專利名稱：一種活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體是一種活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
活性污泥法是一種利用 微生物絮體處理廢水的好氧生物處理方法，活性污泥法的原理是利用水中的好氧微生物在有氧條件下對有機(jī)物進(jìn)行吸附和消耗，從而除去有機(jī)污染物?；钚晕勰喾ㄌ幚硐到y(tǒng)基本上由曝氣池、曝氣裝置、沉降池和污泥回流設(shè)備組成，在實際運(yùn)行中，污水首先與沉淀池回流的活性污泥混合進(jìn)入曝氣池，在曝氣裝置的曝氣作用下，污水與活性污泥充分接觸，廢水中的有機(jī)物被活性污泥所吸附，并被活性污泥中的微生物群體所代謝分解，從而降低了水中有機(jī)物的含量?；钚晕勰喾ㄖ械钠貧獬厥莻€生物化學(xué)反應(yīng)器，活性污泥反應(yīng)器的種類眾多，現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高污水的處理效率，活性污泥反應(yīng)器的高度通常設(shè)置的較大，一般大于30m，但是這樣設(shè)置存在的缺點在于，由于反應(yīng)器通常設(shè)置在地面以上，當(dāng)反應(yīng)器筒體高度較高時，如果將進(jìn)水口設(shè)置在反應(yīng)器筒體的上部，則將進(jìn)水泵入所述反應(yīng)器筒體內(nèi)時泵的揚(yáng)程較大，要克服的水壓較高，從而導(dǎo)致能耗較高，即使降低進(jìn)水口的高度，將進(jìn)水口設(shè)置在反應(yīng)器筒體的中下部，也會由于隨著反應(yīng)器筒體內(nèi)水量的增加，導(dǎo)致進(jìn)水口處水壓不斷提升，也會導(dǎo)致能耗較高。為了降低活性污泥反應(yīng)器的高度，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了加壓式活性污泥反應(yīng)器，如中國科技文獻(xiàn)《壓力容器活性污泥法處理餐廳生活污水》(環(huán)境工程，2003年4月第21卷第2期，16-17頁)中公開了一種占用空間較小的活性污泥反應(yīng)裝置，該裝置中設(shè)置有加壓活性污泥罐和空壓機(jī)，在運(yùn)行時利用所述空壓機(jī)向所述加壓活性污泥罐底部曝氣，并控制污泥罐內(nèi)壓力為O. 15-1. 2Mpa，該裝置通過提高污泥管內(nèi)的壓力，從而使得所述污泥罐內(nèi)的混合液處于加壓環(huán)境，有效提高了溶解氧的濃度。由于所述污泥罐中的淺層混合液也處于加壓狀態(tài)，具有較高的溶解氧濃度，因此該裝置不需要設(shè)置較大的高度，但是由于這種加壓活性污泥反應(yīng)器中處于加壓狀態(tài)，在向所述活性污泥反應(yīng)器中送水時，進(jìn)水口處的水壓也仍舊較高，從而導(dǎo)致能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是由于現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置在地面上的活性污泥反應(yīng)器的進(jìn)水水壓較大，而導(dǎo)致進(jìn)水能耗較高的問題，進(jìn)而提供一種能夠有效降低活性污泥反應(yīng)器進(jìn)水能耗的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)。本發(fā)明中所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)的技術(shù)方案為
一種活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，包括
反應(yīng)器和與所述反應(yīng)器連接設(shè)置的置換裝置；
其中所述置換裝置包括
置換罐，所述置換罐與所述反應(yīng)器的高壓區(qū)處于基本水平的位置；與所述置換罐連通設(shè)置有用于將未處理的污水送入所述置換罐的進(jìn)水閥和用于放出所述置換罐中液體的出水閥，在所述置換罐的頂部設(shè)置有排氣閥；
與所述置換罐連通設(shè)置有第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道，所述置換罐分別通過所述第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道與所述反應(yīng)器相連通，在所述第一循環(huán)管道上設(shè)置有第一循環(huán)水閥，在所述第二循環(huán)管道上設(shè)置有第二循環(huán)水閥；
在所述上循環(huán)管道或下循環(huán)管道上設(shè)置有推流裝置。
