用于濕法煙氣脫硫廢水的凈化裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢水的多級處理領(lǐng)域，具體為一種用于濕法煙氣脫硫廢水的凈化裝置及其使用方法。一種用于濕法煙氣脫硫廢水的凈化裝置，包括廢水調(diào)節(jié)槽(1)，其特征是：還包括反應(yīng)絮凝槽(2)、沉淀池(31)、一級除氟反應(yīng)槽(41)、二級除氟反應(yīng)槽(42)等。一種用于濕法煙氣脫硫廢水的凈化裝置的使用方法，其特征是：按如下步驟依次進行：a.水質(zhì)水量調(diào)節(jié)；b.Cr6+還原和重金屬離子的反應(yīng)絮凝；c.一級沉淀；d.除氟反應(yīng)和COD降解；e.二級沉淀；f.中和反應(yīng)；g.砂濾處理；h.排水。本發(fā)明系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，能耗低，運行費用低。
【專利說明】用于濕法煙氣脫硫廢水的凈化裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水的多級處理領(lǐng)域，具體為一種用于濕法煙氣脫硫廢水的凈化裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中脫硫廢水來源于吸收塔排放水。為維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物料的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值并保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬。濕法煙氣脫硫廢水的主要水質(zhì)特點是:懸浮物、氟化物、氯離子、重金屬離子等含量很高，尤其是懸浮物含量很高，但顆粒細小，主要成份為粉塵及脫硫產(chǎn)物(如CaSO4和CaSO3);重金屬離子主要來源于燃煤及脫硫劑中，重金屬離子的含量與燃煤的品質(zhì)和脫硫劑的性狀密切相關(guān)，同時F—，CF含量較高，COD (全稱ChemicalOxygen Demand,即化學(xué)耗氧量)的含量< 200mg/L。
[0003]廢水進水參數(shù)見表1。
[0004]表1
【權(quán)利要求】
1.一種用于濕法煙氣脫硫廢水的凈化裝置，包括廢水調(diào)節(jié)槽(I)，其特征是:還包括反應(yīng)絮凝槽(2)、沉淀池(31)、一級除氟反應(yīng)槽(41)、二級除氟反應(yīng)槽(42)、澄清池(32)、中和槽(6)、流砂過濾器(7)、排水槽(8)、攪拌機(9)、自動投加裝置(10)和空氣管(11)， 廢水調(diào)節(jié)槽(I)、絮凝槽(2)、沉淀池(3)、一級除氟反應(yīng)槽(41)、二級除氟反應(yīng)槽(42)、澄清池(5)、中和槽(6)、流砂過濾器(7)和排水槽(8)依次通過管道連接，管道上串聯(lián)有提升泵； 反應(yīng)絮凝槽(2)用隔板(21)分成三格，反應(yīng)絮凝槽(2)的槽口上方設(shè)有四個自動投加裝置(10)，反應(yīng)絮凝槽⑵內(nèi)設(shè)有三個攪拌機(9)； 沉淀池(3)內(nèi)垂直設(shè)有導(dǎo)流筒(31)，沉淀池(3)的底部設(shè)有反射板(32)，沉淀池(3)的上部設(shè)有環(huán)型溢流槽(33)； 一級除氟反應(yīng)槽(41)和二級除氟反應(yīng)槽(42)都用擋板(43)分成三格，一級除氟反應(yīng)槽(41)和二級除氟反應(yīng)槽(42)的槽口上方都設(shè)有三個自動投加裝置(10)，一級除氟反應(yīng)槽(41)和二級除氟反應(yīng)槽(42)的底部都設(shè)有空氣管(11)以通入壓縮空氣； 澄清池(5)內(nèi)垂直設(shè)有導(dǎo)流筒(31)，澄清池(5)的底部設(shè)有反射板(32)，澄清池(5)的上部設(shè)有環(huán)型溢流槽(33)； 中和槽(6)和排水槽(8)的槽口上方都設(shè)有一個自動投加裝置(10)，中和槽(6)和排水槽(8)內(nèi)都設(shè)有一個攪拌機(9)； 流砂過濾器(7)的底部設(shè)有空氣管(11)以通入壓縮空氣。
2.如權(quán)利要求1所述的用于濕法煙氣脫硫廢水的凈化裝置的使用方法，其特征是:按如下步驟依次進行: a.水質(zhì)水量調(diào)節(jié):脫硫廢水首先進入廢水調(diào)節(jié)槽(I)進行水質(zhì)水量的均化； b.Cr6+還原和重金屬離子的反應(yīng)絮凝:廢水從廢水調(diào)節(jié)槽(I)通過的提升泵O經(jīng)管道以恒定的流量進入反應(yīng)絮凝槽(2)， 反應(yīng)絮凝槽(2)用隔板(21)將分成A、B、C三格，首先通過自動投加裝置(10)向A格內(nèi)投加Ca(OH)2溶液，將反應(yīng)絮凝槽(2) A格內(nèi)的pH值調(diào)至7.5~8.5，使氫氧根離子與廢水中的部分重金屬離子反應(yīng)，形成難溶的金屬氫氧化物沉淀；隨后廢水自流至反應(yīng)絮凝槽(2)的B格，同時通過自動投加裝置(10)向反應(yīng)絮凝槽(2)的B格入口處再次投加Ca(OH)2溶液和Na2S2O4,調(diào)節(jié)pH值在9.5~10.5，Cr6+在此處被Na2S2O4還原成Cr3+，Cr3+再和0H_結(jié)合生成Cr (OH)3沉淀；最后廢水進入反應(yīng)絮凝槽(2)的C格，通過自動投加裝置(10)向C格內(nèi)投加FeCl3和聚丙烯酰胺進行絮凝反應(yīng)； 廢水管道上的流量計自動控制FeCl3自動投加裝置(10)和聚丙烯酰胺自動投加裝置(10)的輸出量，Ca(OH)2溶液的自動投加裝置(10)由pH值計自動控制，Na2S2O4的自動投加裝置(10)由氧化還原電極電位計自動控制； c.