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      太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置的制作方法

      文檔序號:4822923閱讀:107來源:國知局
      專利名稱:太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種反應(yīng)裝置,本發(fā)明尤其涉及一種不受天氣影響的太陽光催化氧化廢水處理裝置太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置,該裝置既可應(yīng)用于有毒有害難降解有機廢水的預(yù)處理或深度處理,亦可應(yīng)用于微污染飲用水的深度處理。
      背景技術(shù)
      隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,不可避免的產(chǎn)生大量廢棄污染物,這導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境污染和生態(tài)破壞。傳統(tǒng)的處理方法不能徹底消除降解污染物,而且容易造成二次污染,使用范圍窄,能耗高。近些年來,利用光催化氧化技術(shù)降解污染物得到了人們的廣泛關(guān)注。光催化氧化技術(shù)以其氧化能力強、無二次污染、反應(yīng)條件溫和、操作簡單容易控制等優(yōu)點,成為難降解有機廢水和微污染飲用水處理的有效方法。太陽能是一種取之不盡用之不竭的能源,且為清潔能源,陽光中可用于光催化氧化技術(shù)的光能(入< 400nm)約為太陽能總輻射能量的3% 4%。太陽光催化氧化技術(shù)是將太陽光作為光源,可有效降低廢水處理 成本,逐漸成為難降解有機廢水處理的研究熱點。目前太陽光催化氧化技術(shù)所面臨的主要問題之一是在光催化氧化動力學(xué)基礎(chǔ)上開發(fā)實用新型光催化反應(yīng)器,即開發(fā)高效光催化反應(yīng)器、有效收集利用太陽光,成為太陽光催化氧化技術(shù)所面臨的重要任務(wù),此技術(shù)將在難降解有機廢水以及微污染飲用水深度處理領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。目前太陽光催化反應(yīng)器按照反應(yīng)器的聚光形式可分為聚光型、非聚光型和低聚光型反應(yīng)器三大類,這三類反應(yīng)器的各自特點如下(I)聚光型光催化反應(yīng)器這類反應(yīng)裝置光收集器的轉(zhuǎn)動由一個或兩個驅(qū)動器控制,驅(qū)動器又由方位角和高程構(gòu)成的兩軸跟蹤系統(tǒng)控制,這樣,光收集器的孔面一直保持與太陽光線垂直,使太陽光直接照射反應(yīng)管道,沒有直接照射管道的光線經(jīng)過反射也可以照射反應(yīng)管道,因此可以充分利用太陽能。但由于這類裝置需要雙軸跟蹤系統(tǒng)的控制,因而裝置的造價非常昂貴,無法實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。(2)非聚光型光催化反應(yīng)器這類反應(yīng)裝置不聚集光線,所以沒有轉(zhuǎn)動裝置和太陽光跟蹤系統(tǒng),造價比聚光式反應(yīng)器要低廉。由于不存在互相遮擋光線現(xiàn)象,因此效率也不會受到聚光系數(shù)和太陽光跟蹤方面的影響。但是,由于光的投射能力有限,使得反應(yīng)溶液深度不能太大,因此要想提高反應(yīng)器的處理能力,只能擴大光照面積,這就導(dǎo)致反應(yīng)器的占地面積過大。(3)低聚光型光催化反應(yīng)器復(fù)合拋物面反應(yīng)器(Compound ParabolicConcentrator Reactor, CPCR)是當(dāng)前在低聚光型光催化反應(yīng)器領(lǐng)域研究最多的一類太陽光催化反應(yīng)器。