氣水分離容器9中生成的臭氧水減壓而生成臭氧氣體的微氣泡的路徑;以及,利用氣體抽吸閥10抽取在所述氣水分離容器9中生成的臭氧水中的至少未溶解氣體并回收到回收氣體注入管11,將由該回收氣體注入管11回收的至少未溶解氣體供應(yīng)給分離氣體注入室12的路徑,其中,所述分離氣體注入室12設(shè)置在臭氧接觸槽I的上部,與該臭氧接觸槽I連通,并且,在上部連接有槽內(nèi)氣體注入管8。
      另外,分離氣體注入室12設(shè)置在臭氧接觸槽I的上部,在下部開(kāi)孔,與臭氧接觸槽 I連接。另外,在分離氣體注入室12的上部連接有槽內(nèi)氣體注入管7。
      其次,對(duì)于本實(shí)施例的效果進(jìn)行說(shuō)明。由于從上述回收氣體注入管11放出的回收氣體留在分離氣體注入室12中,所以,可以不被臭氧接觸槽I的上部空間的氣體稀釋?zhuān)脷庖夯旌掀?進(jìn)行再注入。另外,通過(guò)利用氣液混合器7吸引超過(guò)回收氣體注入管11的氣體量的氣體,臭氧接觸槽I內(nèi)的氣體也可以再注入。和回收氣體一起被運(yùn)送的水分從分離氣體注入室12的下部的孔下落到臭氧接觸槽I中并被處理,不需要處理裝置。進(jìn)而,由于氣液混合器7不吸引水分,所以,可以防止水中的固體物質(zhì)等弓I起的堵塞。
      這樣,通過(guò)在臭氧接觸槽I的上部設(shè)置分離氣體注入室12,可以防止回收氣體中的水分去除和由于回收氣體的擴(kuò)散引起的濃度降低。
      根據(jù)本實(shí)施例,由于可以高效率地將回收的未溶解氣體再溶解,所以可以提高回收氣體的溶解效率,借此,能夠削減運(yùn)行費(fèi)用,并且,由于防止加壓泵空轉(zhuǎn)或堵塞,可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期的穩(wěn)定運(yùn)行,所以,獲得運(yùn)行管理變得容易的效果。
      實(shí)施例4
      圖4中表示本發(fā)明的液體處理裝置的實(shí)施 例4。圖4所示的實(shí)施例4與圖2所示的實(shí)施例2的不同之處在于,在回收氣體注入管11的出口設(shè)置回收氣體注入室13。
      S卩,在加壓泵2的流下方向的配管22的中途,設(shè)置由反應(yīng)液溶解臭氧氣體而生成臭氧水的氣水分離容器9,并配備有利用減壓噴嘴5將在該氣水分離容器9中生成的臭氧水減壓并生成臭氧氣體的微氣泡的路徑;利用氣體抽吸閥10抽取在氣水分離容器9中生成的臭氧水中的至少未溶解氣體并回收到回收氣體注入管11中,并且將在該回收氣體注入管11中回收的至少未溶解氣體供應(yīng)給設(shè)置在臭氧接觸槽I的上部的回收氣體注入室13的路徑;設(shè)置在回收氣體注入室13與臭氧接觸槽I之間并且與臭氧接觸槽I間隔開(kāi)的電動(dòng)閥 15 ;計(jì)測(cè)回收氣體注入室13的水位的水位計(jì)16 ;根據(jù)水位計(jì)16的計(jì)測(cè)值開(kāi)閉電動(dòng)閥15的閥排水控制裝置17。
      另外,設(shè)置有氣體分散管26等的接觸槽注入管14連接到回收氣體注入室13上, 回收氣體可以經(jīng)由接觸槽注入管14在臭氧接觸槽I中再溶解。進(jìn)而,水位計(jì)16的信號(hào)被送往閥排水控制裝置17,當(dāng)達(dá)到規(guī)定的水位時(shí),打開(kāi)電磁閥15,將蓄積的水分注入到臭氧接觸槽I中。優(yōu)選地,槽內(nèi)氣體注入管8在從接觸槽注入管14放出的氣泡達(dá)到的水面的上部。