在所述置換罐的頂部設(shè)置有排泥閥。所述置換罐包括圓柱形筒體以及分別與所述圓柱形筒體的兩個端面連接設(shè)置的錐形筒體，所述兩個錐形筒體沿遠(yuǎn)離所述圓柱形筒體的方向逐漸收縮，所述第一循環(huán)管道和所述第二循環(huán)管道分別與所述兩個錐形筒體的收縮端相連通。一個反應(yīng)器上配套設(shè)置有多套置換裝置。 所述推流裝置為設(shè)置在所述第一循環(huán)管道或者第二循環(huán)管道中的葉輪。所述反應(yīng)器為密閉式反應(yīng)器。在所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有攪拌器。所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)行方法，包括以下步驟
(1)打開所述排氣閥，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥、第二循環(huán)水閥和出水閥，開啟所述進(jìn)水閥，將未處理的污水送入所述置換罐；
(2)待所述未處理的污水灌滿所述置換罐后，關(guān)閉所述進(jìn)水閥和排氣閥，打開所述第一循環(huán)水閥和第二循環(huán)水閥，開啟所述推流裝置，將所述反應(yīng)器筒體中處理后的出水與所述置換罐中未經(jīng)處理的污水進(jìn)行置換；
(3)待所述置換罐內(nèi)未處理的污水全部進(jìn)入所述反應(yīng)器后，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥、第二循環(huán)水閥，開啟所述排氣閥和出水閥，將所述處理后的出水放出，，然后再將未處理的污水送入所述置換罐進(jìn)行下一輪置換。在所述步驟(3 )中，待所述置換罐內(nèi)未處理的污水全部進(jìn)入所述反應(yīng)器后，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥、第二循環(huán)水閥，先開啟所述排氣閥，所述置換罐中的氣體發(fā)生上浮，帶動污泥上浮，實現(xiàn)出水與污泥的分離后，再開啟所述出水閥，將分離后的出水放出，剩余的污泥仍舊滯留在所述置換罐中；
待分離后的出水放出后，關(guān)閉所述出水閥，開啟所述進(jìn)水閥，將未處理的污水送入所述置換罐與所述污泥混合。在所述步驟(3)中開啟所述排氣閥的同時還開啟所述排泥閥，通過所述排泥閥排出部分污泥。一個反應(yīng)器上配套設(shè)置有多套置換裝置，所述多套置換裝置輪流進(jìn)行置換。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點
(I)本發(fā)明中所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，與所述置換罐連通設(shè)置有用于將未處理的污水送入所述置換罐的進(jìn)水閥和用于放出所述置換罐中液體的出水閥，在所述置換罐的頂部設(shè)置有排氣閥；與所述置換罐連通設(shè)置有第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道，所述置換罐分別通過所述第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道與所述反應(yīng)器相連通，在所述第一循環(huán)管道上設(shè)置有第一循環(huán)水閥，在所述第二循環(huán)管道上設(shè)置有第二循環(huán)水閥；在所述第一循環(huán)管道或第二循環(huán)管道上設(shè)置有推流裝置。本發(fā)明中所述的置換裝置在實際運(yùn)行時，首先打開所述排氣閥，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥、第二循環(huán)水閥和出水閥，開啟所述進(jìn)水閥，將未處理的污水送入所述置換罐；然后關(guān)閉所述進(jìn)水閥和排氣閥，打開所述第一循環(huán)水閥和第二循環(huán)水閥，開啟所述推流裝置，將所述反應(yīng)器筒體中處理后的出水與所述置換罐中未經(jīng)處理的污水進(jìn)行置換；待所述置換罐內(nèi)未處理的污水全部進(jìn)入所述反應(yīng)器后，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥、第二循環(huán)水閥，再開啟所述排氣閥和出水閥，將所述處理后的出水放出，然后再將未處理的污水送入所述置換罐進(jìn)行下一輪置換。本發(fā)明通過設(shè)置所述置換罐與所述反應(yīng)器的高壓區(qū)處于基本水平的位置，其中所述反應(yīng)器的高壓區(qū)”為壓力大于O. IMpa的區(qū)域，因此當(dāng)所述反應(yīng)器為常壓反應(yīng)器時，所述置換罐與所述反應(yīng)器的底部基本水平設(shè)置且所述置換罐的高度要低于所述反應(yīng)器的高度，向所述置換罐中進(jìn)水所需的能耗低于直接向所述反應(yīng)器筒體中進(jìn)水的能耗；當(dāng)所述反應(yīng)器為密閉式加壓反應(yīng)器時，由于所述反應(yīng)器內(nèi)壓力較大，而本發(fā)明中的置換罐可以實現(xiàn)常壓進(jìn)水，因此向所述置換罐中進(jìn)水所需的能耗同樣低于直接向所述反應(yīng)器筒體中進(jìn)水的能耗；本發(fā)明中所述的置換罐，當(dāng)水進(jìn)入所述置換罐中后，開啟所述第一循環(huán)水閥和第二循環(huán)水閥，所述推流裝置兩端的水壓保持平衡，此時所述推流裝置只需要克服液體的管道阻力即可實現(xiàn)反應(yīng)器筒體中處理后的出水與所述置換罐中未經(jīng)處理的污 水之間的置換，這一過程能耗極低，因此通過設(shè)置本發(fā)明中所述的置換裝置進(jìn)行進(jìn)水和出水的置換，其能耗要低于現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)器的進(jìn)水能耗。