專利名稱：鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)及廢水處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)及廢水處理工藝，屬于廢水處理技術領域。
背景技術：
油田為了稠開采，近幾年投入了大量的濕蒸汽發(fā)生器，為了保證濕蒸汽發(fā)生器正常運行，需要大量的軟化水來滿足設備要求，目前軟化水主要是通過鈉離子交換器制得的，其再生需大量的再生劑鹽和沖洗水，進水的利用率在70%-80%左右，根據國家的產業(yè)政策，設備逐步要達到廢水零排放。目前針對鈉離子交換器產生廢水的處理方法主要是將再生的廢水收集在一起，排放到市政污水管網，増加了市政管網的處理量，也浪費了大量的再生劑和沖洗水
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，提供ー種結構設計合理，エ藝流程簡捷，能將鈉離子交換器排出的廢水進行完全有效回收利用的鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)及廢水處理工藝。本發(fā)明的鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)，其特殊之處在于包括用于將含鹽量>35000mg/L的廢水與含鹽量彡35000mg/L的廢水區(qū)分開的水質分水器，水質分水器的輸入端聯(lián)通至鈉離子交換器I的輸出端，水質分水器的低鹽水輸出端聯(lián)通用于去除雜質的第一機械過濾器3，第一機械過濾器3聯(lián)通原水池4，水質分水器的高鹽水輸出端依次聯(lián)通用于除去雜質的第二機械過濾器5、用于除去廢水中鈣離子和鎂離子的反應器6、固液分離器8，固液分離器8聯(lián)通至溶鹽池9，原水池4及溶鹽池9的輸出端均連通至鈉離子交換器I的輸入端;
所述水質分水器包括與鈉離子交換器I的輸出端相連通的含鹽量檢測儀11，含鹽量檢測儀11的低鹽水輸出端通過第一自動閥門12聯(lián)通用于除掉雜質的第一機械過濾器3，含鹽量檢測儀11的高鹽水輸出端通過第二自動閥門2與用于除掉雜質的第二機械過濾器5相連通；
所述反應器6的輸入端聯(lián)通用于向其添加化學藥劑的加藥裝置7。本發(fā)明的鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)的廢水處理工藝，其特殊之處在于包括以下步驟
1、分水質收集廢水
水質分水器將鈉離子交換器I排出的廢水按不同的含鹽量區(qū)分開，
含鹽量< 35000mg/L的廢水輸送至第一機械過濾器3中，除掉雜質后輸送至原水池4中，將含鹽量>35000mg/L的廢水輸送至第二機械過濾器5中，除掉雜質后輸送至反應器6內；
2、去除鈣離子及鎂離子向反應器6中添加用于除去廢水中鈣離子及鎂離子的沉淀劑，沉淀劑中的碳酸根離子及氫氧根離子與廢水中的鈣離子及鎂離子的摩爾比為(1-2) 1 ；
沉淀劑為碳酸鈉和氫氧化鈉；
為了加快鈣離子及鎂離子的沉淀速度，所述反應器6中還添加有絮凝劑；
所述絮凝劑為羧甲基纖維素；
3、固液分離
將反應器6中的生成物輸送至固液分離器8中，通過固液分離器8將反應后的固體生成物排放出去，液體生成物輸送至溶鹽池9內；
4、回收利用
將原水池4及溶鹽池9內的水輸送至鈉離子交換器I內進行重新利用。本發(fā)明的鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)結構設計合理，エ藝流程簡捷，系統(tǒng)中的各部件配合使用，能夠將鈉離子交換器所排出的廢水重新輸送至鈉離子交換器內進行利用，還能提取廢水中的鹽，降低了設備的運營成本，提高了資源的利用率。


圖I :本發(fā)明鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施例方式以下參考附圖給出本發(fā)明的具體實施方式
，用來對本發(fā)明做進ー步的說明。實施例I
本實施例的鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)，包括用于將含鹽量>35000mg/L的廢水與含鹽量< 35000mg/L的廢水區(qū)分開的水質分水器，水質分水器的輸入端聯(lián)通至鈉離子交換器I的輸出端，水質分水器的低鹽水輸出端聯(lián)通用于去除雜質的第一機械過濾器3,第一機械過濾器3聯(lián)通原水池4，水質分水器的高鹽水輸出端依次聯(lián)通用于除去雜質的第二機械過濾器5、用于除去廢水中鈣離子和鎂離子的反應器6、固液分離器8，固液分離器8聯(lián)通至溶鹽池9，原水池4及溶鹽池9的輸出端均連通至鈉離子交換器I的輸入端；水質分水器包括與鈉離子交換器I的輸出端相連通的含鹽量檢測儀11，含鹽量檢測儀11的低鹽水輸出端通過第一自動閥門12聯(lián)通用于除掉雜質的第一機械過濾器3，含鹽量檢測儀11的高鹽水輸出端通過第二自動閥門2與用于除掉雜質的第二機械過濾器5相連通，反應器6的輸入端聯(lián)通用于向其添加化學藥劑的加藥裝置7。本實施例鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)廢水處理工藝，包括以下步驟
1)、分水質收集廢水
水質分水器將鈉離子交換器I排出的廢水按不同的含鹽量區(qū)分開，
含鹽量彡35000mg/L的廢水輸送至第一機械過濾器3中，除掉雜質后輸送至原水池4中，將含鹽量>35000mg/L的廢水輸送至第二機械過濾器5中，除掉雜質后輸送至反應器6內；
2)、去除鈣離子及鎂離子
