專利名稱：長距離管道輸煤首端廢水處理系統(tǒng)及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理，具體涉及長距離管道輸煤首端廢水處理系統(tǒng)及處理方法。
背景技術(shù)：
從總體上看，一方面，中國目前的污水處理能力尚跟不上用水規(guī)模的迅速擴(kuò)張，管網(wǎng)、污泥處理等配套設(shè)施建設(shè)嚴(yán)重滯后。另一方面，中國的污水處理率與發(fā)達(dá)國家相比，還存在著明顯的差距，且處理設(shè)施的負(fù)荷率低。我國污水處理正在經(jīng)歷由規(guī)模小、水平低、品種單一、嚴(yán)重不能滿足需求到具有相當(dāng)規(guī)模和水平、品種質(zhì)量顯著提高和初步滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求的深刻轉(zhuǎn)變，污水處理需求將逐步實(shí)現(xiàn)自給。雖然由于國家和各級(jí)政府對(duì)環(huán)境保護(hù)重視程度的不斷提高，中國污水 處理行業(yè)正在快速增長，污水處理總量逐年增加，城鎮(zhèn)污水處理率不斷提高。但目前中國污水處理行業(yè)仍處于發(fā)展的初級(jí)階段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，最大限度地提高煤炭回收率的管輸煤漿首端的沖洗廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明的另一目的是提供廢水處理方法。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明技術(shù)方案是這樣解決的一種長距離管道輸煤首端廢水處理系統(tǒng)包括排水溝，集水坑，渣漿泵，廢漿池，選煤濃縮車間，本發(fā)明的特殊之處在于所述沖洗廢水沿地面坡度匯集到排水溝，所述排水溝通過管道與集水坑連接，所述集水坑通過掃地泵及管道與廢漿池連接，所述廢漿池通過潛水渣漿泵及管道與選煤濃縮車間連接?！N所述系統(tǒng)的廢水處理方法，依次按下述步驟進(jìn)行I)、在裝載點(diǎn)和制漿緩沖倉下部建筑室內(nèi)地面以下做排水溝，收集沖洗廢水；2)、沖洗廢水經(jīng)排水溝收集后匯入室內(nèi)集水坑，集水坑內(nèi)設(shè)柵格或過濾網(wǎng)；3 )、廢水中的煤泥水經(jīng)排水溝、集水坑的柵格或過濾網(wǎng)沉淀、截留，廢漿池中含煤泥較少的廢水通過潛水渣漿泵輸送至首端選煤濃縮車間回收再利用；4)、排水溝、集水坑、廢漿池內(nèi)截留與沉淀的煤泥定期清理到煤泥池回收利用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，此沖洗廢水處理系統(tǒng)各工序間布局合理，工序銜接良好，應(yīng)用此系統(tǒng)可充分的回收廢水中的煤泥，提高煤炭回收率。廣泛用于水煤漿管道運(yùn)輸行業(yè)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，環(huán)保、節(jié)能減排及最大限度地提高煤炭回收率的目。


圖I為本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-沖洗廢水，2-排水溝，3-集水坑，4-一渣漿泵，5-廢漿池，6-潛水渣漿泵，7-選煤濃縮車間，8-煤泥池。
具體實(shí)施例方式附圖是本發(fā)明的實(shí)施例。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)一步詳細(xì)說明參照?qǐng)DI，一種長距離管道輸煤首端廢水處理系統(tǒng)包括排水溝，集水坑，掃地泵，廢漿池，選煤濃縮車間，所述沖洗廢水I沿地面坡度匯集到排水溝2，所述排水溝2通過管道與集水坑3連接，所述集水坑3通過掃地泵4及管道與廢漿池5連接，所述轉(zhuǎn)輸水池5通過潛水渣漿泵6及管道與選煤濃縮車間7連接。一種所述系統(tǒng)的廢水處理方法，依次按下述步驟進(jìn)行I)、在裝載點(diǎn)和制漿緩沖倉下部建筑室內(nèi)地面以下做排水溝2，收集沖洗廢水I ;