      其次,對(duì)于本實(shí)施例的效果進(jìn)行說(shuō)明。由于向供應(yīng)給上述回收氣體注入室13的氣體施加氣水分離容器9的壓力,所以,通過(guò)關(guān)閉電磁閥15,回收氣體可以通過(guò)接觸槽注入管 14在臭氧接觸槽I內(nèi)由氣體分散管26分散氣體,可以溶解被分散的回收氣體中的臭氧。由于包含在回收氣體中的水分在回收氣體注入室13中被分離,所以,可以防止氣體分散管26 被包含在水分中的固體物質(zhì)等堵塞。另外,即使由于氣體分散管26的再注入也不能完全溶解的氣體,經(jīng)由槽內(nèi)氣體注入管8在氣液混合器7中混合并且溶解到被處理水中。
      根據(jù)這樣的本實(shí)施例,由于能夠高效率地將回收的未溶解氣體再溶解,所以,可以提高回收氣體的溶解效率,借此,可以削減運(yùn)行費(fèi)用,并且,防止加壓泵空轉(zhuǎn)或堵塞,可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期的穩(wěn)定運(yùn)行,所以,獲得運(yùn)行管理變得容易的效果。
      實(shí)施例5
      圖5中表不本發(fā)明的液體處理裝置的實(shí)施例5。圖5所不的實(shí)施例5與圖2的實(shí)施例2的不同之處在于,包括計(jì)測(cè)被處理水的流入配管23的流量的流量計(jì)20、分解臭氧接觸槽I的排氣用的臭氧分解塔18、使臭氧接觸槽I的上部的氣體流入臭氧分解塔18的鼓風(fēng)機(jī)19、輸入流量計(jì)20的計(jì)測(cè)信號(hào)以控制鼓風(fēng)機(jī)19的動(dòng)作的控制裝置21,控制裝置21按照下述方式進(jìn)行控制,即,在流量計(jì)20的計(jì)測(cè)值在預(yù)先設(shè)定的設(shè)定值以上的情況下,使鼓風(fēng)機(jī)19停止,在設(shè)定值以下的情況下,起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)19。
      即,控制裝置21,在可以由氣液混合器7吸引的氣體的量變成被氣體抽吸閥9回收的流量以下的情況下,使臭氧分解塔18起動(dòng)。由于氣液混合器7的氣體吸引量與被處理水的流量成比例,所以,控制裝置21在流量計(jì)20的計(jì)測(cè)值變成預(yù)先設(shè)定的設(shè)定值以下的情況下,起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)19,利用臭氧分解塔18處理臭氧接觸槽I內(nèi)的氣體。
      假定臭氧發(fā)生器3的供應(yīng)流量的50%被從氣體抽吸閥10回收,則可以將通過(guò)氣體抽吸閥19的氣體的量以上的流量設(shè)定成氣液混合器7可以吸引的流量。由于流量在設(shè)定值以上,氣液混合器7的吸引量變成氣體抽吸閥10的流量以上,所以,可以使回收氣體溶解到被處理水中并處理臭氧,即使將臭氧分解塔18停止,臭氧也不會(huì)泄漏。
      另外,對(duì)于控制裝置21,代替流量計(jì)20的計(jì)測(cè)信號(hào),也可以利用被處理水的供應(yīng)機(jī)構(gòu)的起動(dòng)或者停止信號(hào)使鼓風(fēng)機(jī)18起動(dòng)。另外,在本實(shí)施例中,與圖2組合地進(jìn)行了說(shuō)明,但也可以和圖3或圖4的實(shí)施例組合。
      根據(jù)這樣的本實(shí)施例,由于可以高效率地將回收的未溶解氣體再溶解,所以,可以提高回收氣體的溶解效率,借此,可以削減運(yùn)行費(fèi)用,并且,防止加壓泵的空轉(zhuǎn)或堵塞,可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期的穩(wěn)定運(yùn)行,所以,獲得運(yùn)行管理變得容易的效果。
