專利名稱：木薯酒精混合廢液處理、回用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酒精生產(chǎn)廢液處理、回用方法，特別涉及木薯酒精混合廢液處理、回用方法。
背景技術(shù)：
木薯酒精生產(chǎn)的蒸餾工序產(chǎn)生大量的蒸餾廢液，其中的部分廢液經(jīng)過厭氧發(fā)酵產(chǎn)生甲烷氣可用于生產(chǎn)，但最終無論是蒸餾廢液還是厭氧液都需外排，而將這些高B0D、高COD的廢液按照傳統(tǒng)工藝進行曝氧、酸堿pH調(diào)節(jié)直至最終符合國家排放標準需耗費大量的酸堿，容易造成二次環(huán)境污染，不利于工業(yè)化生產(chǎn)，也不利于降低生產(chǎn)成本
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種木薯酒精混合廢液處理、回用工藝，其特征是利用木薯酒精蒸餾廢液和中水混合回用于前工序。其中，木薯酒精混合廢液可回用于木薯粉碎工序；也可回用于調(diào)漿工序。本發(fā)明木薯酒精混合廢液處理、回用方法，包括木薯粉碎、調(diào)漿、發(fā)酵、蒸餾、廢水的厭氧處理、好氧處理和處理后的中水回用、排放的工藝步驟，其特征在于將蒸餾后的部分廢液放到混合處理罐中，其余蒸餾后的廢液經(jīng)過厭氧處理和好氧處理得到中水，中水進到混合處理罐與蒸餾后的部分廢液混合處理，調(diào)節(jié)pH為4. (Te. 5，得到的混合處理液回用到木薯粉碎工序和調(diào)漿工序。以上所述的混合處理罐中的蒸餾廢液與中水的比例是I: I. 5^3 ;或者以自來水代替中水。以上所述的廢液混合調(diào)節(jié)pH使用鹽酸、硫酸、硝酸或磷酸，或者其中兩種酸的混
口 o以上所述的混合處理罐中的蒸餾廢液與中水按比例進行配比并調(diào)節(jié)pH后，可加A riO g/m3蔗糖酯消泡劑進行消泡；也可以用植物油、聚醚或硅油等食品消泡劑進行消泡。以上所述的混合處理罐中的蒸餾廢液與中水按比例進行配比并調(diào)節(jié)pH后，加入1(T20 g/m3的克菌靈P313進行調(diào)節(jié)，這樣降低蒸餾廢液中的發(fā)酵副產(chǎn)物，提高酵母對混合廢液的適應性。在木薯酒精混合廢液回用中添加克菌靈P313可對半知菌、多子囊菌有防治效果，在粉碎和調(diào)漿工序，克菌靈P313對木薯帶進的雜菌(乳酸桿菌、醋酸桿菌、枯草芽孢桿菌)也有抑制作用，減少發(fā)酵罐的有害菌，提高木薯的發(fā)酵能力；雖然克菌靈P313是一種生物抗生素，但是在較高溫度下克菌靈P313容易分解，克菌靈P313在100°C時分解基本完全，經(jīng)過生產(chǎn)實踐，我們檢測了很多次，未見酒精產(chǎn)品中檢測出克菌靈P313，產(chǎn)品符合國家標準。以上所述的混合處理罐中的蒸餾廢液與中水按比例進行配比并調(diào)節(jié)pH后，將COD調(diào)節(jié)到500(T10000 mg/L ;如果不合適，適當調(diào)整蒸餾廢液與中水的比例(一般混合處理罐中的蒸餾廢液的COD高于10000 mg/L,中水的COD低于5000 mg/L)，增加中水的用量或減少蒸餾廢液的用量即可。如果COD還達不到要求，可以加入自來水調(diào)節(jié)。以上所述的混合處理罐中的蒸餾廢液與中水按比例進行配比和處理后，其回用量大于酒精廢液總量的80%。本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比的優(yōu)點是
1、本發(fā)明的木薯酒精生產(chǎn)中蒸餾廢液與中水的混合回用方法，顯著減少木薯酒精廢液的總量，減輕了后續(xù)環(huán)保工序的處理壓力，有利于環(huán)保；
2、節(jié)約用水和減少排污，每生產(chǎn)I噸酒精可節(jié)省自來水1(T12噸；
