專利名稱：一種側(cè)吹熔煉爐固硫處理含鉛廢渣回收有價(jià)金屬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種金屬提取方法，特別涉及一種側(cè)吹熔煉爐固硫處理含鉛廢渣回收有價(jià)金屬的方法。
背景技術(shù)：
含鉛廢渣主要產(chǎn)生于有色金屬冶煉、鋼鐵企業(yè)、化工、蓄電池等多種行業(yè)，種類繁多，數(shù)量巨大，且品位低。由于含鉛廢渣中的鉛一般以鉛鹽的形式存在，對地下水、土壌等易造成污染，如不及時(shí)處置利用，不但對環(huán)境會(huì)造成污染，同時(shí)也是資源的巨大浪費(fèi)。因此，如何有效、既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保地處理含鉛廢渣，關(guān)系到國家的兩型社會(huì)的建設(shè)。目前，國內(nèi)處置利用含鉛廢渣，一般有兩種生產(chǎn)エ藝第一種是將含鉛廢渣與含鐵物料、燃料等混合均勻得到混合料。混合料經(jīng)燒結(jié)エ序得到燒結(jié)塊，將燒結(jié)快投入熔煉爐進(jìn)行氧化還原得到產(chǎn)品粗鉛； 第二種方法是將含鉛廢渣與原礦、固硫劑、粘結(jié)劑等混合均勻后制塊，再將制成的塊投入熔煉爐氧化還原得到產(chǎn)品粗鉛。第一種處置利用エ藝方法需要有燒結(jié)エ序，在燒結(jié)時(shí)含鉛廢渣中硫基本上以ニ氧化硫的形式進(jìn)入煙氣，進(jìn)入煙氣的ニ氧化硫需要大量的石灰、堿等物資進(jìn)行脫硫處理，浪費(fèi)人力物力。同時(shí)，含鉛廢渣在燒結(jié)時(shí)易產(chǎn)生煙塵和ニ氧化硫的無組織排放，對環(huán)境會(huì)造成污染；第二種方法雖然無需燒結(jié)，但須在含鉛廢渣中添加原礦、固硫劑和粘結(jié)劑等。添加固硫劑和粘結(jié)劑會(huì)降低混合料品位，從而增加生產(chǎn)成本，減少產(chǎn)品產(chǎn)量、能耗高，添加原礦會(huì)消耗礦產(chǎn)資源。同時(shí)，在同等條件下降低了廢渣處置利用能力。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明g在提供一種提取率高、エ藝流程短的側(cè)吹熔煉爐固硫處理含鉛廢渣回收有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明提供一種側(cè)吹熔煉爐固硫處理含鉛廢渣回收有價(jià)金屬的方法，包括如下步驟SI、備料將含鉛廢渣、鐵物料及燃料混合均勻；S2、壓團(tuán)用煤壓機(jī)將混合料壓團(tuán)；S3、固硫熔煉將壓制成團(tuán)的煤團(tuán)與焦炭投入側(cè)吹熔煉爐內(nèi)進(jìn)行固硫還原反應(yīng)；S4、提純固硫熔煉后得到鉛合金、硫化鐵、含鋅渣及高銦塵，所述含鋅渣及高銦塵可分別進(jìn)行提純。所述高銦塵的煙氣經(jīng)脫硫后可直接高空排放。本發(fā)明提供的所述側(cè)吹熔煉爐固硫處理含鉛廢渣回收有價(jià)金屬的方法直接將煤團(tuán)焦炭投入側(cè)吹熔煉爐內(nèi)進(jìn)行固硫還原反應(yīng)，無須傳統(tǒng)的燒結(jié)エ序，大為節(jié)約了勞動(dòng)力，且停開燒結(jié)エ序脫硫設(shè)備及脫硫風(fēng)機(jī)，在節(jié)約勞動(dòng)カ的同時(shí)也大為節(jié)約了電カ成本及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等費(fèi)用；所述高銦塵的煙氣經(jīng)脫硫后可直接高空排放減少了低空無組織ニ氧化硫和煙塵的排放，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和良好的環(huán)境效益。


