一種六氟化硫斷路器氣體吸附劑的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對六氟化硫斷路器氣體吸附劑的處理方法，由于采用化學(xué)試劑與六氟化硫氣體吸附劑等有害氣體物質(zhì)進行反應(yīng)，從而將有害的氣體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒的無機鹽，解決了傳統(tǒng)氣體吸附劑處理后的遺留問題；由于采用的試劑為常見的化學(xué)試劑，從而節(jié)約了對有害氣體物質(zhì)的處理成本，所以有著很大的實用和推廣價值。
【專利說明】一種六氟化硫斷路器氣體吸附劑的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對六氟化硫斷路器中有害物的處理方法，具體地說是一種對檢修中的六氟化硫斷路器設(shè)備中吸附有有害氣體的吸附劑進行處理的一種六氟化硫斷路器氣體吸附劑的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]檢索有關(guān)專利文獻，目前尚未檢索到與本發(fā)明相同的用于對六氟化硫斷路器氣體吸附劑的處理方法。六氟化硫斷路器氣體吸附劑，它是用來吸附六氟化硫斷路器氣體滅弧后的分解物；由于六氟化硫斷路器中的六氟化硫氣體在滅弧過程氣體須經(jīng)受高壓大電流、高溫的作用下，氣體產(chǎn)生了一定分解物，
該分解物存在劇毒，處置不當會對人身安全、環(huán)境保護產(chǎn)生影響。目前國內(nèi)外對采用六氟化硫氣體的高壓電氣設(shè)備的氣體吸附劑處理的方式一般為兩種:1、儲入不銹鋼鋼瓶進行深埋；2、與氫氧化鈉的溶液進行中和反應(yīng)。國標GB/T 8905-1996《六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測導(dǎo)則》7.5.2中，介紹了由產(chǎn)生分解氣體的設(shè)備中更換下來的吸附劑不要再使用，應(yīng)用20%氫氧化鈉溶液浸泡后深埋。其中沒有具體規(guī)定浸泡時間，也沒有介紹最終反應(yīng)物如何處理，是否無害化處理等等；而且深埋處理存在安全隱患，如果被意外挖出，會造成極大的社會影響，對環(huán)境也會造成污染，所以有必要對現(xiàn)有氣體吸附劑的處理方法加以改進，以提高處理后的安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要提供一種利用常見的化學(xué)試劑，通過與六氟化硫氣體吸附劑中的有害物進行反應(yīng)，將有害物轉(zhuǎn)化為無毒的無機鹽，再通過固液分離，有效回收可利用物質(zhì)，達到無害化處理的一種六氟化硫斷`路器氣體吸附劑的處理方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種六氟化硫斷路器氣體吸附劑的處理方法，包括下列步驟:
①將六氟化硫斷路器中殘留的氣體吸附劑等有害氣體物質(zhì)抽入到儲氣罐中；
②取殘留的氣體吸附劑質(zhì)量分數(shù)的25%~35%的強堿溶液加入到儲氣罐中與殘留的氣體吸附劑進行中和反應(yīng)；
③將步驟②反應(yīng)所得的溶液倒入容器中；
④將步驟③容器中的溶液中分別加入CaCl2溶液、A1C13溶液進行反應(yīng)；
⑤將步驟④反應(yīng)所得的溶液中加入Ca(0H)2溶液，處理時間為15~30分鐘，生成不溶于水的固體鹽以及無毒殘液；
⑥將步驟⑤所得固體鹽以及無毒殘液通過攪拌、絮凝、沉淀從溶液中分離，處理時間為30-40分鐘，有效回收利用，無毒殘液安全排放。
[0005]步驟④加入的無機鹽溶液的順序為先加入CaCl2無機鹽溶液再加入A1C13無機鹽溶液。[0006]所述的步驟④加入的CaCl2無機鹽溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)為89T10%、A1C13無機鹽溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)為3%~5%。