向反應器6中添加用于除去廢水中鈣離子及鎂離子的沉淀劑，沉淀劑中的碳酸根離子及氫氧根離子與廢水中的鈣離子及鎂離子的摩爾比為(1-2):1 ;其中，沉淀劑為碳酸鈉和氫氧化鈉；
3)、固液分離
將反應器6中的生成物輸送至固液分離器8中，通過固液分離器8將反應后的固體生成物排放出去，液體生成物輸送至溶鹽池9內；
4)、回收利用
將原水池4及溶鹽池9內的水輸送至鈉離子交換器I內進行重新利用。實施例2
本實施例的鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)的廢水處理工藝與實施例I的區(qū)別在于步驟2)、去除鈣離子及鎂離子，為了加快鈣離子及鎂離子的沉淀速度，所述反應器6中還添加有絮凝劑，絮凝劑為羧甲基纖維素。本發(fā)明的鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)及廢水處理工藝，エ藝流程簡捷，系統(tǒng)結 構設計合理，系統(tǒng)中的各部件配合使用，能夠將鈉離子交換器所排出的廢水重新利用，還能提取廢水中的鹽，降低了設備的運營成本，提高了資源的利用率。
權利要求
1.鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于 包括用于將含鹽量>35000mg/L的廢水與含鹽量彡35000mg/L的廢水區(qū)分開的水質分水器，水質分水器的輸入端聯(lián)通至鈉離子交換器(I)的輸出端，水質分水器的低鹽水輸出端聯(lián)通用于去除雜質的第一機械過濾器(3)，第一機械過濾器(3)聯(lián)通原水池(4)，水質分水器的高鹽水輸出端依次聯(lián)通用于除去雜質的第二機械過濾器(5)、用于除去廢水中鈣離子和鎂離子的反應器(6)、固液分離器(8)，固液分離器(8)聯(lián)通至溶鹽池(9)，原水池(4)及溶鹽池(9)的輸出端均連通至鈉離子交換器(I)的輸入端。
2.按照權利要求I所述的鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于 所述水質分水器包括與鈉離子交換器(I)的輸出端相連通的含鹽量檢測儀(11)，含鹽量檢測儀(11)的低鹽水輸出端通過第一自動閥門(12)聯(lián)通用于除掉雜質的第一機械過濾器(3)，含鹽量檢測儀(11)的高鹽水輸出端通過第二自動閥門(2)與用于除掉雜質的第二機械過濾器(5)相連通。
3.按照權利要求I或2所述的鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于 所述反應器(6 )的輸入端聯(lián)通用于向其添加化學藥劑的加藥裝置(7 )。
4.采用上述權利要求1-3任ー權利要求所述的鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)的廢水處理工藝，其特征在于包括以下步驟 1)、分水質收集廢水 水質分水器將鈉離子交換器I排出的廢水按不同的含鹽量區(qū)分開， 含鹽量< 35000mg/L的廢水輸送至第一機械過濾器(3)中，除掉雜質后輸送至原水池(4)中，將含鹽量>35000mg/L的廢水輸送至第二機械過濾器(5)中，除掉雜質后輸送至反應器(6)內； 2)、去除鈣離子及鎂離子 向反應器(6)中添加用于除去廢水中鈣離子及鎂離子的沉淀劑，沉淀劑中的碳酸根離子及氫氧根離子與廢水中的鈣離子及鎂離子的摩爾比為(1-2) 1 ； 3)、固液分離 將反應器(6)中的生成物輸送至固液分離器(8)中，通過固液分離器(8)將反應后的固體生成物排放出去,液體生成物輸送至溶鹽池(9)內； 4)、回收利用 將原水池(4)及溶鹽池(9)內的水輸送至鈉離子交換器(I)內進行重新利用。
5.按照權利要求4所述的鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)的廢水處理工藝，其特征在于 步驟2)所述的沉淀劑為碳酸鈉和氫氧化鈉。
6.按照權利要求4或5所述的鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)的廢水處理工藝，其特征在于 步驟2)中所述的反應器(6)中添加有用于加快沉淀速度的絮凝劑。
7.按照權利要求6所述的鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)的廢水處理工藝，其特征在于所述絮凝劑為羧甲基纖維素。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鈉離子交換器廢水零排放系統(tǒng)及廢水處理工藝，屬于廢水處理技術領域。包括用于將含鹽量>35000mg/L的廢水與含鹽量≤35000mg/L的廢水區(qū)分開的水質分水器，水質分水器的輸入端聯(lián)通至鈉離子交換器的輸出端，水質分水器的低鹽水輸出端聯(lián)通用于去除雜質的第一機械過濾器，第一機械過濾器聯(lián)通原水池，水質分水器的高鹽水輸出端依次聯(lián)通用于除去雜質的第二機械過濾器、用于除去廢水中鈣離子和鎂離子的反應器、固液分離器，固液分離器聯(lián)通至溶鹽池，原水池及溶鹽池的輸出端均連通至鈉離子交換器的輸入端。本發(fā)明結構設計合理，工藝流程簡捷，能將鈉離子交換器排出的廢水進行完全有效回收利用。
文檔編號C02F1/42GK102765833SQ20121027745
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權日2012年8月7日
發(fā)明者劉威, 劉永生, 宮偉黨, 文鳳余, 方麗, 李美榮, 楊磊, 王秋香, 王莉, 鄒文祥 申請人:煙臺潔通水處理技術有限公司