3、回用后節(jié)約了調(diào)pH的輔助材料的用量，降低了成本； 4、木薯酒精混合廢液含有一定量的營養(yǎng)物質(zhì)及生長因子，回用后能提高木薯酒精發(fā)酵工序的酒份，與傳統(tǒng)工藝比較，可以提高酒份0. ro. 3%(v/v)。


圖I是本發(fā)明木薯酒精生產(chǎn)的工藝流程示意 圖2是傳統(tǒng)工藝木薯酒精生產(chǎn)的流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖所示，
圖2中，傳統(tǒng)工藝的流程中，木薯經(jīng)過粉碎，得到木薯漿，經(jīng)過適當沉淀以后，木薯漿加入酵母菌，放到發(fā)酵罐(糖化)發(fā)酵，然后進行蒸餾，蒸餾后的廢液經(jīng)過處理合格以后排放。而圖I中，木薯經(jīng)過粉碎，得到木薯漿，經(jīng)過適當沉淀以后，木薯漿加入酵母菌，放到發(fā)酵罐(糖化)發(fā)酵，然后進行蒸餾，蒸餾后的廢液經(jīng)過厭氧處理和好氧處理合格以后排放。與傳統(tǒng)工藝不同，本發(fā)明將蒸餾后的部分廢液(COD高于10000 mg/L)放到混合處理罐中，其余蒸餾后的廢液經(jīng)過厭氧處理和厭氧處理得到中水(COD低于5000 mg/L)，中水進到混合處理罐與蒸餾后的部分廢液混合處理，得到的混合處理液(COD在5000 mg/L^lOOOOmg/L)，用泵送回木薯粉碎工序或調(diào)漿工序。如果混合處理液COD不合格，可以通過調(diào)整蒸餾廢液和中水的比例，也可以用少量蒸餾廢液加入部分自來水保證處理液COD的濃度?；旌咸幚砉拗械恼麴s廢液與中水的比例是I: I. 5^3 ;廢液混合處理的工藝是先加入鹽酸、硫酸、硝酸或者磷酸，或者它們之中的兩種混合酸，調(diào)節(jié)PH為4. (Te. 5，然后加入適量消泡劑蔗糖酯進行消泡，蔗糖酯用量為flO g/m3，也可以用植物油、硅油或者聚醚等食品消泡劑進行消泡；再加入克菌靈P313 (10^20 g/m3)進行調(diào)節(jié)，加入克菌靈P313可以降低蒸餾廢液中的發(fā)酵副產(chǎn)物，提高酵母對混合廢液的適應性，但不會存留在產(chǎn)品中。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步說明。實施例I
本發(fā)明在廣西南寧市某企業(yè)生產(chǎn)木薯酒精，將傳統(tǒng)工藝進行改進，利用蒸餾廢液與中水混合代替自來水進行木薯粉碎和調(diào)木薯漿，具體過程如下干木薯粉碎混合廢液回用干木薯因水分含量較少，在粉碎進入下一工序時需添加一定量的水，傳統(tǒng)工藝使用自來水，改進后利用混合廢液部分或全部替代自來水，其用量、效果與原使用自來水相當；既滿足了工藝要求，又實現(xiàn)了減少酒精廢液的排放，一舉兩得，采用廢液回用工藝比傳統(tǒng)工藝的自來水用量減少80%。實施例2
鮮木薯脫皮回用鮮木薯在進行粉碎工序時需要進行濕法脫皮，常規(guī)濕法脫皮采用自來水進行，改進后利用混合廢液部分或全部替代自來水，其用量、效果與原使用自來水相當；采用廢液回用工藝比傳統(tǒng)工藝的自來水用量減少80%。既滿足了工藝要求，又實現(xiàn)了減少酒精廢液的排放，綜合利用資源。
實施例3
混合回用木薯酒精蒸餾廢液PH值偏酸性，厭氧液pH偏堿性但富含營養(yǎng)元素和生長因子，單獨利用蒸餾廢液或者厭氧液都需要進行PH調(diào)節(jié)，耗費大量的鹽酸、磷酸、硝酸或硫酸，或者兩種酸的組合，改進后利用蒸餾廢液與中水混合，在混合處理罐中的蒸餾廢液與中水的比例是1:1. 5^3 ;用少量的鹽酸、磷酸、硝酸或硫酸調(diào)節(jié)pH為4. (T6. 5，可以減少進蒸餾塔的酸，較少調(diào)節(jié)PH時所使用的酸堿用量，節(jié)約調(diào)節(jié)pH的成本，然后加入適量消泡劑蔗糖酯或植物油，如豆油進行消泡，蔗糖酯用量為廣10 g/m3，再加入克菌靈P313 (1(T20g/m3)進行調(diào)節(jié)，增加蒸餾液中營養(yǎng)元素和生長因子含量，混合處理液COD應該在5000 mg/L^lOOOO mg/L，經(jīng)過處理回用，提高木薯酒精發(fā)酵工序的酒份，約可提高0. fO. 3%(v/v)。我們檢測了酒精產(chǎn)品，未見酒精產(chǎn)品中檢測到克菌靈P313。本發(fā)明方法不僅可以用于木薯酒精的生產(chǎn)，還可以推廣至例如玉米酒精、甘蔗酒精、糖蜜酒精等其他酒精的生產(chǎn)中應用，在相同的原料和操作情況下，對提高酒份，充分利用資源、減少污水排放，有很大好處。以下是本發(fā)明在廣西南寧市某酒精廠采用圖I的方法處理木薯酒精廢液的效果