同時，本發(fā)明所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，通過設(shè)置所述排氣閥，當(dāng)所述置換罐內(nèi)未處理的污水全部進(jìn)入所述反應(yīng)器后，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥、第二循環(huán)水閥，通過先開啟所述排氣閥，使所述置換罐中的氣體發(fā)生上浮，帶動污泥上浮，實現(xiàn)污水與污泥的分離，然后再開啟所述出水閥，分離后的污水放出，污泥仍舊滯留在所述置換罐中與新一輪的送入的未處理的污水發(fā)生混合，從而使得所述置換罐起到了二沉池的作用，無需再額外設(shè)置二沉池和污泥回流裝置，節(jié)省了污泥回流的動力。本發(fā)明中所述反應(yīng)器的高壓區(qū)壓力大于O. IMpa，在該壓力水平下，反應(yīng)器中處理后的出水中溶解氧的濃度較高，當(dāng)反應(yīng)器中處理后的出水進(jìn)入所述置換罐后，開啟所述排氣閥，使得所述置換罐與外界大氣相連通，所述置換罐中的壓力恢復(fù)到大氣壓狀態(tài)，從而導(dǎo)致所述置換罐中溶解的大量氣體上浮，足以帶動污泥上浮。(2)發(fā)明中所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，在所述置換罐的頂部還設(shè)置有排泥閥，通過設(shè)置所述排泥閥，當(dāng)所述置換罐中的氣體發(fā)生上浮，帶動出水中的污泥上浮時，開啟所述排泥閥，能夠排出部分污泥，實現(xiàn)污泥的更新。(3)發(fā)明中所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，設(shè)置所述置換罐包括圓柱形筒體以及分別與所述圓柱形筒體的兩個端面連接置的錐形筒體，所述兩個錐形筒體沿遠(yuǎn)離所述圓柱形筒體的方向逐漸收縮，所述第一循環(huán)管道和所述第二循環(huán)管道分別與所述兩個錐形筒體的收縮端相連通。這樣設(shè)置的優(yōu)點在于，上述形狀的置換罐不存在死角，未處理污水與反應(yīng)器出水之間的置換可以進(jìn)行的較為徹底。(4)發(fā)明中所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，在一個反應(yīng)器上配套設(shè)置有多套置換裝置；這種設(shè)置方式的優(yōu)點在于，在實際運(yùn)行中，通過所述多套置換裝置輪流進(jìn)行置換，可以保證反應(yīng)器進(jìn)水和出水的連續(xù)性，實現(xiàn)連續(xù)性活性污泥反應(yīng)器的運(yùn)行方式。(5)發(fā)明中所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，在所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有攪拌器，通過設(shè)置所述攪拌器，能夠使得置換進(jìn)入所述反應(yīng)器內(nèi)的進(jìn)水混合均勻，有利于活性污泥反應(yīng)的進(jìn)行。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面將結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本發(fā)明中所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。如圖I所示是本發(fā)明所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 如圖2所示是本發(fā)明所述的設(shè)置有排泥閥的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 如圖3所示是本發(fā)明所述的設(shè)置有多套置換裝置的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中，附圖標(biāo)記為
I-反應(yīng)器；2_置換罐；3_出水閥；4_進(jìn)水閥；5_第二循環(huán)水閥；6-推流裝置；7-第一循環(huán)水閥；8_排氣閥；9_排泥閥；10_進(jìn)水口 ；11_攪拌器。
具體實施方式
·實施例I
本實施例中所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)如圖I所示，包括
反應(yīng)器1，所述反應(yīng)器為常壓反應(yīng)器，所述反應(yīng)器I的頂端與大氣相連通，所述反應(yīng)器ilr| 50m ；