(低聚光型反應(yīng)器這一類中,以復(fù)合拋物面反應(yīng)器研究的最多,故以復(fù)合拋物面反應(yīng)器為代表進(jìn)行闡述)這類反應(yīng)裝置兼具聚光型和非聚光型兩種反應(yīng)裝置的優(yōu)點,既能利用直射光又能利用散射光。該類裝置的光收集器是由兩個并排的拋物面組成,反應(yīng)管道處于兩個拋物鏡面焦點連線的中間位置,這樣反應(yīng)裝置可以不必正對太陽光,也能吸收更多的光線參與光催化反應(yīng),無需跟蹤系統(tǒng),工程造價低;由于反應(yīng)管一般為圓柱狀,所以污水易流入,不需要很火的壓力,而且污染物和催化劑混合比較均勻。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、較好抵抗天氣能力等特點;但由于受流量限制,實際應(yīng)用時需要采用多個反應(yīng)器并聯(lián)以增加其處理能力。太陽光催化反應(yīng)器根據(jù)催化劑存在的形態(tài)不同,可分為懸浮型和固定型,這兩類反應(yīng)器各自特點如下(I)固定型光催化反應(yīng)器固定型光催化反應(yīng)器普遍存在傳質(zhì)限制、耗能高以及催化劑裝載復(fù)雜等缺點。各國研究人員根據(jù)各自不同的設(shè)計思想,研制了眾多的固定膜太陽光催化反應(yīng)器,其中最具代表性的是實用型固定膜太陽光催化反應(yīng)器。然而,由于該類反應(yīng)器的流速較低,雷諾數(shù)偏小,流體處于層流狀態(tài),所以存在傳質(zhì)限制。同時,反應(yīng)器是非封閉運行,催化劑受周圍的環(huán)境影響比較大,易造成催化劑中毒。
      (2)懸浮型光催化反應(yīng)器懸浮型光催化反應(yīng)器的效率比固定型的高,其優(yōu)點在于流體處于紊流狀態(tài),無傳質(zhì)限制;同時反應(yīng)器為封閉狀態(tài),不存在揮發(fā)性污染物蒸發(fā)的問題;此外,反應(yīng)器構(gòu)造簡單,投資成本低;但其存在催化劑分離回收、重復(fù)利用的難題,因而如何實現(xiàn)催化劑的循環(huán)利用是懸浮型光催化反應(yīng)器所面臨的主要問題。基于CPCR和懸浮型光催化反應(yīng)器的優(yōu)點,提出了本發(fā)明設(shè)計專利,即設(shè)計了一種太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置,該裝置不僅實現(xiàn)了催化劑的循環(huán)、重復(fù)利用;而且其在結(jié)構(gòu)上具有既可以為“人工光源+太陽光”的雙光源結(jié)構(gòu)、亦可以為單一太陽光光源結(jié)構(gòu)的特征。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置,該反應(yīng)裝置不僅具有良好的傳質(zhì)性能,有效地實現(xiàn)催化劑分離、回收和重復(fù)利用,而且可根據(jù)需要設(shè)置有紫外光源(人工光源),使太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置具有雙光源(太陽光和人工光源)結(jié)構(gòu)特征;亦可根據(jù)需要而僅為具有單一太陽光光源結(jié)構(gòu)特征。本發(fā)明的太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置,它包括光催化反應(yīng)區(qū)和膜分離區(qū),光催化反應(yīng)區(qū)包括復(fù)合拋物面采光板、管式反應(yīng)器、上部水箱和下部水箱,其中采光板由平截式復(fù)合拋物面構(gòu)成,管式反應(yīng)器設(shè)置在所述的平截式復(fù)合拋物面的中心,且管式反應(yīng)器既可以是由內(nèi)外兩根管構(gòu)成的雙層同心圓結(jié)構(gòu)(或雙層同軸方形等其它結(jié)構(gòu)形式),其中內(nèi)管可根據(jù)需要設(shè)置紫外燈等紫外光源(人工光源),使本發(fā)明所述的反應(yīng)裝置為雙光源結(jié)構(gòu);管式反應(yīng)