以生產(chǎn)I噸木薯酒精比較
權(quán)利要求
1.一種木薯酒精混合廢液處理、回用方法，包括木薯粉碎、調(diào)漿、發(fā)酵、蒸餾、渣水分離、廢水處理或排放的工藝步驟，其特征在于將蒸餾后的部分廢液放到混合處理罐中，其余蒸餾后的廢液經(jīng)過渣水分離、厭氧處理和好氧處理后得到中水，中水進到混合處理罐與蒸餾后的部分廢液混合處理，調(diào)節(jié)PH為4. (Te. 5，得到的混合處理液回用到木薯粉碎工序或調(diào)漿工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木薯酒精混合廢液處理、回用方法，其特征在于混合處理罐中的蒸餾廢液與中水的比例是1:1. 5^3 ;或者以自來水代替中水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木薯酒精混合廢液處理、回用方法，其特征在于廢液混合調(diào)節(jié)PH使用鹽酸、硫酸、硝酸或磷酸，或者其中兩種酸的混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木薯酒精混合廢液處理、回用方法，其特征在于混合處理罐中的蒸餾廢液與中水按比例進行配比并調(diào)節(jié)PH后，可加入flO g/m3消泡劑進行消泡。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木薯酒精混合廢液處理、回用方法，其特征在于所述的消泡劑采用蔗糖酯、植物油、聚醚或硅油。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木薯酒精混合廢液處理、回用方法，其特征在于混合處理罐中的蒸餾廢液與中水按比例進行配比并調(diào)節(jié)PH后，加入10^20 g/m3的克菌靈P313進行調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木薯酒精混合廢液處理、回用方法，其特征在于混合處理罐中的蒸餾廢液與中水按比例進行配比并調(diào)節(jié)PH后，其COD調(diào)節(jié)到500(Tl0000 mg/L，如果不合適，適當調(diào)整蒸餾廢液與中水的比例。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木薯酒精混合廢液處理、回用方法，其特征在于混合處理罐中的蒸餾廢液與中水按比例進行配比和處理后，其回用量大于酒精廢液總量的80%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木薯酒精混合廢液處理、回用方法，屬于廢液混合處理、回用方法。其特征是木薯酒精蒸餾工序的蒸餾廢液與經(jīng)過厭氧處理和好氧處理的中水進行混合及處理后回用于木薯粉碎工序或回用于調(diào)漿工序?；旌匣赜煤箫@著減少蒸餾廢液與厭氧廢液的排放總量，減輕了后續(xù)工段的環(huán)保壓力，節(jié)約了調(diào)節(jié)pH輔助材料的用量，降低了成本，提高了成熟醪酒份，有利于節(jié)能減排和環(huán)保。
文檔編號C02F9/14GK102775022SQ201210265698
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者伍彥華, 卓義敏, 盧國偉, 張家偉, 盤柳萍, 蔣敬全, 覃紅梅, 謝曉航, 韓宏明 申請人:廣西輕工業(yè)科學技術(shù)研究院