一級沉淀:廢水自反應(yīng)絮凝槽(2)的C格溢流進入沉淀池(3)，沉淀池(3)內(nèi)垂直設(shè)有導(dǎo)流筒(31)，沉淀池(3)的底部設(shè)有反射板(32)，沉淀池(3)的上部設(shè)有環(huán)型溢流槽(33)，廢水經(jīng)導(dǎo)流筒(31)自上而下流入沉淀池(3)，在沉淀池(3)的底部遇反射板(32)折流后緩慢向上流，最終通過上部的環(huán)形溢流槽(33)溢流排出，廢水中的懸浮物、前級產(chǎn)生的金屬氫氧化物沉淀和絮凝物自導(dǎo)流筒(31)進入后由于重力作用向下沉降最終在沉淀池(3)底部沉積形成污泥區(qū)；d.除氟反應(yīng)和COD降解:從沉淀池(3)上部溢流排出的廢水進入一級除氟反應(yīng)槽(41)，通過自動投加裝置(10)向一級除氟反應(yīng)槽(41)內(nèi)投加Ca (OH)2溶液，調(diào)節(jié)廢水pH值至11.5，通過自動投加裝置(10)加入鋁酸鈣粉以和廢水中的氟化鈣在堿性條件下反應(yīng)，通過自動投加裝置(10)投加FeCl3以形成絮凝；廢水從一級除氟反應(yīng)槽(41)溢流進入二級除氟反應(yīng)槽(42)，通過自動投加裝置(10)向二級除氟反應(yīng)槽(42)內(nèi)投加Ca(OH)2溶液，調(diào)節(jié)廢水PH值至11.5，通過自動投加裝置(10)加入鋁酸鈣粉以和廢水中的氟化鈣在此堿性條件下反應(yīng)，通過自動投加裝置(10)投加FeCl3以形成絮凝；從二級除氟反應(yīng)槽(42)溢流排出的廢水含氟量低于10mg/L ； 一級除氟反應(yīng)槽(41)和二級除氟反應(yīng)槽(42)都用擋板(43)分成三格，每格內(nèi)都設(shè)有攪拌機，一級除氟反應(yīng)槽(41)和二級除氟反應(yīng)槽(42)的底部都設(shè)有空氣管(11)以通入壓縮空氣，Ca(OH)2溶液的自動投加裝置(10)由pH值計自動控制，鋁酸鈣粉的自動投加裝置(10)由氟離子濃度計自動控制； e.二級沉淀:從二級除氟反應(yīng)槽(42)溢流排出的廢水經(jīng)提升泵送至澄清池(5)，澄清池(5)內(nèi)垂直設(shè)有導(dǎo)流筒(31)，澄清池(5)的底部設(shè)有反射板(32)，澄清池(5)的上部設(shè)有環(huán)型溢流槽(33)，廢水經(jīng)導(dǎo)流筒(31)自上而下流入澄清池(5)，在澄清池(5)的底部遇反射板(32)折流后緩慢向上流，最終通過上部的環(huán)形溢流槽(33)溢流排出，廢水中的懸浮物、前級產(chǎn)生的金屬氫氧化物沉淀和絮凝物自導(dǎo)流筒(31)進入后由于重力作用向下沉降最終在澄清池(5)底部沉積形成污泥區(qū)； f.中和反應(yīng):從澄清池(5)上部溢流排出的廢水進入進入中和槽(6)，通過自動投加裝置(10)向中和槽(6)內(nèi)投加HCl溶液，中和槽(6)內(nèi)設(shè)有攪拌機，在攪拌狀態(tài)下發(fā)生中和反應(yīng)，pH值計自動控制鹽酸計量泵的進料量，調(diào)節(jié)廢水的pH值至6~9，中和后的廢水自中和槽(6)底部由過濾泵排出； g.砂濾處理:從中和槽(6)底部排出的廢水通過過濾泵進入流砂過濾器(7)，廢水自下而上通過流砂過濾器(7)的砂層，廢水中的固體微粒在廢水上升過程中被砂層截留，過濾后的廢水由流砂過濾器(X)的上部出水口排出進入排水槽，流砂過濾器(X)的底部設(shè)有空氣管(11)以通入壓縮空氣，壓縮空氣連續(xù)供給中心洗砂管，被污染的砂由提砂器從設(shè)備底部提升到頂部的分離室，于是整個砂層始終向下移動，廢水向上流動，廢水和砂層成逆流流動狀態(tài)，且粘附了廢水中固體微粒的砂層始終在設(shè)備底部，由空氣將污砂向上提升，污砂在洗砂管中高速流動時相互碰撞磨擦，使粘附在砂粒表面上的污物清洗下來，洗砂污水由排污出口直接排往澄清槽作二次處理； 流砂過濾器(7)的出水水質(zhì)由在線的濁度計自動檢測，不合格的污水返回澄清池(5)作二次處理，合格的凈水進入排水槽(8)排放； h.排水:砂濾后的出水進入排水槽(8)，在排水槽(8)保持pH值在6~9，排水槽(8)內(nèi)的pH由pH值計自動控制排水閥和返水閥的開關(guān)，pH值不合格的廢水由排水泵排往中和槽(6)重新處理。
【文檔編號】C02F103/18GK103693770SQ201210367061
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】劉興祥, 周光升, 肖丙雁 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團有限公司