器亦可以僅僅由單一的反應(yīng)管構(gòu)成,從而使本發(fā)明所述的反應(yīng)裝置為單一太陽光光源結(jié)構(gòu);下部水箱設(shè)置有進(jìn)水口、排泥口以及第一曝氣裝置,其中第一曝氣裝置可根據(jù)需要設(shè)置成曝氣板或者曝氣管,且當(dāng)?shù)谝黄貧庋b置設(shè)置為曝氣管時,其曝氣管還可根據(jù)實際情況延伸至管式反應(yīng)器中的適當(dāng)位置;第一曝氣裝置曝氣時產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入上部水箱后溢出、排空,同時上部水箱亦可根據(jù)需要為紫外燈管等紫外光源提供固定面;膜分離區(qū)包括設(shè)置在光催化反應(yīng)區(qū)上部水箱側(cè)面(或其它利于內(nèi)循環(huán)流動的位置)的膜分離器殼體,以及在其中設(shè)置的與出水口相連通的膜組件,且在膜組件底部可根據(jù)需要設(shè)置第二曝氣裝置;光催化反應(yīng)區(qū)上部水箱、下部水箱分別和膜分離器殼體的壁面和底部通過連通管和循環(huán)管相連通,且在循環(huán)管中可根據(jù)需要而設(shè)置有水沖洗或氣沖洗裝置。采用本發(fā)明裝置在廢水處理時能達(dá)到以下效果①復(fù)合拋物面采光板以豎直方向放置,且根據(jù)當(dāng)?shù)鼐暥榷梢欢ǖ膬A斜角度;復(fù)合拋物面米光板能夠有效的收集太陽光中的直射光和部分散射光,使管式反應(yīng)器能夠最大程度的接收到太陽光,可滿足光催化反應(yīng)的光能需求,具有簡單實用的優(yōu)點。②當(dāng)該反應(yīng)裝置根據(jù)需要而設(shè)計為雙光源(太陽光和人工光源)結(jié)構(gòu)時,陰雨天太陽光強較弱時,可開啟人工光源,主要利用人工光源進(jìn)行光催化降解使裝置實現(xiàn)全天候運轉(zhuǎn);晴天時太陽光和人工光源則可互為補充,使反應(yīng)裝置保持較高的處理效率。③當(dāng)反應(yīng)裝置根據(jù)需要而設(shè)計為單一太陽光光源結(jié)構(gòu)時,其具有結(jié)構(gòu)更加簡單、且更加方便操作和維修,同時可在一定程度上增大廢水處理量等優(yōu)點。
      ④在曝氣氣流的作用下,催化劑、廢水、氣泡在反應(yīng)裝置中可實現(xiàn)混合與接觸,在光子的激發(fā)下發(fā)生光催化氧化反應(yīng),污染物被有效的分解,因而具有較高的傳質(zhì)效率和光能利用率,能夠達(dá)到較高的光催化氧化反應(yīng)效率。⑤膜分離器中采用適當(dāng)類型的膜組件(如采用能夠截留廢水中某一污染組分的微濾膜、超濾膜或納濾膜等膜組件),使其能夠截留光催化劑,或還可根據(jù)需要同時截留未被降解的污染物。⑥膜組件可根據(jù)需要設(shè)置膜底曝氣裝置,當(dāng)設(shè)置膜底曝氣裝置時,上升的氣泡通過膜表面時產(chǎn)生縱向剪切力,使膜絲發(fā)生抖動,從而能有效的避免催化劑在膜表面的附著進(jìn)而減輕膜污染。⑦循環(huán)管中不同位置處可設(shè)置一個或多個氣沖洗或水沖洗裝置,使循環(huán)管中發(fā)生沉積的催化劑經(jīng)沖洗后重新返回到循環(huán)體系。


      圖I為本發(fā)明的太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖2(a)為反應(yīng)裝置雙光源結(jié)構(gòu)復(fù)合拋物面采光板示意圖。圖2(b)為反應(yīng)裝置單獨太陽光源結(jié)構(gòu)復(fù)合拋物面采光板示意圖。圖3為反應(yīng)裝置平面示意圖。附圖中的標(biāo)號說明如下I-進(jìn)水口,2-下部水箱,3-上部水箱,4-高硅氧玻璃管,5-復(fù)合拋物面采光板,6-循環(huán)管,7-膜分離器殼體,8-連通管,9、10_閥門,11-石英管,12-紫外燈,13-膜組件,14、15-第一曝氣裝置、第二曝氣裝置,16-支架,17-氣沖洗接口,18-排泥口