2)、沖洗廢水I經(jīng)排水溝2收集后匯入室內(nèi)集水坑3，集水坑3內(nèi)設(shè)柵格或過濾網(wǎng)；
3)、廢水I中的煤泥水經(jīng)排水溝2、集水坑3的柵格或過濾網(wǎng)沉淀、截留，廢漿池5中含煤泥較少的廢水通過另一潛水渣漿泵6輸送至首端選煤濃縮車間7回收再利用；4)、排水溝2、集水坑3、廢漿池5內(nèi)截留與沉淀的煤泥定期清理到煤泥池8，回收利用。綜上所述，本發(fā)明所涉及的長距離管道輸煤首端廢水處理系統(tǒng)和處理方法，裝置間布局合理，工藝間銜接良好，沖洗廢水主要雜質(zhì)為煤泥、煤渣及少量的油污，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，先采取一定措施截留大塊煤渣，截留煤渣后含煤泥較少的廢水由水泵單管壓力排出，最終排入沖洗廢水處理站集中處理回用，管網(wǎng)及污泥處理的配套設(shè)施先進(jìn)，處理設(shè)施的負(fù)荷率高。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的裝置構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種長距離管道輸煤首端廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括排水溝，集水坑，掃地泵，廢漿池，潛水渣漿泵，選煤濃縮車間，其特征在于所述沖洗廢水(I)沿地面坡度匯集到排水溝(2),所述排水溝(2)通過管道與集水坑(3)連接，所述集水坑(3)通過掃地泵(4)及管道與廢漿池(5)連接，所述廢漿池(5)通過潛水渣漿泵(6)及管道與選煤濃縮車間(7)連接。
2.一種如權(quán)利要求I所述系統(tǒng)的廢水處理方法，依次按下述步驟進(jìn)行I)、在裝載點(diǎn)和制漿緩沖倉下部建筑室內(nèi)地面以下做排水溝(2)，收集沖洗廢水(I)；2)、沖洗廢水(I)經(jīng)排水溝(2 )收集后匯入室內(nèi)集水坑(3 )，集水坑(3 )內(nèi)設(shè)柵格或過濾網(wǎng)； 3)、沖洗廢水(I)中的泥渣經(jīng)排水溝(2)、集水坑(3)的柵格或過濾網(wǎng)沉淀、截留，廢漿池(5 )中含煤泥較少的廢水通過潛水渣漿泵(6 )輸送至首端選煤濃縮車間(7 )回收再利用； 4)、排水溝(2)、集水坑(3)、廢漿池(5)內(nèi)截留與沉淀的煤泥定期清理到煤泥池(8)回收利用。
全文摘要
本發(fā)明公開了長距離管道輸煤首端廢水處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括排水溝，集水坑，掃地泵，廢漿池，潛水渣漿泵，選煤濃縮車間，所述沖洗廢水沿地溝或管路匯集到排水溝，所述集水坑通過管道與廢漿池連接，所述集水坑通過掃地泵轉(zhuǎn)排至廢漿池，廢漿池通過潛水渣漿泵及管道與選煤濃縮車間連接。該沖洗廢水處理系統(tǒng)和方法適用范圍廣泛、操作簡(jiǎn)便、可以大大降低深度處理運(yùn)行成本，廢水回收率超過95%，可有效去除色度、臭味和水中大多數(shù)有機(jī)污染物和有毒的重金屬物質(zhì)，降低水的濁度，經(jīng)濟(jì)合理，能耗較低，廣泛用于水煤漿管道運(yùn)輸行業(yè)。
文檔編號(hào)C02F1/52GK102872647SQ20121039580
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者涂昌德, 逯桂平, 劉建平 申請(qǐng)人:中煤科工集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)研究院