      附圖標(biāo)記說(shuō)明
      I···臭氧接觸槽,2···加壓泵,3···臭氧發(fā)生器,4··· 溶解容器,5···減壓噴嘴,6···微氣泡注入口,7…氣液混合器,8…槽內(nèi)氣體注入管,9…氣水分離容器,10…氣體抽吸閥,1L··· 回收氣體注入管,12…分離氣體注入室,13…回收氣體注入室,14…接觸槽注入管,15…電磁閥,16…水位計(jì),17…閥排水控制裝置,18…臭氧分解塔,19…鼓風(fēng)機(jī),20…流量計(jì),21… 控制裝置,22…配管,23…流入配管,24…氣體入口,25…間隔板,26…氣分散管。
      權(quán)利要求
      1.一種液體處理裝置,包括臭氧接觸槽,所述臭氧接觸槽容納臭氧和與被處理水接觸的反應(yīng)液;加壓泵,所述加壓泵設(shè)置在使該臭氧接觸槽的反應(yīng)液的一部分循環(huán)的配管的中途;臭氧發(fā)生器,所述臭氧發(fā)生器將臭氧氣體注入到該加壓泵和所述臭氧接觸槽之間的所述配管中;減壓噴嘴,所述減壓噴嘴設(shè)置在所述加壓泵的下游側(cè)的所述配管的中途,將注入了來(lái)自所述臭氧發(fā)生器的臭氧氣體的所述反應(yīng)液減壓,并生成所述臭氧氣體的微氣泡;微氣泡注入口,所述微氣泡注入口將由該減壓噴嘴生成的所述微氣泡注入所述臭氧接觸槽;所述液體處理裝置的特征在于, 配備有槽內(nèi)氣體注入管,所述槽內(nèi)氣體注入管連接到比所述微氣泡注入口靠上部的所述臭氧接觸槽上,吸引被放出到該臭氧接觸槽的上部空間的未被所述減壓噴嘴微氣泡化的未溶解氣體;氣液混合器,所述氣液混合器設(shè)置在所述被處理水向所述臭氧接觸槽流入的流入配管的中途,伴隨著所述被處理水的流動(dòng),對(duì)被吸引到所述槽內(nèi)氣體注入管中的所述未溶解氣體進(jìn)行吸引,并與該被處理水混合,并且返回到所述臭氧接觸槽。
      2.如權(quán)利要求1所述的液體處理裝置,其特征在于, 在所述加壓泵的流下方向的配管的中途,設(shè)置由所述反應(yīng)液溶解臭氧氣體以生成臭氧水的溶解容器,利用所述減壓噴嘴將在該溶解容器中生成的所述臭氧水減壓并生成臭氧氣體的微氣泡。
      3.如權(quán)利要求1所述的液體處理裝置,其特征在于, 在所述加壓泵的流下方向的配管的中途,設(shè)置由所述反應(yīng)液溶解臭氧氣體以生成臭氧水的氣水分離容器,并包括利用所述減壓噴嘴將在該氣水分離容器中生成的所述臭氧水減壓并生成臭氧氣體的微氣泡的路徑;以及,利用氣體抽吸閥抽取在所述氣水分離容器中生成的所述臭氧水中的至少未溶解氣體并回收到回收氣體注入管中,并且將在該回收氣體注入管中回收的至少所述未溶解氣體供應(yīng)給所述臭氧接觸槽的路徑。
      4.如權(quán)利要求3所述的液體處理裝置,其特征在于, 所述回收氣體注入管連接到所述臭氧接觸槽的上部空間或者反應(yīng)液部中的任一方上。
      5.如權(quán)利要求3所述的液體處理裝置,其特征在于, 所述回收氣體注入管和槽內(nèi)氣體注入管連接到所述臭氧接觸槽的上部空間。
      6.如權(quán)利要求5所述的液體處理裝置,其特征在于, 所述槽內(nèi)氣體注入管設(shè)置在所述回收氣體注入管的上部。