圖I為本發(fā)明一種側(cè)吹熔煉爐固硫處理含鉛廢渣回收有價(jià)金屬的方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)ー步說明本發(fā)明的技術(shù)方案請參照圖1，為本發(fā)明提供的一種側(cè)吹熔煉爐固硫處理含鉛廢渣回收有價(jià)金屬的方法，包括如下步驟SI、備料將含鉛廢渣、鐵物料及燃料混合均勻； S2、壓團(tuán)用煤壓機(jī)將混合料壓團(tuán)；S3、固硫熔煉將壓制成團(tuán)的煤團(tuán)與焦炭投入側(cè)吹熔煉爐內(nèi)進(jìn)行固硫還原反應(yīng)；S4、提純固硫熔煉后得到鉛合金、硫化鐵、含鋅渣及高銦塵，所述含鋅渣及高銦塵可分別進(jìn)行提純。其中，將煤團(tuán)壓制成團(tuán)后，需將其堆放，讓其通風(fēng)自然干燥，且干燥后的煤團(tuán)水分須少于10%。所述固硫熔煉步驟中，煤團(tuán)與焦炭的投放比例為100:13 18，其主要的化學(xué)方程式包括F e203+C=4Fe0+C02Fe304+C=6Fe0+C02PbS04+Fe0+5C=Pb+FeS+5C0PbS04+Fe0+5C0=Pb+FeS+5C02ZnS04+Fe0+5C=Zn+FeS+5C0ZnS04+Fe0+5C0=Zn+FeS+5C02所述高銦塵的煙氣經(jīng)脫硫后可直接高空排放。所述鉛合金及硫化鐵可以投入使用或外售。所述含鋅渣及高銦塵可分別進(jìn)行提純，本實(shí)施例中對此提純方法不作進(jìn)ー步展開。本發(fā)明提供的所述側(cè)吹熔煉爐固硫處理含鉛廢渣回收有價(jià)金屬的方法直接將煤團(tuán)焦炭投入側(cè)吹熔煉爐內(nèi)進(jìn)行固硫還原反應(yīng)，無須傳統(tǒng)的燒結(jié)エ序，大為節(jié)約了勞動(dòng)力，且停開燒結(jié)エ序脫硫設(shè)備及脫硫風(fēng)機(jī)，在節(jié)約勞動(dòng)カ的同時(shí)也大為節(jié)約了電カ成本及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等費(fèi)用；所述高銦塵的煙氣經(jīng)脫硫后可直接高空排放減少了低空無組織ニ氧化硫和煙塵的排放，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和良好的環(huán)境效益。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)吹熔煉爐固硫處理含鉛廢渣回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，包括如下步驟51、備料將含鉛廢渣、鐵物料及燃料混合均勻；52、壓團(tuán)用煤壓機(jī)將混合料壓團(tuán)；53、固硫熔煉將壓制成團(tuán)的煤團(tuán)與焦炭投入側(cè)吹熔煉爐內(nèi)進(jìn)行固硫還原反應(yīng)；54、提純固硫熔煉后得到鉛合金、硫化鐵、含鋅渣及高銦塵，所述含鋅渣及高銦塵可分別進(jìn)行提純。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種側(cè)吹熔煉爐固硫處理含鉛廢渣回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，所述高銦塵的煙氣經(jīng)脫硫后可直接高空排放。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種側(cè)吹熔煉爐固硫處理含鉛廢渣回收有價(jià)金屬的方法，首先將含鉛廢渣、鐵物料及燃料混合均勻，再用煤壓機(jī)將混合料壓團(tuán)，然后將壓制成團(tuán)的煤團(tuán)與焦炭投入側(cè)吹熔煉爐內(nèi)進(jìn)行固硫還原反應(yīng)，得到鉛合金、硫化鐵、含鋅渣及高銦塵，所述含鋅渣及高銦塵可分別進(jìn)行提純，且高銦塵的煙氣經(jīng)脫硫后可直接高空排放。本發(fā)明提供的所述側(cè)吹熔煉爐固硫處理含鉛廢渣回收有價(jià)金屬的方法無須傳統(tǒng)的燒結(jié)工序，大為節(jié)約了勞動(dòng)力，且停開燒結(jié)工序脫硫設(shè)備及脫硫風(fēng)機(jī)，在節(jié)約勞動(dòng)力的同時(shí)也大為節(jié)約了電力成本及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等費(fèi)用；所述高銦塵的煙氣經(jīng)脫硫后可直接高空排放減少了低空無組織二氧化硫和煙塵的排放，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和良好的環(huán)境效益。
文檔編號C22B7/04GK102776377SQ20121030167
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者唐錫中 申請人:湖南中燎科技有限公司