      具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施對本發(fā)明作詳細(xì)描述。如附圖所示本發(fā)明的太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)應(yīng)裝置,它包括光催化反應(yīng)區(qū)和膜分離區(qū),所述的光催化反應(yīng)區(qū)包括下部水箱2、上部水箱3、復(fù)合拋物面采光板5以及管式反應(yīng)器,所述的管式反應(yīng)器設(shè)置在復(fù)合拋物面采光板5的中心位置,其中圖2(a)是太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)應(yīng)裝置為雙光源結(jié)構(gòu)時管式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的剖面圖,包括高硅氧玻璃外管4和內(nèi)置的石英管或者石英冷阱管11等石英冷卻管;所述的石英管或者石英冷阱管11等石英冷卻管中可根據(jù)需要而設(shè)置紫外燈12等紫外光源;圖2(b)是太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)應(yīng)裝置為單一太陽光光源結(jié)構(gòu)時管式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的剖面圖,這時管式反應(yīng)器僅僅由單一的反應(yīng)管構(gòu)成;所述的光催化反應(yīng)區(qū)的下部水箱2設(shè)置有入水口 I、排泥口 18以及第一曝氣裝置14,所述的光催化反應(yīng)區(qū)上部水箱3與膜分離器殼體7之間通過連通管8相連通,所述的光催化反應(yīng)區(qū)下部水箱2與膜分離循器殼體7之間通過循環(huán)管6相連通,循環(huán)管中可根據(jù)需要設(shè)置一個或多個水沖洗或氣沖洗裝置17。所述的膜分離區(qū)包括設(shè)置在光催化反應(yīng)區(qū)上部水箱3側(cè)面(或其他利于內(nèi)循環(huán)流動的位置)的膜分離器殼體7,在所述的膜分離器殼體7中設(shè)置有浸沒式膜組件13,所述的浸沒式膜組件13與出水口相連,在所述的浸沒式膜組件底部可根據(jù)需要而設(shè)置第二曝氣裝置15,所述的膜組件可采用簾式膜或者U形膜等膜組件。在所述的循環(huán)管6和連通管8上分別可根據(jù)需要而安裝閥門9和閥門10。其工作原理如下
      在第一曝氣裝置產(chǎn)生的曝氣氣流作用下,由入水口 I進(jìn)入下部水箱2的廢水與催化劑迅速混合,在下部水箱2和管式反應(yīng)器中形成氣、液、固三相流化床反應(yīng)體系;在紫外光照射作用下,當(dāng)本發(fā)明的反應(yīng)裝置為雙光源結(jié)構(gòu)時,流經(jīng)管式反應(yīng)器套管之間的廢水發(fā)生光催化降解反應(yīng),而當(dāng)為單一太陽光光源結(jié)構(gòu)時廢水則流經(jīng)反應(yīng)管4時發(fā)生光催化降解反應(yīng)。被降解的廢水進(jìn)入上部水箱3,之后經(jīng)連通管8進(jìn)入膜分離器殼體7,最后經(jīng)循環(huán)管6由膜分離器殼體7回流至反應(yīng)裝置的下部水箱2,由此形成一個廢水一下部水箱一管式反應(yīng)器一上部水箱一連通管一膜分離器一循環(huán)管一下部水箱的內(nèi)循環(huán)流動。膜組件13將進(jìn)入膜分離器中的TiO2截留,被處理的水由出水口排出;而被截留的TiO2隨廢水的內(nèi)循環(huán)流動經(jīng)循環(huán)管6再回到下部水箱和管式反應(yīng)器中,實現(xiàn)TiO2在反應(yīng)裝置中的循環(huán)、重復(fù)利用。循環(huán)管6中設(shè)置的氣沖洗或水沖洗裝置17使沉積于其中的TiO2返回至循環(huán)體系中,避免因TiO2在循環(huán)管6中發(fā)生沉積而導(dǎo)致其在反應(yīng)裝置中懸浮濃度的不斷降低。