置換罐2，所述置換罐2的高度為6m ;所述置換罐2靠近所述反應(yīng)器I的下部設(shè)置，基本與所述反應(yīng)器I的高壓區(qū)處于水平的位置；
與所述置換罐2連通設(shè)置有用于將未處理的污水送入所述置換罐2的進(jìn)水閥4和用于放出所述置換罐2中液體的出水閥3，在所述置換罐2的頂部設(shè)置有排氣閥8 ;為了避免有死角，本實施例中所述置換罐2包括圓柱形筒體以及分別與所述圓柱形筒體的兩個底面連接置的錐形筒體，所述兩個錐形筒體沿遠(yuǎn)離所述圓柱形筒體的方向逐漸收縮，作為可選擇的實施方式，所述置換罐2也可以設(shè)置為其它形狀。第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道，所述第一循環(huán)管道和所述第二循環(huán)管道分別與所述置換罐的兩個錐形筒體的收縮端相連通，進(jìn)而所述置換罐2分別通過所述第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道與所述反應(yīng)器I相連通，在所述第一循環(huán)管道上設(shè)置有第一循環(huán)水閥7，在所述第二循環(huán)管道上設(shè)置有第二循環(huán)水閥5 ；
在所述第二循環(huán)管道上設(shè)置有推流裝置6，所述推流裝置6為設(shè)置在所述第二循環(huán)管道中的葉輪。本實施例中所述的用于活性污泥反應(yīng)器I的置換裝置的運(yùn)行方法，包括以下步驟
(O打開所述排氣閥8，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥7、第二循環(huán)水閥5和出水閥3，開啟所述進(jìn)水閥4，將未處理的污水送入所述置換罐2 ；
(2)待所述未處理的污水灌滿所述置換罐2后，關(guān)閉所述進(jìn)水閥4和排氣閥8，打開所述第一循環(huán)水閥7和第二循環(huán)水閥5，開啟所述推流裝置6，將所述反應(yīng)器I中處理后的出水與所述置換罐2中未經(jīng)處理的污水進(jìn)行置換；
(3)待所述置換罐2內(nèi)未處理的污水全部進(jìn)入所述反應(yīng)器I后，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥7、第二循環(huán)水閥5，開啟所述排氣閥8和出水閥3，將所述處理后的出水放出，然后再將未處理的污水送入所述置換罐2進(jìn)行下一輪置換。
實施例2
本實施例中所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)如圖2所示，包括
反應(yīng)器1，所述反應(yīng)器為常壓反應(yīng)器，所述反應(yīng)器I的頂端與大氣相連通，所述反應(yīng)器ilr| IOOrn ；
置換罐2，所述置換罐2的高度低于所述反應(yīng)器I的高度，所述置換罐2的高度為Sm ；所述置換罐2靠近所述反應(yīng)器I筒體的下部設(shè)置，基本與所述反應(yīng)器I的高壓區(qū)處于水平的位置；
與所述置換罐2連通設(shè)置有用于將未處理的污水送入所述置換罐2的進(jìn)水閥4和用于放出所述置換罐2中液體的出水閥3，在所述置換罐2的頂部設(shè)置有排氣閥8和排泥閥9 ；本實施例中所述置換罐2包括圓柱形筒體以及分別與所述圓柱形筒體的兩個底面連接置的錐形筒體，所述兩個錐形筒體沿遠(yuǎn)離所述圓柱形筒體的方向逐漸收縮。
第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道，所述第一循環(huán)管道和所述第二循環(huán)管道分別與所述兩個錐形筒體的收縮端相連通，進(jìn)而所述置換罐2分別通過所述第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道與所述反應(yīng)器I相連通，所述第一循環(huán)管道位于所述第二循環(huán)管道的上方，在所述第一循環(huán)管道上設(shè)置有第一循環(huán)水閥7，在所述第二循環(huán)管道上設(shè)置有第二循環(huán)水閥5 ；
在所述第一循環(huán)管道上設(shè)置有推流裝置6，所述推流裝置6為設(shè)置在所述第一循環(huán)管道中的葉輪。本實施例中所述的用于活性污泥反應(yīng)器I的置換裝置的運(yùn)行方法，包括以下步驟
(O打開所述排氣閥8，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥7、第二循環(huán)水閥5和出水閥3，開啟所述進(jìn)水閥4，將未處理的污水送入所述置換罐2 ；
(2)待所述未處理的污水灌滿所述置換罐2后，關(guān)閉所述進(jìn)水閥4和排氣閥8，打開所述第一循環(huán)水閥7和第二循環(huán)水閥5，開啟所述推流裝置6，將所述反應(yīng)器I中處理后的出水與所述置換罐2中未經(jīng)處理的污水進(jìn)行置換；