[0007]步驟⑥在絮凝步驟中用于絮凝的物質(zhì)為(Na P03)6。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:由于采用化學(xué)試劑與六氟化硫氣體吸附劑等有害氣體物質(zhì)進行反應(yīng)，從而將有害的氣體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒的無機鹽，解決了傳統(tǒng)氣體吸附劑處理后的遺留問題；由于采用的試劑為常見的化學(xué)試劑，從而節(jié)約了對有害氣體物質(zhì)的處理成本，所以有著很大的實用和推廣價值。
[0009]【具體實施方式】
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述:
本發(fā)明的一種六氟化硫斷路器氣體吸附劑的處理方法，包括下列步驟:
①取六氟化硫斷路器中殘留的氣體吸附劑等有害氣體物質(zhì)抽入到儲氣罐中；
②取殘留的氣體吸附劑質(zhì)量分數(shù)的25%~35%的強堿溶液加入到儲氣罐中與殘留的氣體吸附劑進行中和反應(yīng)，本實施例取殘留的氣體吸附劑質(zhì)量分數(shù)的30%的強堿溶液進行中和反應(yīng)；
③將步驟②反應(yīng)所得的溶液倒入容器中；
④將步驟③容器中的溶液中分別加入CaCl2溶液、A1C13溶液進行反應(yīng)，加入的無機鹽溶液的順序為先加入CaCl2無機鹽溶液再加入A1C13無機鹽溶液，加入的CaCl2無機鹽溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)為8%~10%、A1C13無機鹽溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)為3%~5%，本實施例加入的CaCl2無機鹽溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)為9%、A1C13無機鹽溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)為4% ；
⑤將步驟④反應(yīng)所得的溶液中加入Ca(0H)2溶液，處理時間為15~30分鐘，生成不溶于水的固體鹽以及無毒殘液；
⑥將步驟⑤所得固體鹽以及無毒殘液通過攪拌、絮凝、沉淀從溶液中分離，處理時間為30-40分鐘，有效回收利用，無毒殘液安全排放，在絮凝步驟中用于絮凝的物質(zhì)為(NaP03)6。
【權(quán)利要求】
1.一種六氟化硫斷路器氣體吸附劑的處理方法，其特征在于:包括下列步驟:①將六氟化硫斷路器中殘留的氣體吸附劑等有害氣體物質(zhì)抽入到儲氣罐中；②取殘留的氣體吸附劑質(zhì)量分數(shù)的25%~35%的強堿溶液加入到儲氣罐中與殘留的氣體吸附劑進行中和反應(yīng)；③將步驟②反應(yīng)所得的溶液倒入容器中；④將步驟③容器中的溶液中分別加入CaCl2溶液、A1C13溶液進行反應(yīng)；⑤將步驟④反應(yīng)所得的溶液中加入Ca(OH)2溶液，處理時間為15~30分鐘，生成不溶于水的固體鹽以及無毒殘液； ⑥將步驟⑤所得固體鹽以及無毒殘液通過攪拌、絮凝、沉淀從溶液中分離，處理時間為30-40分鐘，有效回收利用，無毒殘液安全排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六氟化硫斷路器氣體吸附劑的處理方法，其特征在于:步驟④加入的無機鹽溶液的順序為先加入CaCl2無機鹽溶液再加入A1C13無機鹽溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六氟化硫斷路器氣體吸附劑的處理方法，其特征在于:所述的步驟④加入的CaCl2無機鹽溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)為89T10%、A1C13無機鹽溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)為3%~5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六氟化硫斷路器氣體吸附劑的處理方法，其特征在于:步驟⑥在絮凝步驟中用于絮凝的物質(zhì)為(Na P03)6。
【文檔編號】C02F103/18GK103691273SQ201210368935
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月27日
【發(fā)明者】王生強, 戚紀鎖, 朱富云, 王愛東, 陸志輝, 胡嘯林, 黃金鑫, 毛春榮 申請人:江蘇省電力公司南通供電公司