本發(fā)明提出的太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置的特征為I.復(fù)合拋物面采光板以豎直方向放置,且根據(jù)當(dāng)?shù)鼐暥榷梢欢ǖ膬A斜角度放置;復(fù)合拋物面采光板能夠有效的收集太陽光中的直射光和部分散射光,使管式反應(yīng)器能夠最大程度的接收到太陽光,具有簡單實用的優(yōu)點。2.本發(fā)明反應(yīng)裝置根據(jù)需要設(shè)計為雙光源(太陽光和人工光源)結(jié)構(gòu)時,陰雨天太陽光強較弱時,開啟人工光源,主要利用人工光源進(jìn)行光催化降解使裝置實現(xiàn)全天候運轉(zhuǎn);晴天時太陽光和人工光源則可互為補充,保持較高的處理效率。3.本發(fā)明反應(yīng)裝置根據(jù)需要設(shè)計為單一太陽光光源結(jié)構(gòu)時,其具有結(jié)構(gòu)更加簡單、且更加方便操作和維修,同時可在一定程度上增大廢水處理量等優(yōu)點。4.在曝氣氣流的作用下,催化劑、廢水、氣泡在反應(yīng)裝置中可實現(xiàn)充分的混合與接觸,在光子的激發(fā)下發(fā)生光催化氧化反應(yīng),污染物被有效的分解,因而具有較高的傳質(zhì)效率和光能利用率,能夠達(dá)到較高的光催化氧化反應(yīng)效率。5.膜分離器中采用適當(dāng)類型的膜組件(如采用能夠截留廢水中某一污染組分的微濾膜、超濾膜和納濾膜等膜組件),使其能夠截留光催化劑,或還可同時截留未被降解的污染物。
      6.膜組件可根據(jù)需要設(shè)置膜底曝氣裝置,當(dāng)設(shè)置膜底曝氣裝置時,上升的氣泡通過膜表面時產(chǎn)生縱向剪切力,使膜絲發(fā)生抖動,從而能有效的避免催化劑在膜表面的附著進(jìn)而減輕膜污染。7.循環(huán)管中可設(shè)置一個或多個氣沖洗或水沖洗裝置17,使循環(huán)管中發(fā)生沉積的催化劑經(jīng)沖洗后重新返回到循環(huán)體系。本發(fā)明反應(yīng)裝置的連通管6和循環(huán)管8上可根據(jù)需要設(shè)置閥門,以控制本發(fā)明反應(yīng)裝置運行時廢水的內(nèi)循環(huán)流動。
      本發(fā)明光催化反應(yīng)區(qū)下部水箱2設(shè)置第一曝氣裝置,且第一曝氣裝置可根據(jù)需要設(shè)置成曝氣板或者曝氣管等形式,且第一曝氣裝置還可根據(jù)實際情況延伸至管式反應(yīng)器中的適當(dāng)位置,從而在光催化反應(yīng)區(qū)中更好地形成氣(氣泡)、液(廢水)、固(催化劑)三相流化床反應(yīng)體系,并為光催化氧化反應(yīng)提供氧氣。
      權(quán)利要求
      1.太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置,它包括光催化反應(yīng)區(qū)和膜分離區(qū),所述的光催化反應(yīng)區(qū)包括復(fù)合拋物面采光板、管式反應(yīng)器、上部水箱和下部水箱;其中所述的采光板由平截式復(fù)合拋物面構(gòu)成;所述的管式反應(yīng)器設(shè)置在所述的平截式復(fù)合拋物面的中心,其特征在于所述的管式反應(yīng)器既可以是雙層同心圓結(jié)構(gòu)(或雙層同軸方形等其它結(jié)構(gòu)形式),亦可僅僅由單一的反應(yīng)管構(gòu)成;所述的下部水箱其特征在于設(shè)置有進(jìn)水口、排泥口以及第一曝氣裝置,所述的上部水箱其特征在于由下部水箱中設(shè)置的第一曝氣裝置曝氣時產(chǎn)生的氣泡從此處排空,同時可根據(jù)需要為紫外燈等紫外光源提供固定所需平面;所述的膜分離區(qū)包括設(shè)置在所述的光催化反應(yīng)區(qū)上部水箱側(cè)面(或其它利于內(nèi)循環(huán)流動的位置)的膜分離器殼體,以及在其中設(shè)置的與出水口相連通的膜組件,且在膜組件底部可根據(jù)需要設(shè)置第二曝氣裝置;所述的光催化反應(yīng)區(qū)上部水箱、下部水箱分別和膜分離器殼體壁面和底部通過連通管和循環(huán)管相連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置,其特征在于所述的復(fù)合拋物面采光板以豎直方向放置,且根據(jù)當(dāng)?shù)鼐暥榷梢欢ǖ膬A斜角度。