(3)待所述置換罐2內(nèi)未處理的污水全部進(jìn)入所述反應(yīng)器I后，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥7、第二循環(huán)水閥5，開啟所述排氣閥8和排泥閥9，所述置換罐2中的氣體發(fā)生上浮，帶動污泥上浮，部分污泥通過所述排泥閥9排出，實現(xiàn)污水與污泥的分離后，再開啟所述出水閥3，分離后的污水放出，剩余的污泥仍舊滯留在所述置換罐2中；
(4)關(guān)閉所述出水閥3，開啟所述進(jìn)水閥4，將未處理的污水送入所述置換罐2與所述污泥混合。實施例3
本實施例中所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)如圖3所示，包括
反應(yīng)器，所述反應(yīng)器為高壓反應(yīng)器，所述反應(yīng)器內(nèi)的氣壓為IMpa，所述反應(yīng)器高15m; 本實施例中一個反應(yīng)器I上配套設(shè)置有兩套置換裝置，每套置換裝置包括
置換罐2，所述置換罐2的高度為15m ;所述置換罐2與所述反應(yīng)器基本處于水平的位置，與所述置換罐2連通設(shè)置有進(jìn)水閥4和出水閥3，在所述置換罐2的頂部設(shè)置有排氣閥8和排泥閥9;本實施例中所述置換罐2包括圓柱形筒體以及分別與所述圓柱形筒體的兩個底面連接置的錐形筒體，所述兩個錐形筒體沿遠(yuǎn)離所述圓柱形筒體的方向逐漸收縮。第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道，所述第一循環(huán)管道和所述第二循環(huán)管道分別與所述兩個錐形筒體的收縮端相連通，進(jìn)而所述置換罐2分別通過所述第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道與所述反應(yīng)器I相連通，在所述第一循環(huán)管道上設(shè)置有第一循環(huán)水閥7，在所述第二循環(huán)管道上設(shè)置有第二循環(huán)水閥5 ；
在所述第二循環(huán)管道上設(shè)置有推流裝置6，本實施例中所述推流裝置6為設(shè)置在所述第二循環(huán)管道中的葉輪，作為可以選擇的實施方式，所述推流裝置6也可以設(shè)置在所述第一循環(huán)管道上。本實施例在所述反應(yīng)器I上還設(shè)置有進(jìn)水口 10 ;在所述反應(yīng)器I內(nèi)設(shè)置有攪拌器11，本實施例中所述攪拌器11設(shè)置在所述反應(yīng)器I的底部。本實施例中所述的用于活性污泥反應(yīng)器I的置換裝置的運(yùn)行方法，包括以下步驟 (O打開所述置換罐2上的排氣閥8，關(guān)閉所述置換罐2上的循環(huán)水閥、第二循環(huán)水閥5和出水閥3，開啟進(jìn)水閥4，將未處理的污水送入所述置換罐2 ；
(2)待所述未處理的污水灌滿所述置換罐2后，關(guān)閉所述進(jìn)水閥4和排氣閥8，打開所述第一循環(huán)水閥7和第二循環(huán)水閥5，開啟所述推流裝置6，將所述反應(yīng)器I中處理后的出水與所述置換罐2中未經(jīng)處理的污水進(jìn)行置換；
(3)待所述置換罐2內(nèi)未處理的污水全部進(jìn)入所述反應(yīng)器I后，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥7、第二循環(huán)水閥5，開啟所述排氣閥8和排泥閥9，所述置換罐2中的氣體發(fā)生上浮，帶動污泥上浮，部分污泥通過所述排泥閥9排出，實現(xiàn)污水與污泥的分離后，再開啟所述出水閥3，分離后的污水放出，剩余的污泥仍舊滯留在所述置換罐2中；
(4)關(guān)閉所述出水閥3，開啟所述進(jìn)水閥4，將未處理的污水送入所述置換罐2與所述污泥混合。為了保證反應(yīng)器I中進(jìn)水和出水的連續(xù)性，本實施例中所述的兩套置換裝置輪流進(jìn)行置換。需要說明的是，本發(fā)明中所述的“反應(yīng)器的高壓區(qū)”是指反應(yīng)器內(nèi)壓力大于O. IMpa的區(qū)域。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，包括 反應(yīng)器和與所述反應(yīng)器連接設(shè)置的置換裝置； 其中所述置換裝置包括 置換罐，所述置換罐與所述反應(yīng)器的高壓區(qū)處于基本水平的位置； 與所述置換罐連通設(shè)置有用于將未處理的污水送入所述置換罐的進(jìn)水閥和用于放出所述置換罐中液體的出水閥，在所述置換罐的頂部設(shè)置有排氣閥； 與所述置換罐連通設(shè)置有第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道，所述置換罐分別通過所述第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道與所述反應(yīng)器相連通，在所述第一循環(huán)管道上設(shè)置有第一循環(huán)水閥，在所述第二循環(huán)管道上設(shè)置有第二循環(huán)水閥； 