      7.如權(quán)利要求1所述的液體處理裝置,其特征在于, 在所述加壓泵的流下方向的配管的中途,設(shè)置由所述反應(yīng)液溶解臭氧氣體以生成臭氧水的氣水分離容器,并配備有利用所述減壓噴嘴將在該氣水分離容器中生成的所述臭氧水減壓以生成臭氧氣體的微氣泡的路徑;以及,利用氣體抽吸閥抽取在所述氣水分離容器中生成的所述臭氧水中的至少未溶解氣體并回收到回收氣體注入管,并且將在該回收氣體注入管中回收的至少所述未溶解氣體供應(yīng)給分離氣體注入室的路徑,其中,所述分離氣體注入室設(shè)置在所述臭氧接觸槽的上部,與該臭氧接觸槽連通,并且,在上部連接有所述槽內(nèi)氣體注入管。
      8.如權(quán)利要求1所述的液體處理裝置,其特征在于, 在所述加壓泵的流下方向的配管的中途,設(shè)置由所述反應(yīng)液溶解臭氧氣體以生成臭氧水的氣水分離容器,并配備有利用所述減壓噴嘴將在該氣水分離容器中生成的所述臭氧水減壓以生成臭氧氣體的微氣泡的路徑;利用氣體抽吸閥抽取在所述氣水分離容器中生成的所述臭氧水中的至少未溶解氣體并回收到回收氣體注入管中,將在該回收氣體注入管中回收的至少所述未溶解氣體供應(yīng)給設(shè)置在所述臭氧接觸槽的上部的回收氣體注入室的路徑;設(shè)置在所述回收氣體注入室與該臭氧接觸槽之間的電動(dòng)閥;計(jì)測(cè)所述回收氣體注入室的水位的水位計(jì);以及,根據(jù)該水位計(jì)的計(jì)測(cè)值開(kāi)閉所述電動(dòng)閥的閥排水控制裝置。
      9.如權(quán)利要求8所述的液體處理裝置,其特征在于, 在所述回收氣體注入室,設(shè)置將分散氣體用的氣體分散管連接到所述臭氧接觸槽上的接觸槽注入管,并且,在所述氣體分散管的上部設(shè)置所述槽內(nèi)氣體注入管。
      10.如權(quán)利要求1所述的液體處理裝置,其特征在于, 配備有計(jì)測(cè)所述被處理水的流入配管的流量的流量計(jì);分解所述臭氧接觸槽的排氣用的臭氧分解塔;使所述臭氧接觸槽的上部的氣體流入所述臭氧分解塔的鼓風(fēng)機(jī);被輸入所述流量計(jì)的計(jì)測(cè)信號(hào)以控制所述鼓風(fēng)機(jī)的動(dòng)作的控制裝置; 所述控制裝置按照下述方式進(jìn)行控制,即,在所述流量計(jì)的計(jì)測(cè)值在預(yù)先設(shè)定的設(shè)定值以上的情況下,使所述鼓風(fēng)機(jī)停止,在該設(shè)定值以下的情況下,起動(dòng)所述鼓風(fēng)機(jī)。
      全文摘要
      本發(fā)明的課題在于獲得一種液體處理裝置,所述液體處理裝置可以通過(guò)提高回收氣體的溶解效率來(lái)削減運(yùn)行費(fèi)用,并且防止加壓泵空轉(zhuǎn)或堵塞,運(yùn)行管理變得容易。為了解決上述課題,本發(fā)明的液體處理裝置,其特征在于,配備有槽內(nèi)氣體注入管,所述槽內(nèi)氣體注入管連接到比將由減壓噴嘴生成的微氣泡注入到臭氧接觸槽的微氣泡注入口更靠上部的所述臭氧接觸槽上,吸引被放出到該臭氧接觸槽的上部空間的未被所述減壓噴嘴微氣泡化的未溶解氣體;氣液混合器,所述氣液混合器設(shè)置在被處理水向所述臭氧接觸槽流入的流入配管的中途,伴隨著所述被處理水的流動(dòng)對(duì)被吸引到所述槽內(nèi)氣體注入管中的所述未溶解氣體進(jìn)行吸引,并與該被處理水混合,并且返回到所述臭氧接觸槽。
      文檔編號(hào)C02F1/78GK102992471SQ20121026146
      公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
      發(fā)明者武本剛, 信友義弘, 五十嵐民夫, 前田勇司, 日高政隆 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所
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