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置,其特征在于在所述的循環(huán)管中可根據(jù)需要設(shè)置一個或多個水沖洗或氣沖洗裝置。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置,其特征在于所述的管式反應(yīng)器可以是雙層同心圓結(jié)構(gòu)(或雙層同軸方形等其它結(jié)構(gòu)形式),其中外管為對太陽紫外輻射有很高透射率的高硅氧玻璃管,內(nèi)管為短波紫外光透射率達(dá)90%以上的石英管或者石英冷阱管等石英冷卻管;此外,內(nèi)管和外管亦可選用其它紫外透射率高的材料;所述的紫外燈等紫外光源(即人工光源)設(shè)置在所述的石英管或者石英冷阱管等石英冷卻管內(nèi)部,此時本發(fā)明所述的反應(yīng)裝置是雙光源(太陽光和人工光源)結(jié)構(gòu)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置,其特征在于所述的管式反應(yīng)器還可以僅僅是單一的反應(yīng)管,這時所述的本發(fā)明反應(yīng)裝置僅是單一太陽光光源結(jié)構(gòu),其中反應(yīng)管為對太陽紫外輻射有很高透射率的高硅氧玻璃管,或亦可選用其它紫外透射率高的材料。
      6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置,其特征在于所述的光催化反應(yīng)區(qū)的下部水箱為V型或其它結(jié)構(gòu)形式的水箱。
      7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置,其特征在于在所述的下部水箱設(shè)置第一曝氣裝置,且第一曝氣裝置可根據(jù)需要設(shè)置成曝氣板或者曝氣管等形式,且第一曝氣裝置還可根據(jù)實際情況延伸至管式反應(yīng)器中的適當(dāng)位置。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種新型太陽光催化氧化-膜分離三相流化床循環(huán)反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)特點和工作原理。該裝置包括由復(fù)合拋物面采光板、管式反應(yīng)器、上部水箱和下部水箱等所組成的光催化氧化反應(yīng)區(qū)和由膜分離器殼體以及浸沒式膜組件所組成的膜分離區(qū)。其工作原理為在曝氣氣流作用下,廢水、催化劑迅速混合、并形成氣、液、固三相流化床反應(yīng)體系,同時形成一個廢水→下部水箱→管式反應(yīng)器→上部水箱→連通管→膜分離器→循環(huán)管→下部水箱的內(nèi)循環(huán)流動;廢水流經(jīng)管式反應(yīng)器時進(jìn)行光催化降解反應(yīng);膜組件將進(jìn)入膜分離器殼體中的TiO2截留,被處理的水由出水口排出;而被截留的TiO2隨廢水的內(nèi)循環(huán)流動經(jīng)循環(huán)管再回到下部水箱和管式反應(yīng)器中,實現(xiàn)TiO2在反應(yīng)裝置中的循環(huán)、重復(fù)利用。
      文檔編號C02F1/72GK102745795SQ201210264298
      公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
      發(fā)明者王俊, 解立平, 鄒晨曦 申請人:天津工業(yè)大學(xué)
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