在所述第一循環(huán)管道或第二循環(huán)管道上設(shè)置有推流裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，在所述置換罐的頂部設(shè)置有排泥閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述置換罐包括圓柱形筒體以及分別與所述圓柱形筒體的兩個端面連接設(shè)置的錐形筒體，所述兩個錐形筒體沿遠(yuǎn)離所述圓柱形筒體的方向逐漸收縮，所述第一循環(huán)管道和所述第二循環(huán)管道分別與所述兩個錐形筒體的收縮端相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，一個反應(yīng)器上配套設(shè)置有多套置換裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述推流裝置為設(shè)置在所述第一循環(huán)管道或者第二循環(huán)管道中的葉輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)器為密閉式反應(yīng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，在所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有攪拌器。
8.權(quán)利要求1-7任一所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)行方法，包括以下步驟 (1)打開所述排氣閥，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥、第二循環(huán)水閥和出水閥，開啟所述進(jìn)水閥，將未處理的污水送入所述置換罐； (2)待所述未處理的污水灌滿所述置換罐后，關(guān)閉所述進(jìn)水閥和排氣閥，打開所述第一循環(huán)水閥和第二循環(huán)水閥，開啟所述推流裝置，將所述反應(yīng)器中處理后的出水與所述置換罐中未經(jīng)處理的污水進(jìn)行置換； (3)待所述置換罐內(nèi)未處理的污水全部進(jìn)入所述反應(yīng)器后，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥、第二循環(huán)水閥，開啟所述排氣閥和出水閥，將所述處理后的出水放出，然后再將未處理的污水送入所述置換罐進(jìn)行下一輪置換。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)行方法，其特征在于，在所述步驟(3)中，待所述置換罐內(nèi)未處理的污水全部進(jìn)入所述反應(yīng)器后，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥、第二循環(huán)水閥，開啟所述排氣閥，所述置換罐中的氣體發(fā)生上浮，帶動污泥上浮，實現(xiàn)出水與污泥的分離后，再開啟所述出水閥，將分離后的出水放出，剩余的污泥仍舊滯留在所述置換罐中； 待分離后的出水放出后，關(guān)閉所述出水閥，開啟所述進(jìn)水閥，將未處理的污水送入所述置換罐與所述污泥混合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)行方法，其特征在于，在所述步驟(3)中開啟所述排氣閥的同時還開啟所述排泥閥，通過所述排泥閥排出部分污泥。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)行方法，其特征在于，一個反應(yīng)器上配套設(shè)置有多套置換裝置，所述多套置換裝置輪流進(jìn)行置換。
全文摘要
本發(fā)明所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)器和與所述反應(yīng)器連接設(shè)置的置換裝置；其中所述置換裝置包括置換罐，設(shè)置所述置換罐與所述反應(yīng)器的高壓區(qū)基本水平設(shè)置，與所述置換罐連通設(shè)置有進(jìn)水閥和出水閥，在所述置換罐的頂部設(shè)置排氣閥；并設(shè)置第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道，所述置換罐分別通過所述第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道與所述反應(yīng)器相連通，在所述第一循環(huán)管道上設(shè)置有第一循環(huán)水閥，在所述第二循環(huán)管道上設(shè)置有第二循環(huán)水閥；在所述第一循環(huán)管道或第二循環(huán)管道上設(shè)置有推流裝置。本發(fā)明通過利用置換裝置對反應(yīng)器的進(jìn)水和出水進(jìn)行置換，其總能耗要低于反應(yīng)器筒體的進(jìn)水能耗。
文檔編號C02F3/12GK102897904SQ20121036507
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者馮秀娟 申請人:馮秀娟